日常工作点检表

漏气， 连接板是否固定牢靠、安全网是否固定牢靠、人孔盖板是否及时关闭、工序 形成的临边是否及时采取措施、平台与罐壁之间缝隙是否超标、踢脚板是否
设置 高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业
禁止垂直交叉，安全通道是否搭设 已开具并放在现场
高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业 警戒线、下班后架体上材料清理或固定、验收牌、禁用牌
安全巡视点检表
序号 1 2
3 4
检查项目
作业人员 起重作业 临电作业 动火作业
培训交底
劳保着装 作业票
起重机械 吊索具
警戒线、告示牌 作业行为管理
作业票 电工行为管理
配电箱 电源线 电气设备 作业票 行为管理 措施
安全装置
DOKA平台安全设施
5
高空临边作业
行为管理
交叉作业
6
脚手架作业
ห้องสมุดไป่ตู้
7
机械设备
作业票 行为管理 防护措施
已拉设、摆放 是否满足十不吊原则 已开具并放在现场 现场配电箱是否检查到位，是否存在违章操作 外观无损坏、保护灵敏、插头未破损、固定牢靠、标识牌 绝缘层未老化破损、接头处绝缘良好、防爆插头未损坏、架空 接地是否有效可靠 已开具并放在现场 人员到位、持证、防护面罩，是否存在违章操作 监护人、灭火器、接火斗、周边无易燃易爆物 乙炔瓶回火阀是否完好，氧气瓶、乙炔瓶压力表是否完好，瓶口或管子是否
架体 木工机械 钢筋加工器械 其他机械
检查要求
是否接受三级安全教育、是否接受安全技术交底，当日是否参加早班会 特殊工种是否持证上岗，安全帽是否张贴明显标识
安全帽、工作服、劳保鞋、安全带、护目镜、口罩是否配置 是否办理作业票

主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。

本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。

设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。

建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。

以上是主要生产设备日常点检表，希。

日常点检记录表——流水线类
（包括总装总调线、机芯插件、皮带、调试线、部件、散件等）
点检人： 序号 点检项目 点检级别 1
提升机 A级
点检内容
1.检查皮带和主传动轮是否完好 2.检查电机接线是否可靠，检查电机是否漏 油 3.检查气缸是否运行正常，两侧气缸杆高度 是否一致 4.检查行程开关、光电开关是否动作灵敏 1.检查倍速链轴，检查上、下层轴本身有无 裂纹和损伤缺陷；轴向有无移位，调整轴向 距离，保证位置对齐 2.检查电机检查减速器有无漏油现象，工作 时有无异响 1.检查上、下层倍速链的松紧情况，确保倍 速链条的张紧度在可靠范围内 1.检查其接线是否可靠，接线端子是否牢固 2.检查电机的各固定连接螺栓是否齐全可 靠；紧固各固定螺栓，确保其可靠有效 3.检查减速器有无漏油现象；工作时有无异 响 1.操作控制部件，各控制开关是否正常 2.光电开关位置是否正确，能否正常工作 3.检查内部机芯烫头温度是否正常 4.送带是否正常，检查杠杆拉簧松紧度是适 中，检查压带板高度是否适中 5.检查中顶刀固定是否牢固 1.检查各检测行程开关是否动作灵敏可靠 2.检查到位缓冲情况是否良好 3.检查转角机转向和回转运行是否顺畅 1.检查胶带封箱机机芯功能、刀片是否完好 2.传动皮带位置是否正确 3.电机是否有异响，电机温度是否正常
—流水线类
、调试线、部件、散件等）
点检日期：______年_____月
11 12 13 14 15 16 17 # 19 # 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
患，记录在点检日志上。 需每日进行详细检查；B级为重要生产设备，需了解其日常工作情况。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2
动力头
S级

设备日常点检记录表（1—15日）
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维 修 内 容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年 月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确

