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关于颜色的原理：自然界中物体的颜色千变万化，人之所以能观察物体的颜色，是由于发光体的光线照耀在物体上，光辐射在物体上，光的辐射能量作用于眼睛的结果。
不发光物体的颜色只有受到光线的射时才被呈现出来，物体的颜色是由光线在物体上被反射和吸取的状况打算的。
一个物体在日光下呈现绿色，是由于这个物体主要将白光中的绿色范围的波长反射出来，而光谱的其他局部则被它吸取，假设在钠光灯下观看这个物体就看不出是绿色，由于钠光的光线中没有绿光的成份可以被它反射，这里可以看出，物体的可见颜色是随光照光谱成份而变化的。
一个物体假设完全反射射来的光线，那么这个物体我们看来是白色的，假设它完全吸取投射在它上面的光线，则这个物体看来是黑色的。
颜色分为非彩色和彩色，非彩色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色，白黑系列上的非彩色的反射率代表物体的明度。
反射率越高时，接近白色，越低时，接近黑色。
彩色系列是指除了白黑系列以外的各种颜色。
光谱不同波长在视觉上表现为各种颜色的色调，如红、橙、黄、绿、青、紫等。
要准确地说清楚某一种颜色，必需考虑到颜色的三个根本属性，即色调、饱和度和明度，这三者在视觉中组成一个统一的总效果。
色调是指在物体反射的光线中以哪种波长占优势来打算的，不同的波长产生不同的颜色感觉，色调是打算颜色本质的根本特征。
颜色的饱和度是指一个颜色的鲜亮程度。
色调、明度和饱和度是颜色的三个根本属性，非彩色则只有明度的差异，而没有色调和饱和度这两个属性。
涤纶棉纺织物染色产生的色差及一般解决方法：涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程简单，各工序条件把握不当，极易造成色差。
通过生产实践，分析色差与坯布、前处理、染料选用、轧车压力、预烘发色和后整理的关系，选择科学合理的工艺，根本上解决了色差问题。
对印染行业来说，色差始终是令人头痛的问题。
造成色差的缘由众多，某一工序的工艺条件把握不当都会形成色差。
因此，分析色差产生的缘由，事前加以把握及防止，显得尤为重要。
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0524印刷品质量印刷品质量是指印刷品还原原稿的真实程度，以“对原稿的忠实再现”为标准，只要把印刷品的颜色、层次、清晰度、一致性控制好，就能得到高质量的印刷品。
其质量的优劣可以由以下几个因素来评定：印刷品与原稿的接近程度；印张对付印样的接近程度；同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度。
印刷品质量的重要性在印刷技术高速发展的今天，客户对产品质量要求越来越高，印刷业已经步入微利时代。
人们对印品质量和印刷效率有着更高的要求，而提高印刷质量和效率的有效途径之一就是实施质量检测。
企业要想生存和发展就必须提高产品质量，增强市场竞争能力。
质量管理便是企业生存与发展的 关键。
印刷品质量评价的特点同一件印刷品在评价时会因人而异，一般多从印刷品所用的材质、有无错漏及带给人的心理感受等方面出发。
印刷客户关注的则是印刷商所提供的印刷品与其提交的样品的一致程度。
从生产方面考虑，印刷商更多关注的是可具体测量的质量指标[1]。
印刷品评价的主要内容表面特征印刷品的表面质量影响着印刷品的外观，如细腻性、不均匀程度、套印误差及光泽度等。
细腻性主要由原稿的颗粒细腻程度所决定，也受放大倍率浅谈印刷品质量的评价及控制方法文 王爱艾摘要印刷品是一种商品，更是艺术品，它主要依靠视觉评价。
在对印刷品质量进行评价时，总会想到审美、技术、一致性等三方面，即：不仅要考虑到商品价值和艺术水平，还要考虑到印刷技术本身对印刷品质量的影响。
但在实际应用中，从商品价值或艺术角度评价印刷品质量的技术尚不完善，只有从印刷技术的角度出发才能正确合理地评价印刷品质量。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0525和细微强调起始作用值的制约，如果印刷品画面的细腻性差，将会影响图像的清晰度。
