混凝土雨水管施工技术方案
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混凝土雨水管施工方案一、设计与准备工作1.设计:根据工程要求,确定雨水管道的位置、规格和长度,并绘制出详细的设计图纸。
2.准备工作:调查清楚施工区域的地下情况,检查是否有其他管道或障碍物,以便进行合理的布置和协调。
二、材料准备1.混凝土:选择合适的混凝土材料,确保强度、耐久性和防水性能。
2.钢筋:选择合适的钢筋材料,根据设计要求进行预埋和加固。
3.雨水管道配件:选择适用的雨水管道配件,确保连接牢固、密封性好。
三、施工工序1.开挖:根据设计图纸,按照规定的深度和宽度进行开挖,确保开挖的坡度和倾斜度符合要求。
2.钢筋加固:根据设计要求,在雨水管道开挖的底部和周围进行钢筋加固,确保管道的强度和稳定性。
3.浇筑混凝土:将混凝土倒入雨水管道的开挖处,根据设计要求进行适量的振捣和压实,确保混凝土的质量和密实性。
4.配管:根据设计要求,安装雨水管道的配件,例如弯头、T型接头和法兰等。
在连接处使用橡胶密封圈,确保连接的密封性。
5.确认施工质量:检查施工过程中的各项指标是否符合设计要求,如管道的坡度、倾斜度和连接的牢固性等。
6.后期处理:在施工完成后,对施工区域进行清理,修复坑洞和平整地面。
四、质量控制1.施工技术:施工过程中,使用专业的施工工具和操作方法,确保施工质量。
2.施工监督:配备专业的监理人员,对施工过程进行监督和检查,及时纠正错误和问题。
3.施工记录:做好施工记录,记录施工过程中的各项数据和指标,以备后期参考和审查。
五、安全措施1.确保施工现场的安全和通畅,设置警示标志和隔离措施。
2.使用个人防护装备,如安全帽、工作服和防护手套等。
3.并采取措施防止施工过程中产生的粉尘、噪音和污染对周围环境和居民的影响。
六、施工图纸及预算施工图纸:施工图纸应包括管道设计图纸、配管图纸和钢筋图纸等,确保施工按图纸进行。
预算:根据实际情况和设计要求,进行合理的预算,包括材料费用、人工费用和设备费用等。
综上所述,混凝土雨水管施工方案主要包括设计与准备工作、材料准备、施工工序、质量控制、安全措施以及施工图纸和预算等内容。
混凝土雨水管施工方案一、施工方法1、钢筋混凝雨水管1.钢筋混凝土雨水管施工方法1.1基槽开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基槽开挖采用反铲挖掘机挖装,XXX边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法,开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,按1:0.33进行放坡,每侧考虑30cm工作面。
若遇地下水可将水引至检查井,在基底外作一集水坑,用一台ф50水泵排出路基外。
挖至设计标高后,检查基底承载力,基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求,进行碎石垫层及砼垫层的施工,及时按程序填写检验申请批复单,请监理工程师验收签字后,立即下基。
随后对基础进行放样待安装。
2、雨水管、检查井的施工方法安管及检查井砌筑:雨水管采用预制管,在够卖预制前进行考察,质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求,并取得监理工程师认可,在到货时进行检查,若有质量问题的必须进行隔离,限期清除场外。
安装采用吊车配合人工进行,管节之间的缝宽必须保证在10mm,同时挂线安装,保证管内底在同一流水面上。
管带及管座施工前必须对管外壁举行凿毛处理,管带施工完后在初凝前必需举行收浆,同时放置专人洒水养护。
检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑,严禁干砖上墙,一旦发现一律返工,砂浆灰缝必须控制在10~12mm,砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上,严禁出现错缝现象。
在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理,在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。
雨水管及检查井周边回填:在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可,进行分层回填,在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实,分层取样确定压实度。
在管顶以上采用压路机举行分层静压,分层取样确定压实度。
3.基座的施工基座可立模现浇,砼使用强制式砼搅拌机现场拌合,基座的尺寸应符合设计要求,砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。
4.管节的安装雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装,使接头面向上游,每节雨水管应紧贴于基面上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
一、施工方法1、钢筋混凝雨水管1.钢筋混凝土雨水管施工方法1.1基槽开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基槽开挖采用反铲挖掘机挖装,土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法,开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,按1:0.33进行放坡,每侧考虑30cm工作面。
若遇地下水可将水引至检查井,在基底外作一集水坑,用一台ф50水泵排出路基外。
挖至设计标高后,检查基底承载力,基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求,进行碎石垫层及砼垫层的施工,及时按程序填写检验申请批复单,请监理工程师验收签字后,立即下基。
随后对基础进行放样待安装。
2、雨水管、检查井的施工方法安管及检查井砌筑:雨水管采用预制管,在够卖预制前进行考察,质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求,并取得监理工程师认可,在到货时进行检查,若有质量问题的必须进行隔离,限期清除场外。
