物料入库日报表
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仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用以便物料收发有序的流转,制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单,核对到货物料数量及时间,预期未到货应及时向采购部门主管反应,由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量,并取样抽查,如发现短缺少货现象,应向采购部门主管反应,由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货,由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员,采购员(供应商)协助配合库管员在待检区根据采购计划单,核对物料规格型号,清点数量,核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检验,库管员对检验合格的物料办理入库手续,不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认:第五条“送货联”由采购员,作为送货和挂帐报销凭证;“库房联”库管员留存,作为登记库存账簿凭证;“财务联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为保管并及时交财务部门);“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识,必须填写完整,字迹复写清楚,对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后,由行政部到库房办理出库手续,行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单,经生产车间主任审核,审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库,库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好,生产领料单一式三联,由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字,第二条、“生产联”领料员留存,作为生产车间统计依据,归档到生产内勤;“库房联”库管员留存,作为登记保管账簿的凭证;“财务联”财务部留存,作为成本核算凭证(由库管员代为保管,及时交财务部门)。
建筑材料库存登记表模板
1. 日期,_______________。
2. 项目名称,_______________。
3. 材料名称,_______________。
4. 规格型号,_______________。
5. 单位,_______________。
6. 初始库存数量,_______________。
7. 入库数量,_______________。
8. 出库数量,_______________。
9. 剩余库存数量,_______________。
10. 备注,_______________。
在这个模板中,你可以根据需要添加更多的细节信息,比如供
应商名称、采购单号等。
另外,你也可以根据实际情况调整表格的
布局和字段的顺序,确保信息记录清晰明了。
除了手工填写的表格,你也可以考虑使用电子表格软件,如Excel或Google表格,来创建建筑材料库存登记表。
这样可以更方
便地进行数据管理和统计分析。
总之,建筑材料库存登记表对于建筑项目的材料管理非常重要,希望这个模板能够对你有所帮助。
如果你有其他关于建筑材料管理
的问题,也欢迎继续向我提问。
文件名称 仓储管理程序 文件编号:DXC - 15 版本:A 编制部门仓储部编制日期:2020.07.08页码:1/41.目的在确保对各项原材料、物料、加工件、半成品、成品、辅助材料、易消耗品等的收、发、存管理、保证、账、物、卡的一致性,特制订本程序。
2.适用范围适用于本公司各仓储场所之原物料、半成品、成品包耗材及客供物料的管理。
3.定义 无。
4.仓储管理过程图或过程乌龟图如何做(方法/程序/技术):仓储管理程序过程管理目标:1. 盘点准确率100%2. 安全事故0次过程责任者: PMC 主管,其职权和资格见《岗位职务说明书》 使用资源:1.仓储仓库2.计算机、电子秤、计算器等辅助工具3.手动油压叉车 过程风险控制: 账务不准确、储存损失,安全隐患 过程输入: 1.采购订单 2.供货商送货单 3.外发加工单4.原材料/辅料/产品5.客户提供物料过程输出:1.物料收发及时准确2.物料收发记录3.物料月报表4.盘点表5.客供(退)品台账过程顾客:生产部 输入部门:PMC 部支持部门:生产部、品管部仓储管理过程制控险风门部口接文件名称仓储管理控制程序文件编号:DXC - 15版本:A 编制部门仓储部编制日期:2020.07.08 页码:2/4序号仓储管理作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单5.1 仓管员仓储部5.1.1请购物料到厂后由仓储部接单,并安排送货。
厂商将物料放在指定位置,并通知仓管员收货。
仓管根据《请购单》、《收货单》对采购物料的种类,数量,规格进行核对暂放。
5.1.2在验收核对时,如发现与申请采购的物料不符时,可拒绝签收,并及时通知仓储部协商解决。
《清购单》《收货单》5.2品管部相关部门5.2.1仓管将暂放的《收货单》输入电脑系统进行订单冲单后按《必检与免检品划分规定》,对必检品由仓管填写《进料检验通知单》交进料品管检验。
5.2.2品管接单后核对物料依《进料检验程序》进行检验。
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单(一)
