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SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺原则根据原则:《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55－2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2023《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52－92《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、范围本工艺原则合用于工业及民用建筑条形基础项目。
2.施工准备2.1作业条件2.1.1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽, 完毕验槽记录及地基验槽隐检手续, 如遇地基处理, 办理设计洽商, 完毕后监理、设计、施工三方复验签认。
2.1.2.完毕基槽验线预检手续。
2.2材质规定2.2.1.水泥: 根据设计规定选水泥品种、强度等级；2.2.2.砂、石子：有试验汇报, 符合规范规定；2.2.3.水: 采用饮用水；2.2.4.外加剂、掺合料: 根据设计规定通过试验确定；2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述规定, 必须具有合格证, 原材试验汇报, 符合防碱集料反应规定旳试验汇报；2.2.6.钢筋要有材质证明、复试汇报。
2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3.操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——有关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完毕后, 清除表层浮土及扰动土, 不得积水, 立即进行垫层砼施工, 砼垫层必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。
3.2钢筋绑扎垫层浇灌完毕到达一定强度后, 在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢, 将钢筋弯钩朝上, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度旳水泥砂浆或塑料垫块垫塞, 以保证位置对旳, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不容许漏扣, 柱插筋除满足搭接规定外, 应满足锚固长度旳规定。
毛石基本施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计规定和有关施工规范旳规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂。
配制不不小于M5旳砂浆，砂旳含泥量不得超过10％；等于或不小于M5旳砂浆，砂旳含泥量不得超过5％，不得具有草根等杂物。
（3）水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验成果使用。
（4）水：应用自来水或不具有害物质旳干净水。
（5）其他材料：拉结筋，预埋件应做好防腐解决。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：（1）基槽：土方已完毕，并办完隐检手续。
（2）已放好基本轴线及边线；因毛石基本不能用皮数杆，根据基本截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石根据，并办完预检手续。
（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。
（4）砂浆配合比已经实验室拟定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好旳线进行复查，位置、尺寸应符合设计规定，根据进场石料旳规格、尺寸进行试排、撂底，拟定组砌措施。
3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂旳砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂旳砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不容许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）基本按一种检查批，且不超过250m3砌体旳多种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度级别或配合比变更时，还应制作试块。
施工技术规范及要求1.地基处理：根据土质情况和工程要求，选择合适的地基处理方法，如承载力较低的土壤可以采用加固措施，包括灌注桩、钢板桩、地基改良等。
2.基坑开挖：根据建筑设计要求和地质条件，进行基坑开挖，并采取合适的保护措施，如设置基坑支护结构、地下水排泵等。
3.混凝土浇筑：按照设计要求和标准，采用合适的施工工艺和工具设备进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度和质量。
4.钢筋加工和安装：严格按照施工图纸和设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋的尺寸精确、间距均匀，并采取防锈措施。