安装采用吊车配合人工进行,管节之间的缝宽必须保证在10mm,同时挂线安装,保证管内底在同一流水面上。
管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理,管带施工完后在初凝前必须进行收浆,同时安排专人洒水养护。
检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑,严禁干砖上墙,一旦发现一律返工,砂浆灰缝必须控制在10~12mm,砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上,严禁出现错缝现象。
在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理,在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。
雨水管及检查井周边回填:在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可,进行分层回填,在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实,分层取样确定压实度。
在管顶以上采用压路机进行分层静压,分层取样确定压实度。
3. 基座的施工基座可立模现浇,砼使用强制式砼搅拌机现场拌合,基座的尺寸应符合设计要求,砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。
4. 管节的安装雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装,使接头面向上游,每节雨水管应紧贴于基面上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
混凝土雨水管道施工方案一、施工前准备在开始混凝土雨水管道的施工前,需进行充分的准备工作,确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面:1.1 确定施工位置首先需要确定雨水管道的施工位置。
根据实际情况和设计要求,选择最合适的位置进行施工。
1.2 确定管道尺寸根据设计要求和雨水排放量,确定管道的尺寸。
确保管道能够承受预期的雨水流量,并且满足相关的标准和规范要求。
1.3 确定施工方式根据实际情况和工程要求,确定适合的施工方式。
可以选择采用传统的模板浇筑施工,或者采取预制管道的方式进行施工。
二、施工步骤在进行混凝土雨水管道的施工时,需要按照以下步骤进行操作,确保施工质量和进度。
2.1 地面准备工作首先需要对施工区域进行地面准备工作。
清理施工区域,确保没有障碍物和杂物。
对地面进行必要的平整处理,以便后续的施工操作。
2.2 模板搭设根据管道的尺寸和形状,搭设模板。
模板应牢固可靠,并满足相关的规范要求。
确保模板的位置和尺寸准确无误。
2.3 钢筋布置在模板搭设好后,需要按照设计要求,在模板内布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关的标准和规范,确保管道的强度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑在完成钢筋布置后,进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应符合相关的配比要求,确保混凝土的强度和密实性。
在浇筑过程中,需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,确保混凝土的均匀性和充实度。
2.5 表面处理在混凝土浇筑完成后,对管道的表面进行必要的处理。
可以采用抹灰、打磨等方式,使管道表面光滑平整,并满足相关的要求。
2.6 养护措施完成混凝土雨水管道的施工后,需要进行养护工作。
根据混凝土的类型和养护要求,进行必要的养护措施,以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项在混凝土雨水管道施工的过程中,需要注意以下几个关键的问题,以确保施工质量和安全。
3.1 施工质量控制施工过程中要严格按照设计要求和相关的标准规范进行施工,确保混凝土的质量和强度。
同时,要对施工过程进行监控和检查,及时发现和纠正施工中的问题。
混凝土雨水管施工方案混凝土雨水管施工方案一、施工准备1. 整理工程现场,清除杂物和障碍物。
2. 准备所需的施工工具和设备,包括混凝土搅拌机、施工模板、钢筋等。
3. 对施工场地进行平整处理。
二、材料准备1. 选用质量可靠的混凝土材料。
2. 选用符合规定标准的钢筋,以确保管道的强度和耐久性。
三、模板安装1. 根据设计要求,测量和标记出雨水管道的位置和尺寸。
2. 安装适合的模板,确保雨水管道的形状和尺寸准确无误。
四、钢筋安装1. 根据设计要求,选择适合的钢筋规格。
2. 按照设计要求在模板内设置纵横交错的钢筋骨架。
3. 使用钢筋连接件或焊接方式将钢筋固定在一起,以确保骨架的稳定性和承载能力。
五、混凝土浇筑1. 在模板内设置好骨架后,进行混凝土浇筑。
2. 使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内。
3. 混凝土浇筑过程中需避免空气孔洞和杂质进入,保证混凝土的质量和密实性。
4. 使用振捣器进行振捣,以确保混凝土的均匀分布和密实性。
六、养护1. 混凝土浇筑完成后,进行充分浇水,并盖上湿布,以保持混凝土的湿润。
2. 将养护期定为7天以上,以确保混凝土的早期强度和耐久性。
3. 避免在养护期内对混凝土管道施加大的压力和震动。
七、验收和保养1. 在混凝土管道完全养护并干燥后,进行验收。
2. 检查雨水管道的外观和尺寸是否符合设计要求。
3. 定期清理和维护雨水管道,确保通畅并防止堵塞。
以上是混凝土雨水管施工方案的一般步骤,具体实施时应根据实际情况进行调整和改进。
并且需严格按照相关施工规范和安全标准操作,确保施工质量和安全。
第1篇一、工程概况混凝土管作为一种重要的建筑材料,广泛应用于城市排水、给水、燃气等领域。
本工程为某城市排水管道工程,设计长度为1000米,直径为1.2米,混凝土管采用C30级混凝土,管壁厚度为10厘米。