17、领用单(二)
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位:年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号:日期:
精心整理
领用部门:日期:
精心整理
精心整理
仓管员:品管员:补料员:
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号:入库日期:年月日
审核:
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用以便物料收发有序的流转,制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条。
由采购部对供应商下发物料采购计划单,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间.第二条. 库管员根据采购计划单,核对到货物料数量及时间,预期未到货应及时向采购部门主管反应,由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量,并取样抽查,如发现短缺少货现象,应向采购部门主管反应,由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货,由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员,采购员(供应商)协助配合库管员在待检区根据采购计划单,核对物料规格型号,清点数量,核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检验,库管员对检验合格的物料办理入库手续,不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认:第五条“送货联”由采购员,作为送货和挂帐报销凭证;“库房联”库管员留存,作为登记库存账簿凭证;“财务联"财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为保管并及时交财务部门);“存根联"由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识,必须填写完整,字迹复写清楚,对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后,由行政部到库房办理出库手续,行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单,经生产车间主任审核,审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库,库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好,生产领料单一式三联,由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字,第二条、“生产联”领料员留存,作为生产车间统计依据,归档到生产内勤;“库房联”库管员留存,作为登记保管账簿的凭证;“财务联”财务部留存,作为成本核算凭证(由库管员代为保管,及时交财务部门)。
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核:制单:日期:3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核:制定:3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认:审核:制定:3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一)3—009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号:标示日期:3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三) 编号:3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称:数量:复核: 统计:3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核:统计:3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份:复核: 统计:3—014 收货台账收货台账月份:复核: 统计:3—015 物料进销存账物料进销存账经理:记账:3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门:职务:仓管员:3—018 库存明细账库存明细账物料名称:物料编号:规格:计量单位:库区:3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批:复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核:制表:日期:订单物料计划总表物料计划单编号:生产计划单编号:审批:复核:制单: 日期:3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批:复核:制单:日期:常备性材料周需求计划表料号:型号/规格: 日期:共页第页批准:审核:编制:常备性材料月需求计划日期:编制:审核: 批准:3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号:生产批号:批量: 日期:批准:审核: 编制:3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号:请购日期:批准: 请购人:3—028 物料验收单物料验收单公司名称:年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门:接收部门:日期:No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收:日期:年月日物控主管:物控员:3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期:No。