色彩再现色彩再现是评价印刷品质量的重要指标之一，理想的色彩复制应是原稿颜色的还原。
第二届技能大赛报轮试题库：多项选择题印刷行业技能大赛题库第二届技能大赛报轮试题库：多项选择题1. 复色是三种色料混合形成的颜色，下列色属于复色的是（）。
A、RB、2Y+2M+CC、BK+RD、M+2YE、C+M2. 两种色料混合呈黑色即为补色，互为补色色料的是（）。
A、C与RB、Y与CC、M与CD、M与GE、M与Y3. 两色光混合呈白光，这两种色光可以分别是（）。
A、R与YB、C与橙C、Y与BD、C与RE、B与M4. 中性灰色是黑、白、灰等系列颜色，其用网点表示方式为（）。
A、K100%B、C75%M62%Y62%C、C75%M60%D、Y60%M62%E、C75%M60%K20%5. 印刷复制产品的外观质量要求是（）。
A、版面干净，无明显的脏迹B、网点清晰，角度正确C、文字完整，清楚，位置准确D、颜色符合付印样E、网点增大率小6. 对油墨乳化现象的正确描述是（）。
A、只发生在多色机中B、印刷过程中油墨吸收润湿液的现象C、由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障D、对印品干燥影响较大，不影响印品光泽E、平版印刷中油墨乳化是可以避免的7. 下列属于原色的是（）。
A、黄光B、黑墨C、品红D、蓝紫光E、白光8. 生产中常用的印刷压力表示方法是（）。
A、面压力B、线压力C、压缩变形量D、接触区宽度E、点压力9. 从（）相对湿度环境转移到（）相对湿度环境的纸张会产生紧边。
A、25℃B、60%C、30%D、35℃E、30℃°10. 客观评价新闻纸印刷质量的主要技术参数有（）。
A、套印精度B、图片清晰度C、实地密度D、小网点再现率E、50%网点增大值11. 机械磨损是由于零件的金属表面在相对工作运动中所产生的摩擦和疲劳作用的结果。
其磨损形式又可分为（）。
A、氧化磨损B、热磨损C、磨料磨损D、点蚀磨损E、粉碎状磨损12. 操作规程的制订一般要包括（）。
A、操作前的准备B、操作过程的要求C、操作结束的工作D、质量检验的要求E、设备的使用寿命13. CTP计算机直接制版设备的工作方式有( )。
影响柔版印刷质量的四大因素关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直争论不休。
大多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间相匹配。
然而，在决定连线或者离线印刷之前，首先要对印刷组合进行分析。
分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条型印刷/丝网印刷、瓦楞纸板楞型（N/F/E/B楞）、白板纸/涂布白板纸、网线和/或光油。
由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。
无论印刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。
这些参数主要包括：承印物、网纹辊、油墨及其传递。
承印物在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。
为了减少洗衣板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。
研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。
因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。
无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。
然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。
我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。