13 标贴上的内容是否完整无误
Байду номын сангаас
14
所有部品是否与管理看板上存存量是否一 致。
15
两处有同一部品时，是否有乱取部品现 象，是否保证先进先出
16 作业票有/无，作业票是否一致朝外。
17 仓库内物资数量是否账物卡一致
18 仓库内的消防器材是否能有效使用
19 物资储存环境是否保持干爽空气流通
20 仓库内物资堆高是否符合要求
4 一小时内完成收料
5
所辖区域物料是否有定置管理图，现场存 放与定置管理图保持一致；
6 每日早上8：30前提前日发货日报表
7 每日早上8：30前提前日收货日报表
8 收料的标签点检纪录
9 当天收发的票据归档
10 所有标示是否按照指定位置粘贴
11
仓库内是否有过期物资或超过半年未使用 物资
12 标示是否漏贴和错贴
21 仓库内防爆灯是否正常使用无损坏
22 主管抽查签字确认OK/NG
点检者签名
监督者签名
说明：作成者完成打√，未完成打×，主管抽查全部完成的OK,有缺失项的NG. 保存期限：三年
表单编号： 版本：V1.0
点检内容
日期
1 仓库现场是否有作业指导书？
仓库日常工作点检表
日期： 年 批准
月 审核
作成
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 当天发生的收发在下班前录入系统
3 仓库卡片是否更新

点检人：月份：
过程检验1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
有效无效有效无效有效无效有效无效品保部长巡查意见有效无效
制程检验员日常工作点检表
按上述岗位点检内容进
行验证
巡查意见按上述岗位点检内容进行验证说明1、√ 表示：今日事项已完成； × 表求：今日事项未完成： O 表求：放假： 主管领导在验证栏：有效√2、品质经理每周一次现场签点，采取随机形式抽查验证，品保部长每月一次现场签点，采取随机形式抽查验证
3、主管领导发现下属点检内容有虚假现象，本岗位点检人员作降级或其它严肃处理。

日期
备注送检批次不合格批次计量器具清洁、准确、完好首检项目办公区点检项目计算机、打印机、电风扇等电源关闭不合格批次不合格通知书上传份数当日检验点检项目各类文件摆放整齐、办公桌面不杂乱。

班组长日常工作点检明细表
部门
序号 1 2 生 产 计 划 完 成 状 况 3 4 5 6 7 8机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、更换品种时 按有关规定执行 按有关规定执行 不定时 检查结果 组长检查确认
检查内容 核 对生 产物 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产辅 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产使 用标 识与 生产 品种是否相符一致 核 对生 产使 用胶 箱与 生产 品种是否相符一致 核 对使 用模 具与 生产 品种 是否正确、完整 核 对次 品、 返工 品、 良品 是 否正 确分 类、 储存 、摆 放 清日 结， 办理 好领 料、 日 退仓、成品入库手续 设 备故 障影 响生 产时 间汇 总 外 部因 素影 响生 产时 间汇
序号检查内容检查周期检查结果组长检查确认主管经理抽查1核对生产物料与生产品种是否相符一致核对生产辅料与生产品种是否相符一致核对生产使用标识与生产品种是否相符一致核对生产使用胶箱与生产品种是否相符一致核对使用模具与生产品种是否正确完整核对次品返工品良品是否正确分类储存摆放日清日结办理好领料退仓成品入库手续设备故障影响生产时间汇总不定时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时更换品种时23456按有关规定执行7按有关规定执行89外部因素影响生产时间汇总调度认可时间检查各机器的压力温度时间参数是否正常检查配料是否称重适量不定时10开机时每2小时11随时12检查水口毛边是否正常开机时每2小时13检查包装是否符合质量要求每4小时14检查品管巡检有无执行记录是否正常检查各岗位是否按时进行原始数据的记录检查检测仪是否正常每2小时15每4小时16按有关规定执行17组织召开好5s班前会每天一次18检查现场各机台设备是否存在跑冒滴漏等现象检查各车间区域是否漏水气电等检查现场各岗位卫生是否干净清洁符合要求检查各岗位现场现物是否按5s规定堆放抽查工作现场是否按要求进行整理整顿清洁清扫检查各生产人员有无迟到早退现象检查各生产人员工作服工作牌穿戴是否完整整齐检查各生产人员有无在生产现场抽烟检查各生产人员有无脱岗窜岗现象检查各生产人员有无打瞌睡现象检查各生产人员上班期间是否做与生产工作无关的事情检查仓库车间周围托板是否乱堆放检查现场各岗位是否存在安全隐患并现场整改检查各岗位操作人员有无违反操作规程检查特殊岗位操作人员是否劳保用品穿戴完整生产结束下班后检查各岗位是否将气水电等关好各设备是否回到起始状态