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号:日期:年月日提货人:经办人:接收人:原材料验收单编号:订购单编号:日期:年月日零配件验收单编号:填写日期:年月日货物验收单订购单编号:编号:填写日期:年月日材料验收报告表编号:填写日期:年月日商品验收报告单审核:审批:制单:入库验收报告单编号:填写日期:年月日验收日报表验收月报表编号:填表日期:年月日审核:审批:日期:年月日退料单(一)编号:日期:年月日审批:审核:填表人:退料单(二)退料部门:编号:原领料批号:日期:年月日登账:点收:主管:退料人:退料月统计表编号:日期:年月物料拒收月统计表月份:日期:年月日主管:制表:物资验收单汇总表编号:日期:年月日入库验收工作考核表备注:考核满分为100分,60~70分为及格,71~80分为中,81~90分为良好,91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人:制表日期:年月日物料编号资料表编号:页次:物品入库日报表编号:入库日期:年月日物料入库日报表编号:入库日期:年月日审核:入库通知表通知日期:年月日入库工作考核表备注:考核满分为100分,60~70分为及格,71~80分为中,81~90分为良好,91分以上为优秀。
商品入库日报表编号:入库日期:年月日编制:填表人:送修商品入库单编号:填写日期:年月日编制:填表人:退回商品入库单编号:入库日期:年月日编制:填表人:仓库温湿度表库号:放置位置:储存商品:安全温度:安全相对湿度:巡查记录表注:1.消防设备每月进行一次全面检查;2.将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间:报损仓库:仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期:气候:温度:湿度:仓库安全事故报告书审核:制表:安全改善通知书检查日期:第号仓库保管工作考核表备注:考核满分为100分,60~70分为及格,71~80分为中,81~90分为良好,91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注:考核满分为100分,60~70分为及格,71~80分为中,81~90分为良好,91分以上为优秀。
工程物资入库制度表模板【工程物资入库制度表】1. 物资采购信息:- 采购单号:_____________- 供应商名称:_____________- 采购日期:_____________- 预计到货日期:_____________2. 物资基本信息:- 物资编码:_____________- 物资名称:_____________- 规格型号:_____________- 单位:_____________- 数量:_____________- 单价:_____________- 总价:_____________3. 物资验收标准:- 质量要求:符合国家及行业标准,无损坏、无缺陷。
- 包装要求:保证物资在运输过程中不受损害,易于识别和搬运。
- 检验方法:通过外观检查、性能测试等方式进行。
4. 入库流程:- 预验收:物资到货前,仓库管理员需对预定物资进行预验收准备。
- 到货检验:物资到货后,由专人负责检验物资是否符合采购要求。
- 确认数量:核对物资数量是否与采购单一致。
- 办理入库:符合要求的物资办理正式入库手续,不合格物资退回供应商。
- 入库登记:将物资信息录入库存管理系统,更新库存数据。
5. 责任分配:- 采购部门:负责物资的采购工作,确保采购信息准确无误。
- 质量检验部门:负责物资的质量检验,确保物资达到使用标准。
- 仓库管理部门:负责物资的入库、存储和出库管理,保证物资安全有序。
6. 注意事项:- 确保所有物资按照制度规定流程入库。
- 对于特殊物资,应制定相应的特殊处理流程。
- 定期对库存物资进行盘点,确保库存数据的准确性。
- 加强物资保管措施,防止物资受潮、生锈或丢失。
7. 违规处理:- 对于违反入库制度的个人或部门,应根据情节轻重进行相应的处罚。
- 对于造成重大损失的,应追究相关责任人的责任。
库房出入库流程一、入库管理1、采购物资抵库后,由使用部门或申请采购人员或物资质检部门按质按量组织验收,按实际质量认真填写“入库单”,对“入库单”的外购地、入库时间、物资名称、规格型号、数量、单价、金额、交货人、承运人、验收入库人及外包装是否完好无损等栏目均应逐一填写,不得漏项。
对无随货同行发票的货物金额应由交货人提供采购价,财务据此入账核算,待发票到后再按实际价格调整。
2、(1)如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题,要及时向上级反映,同时通知质检或用料部门、售后服务部门、采购部门和厂家代表等相关人员,共同现场鉴定,必要时拍照记录,由采购人负责更换,更换费用或因此而造成的公司损失由采购人个人承担(2)原则上单货不符的物资不得接受,如采购部门要收下该物资时,库管员要告知上级,并于单据上注明实际收货情况,并会签采购部门(3)物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时,库管员应先洽询采购部门,确认无误后始得办理入库手续3、如同时有运费结算,则须在运输发票后附有仓库管理员签字的“运费结算单”,如无运费,应将该联连同“入库单”的“财务联”一起附于购货发票后交财务入帐。