本方案旨在详细阐述混凝土管施工的各个环节,确保工程质量、进度和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料:熟悉施工图纸,掌握设计要求;收集相关技术资料,如混凝土配比、施工规范等。
2. 施工人员:组织专业施工队伍,包括施工队长、技术员、质检员、施工工人等。
3. 施工设备:准备混凝土搅拌车、混凝土泵、输送泵、振动器、切割机、电焊机等设备。
4. 材料准备:采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场:清理施工现场,确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备:根据设计要求,确定混凝土配比,确保混凝土质量。
2. 模板制作与安装:制作符合设计要求的模板,安装模板时注意平整度、垂直度。
3. 钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑:使用混凝土搅拌车运输混凝土,通过混凝土泵或输送泵进行浇筑,确保混凝土密实。
5. 振捣:使用振动器对混凝土进行振捣,消除气泡,确保混凝土质量。
6. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度。
7. 管道连接:按照设计要求,进行管道连接,确保管道接口严密。
8. 质量检验:对混凝土管进行质量检验,包括外观、尺寸、强度等。
四、施工步骤1. 施工准备:完成施工图纸、技术资料、人员、设备、材料等准备工作。
2. 模板制作与安装:制作符合设计要求的模板,并安装到位。
3. 钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑:使用混凝土搅拌车运输混凝土,通过混凝土泵或输送泵进行浇筑。
5. 振捣:使用振动器对混凝土进行振捣,消除气泡。
6. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、混凝土基础施工1.测量中心轴线, 标高, 并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3.按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢, 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4、模板安装时要注意板面平整, 拼缝严密, 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。
5、线至两侧各20cm左右取平, 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。
浇筑管基混凝土时应预留后浇段。
二、管道安装1.下管前, 要清理管坑内杂物, 混凝土平基要清洗干净, 然后在平基上弹出管道中线, 复核平基面标高。
2.采用吊车下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线核标高, 对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时管道对线校正后, 垫稳管身。
3.雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高厚方可进行下一工序。
5.质量标准:管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程;管道必须垫稳, 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物;管材不得有裂缝、破损。
三、管座与抹带接口1.管节中心、高程检验合格厚, 及时浇筑管座混凝土。
浇筑前清理模板中的渣尘、异物, 合适模板尺寸。
管座平基凿毛冲洗干净, 将平基与管材相接触的三角部位用混凝土强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。
管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2.雨水管采用钢筋混凝土圆管, 雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管径大于等于700mm时, 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土, 钢丝网搭接不小于100mm。
抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。
混凝土雨水管施工方案
1.确定施工区域:首先,需要确定施工的具体区域,包括雨水收集的
区域和排水的目的地。
这可以通过绘制详细的施工图纸来完成,确保管道
能够满足设计要求。
2.开挖沟槽:根据施工图纸上的指导,使用挖掘机或手工工具开挖沟槽,确保沟槽的尺寸和形状符合设计要求。
同时需要考虑地下管线的位置,避免损坏已有的管道。
3.准备基底:清除沟槽底部的杂物和污垢,然后进行土质改良,以确
保基底坚实平整。
可以使用石子或砾石填充沟槽底部,然后进行夯实,以
提供一个牢固的基础。
4.安装管道:在准备好的基底上,安装混凝土雨水管。
根据施工图纸
上的要求,将管道一段段连接在一起,并使用适当的橡胶密封圈确保密封性。
5.连接入口和出口:在适当的位置,安装雨水收集入口和排水出口。
这些入口和出口可以是特制的铸铁管道或简单的管道接头。
6.进行压力测试:安装完成后,需要进行一次压力测试,以确保管道
系统能够承受工作压力。
这可以通过在管道系统中注入水并观察是否有泄
漏来完成。
7.地面恢复:施工完成后,需要将挖掘的土方填回沟槽中,并对地面
进行修复。
这可以使用土壤、碎石或其他合适的材料来完成。
8.进行保养和维护:一旦混凝土雨水管道安装完成,就需要进行定期的保养和维护。
这包括清除管道中的杂物和污垢,并定期检查管道的密封性和耐久性。
需要注意的是,以上方案仅为一种常见的混凝土雨水管施工方案,具体的施工步骤可能会因项目要求而有所不同。
在进行施工前,应与相关专业人士进行沟通和协商,确保施工方案满足设计要求,同时遵守当地的建筑法规和标准。
施工方案一、施工工艺二、施工准备1。