5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班主管负责）
重大安全隐患记录
注：检查后，用“√”表示进行了检查，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“隐患情况记录”栏予以记录。
3
电气安全：检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室安全设施是否齐全。检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4
现场管理：检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
车间日常安全检查表（每日）
检查月份：年月编号：BZH-4..0.2
检查区域：
生产车间
检查人：
检查日期
检查内容检查记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
劳动纪律：检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
2
设备（特种设备）：检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查各安全附件是否有效；检查检验合格情况。

支持者角色
主导者角色 促进解决问题的管 理者 阳光、正能量
结果导向
12 培训 13 突发事件处理
培训计划 各种事件信息
每月组织不低于一次有关培训：制度流程、生产管控、质量控制、5S、效率成本、专业知识、 管理能力、效率成本等
训练者角色
当接受收所有异常、突发事件信息时，第一时间到现场组织解决，并按2小时工作法促进问题 的解决
做事先做人、善总结 、能听得见意见、愿 改变
11 加班工作安排
根据生产需要 PM6：00-根据生产需要合理安排加班、明确当日各车间生产任务指标并达成、当日工作总结 达成日目标的坚守者
职责输出
感召力、亲和力 让团员非常明白组 织目标 防漏、纠错、指导 、教育 指导计划有效实施 促进解决问题的管 理者 阳光、正能量
检查表、联络单
9：30-11：00各车间巡视：安全、“5S”、技术工艺执行、员工作业纪律、质量监检、资源协 调、异常事件处理等
全面掌握、深入管理
6
沟通交流、上午工 作梳理
必要交流对象、 工作规划表
11：00-下班前与上级、下级、跨部门人员，进行与工作有关的、深入的交流意见，取得共识 促进工作效率、思考及总结上午工作执行行情况、下午将调整部份等
3 报表审阅、审批
各车间提报的相 关报表
8：00-8：30审阅批示各车间所提报的：生产日报、工资报表及生产过程中各类报表
确保所有数据的准确 性
4
稽核各主任当日工 作计划执行情况
昨天下午工作安 排计划
8：30-9：30根据审阅报表各项数据情况，稽核各车间主任是否按照下达的工作计划实行
坚守工作计划
5
车间巡视、相关资 源协调
做事先做人、善总结 、能听得见意见、愿 改变

改善表 生产看板
安全生产
持续工作2小时以后员工精神状态慢慢放松，观察是否有异常员工，通 过交谈查找原因，帮助他们解决困扰，排除安全隐患的火苗。
1、了解整个上午产品装配质量情况，以便下午养及生产进 2、掌握上午生产任务完成情况，以便下午公布给员工信息，对任务完
结束时 度跟踪
8
晚上加班 结束时
数据报表收集、排 除安全隐患
早会进行公布。 2、确认第二天生产料件准备情况 3、收集数据报表。
4、检查值日卫生情况，及设备是否清扫关闭，窗户是否关闭
检验日报表 欠料表
9
回家 之前
次日工作计划
1、准备第二天早会内容 2、上报生产车间当天任务完成情况。
改善计划表 日产量报表
品质异常表
6
午班后1-
提升员工技能，及 生产效率
1、辅导新员工操作技能及现场培训 2、跟踪生产车间的生产及品质状况 3、对于不平衡工序协助TPS人员进行调整改善
4小时
保障维护作业现场 作业环境
检查车间现场状况，是否按4S要求摆放定制管理
员工士气
公布任务完成情况，调动员工工作气氛，以饱满状态投入到工作中， 保障工作的顺利进行。
30分钟内
1、检查操作工有无违法不按操作指导书生产。
巡检记录 设备点检记录
员工作业标准化检 2、设备点检表有没有进行点检。
查
3、物料标示有没有进行悬挂，内容是否符合。
对应表格
4、操作中发现的不良有没有标识与分离。
1、查看产品检验情况，对产品出现不良问题最多项目进解体分析，现
裸机质量过程查看 场指导员工改善。
车间主任日常工作点检表
行动时机 行动目的/理由
行动内容