5.基础防水：对地下室、地下结构或需要进行防水的基础部位，采用合适的防水材料和施工工艺，确保基础的防水效果。
1.砌筑工程：对砌筑墙体、柱、梁等工程进行施工时，要按照图纸和设计要求进行，确保墙体的垂直度、水平度和强度。
2.楼板施工：按照设计要求，采用合适的楼板模板和支撑措施进行楼板的浇筑，根据需要进行预应力加固或设置钢筋、网片等。
3.屋面工程：对建筑屋面采用防水、保温、隔热、排水等措施进行施工，确保屋面的防水效果和承重能力。
4.外墙工程：依据建筑设计要求进行外墙砌筑、防水和保温等工作，并保证外墙的保护性能和外观质量。
5.室内装饰装修：按照设计要求和施工工艺进行室内装饰装修工程，包括墙面、天花板、地面、门窗等施工，确保装修质量和安全。
1.安全防护：对危险区域或存在安全隐患的地方进行临时围挡、防护网和警示标识的设置，确保施工现场的安全。
2.施工设备：选用符合标准要求的施工设备和工具，确保设备的可靠性和安全性，并做好设备日常维护和保养工作。
3.施工工艺：根据施工图纸和合理的施工方案，制定详细的施工工艺流程和步骤，确保施工过程的安全性和顺利进行。
4.环境保护：施工过程中，合理控制噪音、灰尘等污染物的排放，确保施工环境的卫生和周围环境的安全。
四、质量监控和验收要求1.施工质量检测：根据工程施工质量检测规程，对工程过程和成果进行必要的质量检测和检验，并及时纠正和处理存在的问题。
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
地基与基础工程施工工艺标准1 总则1.1 适用范畴CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对污泥质土应按地区体会或通过现场试验确定其适用性。
1.2编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503 00—2001）；中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）；中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）。
2 术语2.1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2.2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
3 基本规定3.1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
3.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3.3 技术人员应把握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量操纵和监测，并做好施工记录。
当显现专门情形时，必须及时会同有关部门妥善解决。
3.4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工终止后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
4 施工准备4.1 技术预备4.1.1.施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计讲明和施工讲明；（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准操纵点和建筑物位置操纵坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
4.1.2．施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应打算，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
第1篇一、概述地基基础施工工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保地基基础施工质量，保障施工安全，提高施工效率，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工单位应具备相应资质，并按照相关法律法规、标准规范要求，建立健全质量管理体系。
2. 施工前，必须进行地质勘察，掌握工程地质、水文地质、周边环境等信息，确保施工方案的合理性和可行性。
3. 施工现场应具备以下条件：（1）施工道路畅通，排水设施完善；（2）施工场地平整，基础开挖、支护等设施齐全；（3）施工材料、设备、人员到位，施工组织有序。
三、施工过程1. 地基处理（1）根据地质勘察结果，选择合适的地基处理方法，如换填、压实、加固等；（2）地基处理过程中，严格控制施工质量，确保地基承载力和稳定性；（3）地基处理完成后，进行检测，合格后方可进行基础施工。
2. 基础施工（1）根据设计要求，确定基础形式、尺寸和材料；（2）基础施工过程中，严格控制施工质量，确保基础尺寸、位置、标高等符合设计要求；（3）基础施工完成后，进行检测，合格后方可进行上部结构施工。
3. 基坑支护（1）根据地质条件、基坑深度和周边环境，选择合适的支护形式，如土钉墙、锚杆支护、地下连续墙等；（2）支护施工过程中，严格控制施工质量，确保支护结构稳定、安全；（3）基坑支护完成后，进行检测，合格后方可进行上部结构施工。
四、施工质量验收1. 施工单位应严格按照国家标准、规范要求，对施工过程进行质量控制。
2. 施工单位应建立质量检验制度，对关键工序和隐蔽工程进行检验，确保施工质量。
3. 施工质量验收应按照国家标准、规范要求，对地基基础工程进行分项、分部工程验收。