施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网,依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设,并形成资料,建立施工区域工程测量控制网.本工程现场环境及施工条件较为复杂,测量精度要求较高。
我公司人员将严格执行岑亮标准,确保工程施测准确,质量优良,认真执行国务院发布《测量标志保护条例》,建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后,立即将行线,列线和基础中心线引测到基础顶面,标高投测到每个基础上,做到点有名,线有号,标高、标志有数据。
1)测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线,其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩.永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存,不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主,也有采用铁桩和金属管段等,其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后,应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定,可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包围.永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻画十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为150*150mm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法:①测量控制网点的布设必合理,且要稳定牢固。
②测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2)测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,应在施工现场的安全地带建立水准基点组,水准基点组应采用深埋水准标桩,埋深不得小于2m,上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
混凝土雨水管施工方案DOC一、施工准备1.确定施工计划和预算,制定施工方案,并准备相关施工图纸和技术文件。
2.准备所需的材料和设备,包括混凝土、管道连接件、工具等。
3.搭建施工场地,确保施工区域清理整齐,并设置必要的安全警示标志。
4.安排施工队伍,明确岗位职责,确保施工人员熟悉相关技术要求和操作流程。
5.进行必要的施工测量,确定雨水管道的设施位置和施工要求。
二、施工工艺1.开挖沟槽:根据设计要求和测量数据,在雨水管道的设施位置进行开挖,确保沟槽的宽度和深度符合要求,并保持沟槽底部的平整度。
2.安装管道:根据设计要求和施工图纸,将预制好的混凝土雨水管道安装到沟槽中,并进行固定。
3.连接管道:使用合适的管道连接件,将雨水管道与其他管段进行连接,确保连接结实可靠,并避免漏水。
4.测试管道:施工完成一段管道后,进行压力测试,排查管道是否有漏水和渗漏等问题,并修复。
5.填筑回填:完成管道的连接和测试后,进行回填作业,将沟槽周围的土方填筑回去,并进行均匀压实,确保管道的稳定性和安全性。
6.完善设施:根据设计要求和施工图纸,对雨水管道进行修整和细化工作,包括安装检查井、阀门、连接管件等。
三、施工要求1.施工人员必须具备相关的施工经验和技能,熟悉施工图纸和技术要求。
2.施工现场必须符合相关的安全要求和环境保护要求,保证人员和设备的安全。
3.施工过程中要注意管道的水平和竖直度,保证排水顺畅。
4.在连接管道时,要保证接口的紧密性和可靠性,避免漏水和渗漏。
5.施工过程中要及时清理施工现场,保持整洁。
6.施工过程中要安排专人进行施工记录和管道检测,确保质量和验收标准。
7.施工完成后,进行管道的最终验收,确保管道的功能正常和质量达到要求。
四、施工安全措施1.施工现场必须设置安全警示标志,限制非施工人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴必要的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、手套等。
3.施工设备必须按照规定进行维护和保养,确保设备的正常运行和安全使用。
混凝土雨水管施工设计方案一、设计目标和要求1.1设计目标该雨水管的施工设计旨在确保雨水管的稳定性、耐久性和安全性,使其能够有效排水并防止堵塞和渗漏。
1.2设计要求(1)施工设计应符合国家相关标准和规范的要求。
(2)雨水管的设计应满足预定的排水量要求,确保在降雨过程中能够迅速排水。
(3)雨水管应具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
(4)施工设计应考虑建筑结构的稳定性,保证雨水管与建筑物的连接牢固可靠。
(5)雨水管施工过程中应注意安全问题,确保施工人员的人身安全。
(6)考虑到未来的维护和使用,施工设计应尽量简化雨水管的清理和维修过程。
二、设计方案2.1选择合适的材料(1)雨水管的选择应根据建筑物的使用环境和排水要求进行评估,一般常用的材料有钢筋混凝土、PVC、铸铁等。
(2)考虑到雨水管需要长时间暴露在外,建议选用具有良好耐久性和耐化学腐蚀性的材料,如钢筋混凝土管。
(3)在材料的选择上,还应考虑到材料的成本和施工的可行性。
2.2确定合适的管径和坡度(1)雨水管的管径应根据建筑物的屋面面积、降雨量以及设计的排水量要求来确定。
(2)根据雨水管的长度和排水要求,合理确定雨水管的坡度,确保雨水能够顺利流动。
(3)在设计过程中,还需考虑雨水管的承载能力,确保雨水管能够承受来自上方建筑物的荷载。
2.3设计雨水管的布局和连接方式(1)根据建筑物的结构和排水要求,合理设计雨水管的布局,确保雨水能够快速排至下水道。
(2)在雨水管的连接方面,应选用具有良好密封性和连接性的管件,如橡胶密封圈或压铆连接。
(3)在设计过程中,还需考虑雨水管与其他管道(如污水管道)的连接方式,确保各管道之间没有交叉污染的可能性。