日期： 年 月 日
项目
水刺工段日常点检及保养记录
点检及保养周期
班组：
保养记录
过滤袋
1、每2小时点检1次； 2、压力达到2.0时必须更换； 3、每班每组必须换3个 4、金属过滤网每24小时必须清洗一遍
警察过滤滤芯
1、每日停机后至少更换1个； 2、每周需要一套全部更换； 3、压差达到10bar以上，必须清洗更换
水针板清洗 每次停机时清洗
保养时间 保养人
金属过滤器
1、每日停机后至少更换1个； 2、每周需要一套全部更换； 3、金属过滤器更换同时必须 更换警察过滤滤芯； 4、压差达到10bar以上，必须清洗更换
气浮及地下水池
1、气浮水池正常情况10天更பைடு நூலகம்1次 2、地下水池正常情况15天更换1次
加药
1、杀菌剂更换水后第一次加200KG； 2、杀菌剂在第二次开始每次加15KG-20KG/天 3、聚合氯化铝每隔24小时加1袋

日常工作检查表
店名：日期：星期：上下午：
项目 名称
巡查内容标准
分值
扣分
未达标准陈述
考勤记录是否符合当日出勤人数,无划错、较乱现象、签字是否及时、新入职人员有无注明入职日期
10
各种会议、指示落实及时；XX及时激励，营运问题整改及时；执行力、穿透力强
15
券回收按要求及时记录
2
每日收尾安全检查记录表；仔细切实有效
5
退菜记录本、退菜按要求记录齐全，做好退菜分析
6
客碎本，自然碎、员工记录本记录齐全
2
员工沟通真实有效，并做好相应记录，每人每月不得少于一次
10
客诉记录本、合理利用好、作为督导服务与出品质量的管理工具、并保存好每月的客诉记录。
8
总分值： 前厅经理（主管）： 巡查员签字： 店长签字：
2
报修记录表、及时记录。
2
每日餐前检查和例会及时记录
7
思想和业务技能培训记录要及时，员工及时签字，并了解吸收掌握程度、做好评估，对管层的培训及时
15
营业日志及时填写、并做好评估计划与执行、管层对日志了解透彻
4
宾客遗留物品表
2
XX记录本要及时填写、领导、员工及时签字
Байду номын сангаас10
店内五常管理运用得当，严格按规定标准执行。

日常工作点检表1. 工作环境检查
- [ ] 工作区域整洁有序
- [ ] 照明充足
- [ ] 温度适宜
- [ ] 通风良好
2. 设备检查
- [ ] 电脑正常运行
- [ ] 打印机有足够的纸张和墨粉
- [ ] 其他办公设备正常工作
3. 文件和资料检查
- [ ] 重要文件妥善保存
- [ ] 资料分类整理有序
- [ ] 备份重要数据
4. 工作计划检查
- [ ] 查看当天的工作安排
- [ ] 确认任务优先级
- [ ] 制定合理的时间安排
5. 沟通协作
- [ ] 与同事及时沟通
- [ ] 解决工作中的问题
- [ ] 保持良好的团队合作氛围
6. 个人状态检查
- [ ] 身体状况良好
- [ ] 精神状态集中
- [ ] 保持积极乐观的工作态度
7. 其他检查事项
- [ ] ________________________
- [ ] ________________________
- [ ] ________________________
检查日期：_______________
检查人员：_______________
备注：
__________________________________________________________________ __________________________________________________________________。