五、施工安全管理1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
基础装修工程施工工艺标准一、总则基础装修工程作为整个建筑工程的重要环节，在施工过程中需要严格按照标准化的工艺要求进行操作，以确保工程质量和进度。
本标准旨在规范基础装修工程施工工艺，确保施工过程中各项工作按照规范进行，达到预期效果。
二、施工前准备工作1. 确定装修方案：在开始施工前，需根据业主需求和设计方案确定装修方案，包括材料选择、施工工艺等内容。
2. 了解现场情况：施工前需对现场环境进行全面调查，了解土地情况、地基承载能力、周边环境等，以做好施工准备。
3. 制定施工计划：根据装修方案和现场情况，制定施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购等内容。
4. 安全检查：在施工前进行安全检查，确保施工现场符合安全要求，各项设施齐全、完好。
三、基础装修施工工艺1. 土地整理：首先对施工现场进行土地整理，包括清理杂物、平整地面等。
2. 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，包括填埋土石方、夯实地基等工作。
3. 地面处理：根据设计要求进行地面处理，包括防水、保温、找平等工作。
4. 墙面处理：墙面处理包括墙面刷漆、涂料处理、贴瓷砖等工作，需保证墙面平整、无开裂。
5. 天花板处理：天花板处理包括吊顶、灯具安装等工作，需保证天花板平整、美观。
6. 门窗安装：根据设计要求进行门窗的安装，确保安装牢固、密封。
7. 电气布线：根据设计要求进行电气布线工作，保证布线合理、安全。
8. 水暖管道：根据设计要求进行水暖管道安装，确保管道畅通、无漏水。
9. 家具安装：根据设计要求进行家具安装工作，确保安装合理、美观。
四、质量验收与保养1. 质量验收：施工完成后需进行质量验收，包括结构安全、造型美观、功能完好等方面。
2. 保养维护：施工完成后需进行保养维护工作，定期检查维护装修工程，确保使用寿命。
3. 整理资料：施工结束后整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，作为日后维护和参考。
五、附则1. 本标准的解释权归施工方和设计方共有。
基础混凝土施工工艺标准(QB-CNCEC JO10504-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一样混凝土基础工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 水泥: 32.5—42.5级矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm，含泥量不大于2％。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应依照需要通过试验确定。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。
2.2.2 要紧工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。
2.3 作业条件2.3.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情形均通过检查，并应办完隐检手续。
2.3.2 安装的模板差不多过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础应设水平桩或弹上线。
2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.3.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时预备好混凝土试模。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员: 混凝土工、运转工、壮工。
2.4.2 运转工应持证上岗，并差不多过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 清理：在地基或基土上清除污泥和杂物，并应有防水和排水措施。
关于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
槽底或模板内清理，混凝土拌制，混凝土浇筑，混凝土振捣，混凝土找平，混凝土养护。
施工过程中的工艺操作规范与要求随着建筑和基础设施项目的不断增加，施工工艺操作规范和要求变得越来越重要。
遵守正确的操作规范能够确保施工质量和安全性，提高效率并减少资源浪费。
本文将探讨在施工过程中的一些常见工艺操作规范与要求。
I. 施工前的准备工作在正式开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
这些准备包括但不限于以下内容：1. 工艺方案编制：根据设计图纸和任务要求，制定详细的施工方案，明确每个阶段所需的具体步骤和材料。
2. 材料质量检验：对将使用的所有材料进行严格检验，确保其符合相关标准和规定。
3. 设备检查与维护：检查所有将用于施工的机械设备和工具，并及时进行维护或更换损坏部件。
II. 基础施工过程中的要求基础是建筑物或结构的承载部分，因此在基础施工期间需要特别注意以下事项：1. 土壤处理：在基础施工的早期阶段，需要根据土壤的特性采取相应的处理措施，如填筑、压实等。
2. 浇筑混凝土：混凝土浇筑是基础建设中常见的操作。
在进行混凝土浇筑时，必须严格控制浇注速度和质量，确保混凝土的均匀性和强度。
III. 框架结构施工过程中的规范与要求框架结构是建筑物或其他结构的骨架部分。