由于某些因素的影响，油墨会发生渗墨现象，这些因素包括：压力、油墨类型、纸张的光滑度以及毛孔尺寸。
油墨通过毛细管作用进入纸板表面。
有些纸张呈酸性，通过中和油墨中的胺溶液干燥油墨。
干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树脂组分就能对颜料进行套印并且将其印刷到纸板表面上。
最理想的状态就是，使用最少量的油墨，达到既定的颜色密度和质量，并且牢固地印于纸板表面。
表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量较少，而粗糙纸张（较低的油墨遮盖力）的油墨需求量则较大，因为需要较多的油墨遮盖纸张表面的凸凹槽。
同时，无论承印物是何种型号且油墨作出何种调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大。
涂料的颜色稳定性与影响因素在我们的日常生活和各种工业应用中，涂料的颜色稳定性是一个至关重要的特性。
无论是用于装饰房屋的墙面漆，还是为汽车提供保护和美观的车漆，又或是用于工业设备的防腐涂料，颜色的持久保持都直接关系到产品的质量和外观效果。
然而，要实现涂料颜色的长期稳定并非易事，它受到多种因素的综合影响。
首先，让我们来了解一下什么是涂料的颜色稳定性。
简单来说，颜色稳定性就是指涂料在使用过程中，其颜色抵抗各种外界因素作用而保持不变或变化很小的能力。
这包括在光照、温度、湿度、化学物质接触等条件下，颜色不发生明显的褪色、变色或色差。
涂料的组成成分是影响颜色稳定性的关键因素之一。
颜料是赋予涂料颜色的主要物质，其种类、质量和化学性质对颜色稳定性有着直接的影响。
一些有机颜料可能对光和热较为敏感，容易在长期暴露下发生褪色；而无机颜料通常具有更好的耐候性和稳定性。
例如，钛白粉作为一种广泛使用的白色无机颜料，具有出色的耐光和耐候性能。
此外，树脂作为涂料的成膜物质，也会对颜色稳定性产生影响。
优质的树脂能够更好地包裹和保护颜料颗粒，减少颜料与外界环境的接触，从而提高颜色的稳定性。
光照是导致涂料颜色变化的一个重要因素。
太阳光中的紫外线具有较高的能量，能够破坏颜料分子的化学键，导致颜色褪色。
长期暴露在阳光下的户外涂料，如外墙涂料和交通标志涂料，特别容易受到紫外线的影响。
为了提高涂料在光照条件下的颜色稳定性，通常会在涂料中添加紫外线吸收剂和光稳定剂。
这些添加剂能够吸收或转化紫外线的能量，减少其对颜料的损害。
温度和湿度的变化也会对涂料颜色稳定性产生影响。
高温可能会加速化学反应的进行，导致颜料和树脂的化学结构发生变化，从而引起颜色的改变。
同时，高湿度环境可能会导致涂料吸湿，影响其物理性能和化学稳定性。
例如，在潮湿的环境中，一些金属颜料可能会发生腐蚀和变色。
化学物质的接触也是影响涂料颜色稳定性的一个因素。
例如，空气中的污染物如二氧化硫、氮氧化物等可能与涂料表面发生化学反应，导致颜色变化。
影响印刷色彩的因素
1. 素材选择
•纸张选择：不同质地和颜色的纸张对色彩表现有显著影响。
光滑的高质量纸张能够呈现更饱满的色彩，而粗糙的纸张会使色彩变得暗淡。
•油墨选择：不同类型的油墨对色彩的表现也有影响，墨水的稠度和颜料含量都会影响打印色彩的深浅和饱和度。
2. 印刷设备
•打印机性能：印刷设备的分辨率和色彩校准能力会直接影响印刷色彩的准确性和稳定性。
•油墨传递：油墨的印刷厚度和均匀程度对于最终色彩的表现有很大影响，印刷设备的传递质量决定了油墨的均匀性。
3. 色彩管理
•色彩校准：对印刷设备和显示器进行准确的色彩校准可以确保色彩的准确还原，在不同媒介中色彩保持一致。
•色彩空间：选择适当的色彩空间对于印刷色彩的精确还原至关重要，如CMYK、RGB等不同色彩空间会影响最终印刷效果。
4. 环境因素
•光线条件：印刷过程和环境中的光线状况会影响人眼对于色彩的感知，光线过暗或过亮都会导致色彩变化。
•湿度控制：印刷环境的湿度也会对纸张和油墨的表现产生影响，适当的湿度能够帮助纸张吸收油墨，保持色彩准确性。
5. 印刷后处理
