转炉大修方案

第一章工程概况1.1工程概况：淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉维修改造项目建设工程，位于山东省淄博市。

淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉项目是原有设备，自投产以来第一次大修，加之在不停产的情况下进行施工，工作环境是粉尘大、气温高、工作面小，加之与生产同时作业，这些情况给我方施工带来了极大的困难和危险，增加了很多工作量，主要施工内容包括：1、烟道整体更换：拆除原有烟道，改换为水封式的活动烟罩；2、转炉部分：①球角更换、出钢口更换、炉嘴更换、冷却水管更换、炉壳的挖补②倾动装置的拆除、拆除上箱体与大齿轮下箱体移位③拆除冷却水管、稀油站的管道。

1.2编制依据：在各个分项工程中，我方始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。

本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。

主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。

2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。

二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水标准图集》3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)4、《工程测量规范》（GB50026－93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）10、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）13、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）14、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）15、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）第二章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。

2#转炉大修方案一、铁量、钢产量估算及生产组织2#转炉大修利用3#高炉12月24日检修8h—10h机会进行。

计划12月22日晚22:00停炉大修。

附：转炉大修工序1、12月22日炼铁4#高炉休风4h,炼钢计划：早上8:30---20:30,6#转炉焊锅炉同步5#连铸机检修，当班铁量按5900吨估算，一大四小钢产量：5800吨，铁水单耗930kg/t,压罐在8罐左右；当天晚上22:00计划停2#转炉之前将铁水消化完，可根据实际情况下调废钢。

2、12月23日开始炼钢两大三小生产，产量20300吨，铁量按20500估算，铁水单耗控制在960kg/t--980kg/t，压罐控制在15罐以内。

同时下午16:00左右2#转炉开始砌炉。

3、12月24日，炼铁3#高炉休风8h—10h，铁量按19000吨估算，两大三小生产，产量20300吨，在加上12月23日未消化完的1300吨左右铁水，基本能保证钢水供应，可根据实际情况临时安排3#连铸机定修6h,铁水单耗控制在930kg/t--940kg/t。

4、12月25日，铁量按20500估算，炼钢两大三小生产，产量20300吨，铁水单耗控制在940kg/t--960kg/t，压罐控制在18罐以内，至22:00左右，2#转炉开始烘炉炼钢。

二、转炉大修工序序工艺检修项目施工单位时间负责人1 洗炉打扫炉后、12米卫生及清理烟罩、勾头积渣同时进转一2h 党西建2拆炉拆除炉衬转一6h 党西建拆除炉底转一维修4h 郭峰3拆除炉帽护群、水管及出钢口法兰，同步改汇总、下料管转一、厂建6h郭峰、甄永锋5 筑炉(28h) 转一53h 党西建6 安装炉帽护群、水管转一维郭峰安装出钢口法兰(4h) 转一维郭峰安装炉底(8h) 转一维郭峰7东西挡火墙加固、更换门型板（检修整个过程穿插转二、天车甄永锋8 设备联系电工送电，岗位试生产技1h 张顶勋计划3天（72小时）。

炼钢检修⽅案1#转炉1炼钢总⼚⼀区1#转炉、2#转炉年修⼯程施⼯⽅案编制⼈: 2审核⼈: 3编制单位：4编制⽇期：2018-11-17⼀、编制说明1.⼯程名称：1炼钢⼚转炉外协检修项⽬2.⼯程性质：检修3.编制依据：（1）依据国家建设施⼯的专业技术标准和规范。

