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蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能
蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标：强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性和导热系数，放射性。
?蒸压加气混凝土砌块的有以下八个物理性能：
????? 1 轻质性
蒸压加气混凝土砌块的容重一般为400kg/m3~700kg/m3, 相当于空心黏土砖的1/3、实心黏土砖的1/5、混凝土的
1/4, 也低于一般轻集料混凝土的容重。
因而, 采用蒸压加气混凝土砌块作墙体材料可以大大减轻建筑物的自重, 节
约建筑材料和工程费用。
4~8倍。
06
大,
当于10
数只有
其℃,
吸
凝土, 厚为
58dB。
,
蒸压加气混凝土具有密闭独立球状结构, 因而吸水导湿缓慢。
经试验, 采用淋浴喷头分别向240mm厚的黏土砖墙
和加气混凝土墙喷淋, 黏土砖墙12h后全部浸透, 而加气混凝土墙喷淋72h后渗水深度
80mm~100mm。
因此, 加气混凝土
制品适用于多雨地区的外墙。
????? 8 易加工性
蒸压加气混凝土砌块不仅可以在工厂内生产出多种规格, 还可以进行锯、刨、钻、钉。
隔热、保温性能：蒸压加气混凝土砌块的导热系数为0.11-0.16W/mk，其隔热保
温性能是红砖
的5倍多，所以应用于建筑物的内外墙、屋面保温层、冷冻库、空调室中，可提
高其隔热保温效果，从
而降低能耗。
蒸压加气混凝土砌块与其它墙体材料保温、隔热性能的比较。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块是一种以水泥、石灰、粉煤灰、石膏和气泡剂等为原材料，通过特殊的制备工艺，使其在施工现场经过蒸压养护而形成的一种轻质多孔砌块。
它具有轻质、高强度、保温隔热、防火阻燃、吸音隔音、施工方便等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将对蒸压加气混凝土砌块的主要技术指标和物理性能进行详细介绍。
1.抗压强度：蒸压加气混凝土砌块在制备过程中通过蒸压养护使其形成一定的强度。
根据不同的用途，其抗压强度一般在2.0~10.0MPa之间。
砌块的抗压强度越高，其承重能力就越大。
2.导热系数：蒸压加气混凝土砌块是一种多孔材料，其导热系数比较低，一般在0.2~0.5W/(m·K)之间。
这使得砌块具有良好的保温隔热性能，适用于建筑物的外墙保温和隔热层的施工。
3.吸水率：蒸压加气混凝土砌块的吸水率较低，一般在10%以下。
这使得砌块具有较好的防水性能，能够减少建筑物内部的渗水和漏水问题。
4. 堆积密度：蒸压加气混凝土砌块的堆积密度一般在500~900kg/m³之间。
由于其密度较低，使得砌块具有轻质的特点，能够减少建筑物的自重，提高结构的抗震性能。
5.热膨胀系数：蒸压加气混凝土砌块的热膨胀系数比较低，一般在5×10^(-6)~7×10^(-6)/℃之间。
这使得砌块在受到温度变化时，能够保持较好的稳定性，减少因温度变化而引起的开裂问题。
6.抗冻性：蒸压加气混凝土砌块具有良好的抗冻性能，能够在严寒的环境下保持稳定的物理性能。
一般情况下，砌块的抗冻循环次数在25次以上。
7.火焰传播：蒸压加气混凝土砌块具有良好的防火性能，不易燃烧，不会产生有毒气体。
一般情况下，砌块的防火等级可以达到不燃或难燃。
8.声传透性：蒸压加气混凝土砌块具有良好的吸音性能，能够有效减少建筑物内部声音的传递。
一般情况下，砌块的声传透系数在45~50dB之间。
蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑材料，具有诸多优点，但也存在一些局限性，如受到环境湿度的影响，吸水率会增加，导致砌块的抗冻性能下降等。
蒸压加气混凝土砌块工艺技术蒸压加气混凝土砌块是一种以水泥、石灰、石膏等为主要原料，通过设备蒸汽加压硬化制成的新型墙体材料。
它具有很好的保温隔热性能、轻质高强度、施工方便等优点，被广泛应用于建筑领域。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块的工艺技术。
一、原料准备1. 水泥：选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水化热低，硫铝酸盐钙含量低。
2. 石灰：选择优质石灰，其主要作用是与铝粉发生反应生成气泡，提高砌块的轻质性。
3. 铝粉：选择20-200目的铝粉，其作用是与石灰发生反应生成气泡，提高砌块的轻质性。
4. 石膏：选择优质石膏作为混凝土的调整剂，调节砌块的凝结时间和强度。
二、配料与搅拌1. 按照设计配方，根据砌块的用途和性能要求确定各原料的配比。
2. 将水泥、石灰和铝粉按照一定比例预先混合，使其充分均匀混合。
3. 在混凝土搅拌机中加入混合料，在搅拌机中加入一定的水，开始搅拌。
4. 搅拌时间一般控制在3-5分钟，直到混凝土达到均匀的塑性状态。
三、浇筑与震实1. 在模具中放置钢筋或钢丝网，预先浇筑适量的混凝土。
2. 用震动装置对模具进行震实，使混凝土排出空气，密实均匀。
3. 按照设计要求浇筑剩余的混凝土，保持一定的浇筑速度与均匀性。
4. 在浇筑后使用刮板将表面平整，去除多余的混凝土。
四、平衡养护1. 在浇筑完成后，对模具中的混凝土进行平衡养护，使其保持一定的湿度。
2. 养护时间一般控制在8-15小时，具体时间根据环境温度和湿度确定。
3. 养护后将模具从蒸压锅中取出，蒸压加气混凝土砌块已经形成。
五、质量检测与成品包装1. 对蒸压加气混凝土砌块进行质量检测，包括抗压强度、干燥收缩性、吸水率等性能测试。
2. 根据质量检测结果，对合格的砌块进行包装。