2.4考虑施工过程中的安全(1)在设计过程中,需考虑到施工人员的安全问题,例如在施工现场设置必要的围栏、警示标志等。
(2)对于较高的雨水管,应考虑使用梯子或脚手架等辅助工具,并加强施工人员的安全意识培训。
2.5设计清理和维修通道(1)为了方便日后的维护和清理,设计中应考虑设置检修口或井,以便随时检查和清理雨水管道。
第1篇一、工程概况钢筋混凝土排水管是一种广泛应用于市政、水利、建筑等领域的排水管道,具有良好的耐腐蚀性、强度高、施工方便等特点。
本方案针对钢筋混凝土排水管的施工,旨在确保工程质量、安全、进度和经济效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前,应仔细阅读施工图纸及有关资料,了解工程的设计要求、技术参数和施工工艺。
2. 施工组织设计根据工程特点和施工图纸,编制详细的施工组织设计,明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工队伍组建一支技术过硬、责任心强的施工队伍,对施工人员进行岗前培训,提高施工人员的业务素质和安全意识。
4. 施工材料及设备(1)材料:钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、混凝土外加剂等。
(2)设备:混凝土搅拌机、振捣器、模板、钢筋加工机械、运输车辆等。
5. 施工现场(1)施工场地平整,满足施工要求。
(2)施工道路畅通,确保材料运输。
(3)施工用电、用水设施齐全,保证施工顺利进行。
(4)施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工(1)根据设计图纸,加工钢筋,确保钢筋规格、长度、间距符合要求。
(2)钢筋加工过程中,严格控制加工精度,避免出现变形、弯曲等问题。
2. 模板制作及安装(1)根据设计图纸,制作模板,确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
(2)模板安装前,对模板进行检验,确保模板无破损、变形等问题。
(3)模板安装过程中,确保模板位置准确、牢固,防止浇筑过程中发生位移。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土配合比应符合设计要求,确保混凝土强度、耐久性。
(2)混凝土运输过程中,防止混凝土离析、分层。
(3)混凝土浇筑前,清理模板及钢筋,确保模板内无杂物。
(4)混凝土浇筑时,采用分层浇筑,每层厚度控制在30cm左右。
(5)浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
4. 排水管安装(1)根据设计图纸,确定排水管位置、尺寸。
(2)安装排水管时,确保排水管位置准确、牢固,防止位移。
混凝土雨水管施工方案
一、施工准备
在进行混凝土雨水管施工之前,需要做好以下准备工作:
1.确定施工地点和方向,绘制施工图纸。
2.准备所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
3.检查施工现场的地基情况,确保地基承载能力符合要求。
二、施工过程
1. 基础浇筑
1.按照设计要求,在地面标出雨水管的位置。
2.挖掘基础槽,槽底应平整、坚实。
3.在基础槽中铺设一层碎石作为基础层。
4.搭建模板,固定好,以确保混凝土浇筑时管道保持所需的形状。
5.开始浇筑混凝土,同时注意管道的坡度和高程。
2. 管道连接和安装
1.在混凝土凝固之后,进行管道的连接工作。
2.管道连接部位应采用专用管接头,确保连接牢固、密封。
3.固定管道支架,确保管道在使用过程中稳固。
3. 混凝土管道的收口和防漏处理
1.混凝土管道的收口部分需要进行防水处理,以防止雨水渗漏。
2.可采用专用密封胶进行管道收口的密封处理,确保管道在使用过程中不会出现漏水情况。
三、施工质量控制
1.施工过程中要保证混凝土的配合比按照设计要求进行。
2.施工现场要保持清洁,确保无杂物掉入管道内部。
3.施工完成后进行管道的检查和试压,确保管道质量符合要求。
四、施工安全措施
1.施工现场要进行安全防护,施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等劳保用品。
2.搅拌机等设备要经常检查维护,确保设备运行安全。
3.暴雨天气或恶劣天气施工需暂停,确保施工过程中人员和设备的安全。
以上是关于混凝土雨水管施工方案的详细说明,希望能够对您有所帮助。
一、工程概况雨水管道工程是城市基础设施的重要组成部分,其主要作用是收集和排放雨水,减轻城市内涝现象,保障城市排水系统的正常运行。
本工程主要包括雨水管道的施工、检查井的设置、管道连接及验收等环节。
二、施工准备1. 施工组织(1)施工队伍:组建专业施工队伍,包括施工技术员、施工员、测量员、材料员等。
(2)施工设备:配备挖掘机、装载机、运输车、挖掘机、切割机、焊接机、打桩机等施工设备。
2. 材料准备(1)管材:采用符合国标GB11836-2009级管要求的钢筋混凝土承插口管、企口管,管径d400~d1500mm。
(2)接口材料:采用符合HGT3091-2000要求的橡胶圈,抗拉强度16MPa,邵氏硬度45-55,伸长率400%。
(3)其他材料:混凝土、砂石、钢筋、模板、水泥、沥青等。
三、施工方案及技术措施1. 施工测量(1)按照设计图纸进行测量放线,确定管道中线、检查井位置等。
(2)进行水准点及导线点闭合,确保施工精度。
2. 管道基础施工(1)钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120度混凝土基础,基础下加设200毫米厚级配砂石。
(2)雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。
3. 管道接口施工(1)钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口,施工接口时应使胶圈压缩均匀,避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
(2)管道连接处应牢固,防止渗漏。
4. 检查井施工(1)检查井应按照设计要求进行砌筑,确保井身结构稳定。
(2)井口应设置井盖,井盖应与井身严密贴合。
5. 管道回填(1)管道回填前,应进行闭水试验,确保管道无渗漏。
