回风巷维修的安全技术措施1711回风巷由于年久失修,依据矿井采掘支配,预备对其进行修理,为保证施工平安,制定如下措施｡一､工程概况(一)巷道断面及支护形式:1711回风巷接受梯形工字钢支护,棚距0.8m,净上宽1.7m,下宽2.6m,净高2.1m,净断面积4.5(见断面图)｡(二)巷道坡度:+3‰,工程长度:250M｡二､施工技术要求1､由地测人员现场标定,准时给定腰线｡掘进队严格按地测人员给定的腰线掘进,地测人员应常常复查,确保施工质量达到设计要求｡ 2､施工时务必加强施工质量管理,工程质量应吻合井巷工程质量标准化要求｡3､轨道铺设要求: 1)道枕间距0.7~1.0m;2)扣件务必齐全,牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不得大于5,高低左右错差不得大于23)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差不得大于54)直线段及加宽后的曲线段轨距上偏差为+5,下偏差为-2｡三､平安措施(一)局部通风管理1､局部通风要有专人管理,并垫高30cm以上;主机和备机能自动切换;2､风筒吊挂平直,不得有大破口,风筒口到作业头的距离不得超过3m(假如巷道垮冒不严,前方能够通行,可提前排放20m,瓦斯排放措施另补)｡3､工作面临时停工不得停风,若因检修､停电等缘由停风时务必撤出人员､切断电源,复原通风前务必先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近瓦斯都在0.5%以下时,方可人工启动风机｡(二)瓦斯管理1､加强瓦斯检查,严禁空班漏检,假检､弄虚作假;务必做到瓦斯检查“三对口”｡2､修理工作面每班至少检查三次瓦斯浓度;严禁超限作业｡3､瓦斯检查人员务必严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度,并仔细填写瓦斯检查班报,并将检查结果通知现场工作人员｡当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的,瓦斯检查工有权责令停工,并撤出人员进行处理｡4､该修理工作面的瓦斯传感器管理参与掘进工作面执行｡(三)运输管理1､接受人力推车时,务必遵守下列规定:①1次只准推1辆车｡严禁在矿车两侧推车｡同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m:坡度大于7‰时,不准人力推车｡②推车时务必时刻留意前方｡在开头推车､停车､掉道､发觉前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔､弯道､巷道口､风门､硐室出口时,推车人务必准时发出警号｡③严禁放飞车｡2､处理掉道矿车务必遵守下列规定:①有专人指挥｡②将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位｡③用铁轨､撬杠使矿车复位时,应留意自身及他人平安｡④用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车｡3､大块矸石(见方大于30cm)务必打碎,防止溜矸时打倒上山支柱｡(四)找顶帮悬矸平安措施作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度,准时进行“敲帮找顶”工作,在找尽全部活石悬矸后,才能进行其它工作｡1､找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人｡2､假如开裂岩体或矸石较大,不得用法风镐找,要用法2m长的撬棍插入开裂岩体一侧将其找掉｡在找的过程中,严禁其他人员通过,防止其落下伤人｡3､找顶工作应有2名阅历的人员担当,一人找顶､一人观看顶板｡找顶人应站在平安地点,观看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通｡4､找顶应从有完好支护的地点开头,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入｡5､找顶工作应戴手套｡(五)支护: 1)要求在一般状况下,在有临时支护的前提下,永久支护可滞后于碛头1.6m,但若遇顶板裂开,务必将永久支护跟拢碛头｡2)支护方式①临时支护:用法前探支架,前探梁接受9#工字钢,长度为6m;两前探梁间距应在0.7―0.8m｡固定前探支架挂钩每梁上不得低于3付,且务必用木楔楔牢在前探支架挂钩内,前探梁上部用木料接顶｡前探梁允许前伸长度最大长为2.5m,后挂长度最短不得低于3.5m｡每班进班后先掏梁窝,并准时前移前探支架,严禁“空顶”作业;如遇顶板裂开时,前探梁上部接顶后,可用金属摩擦支柱打临时点柱的方式协作前探梁支撑｡②永久支护:金属棚支护,金属棚材料为11#工字钢,棚距不大于0.8m,柱窝深度不得低于0.15m,棚务必架正,空顶部分务必用不燃物进行充填,帮､顶务必背实｡在可能架设永久支护时务必尽快架好永久支护,不允许拖延｡(六)爆破:工作面原则上不进行爆破作业,确需接受爆破方式处理大块矸石时,遵守下列规定:1)放炮员由经过特地培训并取得合格证的专职人员担当｡