在框架结构施工期间，需要遵守以下规范和要求：1. 钢筋绑扎：钢筋绑扎是框架结构施工中的基本工序。
绑扎时需要注意钢筋之间的间距和连接方式，并确保绑扎牢固。
2. 混凝土浇注：类似于基础施工过程中，混凝土浇注也是框架结构中重要的一步。
同样需要控制好浇注速度和质量，以及搅拌、振动等操作。
IV. 安装过程中的操作规范与要求在安装过程中，有以下一些常见的操作规范与要求：1. 安全注意事项：施工期间，安全第一是最重要的原则。
工人应该佩戴适当的防护设备，并按照相关标准和规定操作。
2. 现场整洁：保持建筑现场的整洁有助于管理和组织施工过程。
废弃材料和垃圾应及时清理，道路和通道应保持畅通。
V. 竣工前的检查与验收施工完成后，必须进行终验，以确保项目达到预期目标并符合要求。
各类桩基础工程施工工艺和质量标准1、适用范围适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《载体桩设计规程》JGJ135-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002集团和城市公司相关程序文件、标准3、施工工艺3.1 施工准备3.1.1材料质量要求3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC(高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。
3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1.2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
点此加入微信工程群3.2作业条件3.2.1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3.2.3根据现场实际情况，打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
基础工程标准化施工工艺、操作要点及质量要求大体积混凝土施工工艺工艺流程：作业准备→商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→振捣→表面处理→养护操作要点：1、大体积混凝土施工根据结构特点可分段分层施工，其留置施工缝的处理基础部位采取止水钢板，大梁部位采取留设抗拉锚固钢筋等有效措施。
2、施工准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。
3、混凝土输送：混凝土输送须协调控制搅拌站混凝土输送的连续性。
混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。
混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土浇筑最大温升值不宜大于50℃。
4、混凝土浇筑：混凝土浇筑按照先低后高、由远而近的原则，开泵水、砂浆应分散处理。
需严格控制上下层混凝土浇筑间隔时间，防止出现施工冷缝。
5、混凝土表面处理：在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于三遍。
6、混凝土收头处理：混凝土最后一遍收头宜在混凝土收水时完成，且所有浇筑混凝土板面应顺一个方向扫毛，避免收头过早引起表面裂缝。
7、混凝土养护：混凝土养护根据测温数据进行，确保内外温差不超过25℃以内。
一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。
混凝土养护时间不得少于14d，混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。
8、混凝土测温养护：混凝土初凝后随即进行测温，测温探头与钢筋之间做好间隔措施。
升温阶段2h 一次，降温阶段4h 一次，测温数据必须及时记录，当混凝土表面温度与环境温度差值小于20℃，可停止测温。
测温点设置应符合GB50666-2011 要求。
9、混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa 前不得上人或堆载材料。
质量要求：1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
地基与基础工程施工规范一、地基与基础工程施工工艺标准( 1 )地基工程1.土工合成材料地基施工工艺1.1.1 总则1.1.1. 1 适用范围土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少沉降，提高地基的稳定性；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实；作挡土墙后的加固，可代替砂井。
此外，还可用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层，可取代砂石级配良好的反滤层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。
1.1.1.2 编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；4.中华人民共和国国家标准《短纤针刺非织造土工布》（GB／T 17639-1998）；5.中华人民共和国国家标准《长丝纺粘针刺非织造土工布》（GB ／T 17639-1998）；6.中华人民共和国国家标准《长丝机织土工布》（GB／T 17640--1998）；7.中华人民共和国国家标准《裂膜丝机织土工布》（GB／T 17641--1998）；8.中华人民共和国国家标准《非织造复合土工布》（GB／T 17642--1998）；9.中华人民共和国国家标准《聚乙烯土工膜》（GB／T 17643--1998）；10. 中华人民共和国国家标准《聚氯乙烯土工膜》（GB／T 17688--1998）；11.中华人民共和国国家标准《塑料土工格栅》（GB／T117689--1998）；12.中华人民共和国国家标准《塑料扁丝编制土工布》（GB／T 17690-1998）。
