监视与测量设备控制程序范文

1目的对监视和测量设备进行控制，确保监视和测量设备的准确度和精密度满足测量能力的要求。

2范围本程序适用于对监视和测量设备（包括试验软件和试验硬件）的控制（以下简称检测设备），以及 APQP 所需的测量系统分析（MSA）过程和实验室管理过程。

3术语定义3.1 外部校准/检定1）列入国家强制检定目录的计量器具；2）本公司内部无法校准，第三方检测机构或生产厂家可以校准的计量器具；3）作为本公司标准源和对比校准的计量器具。

3.2 内部校准1）第三方校准机构无法校准的计量器具；2）本公司内部可以自行校准的计量器具。

4职责4.1 总经理批准公司所有属固定资产的检测设备的配置申请。

4.2 副总经理审核属固定资产的检测设备的配置申请和批准品管部属非固定资产的检测设备的配置申请。

4.3 各部门主管审核本部门检测设备的配置申请，并审批本部门操作规程。

4.4 品管部负责提出配置检测设备的申请和本部门校准规程的编制，以及检测设备的校准、测量系统分析（MSA）和台帐的管理，并批准内部校准记录。

4.5 品管部负责制定《计量设备定期校正计划表》，定期送检校准，做好总台帐管理，监督各部门检测设备的使用维护情况。

品管部经理审批《计量设备定期校正计划表》。

4.6 管理部协助各部门配合品管部对检测设备操作人员进行培训。

5工作程序XXX汽车零部件有限公司文件编号：XX-XX-XX-XX 版本：A实施日期：2022.4.12 修改次数：0 次监视和测量设备控制程序受控号：归口部门：品管部责任部门流程工作内容相关文件与表单上接5.13.2.计量管理员负责对检测设备进行评定，并填写《计量器具异常评估表》《检测设备异常记录单》。

确认检测设备处于失准状态时，对检测设备进行维修、检定，并对《计量设备定期校正计划表》进行相应调整。

录单》《不合格品处置单》5.13.3.检测设备在检定/校准出现不合格时，应对此检测设备检测的产品进行追溯评估，填写《不合格品处置单》。

环境职业健康安全的监视和测量管理程序模版在环境职业健康安全（EHS）管理中，监视和测量是至关重要的一环。

通过监视和测量，能够及时了解工作场所的环境状况和职业健康安全风险，从而采取必要的措施保证员工的健康和安全。

为了有效实施监视和测量工作，下面提供一个环境职业健康安全的监视和测量管理程序模板。

一、引言本程序旨在制定并规范组织的环境职业健康安全监视和测量的管理流程，以确保工作场所的环境状况和职业健康安全风险得到有效控制和管理。

二、范围本程序适用于所有工作场所，包括但不限于生产车间、办公区域、实验室等。

三、定义1. 监视：通过观察、记录和评估工作场所的环境状况和职业健康安全风险，以获取相关数据和信息。

2. 测量：使用适当的工具和设备，定量测量和评估工作场所的环境状况和职业健康安全风险。

四、监视和测量的目的1. 收集工作场所环境数据，包括噪音、空气质量、振动、光照等，用于评估环境状况和职业健康安全风险。

2. 监测职业健康安全风险，如化学品暴露、物理因素（噪音、振动等）、生物因素等，以及员工健康状况。

3. 及时发现和解决环境职业健康安全问题，预防职业疾病和伤害事故的发生。

五、监视和测量的流程1. 确定监视和测量的对象和范围，包括具体的环境状况和职业健康安全风险。

2. 选择适当的监视和测量方法和工具，确保准确性和可靠性。

3. 制定监视和测量计划，明确监视和测量的频率和时机。

4. 进行监视和测量活动，包括数据采集、记录和数据分析。

5. 对监视和测量结果进行评估和分析，识别潜在问题和风险。

6. 根据监视和测量结果，采取必要的措施和改进措施。

7. 监督和评估措施的实施效果，及时调整和改进。

六、监视和测量的责任1. 环境职业健康安全负责人负责制定监视和测量计划，并监督和管理监视和测量活动。

2. 监视和测量人员负责实施监视和测量活动，包括数据采集和记录。

3. 监督部门负责监督和评估监视和测量活动的执行效果，并提出改进建议。

监视和测量控制程序[大全五篇]第一篇：监视和测量控制程序1目的对用于确保产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行配置、校准、检定、标识、维修和控制，以保持所要求的测量能力，达到量值统一、准确、可靠，准确评定产品质量提供保证，确保测量和监控结果的有效性。