（2）1炼钢⼚转炉外协检修项⽬技术要求。

⼆、⼯程概况1、⼯程内容：1#、2#转炉更换Ⅰ、Ⅱ、III、尾部烟道、升降管道，⾮⾦属补偿器：拆检1#2#转炉测量倾动⼀次、⼆次减速机齿⾯压铅检测磨损数据，检测齿⾯点蚀情况，处理漏油结合⾯：1#2#转炉检查⽿轴轴承清洗检测轴承磨损数据：1#转炉检查扭⼒杆关节轴承间隙更换：1#2#转炉下料管更换30m：更换1#2#转炉活动烟罩（包括更换附属管道、阀门、管道⽀架）：1#2#吹氯站旧除尘罩，变性隔热板拆除、更换：1#2#吹氯平台加⾼及钢包加盖机构更换：1#2#炉体⽀撑检查（球绞、⽀座）：1#2#更换炉⼝、出钢⼝法兰：1#2#更换炉体裙板更换,炉下斜溜渣板10块,更换⽿轴铸铁护板4块.墙护板调整、更换10块：更换2#转炉扭⼒杆：三、⼯程特点分析（1）以上⼏项⼯程施⼯⼯期紧、⼯作量⼤、任务重、安装精度要求⾼，因此选派施⼯经验丰富的施⼯队伍进⾏施⼯，以保证⼯程进度和质量。

（2）烟道更换属于⼤⼯件的吊装起重，由有经验的起重⼯全程指挥，并合理安排好烟道施⼯与其他⼯程施⼯的合理衔接确保⼯⼯期。

（3）、场地狭⼩，⼯作内容多，上下交叉作业频繁，须做好合理安排，做好各种交叉作业的各种保障措施，保证施⼯合理有序进⾏。

四、施⼯准备⼯作计划1.提前做好检修所⽤⼯具设备的准备，做好其性能的检查、试验。

2.请甲⽅提供基准点供施⼯控制测量，施⼯⼈员在最有利施⼯处设临时导线点及⽔准点指导施⼯。

3.物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。

能提前做预制的在检修前就安排施⼯⼈员进⼊现场做好预制⼯作。

4.劳动⼒计划表5、机械设备使⽤表五、技术组织措施计划1、保证进度⽬标的措施合理安排⼯序，正确选择关键⼯序，主要⼯序科学配合，创造科学有序的施⼯作业环境，根据本⼯程实际情况制定施⼯节点，并分清⼯程轻重缓急，抓好关键线路，关键⼯序的施⼯。

转炉煤气柜大修施工方案一、项目背景与目标转炉煤气柜作为炼钢过程中重要的设备之一，需要定期进行大修以保证其正常运行和安全性。

本文档描述了转炉煤气柜大修的施工方案，以达到以下目标：1.检修煤气柜内部设备，确保其正常运行；2.更换老化及损坏的设备和部件，恢复煤气柜的完整性；3.检修气柜周边设备和管道，确保运行安全；4.执行先进的施工方法和技术，确保施工质量；5.遵守安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。

二、施工方案概述1.施工时间：从2022年7月1日开始，预计耗时为30天；2.施工地点：转炉煤气柜设备所在场地；3.施工人员：由具有相关资质和经验的专业团队执行；4.施工材料和设备：根据实际需求提前准备；5.施工方法：按照下面的步骤进行施工。

三、施工步骤步骤1：准备工作1.安排施工人员，确定施工任务和责任；2.准备所需材料和设备，包括工具、备件和保护用品；3.检查施工区域是否安全，采取必要的防护措施。

步骤2：煤气柜内部设备检修1.关停煤气柜，断开煤气供应；2.清空煤气柜内的煤气和杂物，确保安全；3.对煤气柜内的设备进行全面检修，包括阀门、传感器、泄压装置等；4.更换老化和损坏的设备和部件，确保其正常运行；5.清洁煤气柜内部，排除积存的污垢和杂物。

步骤3：煤气柜周边设备和管道检修1.检修与煤气柜相连的管道，包括检查和修复漏气点；2.检修煤气柜周边的控制设备，包括调节阀和压力传感器；3.检查煤气柜临近区域的通风装置和防火设施，确保其正常运行。

步骤4：施工质量控制1.每个施工步骤完成后，进行质量检查和测试；2.对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量；3.严格按照相关标准和规范执行施工工艺。