入库单由仓库管理员、财务部各持一联做账,采购人员持一联做清款报销凭证4、发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证,核查批准手续是否齐全,认真记录退库或退货产品数量、质量状况。
退库或退货产品要单独存放,如可重新销售应优先出库5、对于使用单位退回的物资,库管员要依据退库原因,研判处理对策,如原因系由于供应商所造成的,要立即通知采购部门6、产成品入库必须有质检部门验收的“合格证(单)”,由保管员按规格、品种填写成品“入库单”,质检员、保管员和当班生产负责人均应签字;生产产品因质量问题而返修、销售退回所发生的损失由生产部门承担。
7、仓库管理员要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库:(1)未经批准的采购;(2)与采购审批表中不相符的采购物资;(3)与使用要求不符合的采购物资;(4)质量不符合要求的物资;(5)因工作急需或其他原因不能形成及时入库的物资,仓库管理员要到现场核对验收,并及时补填《入库单》。
生产统计报表的大全生产统计报表的编制统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。
尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌,及时地发现问题作出决策,并使管理工作得以顺利进行。
通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况,了解生产进度、材料供应、计划执行状况,机器设备的运转状况等,可以及时掌握生产动态和异常情况,可以了解人员的思想变化等。
可以及时发现工作中存在的困难和问题,生产中不可避免会出现这样或那样的问题,通过定期或不定期的工作汇报,可以及时了解这些困难或问题,并及时加以研究和解决,并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。
统计一般是交叉统计为最佳,例如生产的数据,由仓库监督统计;报表上的统计,审核必须是对口的人员。
即生产上的数据是由仓库进行监督统计的,就是反应了交叉统计。
没有统计软件的情况下,最简单的理解就是输入与输出平行,例如总输入的用料单与总产成的进仓单,进仓不单是产品的数量进仓,还要重量进仓(因为重量是要和你的输入材料做对比的),还有废品进仓(也是数量与重量登记)。
有入必有出。
统计的职员首先要明白数据怎么来的,要学会利用数据,而不是为数据打工。
一、工作汇报的内容,工作汇报的内容良多,现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。
1、生产方面的汇报(1)各类生产计划的完成情况(2)各项工作的落实与履行情况(3)生产进度状况与工时投入,生产跟踪情况。
(4)现场作业状况(5)各种生产异动情况:包括进度异动、工艺异动、其它异动。
(6)生产人员工作情况(7)各订单完成情况(8)产品交货状况2、质量方面的汇报(1)各道工序、各车间(班组)的产品质量情况(2)质量问题及质量异动(3)各种产品的不合格率机造成因素(4)内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯(5)质量问题的处理汇报(6)质量目标达成情况(7潜在的质量隐患3、物料方面的汇报(1)物料供应计划的完成情况(2)物料定额达标情况(3)物流的顺畅程度(4)物料耗用情况及日消耗量(5)剩料、缺料解决办法(6)余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理(7)再生物料跟踪情况(8)物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下:1、口头报告2、书面报告(1)生产日报表:报告生产状况(2)品管日报表:报告品质状况(3)入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、集会报告(1)生产会议:定期的生产协调会(2)产销会议:定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息,该信息决定时间,尽量使周期时间缩短,以便把握细微的信息,其主要信息如下:信息种类生产进度信息信息内容1、综合生产量或生产实绩;2、不同机械或不同工位的生产实绩;3、发生生产进度慢和其处理结果。
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号:日期:年月日提货人:经办人:接收人:原材料验收单编号:订购单编号:日期:年月日零配件验收单编号:填写日期:年月日货物验收单订购单编号:编号:填写日期:年月日材料验收报告表编号:填写日期:年月日商品验收报告单审核:审批:制单:入库验收报告单编号:填写日期:年月日验收日报表验收月报表编号:填表日期:年月日审核:审批:日期:年月日退料单(一)编号:日期:年月日审批:审核:填表人:退料单(二)退料部门:编号:原领料批号:日期:年月日登账:点收:主管:退料人:退料月统计表编号:日期:年月物料拒收月统计表月份:日期:年月日主管:制表:物资验收单汇总表编号:日期:年月日入库验收工作考核表备注:考核满分为100分,60~70分为及格,71~80分为中,81~90分为良好,91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人:制表日期:年月日物料编号资料表编号:页次:物品入库日报表编号:入库日期:年月日物料入库日报表编号:入库日期:年月日审核:入库通知表通知日期:年月日入库工作考核表备注:考核满分为100分,60~70分为及格,71~80分为中,81~90分为良好,91分以上为优秀。