2适用范围适用于本公司用以证实产品是否符合规定要求的全部测量设备的控制过程。

3职责3.1开发部负责对监视和测量设备实施归口管理，具体负责：a）测量和监控设备的检定（验证）、校准；根据需要制订并实施周期检定、校准计划，必要时编制内部校准方法；b）对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理；c）配合企管部对测量和监控设备操作人员进行培训、考核；d）负责制定检定（验证）计划、按周期送检和监督检查等工作。

3.2测量和监控设备的各使用部门负责正确使用、维护、保养和配合开发部按计划周期送检、送校。

4工作程序4.1采购4.1.1各使用部门根据工作实际需要，提出有关采购资料（包括技术要求和质量精度要求）和适宜的供方，报相关领导审批。

4.1.2采购中心凭批准后的采购申请，组织实施采购活动。

4.1.3仪器、设备到货后，采购人员持采购申请报开发部，开发部据此进行验收，验收合格后，由采购人员办理入库手续。

验收不合格的由采购人员办理退货、换货手续。

4.1.4新仪器、设备在保修期内如果发现质量问题，由采购人员与供货方联系解决。

4.2检验、测量和试验仪器、设备的管理4.2.1检验、测量和试验仪器、设备的分类检验、测量和试验仪器、设备分三大类六小类4.2.1.1检验、测量和试验仪器、设备依据其对过程及产品的影响程度分成三大类：检定（验证）类、内校准类、准用类；4.2.1.2每大类根据其检测原理及测量对象的不同分成电子设备类、长度类、力学类、温度类、容器类、流量类等。

4.2.1.3检定（验证）类指对过程及产品质量的影响程度较大，失准时肯定会对过程或产品产生大面积影响的检验、测量和试验仪器、设备，例如：内校准用标准仪器；4.2.1.4内校准类指对过程及产品质量的影响程度较大，失准时肯定会对过程或产品产生局部影响的检验、测量和试验仪器、设备；4.2.1.5准用类指仅起指示作用，不作为过程或产品质量监控依据的的检验、测量和试验仪器、设备；如电流表、电压表等；新采购的设备在使用前由开发部分类，并依据分类将检定类送到有资格的计量检定单位进行检定，经检定合格后加贴合格标识后，开发部负责对该设备进行编号，建立《测量监控设备履历表》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产公司、校准周期、校准日期、放置地点等；并填写在《测量监控设备分类明细表》内；仪器、设备合同、使用维护说明书、保修单等由开发部保存。