(2)回填材料应选择级配良好的砂石,分层回填,每层厚度不超过200毫米。
6. 安全文明施工(1)施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
(2)施工过程中,注意环境保护,减少扬尘、噪音等污染。
四、质量保证措施1. 施工过程中,严格按照施工规范进行操作,确保施工质量。
2. 对施工人员进行质量培训,提高施工人员质量意识。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某地区排水工程2. 工程地点:某地区3. 工程规模:本工程总长度约为XX公里,其中干管XX公里,支管XX公里。
4. 工程内容:本工程主要包括雨水管道、污水管道、检查井、雨水口、污水井、泵站等排水设施的建设。
二、施工方案1. 施工组织设计(1)施工组织架构成立排水工程混凝土施工项目部,设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
(2)施工组织措施1)成立施工班组,明确各班组职责,确保施工顺利进行。
2)制定详细的施工计划,合理安排施工进度,确保工程按期完成。
3)加强施工现场管理,确保施工质量、安全和文明施工。
2. 施工工艺(1)材料准备1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
2)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。
3)石子:选用5-20mm碎石,含泥量不大于1%。
4)外加剂:选用符合国家标准的混凝土外加剂。
(2)施工工艺1)基础处理1)清除施工场地内的杂物、垃圾,平整场地。
2)根据设计要求,对地基进行压实、平整,确保地基承载力满足设计要求。
2)模板安装1)模板选用钢模板,确保模板的强度、刚度和稳定性。
2)模板安装前,对模板进行清理、刷油,确保模板表面平整、光滑。
3)模板安装后,进行加固处理,确保模板在施工过程中不变形、不脱落。
3)混凝土浇筑1)混凝土拌合:根据设计要求,采用机械搅拌,确保混凝土质量。
2)混凝土运输:采用混凝土搅拌运输车运输,确保混凝土在运输过程中不产生离析、泌水现象。
3)混凝土浇筑:按照施工顺序,从低处向高处浇筑,分层浇筑,每层厚度控制在25-30cm。
4)混凝土振捣:采用插入式振捣器进行振捣,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5)混凝土养护:浇筑完成后,及时进行覆盖、洒水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。
4. 施工质量控制(1)原材料检验1)水泥、砂、石子等原材料进场前,进行质量检验,确保符合设计要求。
钢筋混凝土雨水管工程施工方案钢筋混凝土雨水管工程施工方案一、工程概述本工程包括室外雨水管道的施工,总长度为100米,管道直径为550mm,其中部分需要穿越路面。
管道涉及到的工程包括开挖、钢筋混凝土浇筑、管道连接、管道回填等。
二、施工前准备1. 制定管道施工图纸,根据地形地貌和水流情况确认管道的朝向、高度和坡度等参数。
2. 确定施工方案和施工工艺,制定安全措施和管理规定。
3. 购买需要的材料:水泥、沙子、砖、钢筋等。
4. 确定施工现场,并展开公示,做好管道施工的相应准备工作。
5. 了解施工现场各种机具设备的使用方法以及施工人员的技能水平,安排好相关人员的通信协调工作。
三、施工步骤1. 开挖:根据施工图纸,按照管道高度和坡度,进行开挖。
根据地质情况有选择性的采用挖掘机、手工挖掘等方式进行开挖,其宽度按照管道的直径加50mm为基础进行开挖。
同时要注意管道的斜率和高度,做到在不破坏原有地面基础的情况下进行开挖。
2. 钢筋布置:钢筋按照管道尺寸和设计图要求进行布置,保证钢筋的间距和间隔满足设计标准,铺设平整牢固,弯曲部分应满足质量要求。
3. 注浆:在钢筋布置完成后,首先进行管道内壁的注浆,浆料可以选用细砂浆或混凝土浆料,用泵浆机将浆料注入到管道内部,确保管道内壁平滑,并形成一定的厚度,以增强管道的防渗能力。
4. 浇筑:使用合适的模板进行管道的应力一次铺设,应将浇筑分成若干个小块,确保浇筑均匀、牢固、平整,避免混凝土内部出现空鼓、裂缝等现象。
5. 连接:两个管道的连接可以采用喇叭口等连接器进行管道连接,及时进行管内的清洗工作,确保连接处严密。
6. 回填:在管道贯通后,首先要检查管道的坡度和高度是否符合要求,在确认无误的情况下进行回填,第一层回填需处理好过渡坡度。
回填材料需要满足坚硬、无毒、无害、耐压能力强等要求,确保管道的稳固。
四、安全管理1. 严格遵守施工安全规定,保证安全防护设备的全面使用。
2. 提前做好安全与环保检查,确保施工现场的环境卫生标准。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某地区排水管道工程2. 工程地点:某地区3. 工程规模:本工程总长度为10公里,设计流量为50m³/h。
4. 工程内容:本工程主要包括排水管道铺设、检查井施工、雨水口施工、污水泵站建设等。
5. 工程特点:本工程地处城市繁华地段,地下管线复杂,施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,掌握设计要求。
(2)了解施工现场情况,做好施工组织设计。
(3)组织施工人员培训,提高施工技能。
2. 材料准备(1)原材料:水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。
(2)施工机械:搅拌机、泵车、挖掘机、吊车、切割机等。
(3)工具:水准仪、经纬仪、测量尺、手推车等。
3. 人员准备(1)项目经理:负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
(2)技术负责人:负责技术指导、施工方案编制和现场技术交底。
(3)施工员:负责现场施工管理、技术交底和施工进度控制。
(4)质检员:负责施工质量监督和检验。
(5)安全员:负责施工现场安全管理和监督。
三、施工方案1. 施工顺序(1)施工准备:完成施工图纸的审核、技术交底、人员培训、材料准备等工作。
(2)土方开挖:按照设计要求进行土方开挖,确保管道铺设的土层厚度满足要求。
(3)管道铺设:按照设计要求进行管道铺设,确保管道位置、高程、坡度等符合设计要求。