3. 包装时要求砌块整齐、紧凑、防潮、防震。
总结：蒸压加气混凝土砌块工艺技术是一个相对复杂的过程，包括原料准备、配料与搅拌、浇筑与震实、平衡养护、质量检测与成品包装等环节。
每个环节都需要精确控制，以确保最终产品的质量和性能符合设计要求。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术（1）加气混凝土砌块砌筑，必需严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—）技术指标要求。
砌筑墙体时加气混凝土砌块生产龄期应超出28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和砖。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。
如有可能，应尽可能避免在常年雨季期间砌筑。
为降低施工中现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。
（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时含水率。
按相关规范规程要求，加气混凝土砌块施工时含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间收缩值比较小（通常在0.02～0.1mm/m）。
施工时加气混凝土砌块含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可经过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。
如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。
浇水量应依据施工当初季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
严禁直接使用饱含雨水或浇水过量砌块。
雨水天施工必需时采取防雨方法。
不得使用被雨水湿透砌块。
砌筑好墙体尽可能避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好砌体应采取塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。
砌块运输至楼面后，在砌筑前专员用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必需时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。
（4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。
（5）砌筑砂浆宜选择粘结性能良好砂浆，其强度等级应大于M5及符合设计要求，砂浆应含有良好保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
（6）因为不一样干密度和强度等级加气混凝土砌块性能指标不一样，所以不一样干密度和强度等级加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应和其它砖、砌块混砌。
蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格尺寸表1. 引言蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等优点。
规格尺寸表是对该砌块进行标准化的描述，包括长度、宽度、高度等参数。
本文将详细介绍蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格尺寸表的内容。
2. 规格尺寸表下面是蒸压粉煤灰加气混凝土砌块规格尺寸表的详细内容：规格长度（mm）宽度（mm）高度（mm）A 600 200 100B 600 200 150C 600 200 200D 600 250 100E 600 250 150其中，规格代号A、B、C、D和E分别表示不同的尺寸。
3. 规格解读3.1 规格A：该规格的砌块长度为600mm，宽度为200mm，高度为100mm。
3.2 规格B：该规格的砌块长度为600mm，宽度为200mm，高度为150mm。
3.3 规格C：该规格的砌块长度为600mm，宽度为200mm，高度为200mm。
3.4 规格D：该规格的砌块长度为600mm，宽度为250mm，高度为100mm。
3.5 规格E：该规格的砌块长度为600mm，宽度为250mm，高度为150mm。
4. 应用领域蒸压粉煤灰加气混凝土砌块广泛应用于建筑行业。
其轻质、保温、隔音等特性使其成为墙体、隔墙、隔音板等建筑构件的理想选择。
根据不同的需求和使用场景，可以选择合适的规格尺寸。
5. 优势与特点5.1 轻质：蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有较低的密度，比传统实心砖轻很多。
这使得施工更加方便快捷，并减轻了建筑物的自重。
5.2 保温：由于砌块内部存在大量的微小孔隙，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有较好的保温性能。
在冬季可以有效减少能量损失，提高建筑物的能源利用效率。
5.3 隔音：砌块内部的孔隙结构也有助于吸收和隔离声波，使蒸压粉煤灰加气混凝土砌块具有较好的隔音效果。
5.4 环保：蒸压粉煤灰加气混凝土砌块采用粉煤灰等工业废弃物作为主要原料，有效减少了对自然资源的消耗，并降低了环境污染。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方一、概述蒸压加气混凝土砌块，简称加气砌块，是一种轻质、多孔的新型墙体材料，具有优异的保温、隔热、隔音性能，同时还具有良好的抗压强度和耐久性。