产品监视和测量控制程序一、引言在产品监视和测量控制中，我们的目标就是确保产品质量达到标准。

谁都知道，质量好，销量才能好。

想象一下，产品从生产线下来，仿佛是刚出生的小宝宝，每一个细节都需要我们去呵护。

监视和测量，就像是医生给宝宝做体检，确保一切都正常。

1.1 监视的重要性产品监视是一个动态的过程。

就像养鱼，要时刻观察水质，鱼才会健康。

我们在生产过程中，随时要留意每个环节。

设备运转的噪音、温度变化，这些都是关键。

再小的变化，都可能预示着潜在的问题。

就好比，蚊子再小，也会让人烦不胜烦。

1.2 测量的必要性测量则是确保一切符合标准的基础。

每一个零件、每一个参数，都必须精准无误。

像是在做数学题，公式错了一步，最后的结果也会大相径庭。

产品的尺寸、重量、性能指标，必须一一对照。

这可不是简单的数字游戏，而是关乎产品能否顺利上市的关键。

二、监视与测量的结合2.1 数据收集在监视和测量的过程中，数据收集至关重要。

就像天气预报，需要积累大量的数据，才能做出准确的预测。

我们需要实时记录生产中的各项数据，确保每一个环节都在控制之中。

这些数据不仅仅是数字，更是我们做出决策的依据。

2.2 分析与反馈收集到的数据要进行分析，找出其中的规律。

比如，某个设备在特定的温度下运作时，故障率明显增加。

这样一来，我们就能提前采取措施，避免问题的发生。

反馈机制也是不可或缺的。

生产过程中发现的问题，及时反馈给相关人员，让大家齐心协力解决。

2.3 持续改进监视和测量不是一锤子买卖，而是一个持续改进的过程。

就像磨刀不误砍柴工。

我们需要定期回顾，看看哪些地方做得好，哪些地方还需加强。

不断调整，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

三、实施监视和测量控制的策略3.1 制定标准首先，要制定清晰的标准。

就像考试要有明确的评分标准，产品的每一项指标也得有具体的要求。

这些标准要能反映市场需求，还得符合相关法规。

只有这样，才能让每个人都明白目标在哪儿。

3.2 培训团队其次，团队的培训也非常重要。

监视和测量设备控制程序培训心得一、专业技能做一个好的监控室工作人员并非难事，但要做一个好的合格的监控人员，值得大家深思。

监控系统做为煤矿的一个主体，在安全生产过程中发挥着重要的作用，因此对每个监控人员的业务水平专业技能，都有着很高的要求，如：监控室操作人员不但只是会些简单的日常异常情况处理方法，打印一些监控报表；做为操作人员你应该了解它各个传感器的用途、监测范围，了解这个传感器的作用，它的.重要性，它的使用管理规范，学会如何运用一些煤矿安全知识。

维检员做为井下监控设备的主要责任人，要学习的确东西很多，监控设备的维护、维修，各传感器的工作原理，报警值、断电值、复电值等等，都必须了解透彻，涉及机电方面的东西也很多，例如三大闭锁的连接方式及其断电控制范围，馈电开关、综保、电流、电阻等机电知识，对此都应该有着一定专业知识了解，通过学习取经，提高自己的专业技能，从而保障井下的监控设备可靠平稳的运行。

二、安全意识监控系统是煤矿井下工作人员安全生命、生产的一道重要防线，一点不得马虎大意，必须坚持24小时值班制度，身为监控人员你要对井下作业人员的生命负责，对煤矿企业的安全生产负责，对监控系统的安全平稳运行负责，同时也是对自己负责；因此作为一个监控人员责任之重，任务之大，必须严格遵守各项煤矿监控系统的规章制度，发现异常情况及时汇报，并将情况及时上报上级部门，保存好记录，存档备案；从而为煤矿安全生产增添一份力量，减少一丝忧患。

三、个人素质在以往的日子里煤矿给人们的印象总是脏、乱、差，如今煤矿地面硬化，环境绿化，技术水平专业化；监控室又是煤矿中最整洁的部门，身为一个煤矿监控人员，一定要注重自己的个人仪表，你代表的不仅是自己个人，代表着煤矿，代表着一个企业的形象，每日坚持把监控室打扫一遍，个人卫生保持干净整洁；平时要加强专业知识方面的学习，合理牢固的掌握专业技能，提高自身的业务水平能力，把日常工作中存在的失误率降到最低，为做好一个合格的优秀的监控人员打好基础。

职业健康安全、环境的监视和测量控制程序范文在职业健康安全和环境方面，监视和测量控制程序至关重要。

这些程序有助于提供一个健康、安全和可持续的工作环境，保护员工的身体健康和生命安全，同时减少环境污染和可持续发展方面的风险。

本文将探讨这些程序的重要性，并提供一个范文来指导实施这些程序。

职业健康安全和环境监视的程序在许多行业和组织中都是必不可少的。

它们可以帮助我们了解工作环境中存在的潜在危险，并采取适当的措施来减少这些危险对员工健康和安全的影响。

这样的程序还可以帮助我们评估和监视环境污染的程度，并制定相应的控制措施。

在一个完善的职业健康安全和环境监视控制程序中，以下是一些核心步骤和措施的范文：1. 确定和评估潜在的危险和风险：a. 对工作场所进行全面的检查，以识别可能对员工健康和安全造成危险的因素。