(4)检查井施工:按照设计要求进行检查井施工,确保检查井的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
(5)雨水口施工:按照设计要求进行雨水口施工,确保雨水口的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
(6)污水泵站建设:按照设计要求进行污水泵站建设,确保泵站的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
(7)施工验收:完成工程各项施工内容后,进行施工验收,确保工程质量。
2. 施工工艺(1)土方开挖1)根据设计要求,进行土方开挖,确保管道铺设的土层厚度满足要求。
2)开挖过程中,注意保护地下管线,避免损坏。
3)开挖完成后,进行基底处理,确保基底平整、密实。
混凝土雨水管施工方案1. 引言在城市建设中,雨水管道的施工是不可或缺的一部分。
混凝土雨水管是一种常见且可靠的雨水排放系统,其施工方案对于确保系统的顺利运行至关重要。
本文将详细介绍混凝土雨水管施工的步骤及注意事项,以提供一个全面的施工方案。
2. 材料准备在混凝土雨水管施工前,需要准备以下材料:•混凝土:按照施工要求选取适合强度和耐久性的混凝土材料。
•钢筋:使用适当规格的钢筋来加强混凝土雨水管的承载能力。
•防水材料:选择合适的防水材料,以确保雨水管道的密封性。
•施工工具:包括水泥浆、砂浆搅拌机、砂石料等。
3. 施工步骤3.1. 确定施工位置和尺寸根据设计要求和实际情况,确定混凝土雨水管的位置和尺寸。
考虑到排水效果和施工便利性,要合理选择雨水管的坡度和走向。
3.2. 进行土层和基础处理在施工位置上清除表面杂物和不平整的土地,并进行土层和基础的处理。
确保土地稳定和坚固,以支撑混凝土雨水管的承载能力。
3.3. 钢筋加工和安装根据设计要求,对钢筋进行加工和配置。
将钢筋按照布置图和间距要求安装在施工位置上,以增加混凝土雨水管的强度和稳定性。
3.4. 模板搭设根据设计要求和雨水管的尺寸,搭设合适的模板来固定混凝土的形状和大小。
确保模板结构坚固,以保证混凝土浇筑的准确性。
3.5. 混凝土浇筑在模板搭设完毕后,开始进行混凝土的浇筑工作。
根据混凝土的配比要求,使用搅拌机将水泥、砂浆和砂石料充分搅拌,然后将混凝土倒入模板中,逐渐填满整个雨水管的空间。
3.6. 养护混凝土雨水管浇筑完成后,对其进行养护工作。
根据混凝土的硬化时间和养护要求,采取适当的措施来保持混凝土的湿润和温度稳定,以促进其强度和耐久性的发展。
4. 施工注意事项•施工过程中,要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。
•在选取混凝土材料时,要考虑到其强度和耐久性,以满足实际使用需求。
•混凝土雨水管施工坡度和走向的选择要合理,以确保雨水有效排出。
•在模板搭设和混凝土浇筑过程中,要控制好混凝土的浇筑速度和厚度,以保证整体结构的均衡和一致性。
第1篇一、工程概况混凝土管道施工方案适用于各类混凝土管道工程,包括城市给水排水管道、雨水管道、污水管道、天然气管道、石油管道等。
以下以城市给水排水管道为例,详细阐述混凝土管道施工方案。
1. 工程背景随着城市化进程的加快,城市给水排水管道建设成为城市发展的重要基础设施。
混凝土管道因其耐腐蚀、强度高、施工简便等特点,在城市给水排水管道建设中得到广泛应用。
2. 工程规模本工程为某城市给水排水管道工程,全长XX公里,管道直径为DN400-DN1200mm,管道材质为预应力混凝土管。
3. 工程特点(1)施工工期紧,质量要求高;(2)地质条件复杂,地下管线密集;(3)施工环境恶劣,需采取特殊措施;(4)施工技术要求严格,需加强施工管理。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点,成立以项目经理为组长,项目总工、各专业工程师为成员的施工组织设计小组,负责编制施工组织设计。
2. 施工方案编制(1)施工图纸会审:组织设计、施工、监理、业主等相关单位进行施工图纸会审,明确设计意图、施工要求、技术规范等。
(2)施工方案编制:根据施工图纸、工程特点、施工条件等因素,编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工流程、施工质量标准、安全措施等。
3. 材料设备准备(1)材料:确保材料质量符合国家标准,并进行进场验收。
主要包括:水泥、砂、石子、钢筋、预应力筋、防水材料、外加剂等。
(2)设备:确保施工设备满足施工要求,并进行定期维护保养。
主要包括:混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振动器、钢筋加工机械、预应力筋张拉设备、测量仪器等。
4. 人员准备(1)组建专业施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
(2)对施工人员进行岗前培训,确保其具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程(1)施工准备:包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备准备、人员准备等。
(2)基础施工:包括基槽开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
·······施工方案一、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网,依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设,并形成资料,建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂,测量精度要求较高。
我公司人员将严格执行岑亮标准,确保工程施测准确,质量优良,认真执行国务院发布《测量标志保护条例》,建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后,立即将行线,列线和基础中心线引测到基础顶面,标高投测到每个基础上,做到点有名,线有号,标高、标志有数据。