蒸压加气混凝土砌块的生产配方和配合比对于砌体的质量和性能至关重要，下面将从深度和广度两个方面对该主题进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
二、配合比的深度探讨1. 水灰比的选择水灰比是影响加气砌块性能的重要因素之一，合理的水灰比可以保证砌块的强度和稳定性。
一般来说，水灰比的选择应该根据原材料的性质和生产工艺来确定，一般控制在0.4-0.6之间。
2. 混凝土配合比的设计在确定了水灰比之后，还需要设计混凝土的配合比，包括水泥、砂、粉煤灰等原材料的配比。
合理的配合比可以保证砌块的密实性和抗压强度，关键在于保证原材料的品质和稳定性。
3. 外加剂的选用在生产加气砌块时，还需要根据不同的需要选用一定的外加剂，如膨胀剂、减水剂等，这些外加剂可以改善砌块的工艺性能和性能指标，提高砌块的整体质量和性能。
4. 原材料的选用在确定了配合比后，还需要选择合适的原材料，如水泥、砂、粉煤灰等，这些原材料的质量和稳定性直接影响到加气砌块的最终性能和质量。
三、生产配方的广度探讨1. 生产设备的选择生产加气砌块需要专门的生产设备，包括搅拌机、模具、蒸养釜等，这些设备的选择和使用直接关系到砌块的生产效率和质量。
2. 生产工艺的控制在生产过程中，需要严格控制各个工艺参数，如搅拌时间、蒸养时间、蒸养温度等，这些参数的控制能够保证砌块的稳定性和一致性。
3. 质量控制的要求生产加气砌块需要严格执行质量控制标准，包括对原材料的抽检、成品的检测等，只有严格控制每个环节，才能保证砌块的质量和性能。
4. 环保要求的满足作为一种新型环保材料，生产加气砌块还需要满足相关的环保要求，如排放标准、能源消耗等，这些对于生产过程的管理和控制提出了更高的要求。
总结回顾蒸压加气混凝土砌块的配合比及生产配方对于砌块的质量和性能至关重要，合理的配合比和严格的生产工艺是保证加气砌块质量和性能的关键。
1、主要内容与适用范围本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。
本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。
2、产品分类2.1规格砌块的规格尺寸见表1表1 砌块的规格尺寸单位为毫米2.2砌块按强度和干密度分级强度等级有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。
干密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别。
2.3砌块等级砌块按尺寸偏差和外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为：优等品（A）、合格品(B）二个等级。
2.4砌块产品标记示例：强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等规格尺寸为600mmX200mmX250mm 的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：ABC A3.5 B05 600X200X250A GB 119683、技术要求3.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表2的规定。
表2 尺寸偏差和外观3.2 砌块的力学性能应符合表3的规定。
表3 砌块的立方体抗压强度/MPa表4 砌块的干密度 kg/m³4、检验方法4.1尺寸、外观检测方法4.1.1量具：采用钢尺、钢卷尺（最小刻度lmm）。
4.1.2尺寸测量：长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量，各量二个尺寸，共量六个尺寸。
测量值大于规格尺寸的去最大值，测量值小于规格尺寸的去最小值。
4.1.3缺棱掉角：缺棱或掉角个数，目测：测量砌块破坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投影尺寸。
4.1.4裂纹长度：裂纹条数，目测；裂纹长度以所在面最大的投影尺寸为准.若裂纹从一面延伸到另一面，则以两个面上的投影尺寸之和为准。
4.1.5平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸。
4.1.6爆裂、粘模和损坏深度：将钢尺平放在砌块表面，用钢卷尺垂直于钢尺，测量其最大深度。
4.1.7砌块表面油污、疏松、层裂：目测。
4.2物理力学性能试验方法4.2.1立方体抗压强度的试验按GB11971的规定进行。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标：强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性和导热系数，放射性。
蒸压加气混凝土砌块的有以下八个物理性能：1轻质性蒸压加气混凝土砌块的容重一般为400kg/m3~700kg/m3,相当于空心黏土砖的1/3、实心黏土砖的1/5、混凝土的1/4,也低于一般轻集料混凝土的容重。
因而,采用蒸压加气混凝土砌块作墙体材料可以大大减轻建筑物的自重,节约建筑材料和工程费用。
2保温性蒸压加气混凝土砌块内部含有大量气泡和微孔,因而有良好的保温性能。
容重400kg/m3~700kg/m3的加气混凝土导热系数通常为(m·K)~(m·K),保温能力是黏土砖的3~4倍、普通混凝土的4~8倍。
3抗压性06级蒸压加气混凝土砌块抗压强度为,07级为。
蒸压加气混凝土砌块整体强度大,每个砌块一般相当于10块黏土砖,因此其砌体的强度利用率高,强度利用系数为.7~,而黏土砖的强度利用系数只有~。