b. 评估这些危险和风险的程度和潜在影响，并将其记录在危险和风险评估报告中。

2. 确定适当的监视和测量方法：a. 确定需要监视和测量的参数，如噪音水平、粉尘、化学物质浓度等。

b. 确定适当的监视和测量方法和设备，如噪音计、粉尘计等。

c. 确定监视和测量的频率和持续时间，以确保足够和准确的数据。

3. 进行监视和测量：a. 根据事先确定的计划和频率进行监视和测量。

b. 使用适当的设备和方法进行监视和测量，并确保结果的准确性和可靠性。

c. 记录和维护监视和测量的数据，以备将来参考和分析。

4. 分析监视和测量数据：a. 对收集到的数据进行仔细的分析和解读，以确定是否存在健康、安全和环境风险。

b. 根据数据分析的结果，评估现有的控制措施的有效性，并确定是否需要采取进一步的行动。

5. 采取控制和改进措施：a. 基于监视和测量数据的分析结果，采取必要的控制措施来降低危险和风险的程度。

b. 确保控制措施的有效实施，并监督其执行情况。

c. 定期检查控制措施的有效性，并根据需要进行必要的改进和调整。

6. 定期审查和更新程序：a. 定期审查和评估职业健康安全和环境监视控制程序的有效性和适应性。

监测和测量装置控制管理程序（5篇模版）第一篇：监测和测量装置控制管理程序华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015 目的为了使本公司的监视和测量装置的购置、验收、领用、检定、分类管理、标识、维护的各项内容得到有效控制，特制定本程序。

范围本程序适用于公司所有对产品特性和过程参数进行监视和测量装置的控制及其相关单位。

规范性引用文件无规定表格计量表606号计量器具检定周期表（见附表1）计量表607号计量器具收发登记表（见附表2）计量表608号计量环境记录表（见附表3）计量表609号在用计量器具抽检记录（见附表4）计量表610号计量器具封存申请表（见附表5）术语和定义5.1监视和测量装置指能用于直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器、仪表、量具和用于统一量值的标准物资，包括计量基准、计量标准和工作计量器具。

5.2计量设备所有的测量仪器、测量标准、参数物资以及测量所必须的辅助装置和规范。

5.3检定华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015由法定计量机构确定并证实测量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。

5.4检定规程检定监视和测量装置时，必须遵循的决定性技术文件。

5.5周期检定根据检定规程规定的程序及确定的周期，对监视和测量装置所进行的随后检定。

5.6校准在规定条件下，为确认测量仪器或测量系统的示值或实物量具或参考物所代表的值与相应的由参考（测量）标准所获得的量值之间关系的一组操作。

5.7固定资产的监视和测量装置价值在2000元以上或计量准确度对质量有较大影响的计量器具、设备。

5.8非固定资产的监视和计量器具、设备除固定资产以外的计量器具、设备。

职责6.1 工装设备室为公司计量工作的主管单位。

负责：a)公司内所有监视和测量装置的周期检定工作，实施有效控制监督与考核；b)对使用单位监视和测量装置的周期检定工作实施监督考核；c)对检定不合格的监视和测量装置联系有关单位进行处理；d)属于固定资产的监视和测量装置购买申请的选择合理性进行考核；e)属于固定资产的监视和测量装置，根据批准的计划、报告实施选型、比价，属于非固定资产的监视和测量装置，根据生产需要实施选型、比价；f)属于非固定资产的监视和测量装置到货后，进行入库验收检定；属于固定资产的监视和测量装置到货后进行验收。