/
19 编制月计划并给林总确认完成
每月25日前 陈标敏
/
20 编制月总结报告并提交给TPS 21 组织自己部门并参加月度例会
每月5日前 组长 每月10日前 林锡健
/ /
前
林锡健 金佳菲 黄英兰
9
人均产量及停线时间点检（更新完拍 照发群）
每天9点半 前
金佳菲
10
人均工资推移点检（更新完拍照发 群）
每天11点前 金佳菲
11
生产计划达成率推移点检（更新完拍 照发群）
每天11点前
王凤
12
当天下班前第二天物料确认（记录拍 照发群）
晚上下班前 易继升
13
下班后工序内留在制品，工装上面不 允许有在制品，其他工作正常进行
晚上下班脑 （记录拍照发群）
晚上下班前 易继升
15
下班遇到换线时，需要先确认好首件 （首件记录表格拍照发群）
晚上下班前 谢德时
16 编制周计划并给陈总签字完成 17 周总结报告编制并提交给TPS
每周五 组长 每周六 林锡健
18 组织并参加周会每周一下午4点
每周一16点 林锡健
每天9点半 每天前9点半 每天前9点半
前
林锡健 林锡健 林锡健
每天9点半 前
林锡健
5
每日发现问题改善问题更新推移（更 新完拍照发群）
每天9点半 前
林锡健
6 7 8
OEC日例看板拍照，留底EXCEL 不良推移点检（更新完拍照发群） 可动率推移点检（更新完拍照发群）
每天9点半 每天前9点半 每天前9点半
8月 精益项目推进日常工作点检表
完
注
成 序号
具体工作内容
1 个人小组积分汇总

噪声和振动检测
检测目的：确保装置正常运行，及时发现潜在问题 检测方法：使用专用仪器进行测量，记录数据并分析 检测标准：参照行业标准和装置设计要求 注意事项：确保检测人员安全，遵守操作规程
安全卫生设施检查
检查现场清洁卫生情况，确保无杂物、无油渍、无积水。 检查通风设施是否完好，通风口是否清洁。 检查消防设施是否齐全、完好，灭火器是否在有效期内。 检查应急照明设施是否完好，备用电源是否正常。
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
XX
化工装置岗位 日常点检表
单击此处添加副标题
汇报人：XX
目录
CONTENTS
点检表
点检表概述
章节副标题
目的和意义
确保化工装置安全稳定运行 及时发现和预防潜在故障 提高设备使用寿命和可靠性 降低生产成本和维修费用
物料检查
章节副标题
物料种类及数量核对
核对内容：检查物料的名称、 规格、数量等信息，确保与 生产计划一致
目的：确保物料种类和数量 与生产计划相符，避免生产 事故和质量问题
核对方式：采用目视、称重、 测量等方式进行核对，确保
准确无误
注意事项：对于特殊物料， 需特别注意其储存和使用要
求，防止安全事故发生
设备检查
章节副标题
设备外观检查
检查设备是否有明显的破损或裂 纹
检查设备表面是否清洁，无油污、 灰尘等杂物
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检查设备各部件的连接是否牢固
检查设备标识、铭牌是否清晰、 完整
设备运行状态检查
检查设备各部分是否正常，有无异常声音或气味 检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内 检查设备润滑情况，油位、油温、油压是否正常 检查设备紧固件是否松动，安全防护装置是否完好

