xxxx电站工程
xxxx电站钢管焊接作业指导书
一、工程简介
电站主压力钢管（DN7200）桩号为99+596.861m，主压力钢管下游侧分成6根钢支管，右侧二根DN4400经渐变后分别接DN2400调流消能阀、中间两根DN4400经渐变后分别接轴流式水轮机DN3800进口阀、左侧两根DN3200经渐变后分别接混流式水轮机DN2600进口阀。调流消能阀厂房内为明管段外其余压力钢管均为外包混凝土埋地敷设。
二、编制依据
1、招投标文件；
2、SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；
3、xxxx电站工程施工图（钢管部分）；
4、SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》；
5、《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007)；
6、《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062-2007)；
7、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2008）
8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345-2013）
三、焊接质量要求
1、焊缝分类：
①一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、加强构件与管壁接触组合焊缝。
②二类焊缝：其他钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环的对接缝；止推环的组合焊缝。
③三类焊缝：不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝。
2
3、焊缝无损探伤检查
①焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检验合格，且焊接完成24h以后进行。
②焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相当的人员承担；焊缝质量评定应由持有
Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证的人员担任。
③无损探伤方法和比例：
钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、纵缝：100%UT、5%RT；
其他管节环缝：50%UT、5%RT；
岔管加强构件与管壁接触组合焊缝100%UT。
④无损探伤评定标准：
a、射线探伤按GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一
类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；
b、超声波探伤按GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标
准评定，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BⅡ级合格；
c、在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，
如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。
四、焊接方法
根据我公司过去焊接压力钢管的焊接经验，本项目压力钢管的安装焊接主要采用手
工焊接方法：
1、钢管安装缝焊接
①钢管管节环缝焊接：
钢管管节安装过程中所有焊缝均采用手工焊焊接，电源采用脉冲IGBT逆变电源；焊机采用ZX7-400D（2台）、ZX7-400（9台）两种型号。
2、焊缝背缝清根：
双面焊缝的背面采用碳弧气刨（ZX7-630（1台）及气泵）清根，并使清缝坡口尽量平整、光滑，根部形成便于施焊的“U”型，然后使用角磨机进行修磨，以除去熔渣和渗碳层。
五、焊接设备
1、焊前应检查焊接电源、电焊机和焊枪等是否正常。如出现异常现象，应及时通知有
关部门检修，以保证焊接过程的稳定。
2、焊前所有与焊接相关的工器具应准备就绪到位。
六、焊接材料
1、压力钢管安装焊接用焊材采用Φ4.0 E507 及Φ3.2 E507手工焊焊条。
2、焊材管理
①所有焊材须具有出厂材质证明书和质量保证书，并按相应的标准进行入厂检查验
收，如对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。
②焊材仓库管理严格按有关制度规定执行：
1、焊材进场实行一级库、二级库管理，一级库主要用于批量存放；二级库主要用于少
量焊材临时存放、烘焙、发放及回收。
2、焊材入一级库，设专人保管，做好记录，分类存放，做好标记，按工艺任务书校对、
发放及回收，只能由二级库专人领取。
3、二级库内设货架，少量临时存放从一级库领取的焊材，由专人负责保管及焊材烘烤，
按焊接任务书定量发放及回收。
4、由技术人员根据钢板母材、焊接部位、焊接工作量填写焊接任务书、焊工持任务书
到二级库领用焊条。二级库经过校对，按量发放。
③焊材使用：
1、焊条应严格按生产厂家使用说明书规定的温度和时间进行烘焙，并做好实测温度和
时间的记录，烘焙后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱内，焊条药皮应无脱落或开裂痕迹。
2、施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温桶内，随焊随取，并随手盖好筒盖，
焊条在保温桶内的保存时间不宜超过4小时，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。
七、焊接人员
2、焊接技术质检人员：
①焊前检查焊接设备是否符合要求；
②焊工合格证书符合SL35规范的规定，并在有效期内；
③焊前检查焊缝坡口组对质量：
a、如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，应及时提出，进行处理或修复；
b、焊缝坡口组对局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，提示焊工
在坡口两侧或一侧作堆焊处理，
④焊接过程中，检查焊工执行工艺情况；
⑤焊接完毕，检查焊缝外观质量，按要求进行无损检测。
3、焊工：
①所有从事本工程压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工应按《水工金属结构焊工考试规
则》SL35考试，并取得相应的焊接合格证书。
②所有参加焊接施工作业的焊工的合格证应在有效期内，其实际施焊的工件焊位应与
其有效合格证焊位范围相符。
③明确焊接工艺要求，焊前确认焊缝坡口准备、焊材准备等符合工艺要求。
4、无损检验人员：必须取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。
八、焊接施工作业的一般规定
1、焊接环境：
①雨、雪天施焊时，应有可靠的挡雨、雪措施。
②手工电弧焊时，风速超过8m/s；气保护焊时，风速≥2.0m/s；应有可靠的挡风措施。
③焊接环境温度低于-5℃或相对湿度大于90%时，应适当提高焊前预热温度。
2、焊接作业程序：
焊接准备→焊缝打磨→正缝焊接(连续焊接)→背缝清根(碳弧气刨) →坡口修磨并确认→背缝焊接(连续焊接)→焊缝外观检查→探伤检查→合格验收。
3、焊接工艺原则：
①一、二类焊缝必须装配合格后，才允许开始进入焊接工序。
②施焊前应将坡口表面和两侧至少10~20mm范围内的水份、油污、毛剌、铁锈、氧
化皮及夹渣等清除干净，并打磨露出金属光泽。
③焊缝坡口局部间隙超过5mm处，先在坡口两侧或一侧作堆焊处理，然后用角磨机
打磨修整，并根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情提请磁粉(MT)探伤检查。
④严禁在焊缝坡口内填入金属材料。
⑤严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流及焊接临时支架。
4、定位焊要求：
①定位焊的质量要求及焊接工艺应与正式施焊工艺相同；
②一、二类焊缝的定位焊由持有效合格证书的焊工承担；
③定位焊应有一定的强度，以厚度4~6mm、长度50~60mm、间距400～500mm为宜。
④定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