监视和测量设备管理制度1、监视和测量设备的采购1.1根据生产的需要，由仪表车间和安环处填写“采购物品计划表”经公司领导批准由公司供应部门实施采购。

1.2新购进的监视测量设备，要经过鉴定和校准，方可投入使用。

2、监视和测量设备的鉴定和校准2.1监视和测量设备的鉴定和校准周期，以相应的国家标准为准。

2.2附着在生产设备、检测设备上的仪器仪表偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定的校准。

2.3监视和测量设备的鉴定和校准记录由仪表车间保存。

3、监视和测量设备的使用3.1使用部门保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。

3.2监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。

3.3监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。

3.4对使用监视和测量设备的人员，视设备的繁简和操作难易程度，必要时应进行培训。

4、监视和测量设备的维护和管理4.1使用部门应配合仪表车间对监视和测量设备进行维护和保养，以便保证监视和测量设备处于良好状态。

4.2仪表车间应对所有监视和测量设备建立台帐，包括①名称②设备类型③购进日期④使用期限⑤现存位置⑥检定期限⑦目前状况。

5、监视和测量设备的失效处理5.1监视和测量设备在检定有效期内，若发现损坏或、处于可疑状态时，应由仪表车间申报送检。

5.2已经受损计量器具测得的数据视其重要程度，由质检处负责安排重新检定。

5.3监视和测量设备的报废。

监视和测量设备报废经质检处确认，报上级领导批准后按《设备管理制度》的规定进行报废处理。

监视和测量设备管理制度（2）是一个组织内部的管理程序，旨在确保监视和测量设备的合规性、可靠性和准确性。

该制度通常包括以下方面：1. 设备购置：制定明确的采购程序，包括设备需求的评估、供应商选择、设备购买、合同管理等步骤。

2. 设备验证和校准：确保所有监视和测量设备在使用前进行验证和校准。

验证是确定设备是否满足特定要求的过程，校准是将设备的测量结果与已知准确度的标准进行比较和调整的过程。

产品监视和测量控制程序在现代企业的运作中，产品监视和测量控制程序显得尤为重要。

好的产品不仅要有吸引人的外观和性能，更需要在每一个生产环节都受到严格的监控。

这样才能确保最终交付给消费者的产品是安全、可靠的。

一、监视的必要性1.1 保障质量监视的第一要义就是保障产品质量。

想象一下，一家生产电子产品的公司，如果在生产过程中没有严密的监视，产品的各个环节可能会出现各种问题，比如材料的缺陷、组装的不当等。

这些问题如果没有被及时发现，最终流入市场，可能会导致消费者的不满，甚至造成安全隐患。

因此，建立一套完善的监视机制，能让企业及时识别和纠正这些问题。

1.2 提高效率监视不仅能保证质量，还能提高生产效率。

在生产线上，实时监测设备的运行状态，可以快速发现故障并进行调整。

比如，某个机器设备出现异常，通过监视系统可以立即反馈给操作人员，避免因设备故障导致的停产。

这种实时反馈机制，不仅节省了时间，也降低了成本。

二、测量的实施2.1 数据收集测量控制程序的核心就是数据的收集和分析。

在生产过程中，企业需要不断地采集各种数据，比如温度、压力、生产速度等。

这些数据不仅能反映出生产过程中的实际情况，还能为后续的改进提供依据。

例如，如果某个环节的温度过高，可能会影响产品的质量，通过数据监测可以及时调整，防止问题的进一步扩大。

2.2 分析与评估数据收集之后，接下来就是分析与评估。

企业可以利用这些数据来评估生产过程的有效性和稳定性。

通过对比历史数据，企业能发现潜在的风险点。

比如，某一批次的产品质量低于标准，通过数据分析能找出原因，是设备问题还是材料问题，从而进行针对性的改进。

2.3 持续改进测量控制程序的最终目标是实现持续改进。

通过不断的监视和测量，企业可以识别出潜在的改进空间，并制定相应的改进计划。

比如，如果发现某个生产环节总是出现问题，企业可以考虑重新设计流程或更换设备。

这样不仅能提升产品质量，也能增强企业的竞争力。

三、实际应用3.1 案例分析让我们来看一个具体的案例。

绩效测量和监视管理程序（共五则）第一篇：绩效测量和监视管理程序绩效测量和监视管理程序目的为保证职业健康安全管理体系正确有效运行，对集团公司有关职业健康安全活动进行监督、检查与测量，特制定本程序。