步骤5：安全操作1.安全是施工的首要任务，施工人员必须穿着符合要求的个人防护装备；2.小心操作，防止发生意外事故；3.遵守现场安全规定，确保施工过程中的安全。

四、风险评估和应对措施在施工过程中，可能会面临以下风险和问题：1.施工人员受伤风险：在施工过程中，施工人员可能因操作不慎受伤。

转炉检修作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。

1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。

1.3清理现场一切影响检修作业的物品。

1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。

条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。

1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。

2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。

2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。

2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

2.4炉坑南北两口转炉设人监护。

2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。

三、砌炉作业方案及安全措施1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。

1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。

1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。

2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。

2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。

2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。

2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。

2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。

一、工程概况目前我公司承担的施工项目主要有：一、三座转炉活动烟罩提升机构基础现场改造（包工包料）1、主厂房+12.200平台根据改造需要局部拆除2、植筋144根，安装新预埋件21块3、制作基础结构件，4、基础结构件安装，5、主厂房+12.200钢结构平台恢复。

二、三套活动烟罩提升机构安装与调试（甲供设备，乙备辅料）。

1、提升机构机械组装与安装（17吨）2、提升机构机械设备冷态调试与负荷试车及热负荷试车。

三、活动烟罩水封改造（甲供设备，乙备辅料）。

1、按图纸要求加高1#活动烟罩及水封槽，2、安装三座转炉炉口烟罩水封给水管路及支承装置，3、增装三座转炉活动烟罩排污金属软管。

四、更换三座转炉活动烟罩及炉口烟罩（甲供设备，乙备辅料）。

希望所有参与施工的相关人员引起高度重视，提前熟悉施工现场、作业环境和施工工艺，精心准备，精细操作，确保安全、优质、高效地完成此次检修任务。

二、编制依据1、甲方提供的有关图纸；2、施工现场的有关情况；3、钢结构及设备安装相关行业标准。

三、人员及机具安排1、人员组织根据本次大修任务，拟安排70人参与本次施工，实行12小时对倒作业，每班约35人，其中：2、机具安排30HP卷扬机2台;7.5Kw卷扬机4台,5t卷扬机3台，40t平板拖车1辆，8t长大车1辆， 16t，32 t千斤顶若干，5t，2t手拉葫芦及滑车、卡扣等若干，电动扳手1把四、工艺流程1、前期准备→拆水冷炉口→拆活动烟罩→拆汽化烟道→汽化烟道吊装找正→炉壳挖补→水冷炉口安装→活动烟罩安装→调试→总试→生产2、前期准备→植筋、安装预埋件→基础结构件制作、安装→提升机构安装→调试→总试→生产1、2两条线同步进行五、主要施工方法（一）、汽化烟道拆安施工方法1、前期准备（1）、备件试压：活动烟罩、固定烟道、主烟道及后烟道在运至合肥施工现场时应进行安装前的试压检验。

试压程序如下：烟道平置，在烟道下环管的下部安装DN20球阀，在上环管的顶部安装DN20球阀作为排气阀，开启上部排气阀，由下部进水至上部排气阀均匀溢出，关闭上部放气阀，接入压力泵，先升压至1.4MPa，后按10%梯度（0.38MPa）升压，按梯度停置5分钟，检查有无异常，直至1.8MPa，停留30分钟如无异常及泄露，压降小于0.05MPa则合格，放空水后待装车。

目录1工程概况 (3)1.1转炉本体设备简介 (3)1.2 设备基本参数 (3)1.3 设备功能 (2)1.4 设备检修缺陷 (5)2施工内容 (6)2.1 施工组织、安全体系 (6)2.3施工工程量 (7)2.4 施工方案 (7)2.5施工前的准备工作 (15)2.6对施工单位的要求 (15)3 安全确认办理流程 (15)3.1安全确认流程 (15)3.2安全确认方式 (16)3.3安全确认内容 (16)3.4安全确认要求 (16)3.5填写要求 (17)3.6作业票填写流程 (18)4文明施工 (18)5安全事故预案 (18)5.1目的 (18)5.2组织机构及职责 (18)5.3 安全事故应急措施 (19)5.4注意事项 (19)1工程概况：1.1转炉本体设备简介转炉本体是由炉体、托圈、炉体下悬挂装置、驱动侧旋转接头、游动侧旋转接头、水冷炉口、水冷炉帽、滑板挡渣油缸及机构、底吹枪、驱动端轴承座、游动端轴承座、炉体挡渣板、托圈隔热防护板等设备组成。