4耐火性蒸压加气混凝土砌块导热系数低,热迁移慢,能有效抵抗火灾,并保护结构不受火灾影响。
其耐火温度高达700℃,为一级耐火材料,属无机不燃物,高温下不会产生有害气体,是消防免检产品。
5吸声性蒸压加气混凝土具有球状密闭多孔结构,因而有一定的吸声性能,吸声系数为~,吸声性能优于普通的混凝土,适用于对吸声有特殊要求的建筑墙体。
加气混凝土墙的隔声量,100mm厚为45dB,180mm厚为53dB,240mm厚为58dB。
6耐久性600mm×300mm×300mm的试件在大气中暴露一年后抗压强度提高25%,10年强度仍然保持稳定,大部分加气混凝土在自然碳化后强度略有提高,这说明加气混凝土具有良好的耐久性能。
7抗渗水性蒸压加气混凝土具有密闭独立球状结构,因而吸水导湿缓慢。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块（Autoclaved Aerated Concrete Blocks，简称AAC砌块）是一种轻质多孔砌块，主要由水泥、石膏、石粉、集料和铝粉等原料制成。
它的制造过程中会使用蒸压工艺，通过高温高压条件下的蒸汽加热，使铝粉发生气化反应，产生大量微小气泡，从而形成轻质多孔的砌块。
AAC砌块具有许多优异的技术指标和物理性能，下面将详细介绍：1. 抗压强度：AAC砌块的抗压强度通常在3.5MPa至10.0MPa之间。
这种高强度使得AAC砌块在建筑结构中能够承受较大的载荷，具有较高的结构稳定性。
2. 导热系数：AAC砌块的导热系数低，一般在0.1W/(m·K)以下。
这使得AAC砌块具有良好的保温性能，能够有效减少能量的传导，提高建筑的保温效果。
3. 燃烧性能：AAC砌块具有良好的阻燃性能，可达到A级阻燃标准。
即使在火灾发生时，AAC砌块也能有效地延缓火焰的蔓延，提供逃生时间，保护人身安全。
4. 声学性能：AAC砌块具有良好的隔音性能，能够有效吸收和隔离噪音的传播。
根据不同的墙体厚度和结构设计，AAC砌块的隔声量一般在35dB以上，为建筑提供了良好的噪音保护。
5. 耐久性：AAC砌块具有较好的耐久性，能够抵抗大部分化学物质的侵蚀，不易受潮变形、腐蚀和霉变。
此外，其稳定的物理性能能够确保长期使用不会出现变形和开裂等问题。
6. 施工性能：AAC砌块具有轻质、方便切割、尺寸精准等特点，可以满足不同需求的建筑设计。
此外，它还具有较低的工期和施工强度，能够减少人工和材料的浪费。
总之，蒸压加气混凝土砌块具有很多优异的技术指标和物理性能，包括抗压强度高、导热系数低、阻燃性好、隔音性能佳、耐久性好和施工性能优越等。
这些优势使得AAC砌块成为一种理想的建筑材料，被广泛应用于房屋建筑、工业建筑和公共建筑等领域。
蒸压加气混凝土砌块
一、蒸压加气混凝土砌块简介
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低(约为0.09～0.22w/m.k)，为粘土砖的1/4～1/5。
因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿色建材符合可持续发展战略。
蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别为300kg/m3～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
二、蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自GB ll968一2006）
1.砌块的规格尺寸
2.砌块按强度和干密度分级
3.砌块等级
砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为:优等品(A)、合格品(B)二个等级。
4.砌块产品标记
示例:强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为60mmX20mm又250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为: ACB A3.5 B05 600X200X250A GBll968
5. 砌块的尺寸偏差和外观
6.其他参数
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述
1.原材料储存及处理
1.1粉煤灰、石膏
当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰和石膏
按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，
制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图
1.2生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
1.3水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
1.4铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫
芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
1.5边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车(10 t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。
切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10 t）上的半成品吊具吊
运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