1.1.2 术语1.土工合成材料：岩土工程和土木工程中所应用的高分子聚合物材料的总称。
1 素土、灰土地基施工工艺标准1.1 总则1.1.1适用范围本工艺标准适用于建筑工程的基坑、基槽、室内、外地坪、管沟、室外台阶、坡道和散水等灰土地基(垫层)1.1.2 编制参考标准及规范建筑地基基础工程施工质量验收标准20181.2 术语1.2.1检验对项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与设计和标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否符合要求的活动。
建筑材料、构配件、设备及器具等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文件核查符合要求的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行检验的活动。
1.2.2验收在施工单位自行检查合格的基础土，根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格标准作出确认的活动。
1.2.3主控项目建筑工程中对质量、安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。
1.2.4一般项目除主控项目以外的检验项目。
1.2.5验槽基坑或基槽开挖至坑底设计标高后，检验地基是否符合要求的活动。
1.3 施工准备1.3.1技术准备施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑(槽)或管沟的边坡土每隔3m钉土灰土土平的木撅，在室内和散水的边墙土弹土水平线或在地坪土钉好标高控制的标准木桩。
1.3.2材料准备（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。
（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.3.3主要机具一般应有蛙式或打夯机、手推车、筛子(孔径6-10mm和16-20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管等。
1.3.4作业条件（1）基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
（2）基础外侧回填灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
公路基础施工规范篇一：道路基础施工方案 .一、编制依据二、工程概况三、施工工艺1、路基施工1.1路基开挖1.1.1施工准备⑴复核现场的测量控制网，增设施工控制点，确保土方开挖和回填的精确度。
对现场进行踏勘、设计指标复查，测量挖、填部位原始地形图和计算工程量。
⑵进行填筑有关的各项试验。
⑶对开挖部位修建地表排水系统。
1.1.2清表采用人工配合推土机进行场地清理，铲除草皮、杂物、腐植土和开挖表土的施工。
将地表上（包括原地面的草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）全部清除干净，并找平压实。
1.1.3土方开挖⑴施工工艺流程施工放样→地表清理→分层开挖→装车→运输→人工从上至下刷坡防护。
土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车运输。
⑵挖土方采用“纵向开挖法”，至上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护，不得乱挖或超挖。
所有挖方作业均应符合图纸或监理工程师的要求。
挖方作业不得对邻近的设施产生破坏，并保持挖方边坡的稳定。
⑶土方地段的挖方路基施工标高，应考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。
开挖过程中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。
⑷施工时必须注意对图纸未标明的地下管线和其他构造物的保护。
一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护好现场。
1.2路基处理1.2.1填筑要求⑴施工前应将地面积水、垃圾（包括原地面的草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）全部清除干净，并找平压实。
路基施工应将清除的杂物妥善处理，不能倾倒于河流水域中。
⑵路基填料优先选用级配较好的砾类土等粗粒土作为填料，如果采用其它土源作为填料，必须按照以下设计要求严格控制土源质量。
⑶路基填土应选用塑性指数12～26的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐殖质土填筑路基。
以下土质必须禁止使用：①、淤泥、沼泽土、冻土、生活垃圾、含有树根和腐殖质的土；②、有机质含量大于5%的土；③、700℃有机质烧失量大于8%的土；④、液限大于50、塑性指数大于26的土。
基础工程施工工艺流程及验收标准一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。