•上光处理：不同的上光方式对于油墨的表现和色彩的保持都有影响，选择适当的上光方式能够保护色彩不受外界影响。
•裁切和折页：印刷品的裁切和折页过程也会对色彩的表现产生影响，不当的操作会导致色彩褪色或者变淡。
在印刷过程中，以上因素都会直接或间接地影响印刷色彩的表现效果，因此在
设计和印刷前都应该综合考虑这些影响因素，以保证最终印刷品的色彩表现符合预期。
印刷品覆膜前后的颜色变化规律引言印刷品覆膜是一种保护印刷品表面并提升其外观质量的常见工艺。
在进行印刷品覆膜之前和之后，颜色变化是一个关键的观察点。
本文将深入探讨印刷品覆膜前后的颜色变化规律，以揭示其中的原因和影响因素。
1. 印刷品覆膜前后的颜色改变现象1.1 覆膜前的颜色表现在印刷品覆膜之前，印刷品的颜色通常呈现出鲜艳、明亮的特点。
印刷品的纸张在印刷过程中通过油墨的渗透，在表面形成一层均匀的色彩覆盖层。
这层覆盖层能够反射并吸收特定的光线，从而呈现出所期望的颜色。
1.2 覆膜后的颜色改变一旦印刷品被覆膜，其颜色可能会发生一些变化。
这种变化可以在多个方面观察到。
1.2.1 色彩偏移覆膜后，印刷品的颜色可能会发生色彩偏移的现象。
例如，原本应该呈现出红色的区域可能会变成偏橙或偏紫的颜色。
这种色彩偏移可能是由于覆膜材料的特性导致的，例如覆膜薄膜本身具有一定的色彩透明性。
1.2.2 光泽度的改变覆膜后，印刷品的光泽度可能会发生变化。
一些原本呈现出光泽的区域可能变得更加闪亮，而另一些区域可能会变得相对暗淡。
这种光泽度的改变可能是由于覆膜薄膜的材质和处理方式不同所导致的。
1.2.3 对比度的改变覆膜后，印刷品的对比度可能会有所改变。
原本呈现出明显对比的区域可能变得相对模糊，而原本颜色相近的区域可能变得更加清晰。
这种对比度的改变也与覆膜材料的特性有关。
1.2.4 颜色饱和度的改变覆膜后，印刷品的颜色饱和度可能会有所变化。
一些颜色可能会变得更加饱和，而另一些颜色可能会变得相对淡雅。
这种颜色饱和度的改变也是因为覆膜薄膜对不同颜色的光线反射和吸收能力不同。
2. 影响印刷品覆膜前后颜色变化的因素印刷品覆膜前后的颜色变化受多个因素的影响。
以下是一些主要因素的探讨：2.1 印刷品材质不同材质的印刷品在覆膜前后的颜色变化可能有所不同。
例如，纸张与塑料材质在表面光泽度和吸光能力上存在差异，这将直接影响覆膜后的颜色表现。
2.2 覆膜薄膜材料选择不同类型的覆膜薄膜材料也会对颜色变化产生影响。
印刷过程中颜色不稳定的原因在印刷过程中，颜色的稳定性是一个非常重要的问题。
如果颜色不稳定，可能导致印刷品的质量下降，甚至无法满足客户的要求。
那么，造成颜色不稳定的原因有哪些呢？印刷材料的质量对颜色的稳定性有着重要影响。
印刷色彩的稳定性取决于墨水和纸张的质量。
如果墨水的质量不好，可能会导致颜色的变化和褪色。
而纸张的质量也会影响墨水的吸附和扩散，进而影响颜色的稳定性。
因此，在印刷过程中，选择高质量的墨水和纸张是确保颜色稳定的重要步骤。
印刷设备的状态也会对颜色的稳定性产生影响。
如果印刷机的油墨系统不正常，油墨的供应量不稳定，也会导致颜色的不稳定。
此外，印刷机的温度和湿度也会对颜色产生影响。
如果温度和湿度无法控制，可能会导致墨水的干燥速度不一致，进而影响颜色的稳定性。
操作人员的技术水平也是影响颜色稳定性的关键因素。
如果操作人员没有掌握正确的印刷技术，可能会在墨水的调配、纸张的处理和印刷机的操作等方面出现问题，导致颜色不稳定。
因此，培训和提高操作人员的技术水平是确保颜色稳定的重要手段。
印刷过程中的环境因素也会对颜色的稳定性产生影响。
例如，光线的强弱和色温会影响我们对颜色的感知，从而影响印刷品的颜色稳定性。
因此，在印刷车间中，应该采取适当的照明措施，确保光线的均匀和稳定。
印刷过程中的生产管理也是影响颜色稳定性的重要因素。
如果生产计划不合理，导致印刷机频繁停机和调整，可能会导致颜色的不稳定。
因此，合理安排生产计划，减少印刷机的停机和调整，可以提高颜色的稳定性。
印刷过程中颜色不稳定的原因有多种多样，包括印刷材料的质量、印刷设备的状态、操作人员的技术水平、环境因素以及生产管理等。
只有在这些方面做好控制和管理，才能确保印刷品的颜色稳定性，满足客户的要求。
影响颜色复制质量的主要因素