在冶炼过程中主要用于承载钢水，并通过转炉倾动机构实现铁水、废钢的入炉以及钢水的出炉。

1.2 设备基本参数1.2.1 炉体主要参数1、公称出钢量：240 t ；平均出钢量：260 t2、炉壳外径：Φ8480mm ；炉壳内径：Φ8300 mm3、转炉全高：10975 mm ；内高：11200 mm4、炉壳内全高/炉壳内径 1.35 ；炉壳容积：495.5m35、砌砖后容积：256m3 ；V/t=0.985 m3/t (1.1)6、转炉炉口直径：Φ3600 （6块耐热球磨铸铁（QT40-17），内埋蛇形管冷却的散形段拼接而成）7、水冷炉口直径：Φ51008、出钢口角度：10°9、直径：Φ17010、熔池直径：Φ630011、转炉炉体冷却水（软化水）：工作压力：0.5～0.9Mpa总流量：≥216 m3/h主动耳轴流量：≥3m3/h被动耳轴流量：≥3m3/h托圈流量：≥80 m3/h炉口流量：≥50 m3/h炉帽流量：≥80m3/h出水温度：＜65 ℃12、炉壳重：233吨13、炉壳钢板：材料：Q345R炉口钢板厚：150mm 炉壳上部圆锥段板厚：80mm炉身圆柱段板厚：80mm 炉底部分板厚：80mm托圈与炉壳之间的间隙：250mm1.2.2 支撑装置主要参数1、托圈：箱形焊钢结构、水冷。

2023年转炉检修作业方案一、前言转炉是钢铁生产中重要的设备之一，其作业安全和有效运行对于保障生产的顺利进行起着重要的作用。

为了保证转炉在2023年的顺利运行，特制定本转炉检修作业方案。

二、检修目标1. 检修转炉设备，确保其工作性能符合要求，能够满足钢铁生产的需求。

2. 修复转炉设备中的损坏和故障，保证设备的完整和可靠性。

3. 清理转炉设备内的积灰和积料，保障设备的卫生、安全和生产效率。

4. 检查和维修转炉设备的控制系统，确保设备的自动化运行。

三、检修内容1. 清理转炉设备内积灰和积料：a. 进行转炉设备外部表面的清扫，除去表面的杂物和尘土。

b. 清理转炉设备内部的积料和积灰，包括转炉炉底、炉壁和炉顶等部位。

c. 检查和清理转炉设备的通风系统，确保通畅和有效。

2. 检查和修复转炉设备的损坏和故障：a. 检查转炉设备的炉体和炉壁，修复炉体和炉壁的损坏，确保设备的完整性和可靠性。

b. 检查转炉设备的吊耳和卡箍等固定装置，修复或更换损坏的固定装置。

c. 检查转炉设备的闸阀和管道，修复或更换损坏的闸阀和管道。

3. 检查和维修转炉设备的控制系统：a. 检查转炉设备的控制系统，确保各个控制元件的正常运行。

b. 检查转炉设备的传感器和执行机构，修复或更换损坏的传感器和执行机构。

c. 检查转炉设备的自动化控制系统，确保其可靠性和稳定性。

四、作业计划1. 提前准备所需的检修工具和设备，确保作业的顺利进行。

2. 制定检修作业计划和时间表，明确作业人员和作业顺序。

3. 配备足够的作业人员和工作岗位，确保作业的高效率和安全。

4. 安排专业技术人员参与检修作业，提供技术支持和指导。

五、作业安全1. 提供必要的安全培训，确保作业人员了解作业的危险和防护措施。

2. 采取必要的防护措施，包括佩戴防护服、手套、口罩等。

3. 推行“承包制”作业管理，明确作业责任和权益，确保作业人员的安全和积极性。

六、作业质量1. 严格按照操作规程进行作业，确保每个环节的操作正确和到位。