···.·······1)测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线,其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存,不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主,也有采用铁桩和金属管段等,其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后,应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定,可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻画十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为150*150mm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法:①测量控制网点的布设必合理,且要稳定牢固。
②测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2)测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,应在施工现场的安全地带建立水准基点组,水准基点组应采用深埋水准标桩,埋深不得小于2m,上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
···.·······四、土方施工1、土方开挖1)在条件允许的地方,采用小型液压反铲反掘机开挖,人工配合清底;在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。
2)土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3)机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报记录留底,并及时组织验槽,并做好相应的验槽记录。
4)如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动待挖土层。
五、管道施工(1)管道基础1)土弧基础:采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。
:土弧基础的排水管道铺设图1 2)砂砾垫层基础:采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所···.·······示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。
夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。
图2:采用砂砾垫层基础的排水管道铺设(2)下管、稳管1)管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内,中心偏差不超过l0mm,相邻管内底错···.·······口不大于3mm。
(3)挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。
(4)对口1)清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
···.·······②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置:检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
六、沟槽回填(1)回填前具备的条件:预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验或闭气试验合格后进行。
···.·······(2)回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填:管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行,如设计无要求,可通过试验段确定。
(6)夯实:回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7)压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计无规定,可通过试验段确定。
···.·······(四)质量保证措施一、基本要求1.严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损。
3.管道基础必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实,表面应平整、直顺,管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5.接口应平直,环形间隙应均匀、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有间断和裂缝、空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7.在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物。
二、允许偏差项目1.沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差···.·······砂平基及管座允许偏差表 2. 砂平基及管座允许偏差···.·······3.安管允许偏差表安管允许偏差表。
)为管道内径(mm 2.表中D三、应注意的质量问题(一)管道接口开裂、脱落、漏水1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理。
(二)管道反坡1.加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问···.·······(三)闭水试验不合格1.严格选用管材,污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。
在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实。