在印刷复制中，彩色印刷图像的数量步有相当大的比例。
彩色印刷图像是通过青、品红、黄三原色油墨叠合印刷而呈现各种色彩，使彩色原稿图像得到再现。
在复制中，由于各种工艺及生产因素的影响，使印刷图像色彩不能很好地还原原稿的颜色。
为了得到满意的印刷图像质量，在印刷生产中必须对图像色彩进行检测，并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。
一、影响颜色复制质量的主要因素
图文中印刷机上进行复制时，影响复制图像色彩的因素很多，如：网点扩大，印刷色序和叠印，油墨色相和实地密度，油墨温度和粘度，供水量（胶印），纸张性质，印版版面深浅，印刷压力等。
1．网点扩大
在印刷中，总会发生网点扩大，但扩大量超过一定范围时会产生很多质量问题。
这种网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。
当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色，例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50％的网点变成55％时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏。
印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。
印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。
2．印刷色序和叠印
彩色图像印刷中，油墨是一色一色叠印的，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。
印刷色序排列对叠印色效果影响很大。
对于多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面，属于"湿叠湿"的印刷状态。
在叠印色中印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨占有优势。
两种颜色的油墨只要
颠倒一下色序，叠印色的色相，明度和饱和度就可能不同。
如青色和品红色油墨叠印，先印青后印品红，叠印色偏青色；先印品红后印青，叠印色偏红色。
为了获得好的叠印效果，色序排定后还要合理的安排各色油墨的粘度。
3．油墨色相和实地密度
印刷生产中使用的油墨都存在不同程度的色偏，使印刷图像产生偏色，应尽可能采用色偏少的油墨进行彩色印刷。
印刷图像表面实地油墨密度大小决定印刷图像阶调和色调再现范围。
实地密度越高，阶调和色调再现范围越宽。
实地密度小，使图像色彩饱和度降低，叠印色彩变弱。
4．油墨的温度和粘度
印刷图像复制中，油墨粘度是一个十分重要的参数。
一般凹版印刷采用液态油墨，输墨装置中没有匀墨和窜墨机构，油墨粘度通过向油墨槽中添加适量溶剂进行控制。
胶印和凸印一般采用粘性油墨，这种油墨粘度很大。
为了使油墨均匀地由印版向纸张表面传递，胶印和凸印机都有匀墨和窜墨装置。
油墨在这些装置的辊子之间传递和被打匀的过程中，受到挤压、剪切而分离。
辊子为克服油墨的内摩擦力而作功，而使墨辊表面温度升高，被传递的和被打匀的过程中，受到挤压、剪切而分离。
辊子为了克服油墨的内摩擦力而作功，而使墨辊表面温度升高，被传递的油墨粘度随之下降。
油墨变稀后，辊子表面载墨量减少，传递到纸张表面的墨量减少，使印刷图像阶调和色调发生变化并破坏了印刷图像的一致性。
有研究表明：印刷机开机印刷后，印刷图像产生色彩偏差60％的原因属于墨辊温度变化引起的。
5．胶印水墨平衡
胶印生产水墨平衡直接影响图像复制质量。
水量小会使印版起脏、糊版；水量大使油墨乳化，使印刷图像色彩饱和度降低。
二、印刷图像色彩的检测
彩色印刷图像的色彩是由黄、品红、青三原色油墨按不同比例叠合形成的。
一般测量印刷图像色彩时不是测量画面上的颜色，而是测量与印刷图像同时印刷的质量控制条。
控制条一般放置在印张的拖梢处。