2、当天生产结束后，须记录完整并交车间存档。
附：以上资料由立正顾问机构5S/6S项目组制作，仅供参考
开机时、交接班时、更换品种时及每2小时
4
核对生产使用纸箱与生产品种是否相符一致
开机时、交接班时、更换品种时及每2小时
5
核对清酒的品种与理化指标是否合格（包括O2、CO2、原浓、发酵度、浊度、泡持性等）
开机时、更换品种时
6
核对喷码时间是否正确、清晰、完整
开机时、交接班时、更换品种时、每2小时
7
办理好领退瓶、成品酒入库及有奖废盖退库手续，中班生产结束后结算瓶损、酒损是否正常
5s班组长日常工作点检明细表参考5s班组长日常工作点检明细表参考5s班组长日常工作点检明细表参考包装车间班序号检查内容检查周期检查结果工段长检查确认车间带班抽查生产计划完成状况包装车间5s班组长日常工作点检明细表参考5s班组长日常工作点检明细表参考包装车间检查内容检查周期检查结果工段长检查确认车间带班抽查核对生产使用瓶与生产品种是否相符一致开机时交接班时更换品种时核对生产使用瓶盖与生产品种是否相符一致开机时交接班时更换品种时核对生产使用商标与生产品种是否相符一致开机时交接班时更换品种时核对生产使用纸箱与生产品种是否相符一致开机时交接班时更换品种时核对清酒的品种与理化指标是否合格包括o核对喷码时间是否正确清晰完整开机时交接班时更换品种办理好领退瓶成品酒入库及有奖废盖退库手续中班生产结束后结算瓶损酒损是否正常按有关规定执度碱液浓度是否正常开机时每小时10检查杀菌机各泵的压力及各温区的温度是否正小时11检查酒机的各工艺参数是否正常控制环压力瓶托气缸压力真空度小时12检查酒机高压引沫是否正常泡沫是否细腻开机时每小时13检查酒机灌装出来的鲜啤容量是否符合要求开机时每14检查记录酒机接酒时的溶解氧与每罐酒的瓶颈空气含量换酒时或下班15检查上光剂是否均匀适量开机时交接班时更换品种小时16检查各岗位是否按时进行原始数据的记录含验瓶口验漏汽酒上岗时间记录小时17检查纸箱自动打包是否符合质量要求开机时交接班时更换品种小时18检查易拉罐容量检测仪是否正常按有关规定执19检查现场各机台设备是小时20检查成品酒进库堆放区域是否漏水汽碱液堆放前及中班下班前21检查现场各岗位卫生是否干净清洁符合要求小时22组织召开好5s班前会每天一次23检查各岗位现场现物是否按5s规定堆放小时24抽查拖瓶工是否按要求进行打扫瓶场每天一次25检查叉车运行状况及安全操作情况每天一次26中班生产结束后检查各岗位是否将气汽水电等关好各设备是否回到起始状态

日常工作点检表
点检日期：
NO 1 点检项目 作业前是否进行检查台面的清理工作 点检结果 改善措施
年
月
日
2
有无配备相应的作业指导书 检查完一种部品再进行另一种部品的检查时 是否进行检查台面的清理工作 作业前是否进行检查设备的日常点检确认
3
4
5
作业台上业时发现的不良品或待确认品是否按规定 放在指定的区域或容器内 ※待确认品蓝色、不良品红色 临时离开岗位或休息时，是否将手头的工作 完成并进行正确的标示 待检查品、检查中品、已检查品是否分开放 置，并放在指定的区域 检查完成品是否盖了合格印（全检品是否有 盖个人担当者印或签名）
16
17 其他 点 确 检 认 人 人 最终确认 备 注
※每天进行一次日常工作点检，在点检结果栏中记入“OK”或“NG”，“NG”时必须记入具体 异常内容和改善措施，并由相关担当签名确认。
检查完一种部品再进行另一种部品的检查时是否进行检查台面的清理工作作业时发现的不良品或待确认品是否按规定放在指定的区域或容器内待确认品蓝色不良品红色临时离开岗位或休息时是否将手头的工作完成并进行正确的标示待检查品检查中品已检查品是否分开放置并放在指定的区域检查完成品是否盖了合格印全检品是否有盖个人担当者印或签名作业后是否进行了5s的整理出货检查时是否有按照规定在实施确认出货指示与部品所有的部品是否进行了正确的标示仓库尾数是否用指定的黄色尾数票进行了标识数据的记录是否按照指定要求实施无涂改或漏记录等每天进行一次日常工作点检在点检结果栏中记入ok或ngng时必须记入具体
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11 作业后是否进行了5S的整理
12 抽检时是否按抽样水准的要求进行抽样检查 出货检查时是否有按照规定在实施确认出货 指示与部品现品票