5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
8. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。
基础项目施工工艺及规范标准水电部分水路1、规范：（1）水路改造施工时，应根据实际情况及客户要求，合理确定各用水点的位置及管道走向划线定位。
（2）墙内暗埋管道时，开槽必须用切割机开凿（泥凝土墙除外），宽度应一致，宽度应为管外径的1.5-2倍。
嵌入墙面的管道深度不得小于5-10mm,墙面横向开槽不得超过1000mm，防止破坏建筑结构。
厨卫水路开槽，槽内必须做防水。
（3）管线安装布局合理，横平竖直，间距平行，电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于200-300mm，如遇水电交叉无法留开距离时，相交处线管无直接。
（4）坐便器给水管安装高度一般距净地面至角阀中心宜为250mm；洗脸盆冷热水预留接口距净地面高度宜为350~450mm；淋浴阀高度一般距净地面至预留接口中心线宜为1050mm。
（5）布冷热水管时，布管应上热下冷，左热右冷，冷热平行间距不少于150mm（特殊要求除外，如淋浴冷热水间距为150mm），布管时应保证整管使用合理（2米以内没有直接、整管除外）。
（6）改造完毕，未封闭之前应由监理和客户一起进行注水打压试验，打压数值应为0.8Mpa，保持二十分钟压力下降不得超过0.05Mpa为合格。
厨卫阳台等开槽处必须用水泥沙浆封补，其他部位可用石膏封补。
（7）所有用水点应检验通水是否畅通。
2、检验工具：水路打压泵、卷尺电路（一）墙体内的电路改造1、规范：（1）电路改造施工时，应根据实际情况及客户要求，合理确定各用电点的位置及管道走向途径划线定位。
（2）墙内暗埋线管时，开槽必须用切割机开凿（混凝土墙除外），宽度应一致，线管深度应低于墙面5-10mm，宽度应为管外径的1.5-2倍。
墙面横向开槽不应超过1000mm，防止破坏建筑结构。
（3）电源线暗埋在墙体内时，必须穿线管保护，线管口应平整无毛刺，导线在管内不得有接头和扭结，线管弯曲时应使用配套弯管工具弯管，不得有褶皱。
如遇承重墙不允许开深槽时可以采用橡胶护套线管（或黄蜡管）代替PVC线管。
使用波纹管接到灯位的，其长度不应超过1000mm，软管两端应用专用接头与接线盒，当线管长度超过15m 或有两个直角弯时，应增设拉线盒。
非混凝土墙上的线盒不得破坏其完整性，各线盒和线管连接必须使用锁母（混凝土墙除外）否则管应伸进线盒3~5mm，以上所有连接处必须带pvc胶。
（4）电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率（插座正常用BV2.5配线，空调使用BV4配线）。
（5）线盒内导线长度宜为150mm，电线单线单冒保护。
（6）同一回路电线应穿入同一根管内，16mm的线管管内穿线总根数不应超过3根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积40%。
（7）电话线、音响线、电视线、网线等暗管水平铺设不宜超过30m，否则，应加装过路盒。
强弱电线不得穿入同一槽，同一根线管，同一暗盒，强电和电视插座水平间距可大于300mm。
（8）穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
（9）配线时，零线必须用蓝色，地线必须用黄绿双色线，配线线径必须与原线线径一致，火线及项线颜色要与原建筑配线颜色一致（4m²电线若改动不超过1米线可以部分颜色，用分色胶带满缠区分）。
（10）开关边缘距门框宜为150~200mm，开关距地面高度宜为1300mm-1400mm，洗衣机插座高度距地面宜为1300mm电源插座底边距地宜为300mm，暗装的开关应采用专用盒，在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座，开关应安装门外，严禁铜铝连接，移位线路线径必须一致。
（11）布管完成后，强电应做绝缘测试，导线间和导线对地电阻必须大于0.5M∩。
弱电应检验导通，改造线路必须通畅。
（绝缘测试设备兆欧表）。
（二）吊顶内的布线（1）弹线布管（2）厨卫可拆除再次安装吊顶（如铝扣板）内管线有两个直角弯时，应增设拉线盒。
（3）水电路的可靠固定：起始端；末尾或拐弯处150mm处有固定，其余小于间距1000mm，墙面水路布管可不做固定，以便贴砖时调整水口位置，所有固定件必须留置在墙内。
（三）面板。
灯饰安装。
灯具重量大于3KG时，应固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重要在0.5KG 及以下时，可用软电线自身吊装；大于0.5KG的灯具应采用吊链，应使电线编叉再吊链内，使电线不受力；灯具固定牢固可靠，不得使用木锲。
每个灯具固定用螺钉或螺栓不得少于两个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。
花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的两倍做过载荷试验。
当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm；灯头绝缘外壳不应有破损或漏电，对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。
安装等同一类灯具时，开孔应使用开孔器，一定要大小合适，避免后期灯具安装不牢固，3公斤以上的灯具不得直接安装在吊顶上。
各种强.弱电的导线均不得再掉平顶内出现裸露。