适用范围本程序适用于集团公司体系范围内各单位。

术语、定义本程序除引用GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》中的“术语和定义”外，还使用如下术语、定义：3.1 主动测量：根据确定的标准检查危险源和风险预防与控制措施，以及为实施职业健康安全管理体系所进行的活动。

3.2 被动测量：对危险源和风险的预防与控制措施、职业健康安全管理体系中的不足，如伤亡、疾病和事件等进行检查、识别、评价的过程。

职责4.1 管理者代表负责组织对职业健康安全管理活动及结果进行检查。

4.2 安全管理部门是集团公司职业健康安全绩效测量和监视工作的归口部门，负责安全生产的监督检查。

4.3 建设主管部门负责所管建筑施工项目现场安全标准化管理。

4.4 技术中心负责检测仪器、仪表的计量管理。

4.4 人力资源管理部门负责用工、培训教育和劳动纪律情况的检查。

4.4 公司设备主管部门负责组织生产设备、设施检查和特种设备（锅炉、压力容器、电梯、起重设备、厂内机动车辆等）的检测、检验工作。

4.5 保卫部门负责消防、交通及要害岗位易燃、易爆、危险品的控制和检查工作。

4.6 卫生管理部门负责组织公共卫生情况检查；负责职业性尘、毒等危害因素的监视与分析；负责职业卫生档案的管理；负责接触职业危害因素人员、特种作业人员的健康检查并建立职业健康监护档案。

4.7 环保管理部门负责计划组织放射与污染源的定期监测。

4.8 公司工会代表员工监督职业健康安全状况及法规和其他要求的遵守情况，并参与职业健康安全检查。

4.9 钢研院、气体防护站分别负责相关测量及检测设备的管理和校验工作。

4.10 各单位负责本单位的职业健康安全活动及效果的评价和检查；负责计量检测仪器、仪表内部管理。

监测和测量设备控制程序范文编制：审批：批准：1目的对监测和测量设备（简称监测设备）进行计量检定/校准、维护和使用的控制和管理，确保其监视和测量能力，以满足验证产品质量的需要，确保产品质量。

2适用范围适用于本公司监测设备的采购、贮存、使用、检定/校准和报废等管理。

3术语与定义3.1计量: 为实现单位统一和量值准确可靠的活动3.2试验: 指在规定条件下，为确定计量器具示值与对应计量标准复现量值之间的一组操作（校准不具法制性）3.3检定：指任何一个测量结果或计算标准值得，都能通过一条具有规定不确定度的比较链，与计量基准（国家基准或国际基准）联系起来，从而使准确性和一致性得到保证（具有法制性）3.4外校：为了进行有效的溯源，将检测设备送到具有法定资质的计量校准机构进行校准或检定3.5内校：使用外校合格的标准检测设备，按一定校‘’；、准规程，对内部检测食品设备进行校准4责任与权限4.1总经理：负责监视、测量设备申请的审批。

4.2工厂质量部4.2.1负责工厂监测和测量设备的归档管理工作；4.2.2负责组织对工厂所有监测和测量设备的验收、分类、登记、标识、台账以及设备送检等工作；4.2.3负责对各部门在用监视和测量设备进行不定期监督检查；4.2.4组织对失效设备检测数据有效性进行评审，负责MSA分析的实施4.3项目部4.3.1负责上海总部监测和测量设备的归口管理工作，；4.3.2负责对上海总部所有监测和测量设备的验收、分类、登记、标识、台账以及设备送检等工作4.4各使用监测设备的部门负责做好监测设备的使用、日常保养和存放的管理4.5各监测设备使用人员负责监测设备的正确使用及日常保养。

5程序内容页码3 / 6流程控制要点责任 部门输出5.1 监视和测量设备的选择 5.1.1据被测产品的质量特性、精度、准确度要求，选择监视和测量设备的品牌及规格型号，依据图纸确定好检测设备的技术指标（量程、最小刻度、功能等),作为检测设备的验收/校验证据经审核后报总经理批准购置。