商品入库日报表编号:入库日期:年月日编制:填表人:送修商品入库单编号:填写日期:年月日编制:填表人:退回商品入库单编号:入库日期:年月日编制:填表人:仓库温湿度表库号:放置位置:储存商品:安全温度:安全相对湿度:巡查记录表注:1.消防设备每月进行一次全面检查;2.将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间:报损仓库:仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期:气候:温度:湿度:仓库安全事故报告书审核:制表:安全改善通知书检查日期:第号仓库保管工作考核表备注:考核满分为100分,60~70分为及格,71~80分为中,81~90分为良好,91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注:考核满分为100分,60~70分为及格,71~80分为中,81~90分为良好,91分以上为优秀。
物料出入库管理规定1、总则:1.1、制定目的:规范入库流程,使之有章可循。
1.2、适用范围:本公司使用的原材料,《辅助材料,板材,工具》悉依本规定办理。
2、原材料入库规定:2.1、暂收作业流程:①、采购人员与供应商于送交物料到公司时,仓库人员必须填写《入库单》一式三联,详细填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对;IQC人员接到《入库单》后,立即开立《进料检验单》并对来料进行检验,确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对;点收人员对进入供应商所送之物料进行点收,核对物料质量与《入库单》无误后,再核对订单数量与所交数量是否相符入库,是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则,但可以考虑让厂商寄存,而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后,在《入库单》上签章,并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时,发现数量不符,或混有其他物料,以及其它特殊情况时,必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查:①、原材料的验收检查,由品质部进料检验依《进料检验规定》,实施检验。
②、进料检验结果有三种,即合格(或允收)、不合格(或拒收)与特采(或让步接受)。
③、判定合格时,须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字,经部门主管/经理核准后,第一至三联转交仓库人员,以利办理入库手续。
④、判定不合格时,须于《进料检验单》上注明,并签字,同时填写《不合格处理单》一式两联,经部门主管/经理审核后,留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联,将《进料检验单》第一、二联转仓管人员,将《不合格处理单》第一联转采购人员,以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货,但因实际需要,须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时,依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
车间统计员须知及日工作流程车间统计员须知及日工作流程车间统计员须知一、计件原则:平等、负责、正确、及时二、车间员工不分新老,一律按规定严格考核三、小包装车间入库1、生产人员1)生产人员须于次日9:30前入库完毕2)入库完毕后务必13:30前记功完毕2、生产统计员生产统计员于下午13:30前协同仓管查对小包装车间入库数据是否相符,相符则及时上帐;不符则立即进行校正处理。
四、大包装车间入库1、生产人员1)生产人员须于当日把所生产加工的产品入库完毕2)各生产组组长须于当日将所生产加工完毕的产品报交生产统计员2、生产统计员生产统计员于次日9:30前协同仓管人员查对入库数据是否相符,相符则及时上帐;不符则立即进行校正处理五、池底辣1、腌制车间送池底辣交包装车间生产时,必须向改组称量人员和组长说明2、腌制车间加工完毕的池底辣须于16:30前送交包装车间生产,17:30前报交当天所送交的池底辣的数量六、生产人员入库时必须按仓管人员的堆码要求码放,不得私自码放七、漏汤产品处理1、当成品出现漏汤时必须及时进行补救处理,并记录漏汤原因;当一次漏汤超过3件时必须报告车间主任;当一次漏汤超过5件时须停止生产找出事故原因,并报知车间主任、报告质检人员2、返工漏汤产品时,组长通知参与返工而拒不参加返工的职工将承担此次平均扣款金额的3倍,屡次再犯此错误者报交办公室给予相应处理。
八、分配暂行标准(团队协作生产)1、腌制车间1辣子组长多于组员5元,其余均以平均分配为主。
(组员分配时将优先听取组长意见)2、包装车间团队协作生产时组长多余组员8元,其余均以平均分配为主。
(组员分配时将优先听取组长意见)九、质量问题考核查明质量问题产生原因,追踪考核到个人二、工作流程图正确记录工人工作状况报交生产技术部通知该组校验错误错误通知该组校验查校数据修改入库单据查验包装车间入库量查验腌制车间入库量修改入库单据汇总错误记录产量腌制车间核对入库量正确分配产量到个人包装车间正确上帐错误修改入库单据查验各组入库量查验仓库入库量修改入库单据汇总通知该组重新校对错误正确错误通知仓管重新校对查校数据修改任务表协同车间主任校对错误报交财务部正确校对生产人员临时工人记录日产量上帐汇总查校数据报交财务部不合格产品统计不合格品数量汇总考核责任人查校数据分析报交生产技术部三、报表工作1、对该月职工计件表、考核表汇总,校对报交财务室2、对该月生产产量进行汇总、校对报交生产技术部3、对该月生产质量问题进行汇总、校对报交生产技术部4、根据各部门要求及时报交所要求的生产数据。