单相二眼插座接线要求是：很排列时应为左零右相，竖排列时应为上相下零，开关接线应为相线进开关，零线进灯头，插座接线应符合左零右相保护地在上的原则。
各种电器面板安装应端正，紧贴墙面，四周无空隙。
同一室内的电源’电话’电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。
2·验收工具摇表，万用表，卷尺防水1·验收规范：基层表面清洁平整，防水混合应搅拌均匀，应弹线涂刷防水，防水层应从地面延伸到墙面，应高出地面300mm，浴室墙面防水不得低于1800mm，左右宽度从淋浴中心向两侧各延伸不少于750mm，凡有水出口的地方防水应全部向上200mm，左右扩展200mm。
在地漏，管套，卫生洁具根部，阴阳角等部位，应先做弧形处理后先做一遍局部防水加层。
验收时应无气泡，无褶皱，无毛刺，无遗漏，蓄水高度应高出最高点20--30mm，闭水试验48小时无渗漏。
2·工具：卷尺下水改造1.验收规范：布局合理，注意排水管走向坡度，管件应连接严密。
通水试验无渗漏，无返水，排水通畅。
2.工具：水盆或桶木工部分吊顶验收规范：（1）石膏板吊顶没有弧形或轻钢龙骨不能完成的造型可以用木龙骨外，其他均不可使用木龙骨（木龙骨必须做三防处理）。
木龙骨主次骨方格间距不得大于400mm，应使用圆图钉固定到原墙上。
（2）主龙骨间距不应大于800mm，水平面副龙骨间距应大于400mm，垂直面副龙骨间距应不大于600mm，吊点间距应不大于800,mm，应按房间短向跨度百分之一百分之三起拱。
吊顶宽度超过600mm应加装主龙骨，边龙骨应使用50mm轻钢龙骨，固定应使用膨胀螺栓，螺栓间距应不大于600mm。
副龙骨与副龙骨固定铆钉应不少于2个\处，主龙骨应在一条直线上，吊杆距主骨起端不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。
（3）直线吊顶：石膏板在上顶前必须四周刨成斜面（石膏板原始边不做处理）边缘应整齐,无纸屑毛茬，无损坏。
固定时必须先弹线后固定（验收时应看到弹线痕迹），自攻丝沉入板面0.5mm，间距不得大于200mm。
石膏板接缝处应预留“V”型5~8mm的缝隙，与墙相交处应预留3mm的缝隙，缝隙背面应用石膏板刷胶固定，90度拐弯处必须整版套割，（墙面窗口门口等位置封石膏板同样处理），拐角边长应大于200mm。
（4）杉木板吊顶，应对接仔细，表面应处理平整，钉眼应填补到位，色泽相近，角线在足够长时接缝应最少，对接处应斜边对接。
（5）石膏板同一接缝应顺直，同一平面不同接缝要错缝不得通缝。
（6）吊顶基层龙骨水平度，单面墙应不大于3mm。
（7）吊顶面积累计超出3平米的吊顶必须进行两次报验（基层，面层），面层石膏板的颜色必须一致。
2·工具：卷尺，靠尺，楔形塞尺，平行塞尺，激光水平仪，钢直尺，5m线绳，直角检测尺，线坠门与门窗套混油工艺1·验收规范（1）木门窗套施工前，应检查门窗洞口尺寸，弹线打眼，预埋木楔，上下间距应大于350mm。
（2）门窗基层要校正垂直方正平整，钢钉冒应沉入板面0.5mm。
（3）包窗套时，如台面要做石材台面，应先安装石材，再做木作。
这样可避免石材与窗套木作之间接缝过大。
（4）安装门窗套脸线时，应纵向高出横向5~10mm，避免交接处日后开裂，清混油同样施工法。
（5）混油工艺时可不做收口处理，如遇需收口，收口线条与面板接缝处应错开3mm，避免以后油漆开裂。
（6）安装门合页时，应双面刻槽，刻槽的大小深度应与合页厚度大小吻合，严密，合页应是三只，上下合页安装在立挺的1/10处，合页螺丝必须上全，螺丝帽应平，不得倾斜。
螺丝颜色一致，安装门锁具时，锁舌该板与门档应平整，结合严密。
（7）木工制作们，应选用优质大芯板，应两层对贴，刻变型槽缝深度不应大于板厚的二分之一，变形缝间距应不大于300mm。
（8）门窗套制作必须用安装牢固、表面应平整洁净、线条顺直、接缝严密、不得有裂缝翘曲及损坏。
（9）门表面应平整光滑，无锤印、无划伤，割角准确、拼缝严密、无阻滞、回弹、翘曲，开关灵活。
清油工艺1、验收规范（1）清油面板及线条进场后，应及时刷底油保护，避免受潮污染，面板与线条的各种颜色、花纹应协调，收口线接头应成45度角拼接，面板应平整，线条与面板结合应紧密。
（2）门窗制作安装牢固、表面应平整洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致。
（3）门窗表面应平整光滑，无锤印、无划伤，割角准确、接缝严密、开关灵活、无阻滞。
（4）板与线条的配色应接近，钉眼的找补应相对接近，应在500mm处看不见钉眼，油漆后禁止抛光打蜡。
2、工具：卷尺、靠尺、楔形塞尺，平形塞尺、激光水平仪、钢直尺，直角检测尺、线坠。
木柜制作1、验收规范：（1）柜门为夹板门，所有线条应大于50mm，条板间距应小于200mm；门高1400mm 以上弹簧合页不应少于3个。
（2）柜体，柜门及抽屉应开闭灵活，回位正确、缝隙均匀一致、横平竖直。
滑轨、铰链、拉手安装应端正牢固无松动、螺丝齐全，柜体主骨架应使用大芯板、背板应使用九厘板，柜内用材应使用PVC波音软片，安装时应先贴波音软片再组装固定，柜档口板体处理平整光滑无缝隙，柜内波音软片应干净无气泡，无皱褶、无污染、无划伤、无拼接、归档收口严密。
（3）推拉门的柜体，应在柜口四周用澳松板或饰面板收边，四周板条宽度应大于100mm。
2、工具：卷尺一、墙砖1、验收规范：（1）水泥砂浆体积比应1:2至1:4，贴地砖宜用中粗砂，抹灰时应用细砂，沙子必须过筛子，过细或含泥量过大的沙子要慎用，应检查基层平整度，垂直度，如发现误差超过15mm，必须用1:2水泥砂浆找平后方能进行下一道工序。
（2）浸泡砖的湿润程度以水不再冒泡为标准，通常不应少于2小时。
（3）铺贴墙砖非整砖，宽度不宜小于整砖的四分之一，且非整砖应用于不显处，阳角处应整砖起排、窗户两边宜用整砖，电盒位置墙砖应套割整齐，墙地面应通缝。