1、目的对检验、测量和试验设备（以下简称计量检测设备）实施有效控制，确保计量检测设备的准确，使其准确度和精密度达到规定要求，满足检测要求，保证产品的有效性。

2、适用范围本程序适用于公司所有用于验证产品过程质量的检验，测量和试验设备的控制与管理。

3、职责3.1计量室是计量检测设备控制的归口管理，实施计量检测设备的周期检定，检定与维修并提供确认，建立计量标准，保管计量档案。

负责建立健全公司在用计量检测设备台帐。

3.2技术部根据产品精度需要,按生产和工艺过程确定配备计量检测设备。

3.3各车间各部门负责人负责本单位的计量器具正确使用、维护和按检定周期送检在用的检测设备。

4、程序4.1控制原则`4.1.1所有用以证实产品符合要求计量检测设备的计量管理应符合《中华人民共和国计量法》有关规定。

4.1.2内校A：量检具检定周期的确定应根据国家《计量法细则》的规定执行，对于国家标准没有明确的，则根据量检具在使用过程中发生异常状况加以确定。

C：计量检定员对需检定的量检具依国家之相关《检定规程》和本公司之验收标准<详见手册>实施校验，并登录其校验结果。

D：对于有关温度、压力、时间记录器等非直接应用于产品测量的量测器具，可选择一件进行委外校验后作为标准件，其他同类器具与之比对校验。

F：对于生产设备上用于监测过程条件的固定仪表，根据产品检测结果回馈作为判定结果。

外校A；委外校验的量检具，依据《计量器具周期检定计划表》制定的周期，送交国家认可的计量检定机构进行检定，并记录其使用实绩。

B；新购入或投入使用的计量检测设备,其周期检定可委托该厂进行。

4.1.3公司内严禁使用不合格，无证或超周期的计量器具，现场一经发现，计量部门应予以没收并做相应处理，4.1.4当顾客要求时，可向其提供计量检测设备的资料，以证实计量检测设备的功能和检测方法的正确性。

4.2控制策划4.2.1按产品或过程控制的需要和工艺规程编制计量检测设备配置、增置计划，产品或过程计量检测需配备满足规定要求的计量检测设备，产品或过程特性（参数）检验、测量和试验精度与检测能力方面的要求。

企业管理标准XX-QP-002 监视和测量设备及实验室管理程序》监视和测量设备控制程序编制审核批准XXX机电有限公司发布监视和测量设备控制程序1．目的本程序的目的是对监视和测量设备（亦称计量器具）进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证监视和测量结果的有效性。

2．范围本程序适用于本公司监视和测量设备的控制。

3．引用文件QMSP761《测量系统分析程序》4．术语和定义检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。

校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。

计量器具：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备，统称为计量器具。

5．职责5.1质检部门职责：对本程序执行负管理责任。

负责监视和测量设备的检定/校准和管理。

5.2 供销部负责监视和测量设备的采购。

5.3 使用单位职责：负责监视和测量设备使用过程中的日常维护、保养工作。

负责对失准计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定，必要时对产品进行追溯、验证。

6．工作流程和内容计量器具检定证书 计量器具校准记录6.5内外校判断6.5.1对于作为传递量值的计量器具，按规定检定周期（检定机构规定的检定周期）送检，并由质检部保存外部检定的证书。

6.5.2对于生产过程使用的计量器具（含自制的），若公司有能力对其进行校准的，则制定相应的校准规程并按规程进行校准，并保存校准的记录。

6.5.3对于三坐标，将委托原生产厂家进行校准。

6.5.4对与产品质量无关系，无需明确数据，仅供修理、比对或参考用的计量器具可免校。

6.5.5对不合格的外校计量器具给予报废/降级。

6.5.6对偏离校准状态的外校计量器具按16.18条款进行处理。

6.6对控制计划中需要进行测量系统分析的计量器具按QMSP761《测量系统分析程序》执行工作流程工作内容说明使用表单 使用单位使用 1 T 维护、保管、搬运1 E检定/校准周期1 F检定合格证标志 校准合格证标志6.7.当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，计量部门会同使用单位要确认其满足预期用途的能力。