用测量仪器检测控制条相应色块可以获得印刷质量信息，如各原色油墨的实地密度、叠印率、网点扩大、网点密度、中性灰还原、反差等参数，以判断图像阶调和色调复制情况。
测量印刷图像色彩时有三种测量方式，即密度计测量、色度计测量和分光光度计测量。
1．密度计测量
密度计是分色、制版和印刷中的主要仪器，这种测量方式一直是印刷工业最常用的客观评价质量的形式，密度计价格便宜，应用广泛。
密度计测量颜色表面时，只能获得印刷中某一原色油墨的相对量，它不能指示被测颜色的色相。
密度计测量值不与各种表色系统相联系，因而不能用色彩语言描述被测颜色。
在颜色测量和评价中，密度计具有一定的局限性，它不是标准的颜色测量仪器。
2．色度计测色
色度计是通过对被测颜色表面直接测量获得与颜色三剌激值X、Y、Z成比例的视觉响应，经过换算得出被测颜色的X、Y、Z值，也可将这些值转换成其它匀色空间的颜色参数。
色度计是一种带有三个宽带滤色片的特殊密度计。
由于仪器自身器件及原理方面厚在一定的误差，使颜色测量值的绝对精度不好。
但由于其价格便宜，仍是应用广泛的测色仪器。
3．分光光度计（光谱分光光度计）测色
分光光度计测量颜色表面对可见光谱各波长光的反射率。
将可见光谱的光以一定步距（5nm、10nm、20nm)照射颜色表面，然后逐点测量反射率。
将各波长光的反射率值与各波长之间关系描点可获得被测颜色表面的分光光度曲线。
每一条分光光度曲线唯一地表达一种颜色。
也可将测得值转换成其它表色系统值。
分光光度计是一种灵活的、理想的测色仪器。
目前，国外一些印刷机配备的印品色彩质量检验的测色仪器就是采用分光光度计。
三、控制印刷色彩质量的方法
印刷生中，纸张、油墨及印版等印刷图像质量的制约因素。
当这些因素已定的情况下，在印刷机上进行图像复制生产时，怎样控制印刷图像色彩质量呢？
1．根据上体生产情况，调节印刷压力
根据印刷图像复制质量要求、纸张厚薄、印版等条件调节印刷压力，使图像网点得到最佳再现。
2．合理安排色序
目前，多色印刷一般采用墨、青、品红和黄色序或青、品红、黄和黑色序。
这种色序使色彩复制更容易精确实现。
墨层厚度由小到大排列，如胶印中采用黑、青、品红和黄色序时，油墨层厚度分别是：黑墨为0．8μm，青墨为0．9μm，品红墨为1．0μm，黄墨为1．1μm；
油墨粘度由大到小排列，如黑墨1188Pa，青墨488Pa，品红墨为477Pa，黄墨为147Pa。
油墨粘度不能满足排列要求时，可对油墨粘度预先进行调节。
3．校准印刷机
根据打样张和既定的印刷条件调整印刷机使印刷图像效果与印张一致。
四、印刷机印刷过程中，控制色彩复制质量
印刷过程中，影响印刷图像质量的变量很多，为了弥补这些变量产生的不利影响，目前较为先进的印刷机如德国海德堡、罗兰和日本三菱等生产的印刷机主要调节三个参数：输墨装置的温度、供墨量和供水量。
1．输墨装置温度控制
有些印刷机中配备或可选配输墨装置温度控制装置。
在输墨过程中，窜墨辊既转动又窜动，因而它的温度升高最多，温度控制时，一般是在窜墨辊轴芯通入冷却
水来降低温度，使墨辊表面温度保持稳定，从而保证稳定的供墨量。
有些印刷机除窜墨辊外还墨斗辊中通入冷却水降温。
2．供墨量控制
印刷图像表面实地油墨密度大小直接影响复制色彩质量，实地油墨密度大小受供墨量（印刷图像表面墨层厚度）大小影响。
随着墨层厚度增加实地密度也在增加。
到达某点后实地密度将不随墨层厚度增加而增加。
可依据印刷图像表面控制条的质量信息来调节供墨量（墨层厚度）的大小。
目前印刷机墨量自动调节主要包括两个部分，即墨斗辊整体出墨量和墨辊各局部区域墨量的调节。
整体墨量调节保证了印刷图像整个画面阶调和色调的正确复制，由于印刷图像在整个版面上分布不同，各区域对油墨量的需求也不同，因此，沿墨辊轴线方向将墨斗辊分割成若干小墨区，不同的墨区送出的墨量不同以满足图像各局部区域对墨量的不同需求。
3．供水量控制
胶印印版水量大小必须控制。
水量大小应随印刷机印刷速度、供墨量等不同而不同，以保证水墨平衡，使印刷图像不发花、色彩饱和度好、不糊版。
调节水量大小时是通过改变水斗辊的转速来实现的。
五、结论
为满足彩色图像印刷复制质量要求，必须对印刷图像进行检测和控制。
现代印刷机通过对油墨温度、供墨量、供水量的控制使印刷图像质量满足要求。