4.蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5.底(侧)板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底(侧)板吊运，同时吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
四、蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数
1. 生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要求。
1.1粉煤灰：
在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。
粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐, 使砌块获得强度。
因此, 用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。
含碳量小于20%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量≤18%，放射性应符合GB6763规定。
下图为所用粉煤灰的性能参数（引自JC 409-91）
1.2对水泥的要求
水泥水化时, 除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外, 还能析出大量的Ca(OH)2。
在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。
两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。
由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。
因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰- 水泥混合钙质体系更为有利。
普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛
余不大于30%。
下表为所用水泥的组分参数（引自GB175 —2007）
1.3 对生石灰的要求
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的Ca
与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。
反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。
在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。
因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。
同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
下图为生石灰的技术要求（摘自JC／T621-2009）
1.4 对矿渣的要求
生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣, 要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65%。
这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 储藏大量的化学内能, 因而可以提高浇注的稳定性, 对坯体的硬化起到一定的促进作用。
同时, 在蒸压条件下, 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物, 从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。
目前国内
只有少数企业使用矿渣作为生产加气混凝土砌块的原料。
1.5 对砂的要求
砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响甚大。
因此, 对砂的选择要求很高, 应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。
一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。
下图为砂的技术要求（引自JCT 622-1996）
1.6石膏：CaSO4·2H2O>70%。
1.7 铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。
下图铝粉膏技术要求摘自该标准。
2.基本配合比，见下表
各类加气混凝土配比范围
名称单位水泥－石灰－砂水泥－石灰－粉煤灰水泥－矿渣－砂
水泥*％10～206～1518～20
石灰％20～3018～25－
矿渣％－－30～32
砂％55～65－48～52
粉煤灰％－65～70－
石膏％≤33～5－
纯碱，硼砂kg/m3－－4，0.4
铝粉膏**l/万8 8 8
水料比0.65～0.750.60～0.650.55～0.65
浇注温度℃35～3836～4040～45℃铝粉搅拌时间s 30～4030～4015～25
注：*采用425普硅水泥；**铝粉膏用量按600kg/m3规格计算。
3.部分生产工艺参数
3.1料浆搅拌浇注搅拌浇注工作周期为6分钟；
浇注温度为45℃-48℃
3.2坯体静停静停时间为2.0～3.0h；
静停温度为40℃左右；
坯体静停后强度为0.3～0.5MPa。
3.3坯体切割周期为5分钟；
3.4蒸压养护制度恒压养护时间为8-12h，压力为1.2-1.3MPa，蒸汽温度为190℃-200℃。