监视和测量装置控制程序范文1 目的对用于保证产品符合规定要求的测量和监控装置校验状态进行有效的控制。

2 范围适用于确保产品符合要求的测量和监控装置得到的有效控制。

3 权责品质部负责监视和测量装置、设备的管理维护、内外校正，偏离校准状态追踪处理及使用，负责对监视和测量装置操作人员的培训、考核。

4 程序4.1 品质部根据公司产品各个环节的特性要求，确定测量任务，要求配置具有所需准确度、精密度的监视和测量装置，并对购进的装置、设备进行验收。

4.2 监视和测量装置的初次校准4.2.1 对验收合格的的监视和测量装置，由品质部负责送国家计量部门检查校准，对校准状态做好明确的标识，并保存好校准的记录，当需自行校准时，品质部根据《内校指导书》规定校准的过程、校正周期、校正准则、适应的校准环境以及发现问题时需采取的跟踪处理措施等内容，并提交《内校报告》。

4.2.2 所有的监视和测量装置经校准后方发放使用，合格的装置由校准人员贴合格标签，并标明有效期，品质部负责对该设备编号，建立《测量和监控装置台帐》，注明编号、名称、规格、数量、校正日期、接收使用部门、校正人、精度要求、下次校正时间等内容，并配制一份《设备（设施）管理表》，标明相关的记录内容。

4.3 使用、保养、检查、维修、报废4.3.1在使用监视和测量装置前，应按规定检查装置是否在有效期限内，是否工作正常。

4.3.2监视和测量装置在适宜的环境下使用，使用者要严格按照使用说明书或操作规程使用设备，防止因调整不当而使校准失效，以保证使用结果的有效性。

4.3.3使用后要进行适当的维护和保养，记录好《设备（设施）管理表》。

4.3.4使用者在监视和测量装置的搬运、维护、贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏。

4.3.5 定期对监视和测量装置进行检查，在检查或使用时发现装置失效、损坏应及时通知品质部。

品质部要及时追查使用该装置监测的产品流向，再评价以往监测结果的有效性，确定需重新监测的范围产并重新监测。

监视与测量设备控制程序范文1, 目的为确保及维持检测设备（含试验设备、检测治具、量规等）之精准度，使检验生产过程中用来判定产品品质之各量测仪器及工作准确无误，确保品质之可信度、2、适用范围本规定用于凡公司为试验、技术、制造及检查所使用之各种检测设备，不论是本厂、客户或供应商借用者均属之，含测试软体及检验软件（公司不接受员工自有之量具、量测及试验设备）。

3、权责:3. 1 管理单位：计测器（含检测治具）及试验设备管理由品质部实验室负责，其内容如下:3.1.1“检测设备校正管理总表” 、“检测治具校正管理总表” 、“检测治具校验履历表”、“检测校验履历表”或“校正报告”之作成。

3.1.2 有关异动、修理、废弃之业务办理。

3. 1. 3 操作、维护及校验、保管之教育训练。

3. 1. 4 基准器（委外）校正及追溯标准体系之建立事宜。

3.1.5 检测设备之分类、编号。

3. 1. 6 使用、校正方法与保管、运搬与储存方式之指导。

3. 1. 7 记录资料之保存。

3.1.8“年度计测器试验设各校正计划表” 做成，一般校正须于校正日前通知各使用单位。

3. 1. 9分析校正记录及调整校正周期。

3.1.1。

检测设备逾期不送校，实验室立即到现场将检测设备贴上“暂停使用标签” （附表一），禁止现场再使用并立即安排送校。

3.1.11实验室对使用频率高及关键工序点上的检测设备须不定期查核。

3. 1. 12 查核地点应不影响基准器之精度和查核效果，确实需要时可以在实验室进行。

3.2使用单位:3. 2.1 送修、汰换等业务。

3.2. 2 定期校正之送检。

3. 2. 3损伤或跌落或异常发生时立即向实验室请求校验。

3.2.4 责成所属对检测设备妥善地保存、放置，避免碰撞、倾倒、掉落并保持清洁3.3使用担当者:3.3.1 检测设备之申请、日常清洁和保养保管之实施。

3.3.2正确操作方法之形式，防止搬运、储放之损毁生锈。

3.3.3 精度之维持，避免不当之调整，异常发生或偏差是须返校后方可使用。