2)放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外(或石门往回风平硐方向10m以外)不受炮轰地方,放炮后再移至碛头,并按规定悬挂在巷道内｡3)严格执行一炮三检及三人联锁放炮制,每个炮眼内装药量不得超过200g,炮眼剩余部分全部炮泥填满｡4)严禁放糊炮､明炮｡放炮后至少应通风15min后,等炮烟吹散后,由班组长､瓦检员和放炮员一起由外向里､由下向上对工作面的各项状况进行检查,发觉隐患准时处理｡确认平安后方可生产｡5)炸药和雷管务必分别放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放;炸药箱､雷管箱务必放在顶板完好,避开淋水､机械､电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击｡装配引药时务必在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的地点进行｡6)电雷管只许由药卷的顶端插入,不许从聚能穴插入,不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼｡电雷管务必全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上,电雷管插入药卷后,用脚线将药卷缠住,并将脚线末端短接｡7)脚线与脚线､放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行,他人不得代替｡8)装药前务必用压风清除炮眼内的煤(岩)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得用力冲撞和猛捣｡装药方式为正向装药(先装殉爆药再装引药,炸药聚能穴向眼底);严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制｡放炮母线和脚线之间的连接务必由放炮员亲自操作｡放炮点务必设在进风流中,只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆｡装药量务必吻合作业规程规定;封泥长度严格按《煤矿平安规程》第329条执行｡炸药用法3#煤矿平安许用炸药｡9)装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作｡工作面装药时,由班长或有阅历的老工人协作放炮员进行,人数不得超过2人,连线时由放炮员一人进行,严禁有人逗留｡10)放炮前班､组长务必亲自布置岗哨,清点人员撤离状况,确认无误时方可下达放炮指令,放炮后亲自通知解除岗哨｡警戒人员不得擅自离岗｡务必是岗哨已布好､瓦斯浓度低于1%以下时,班组长方可下达放炮指令｡11)为保证施工平安,工作面放炮地点选在风门外,放炮前在1500避难硐室､C5回风上山与1500m斜石门交岔点及爆破点设置警戒,禁止人员进入工作面回风区域｡12)处理拒爆､残炮时,务必在班长的指导下进行,并应在当班处完毕｡处理瞎炮务必遵守下列原则:①由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆｡②需接受重新打眼放炮时,务必在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆｡③严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管｡不论有无残余炸药严禁将残眼底连续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁压风吹拒爆或瞎炮眼｡④处理瞎炮后,爆破员务必具体检查炸落的煤､矸,收集未爆的电雷管｡⑤在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作｡13)当班没有用完的炸药雷管务必准时退库并签字,严禁在井下存放或转交给下一班｡(七)避灾路线:1､发生瓦斯､火灾､顶板事故:作业地点―1500材料石门―1500上部车场―轨道上山―1375运输大巷―主平硐―地面或:作业地点―1500材料石门―1500上部车场―人行斜井―地面｡2､发生水灾事故:作业地点―1500材料石门―1500上部车场―人行斜井―地面｡会审看法:同意措施内容并补充如下:1､安监科在清修点前方3~5m处设置临时栅栏(前外垮冒不能进入除外),并挂牌严禁人员入内,由每班瓦斯检查员负责前移｡2､严禁人员进入未清修的巷道内查看或探险,管理人员务必入内了解状况时,务必实行平安措施,并告知矿调度室,否则不得入内｡3､风筒出口距清修点的距离不超过3m,并保证有足够的风量,使前方5m内的瓦斯浓度不超过0.8%,否则停止作业,进行处理｡ 4､1500运输石门透穿1711风巷后,先实行负压排放该巷瓦斯的措施,如措施无效,则务必加强该巷瓦斯管理,严禁无风､微风作业和瓦斯超限作业,并严格执行停送风措施｡5､局扇停电停风后复原送风时,严禁擅自启动局扇排放瓦斯,务必严格按《煤矿平安规程》和特地措施进行排放｡.篇2:井下作业掘进机平安技术措施为了保证井下掘进机平安用法,制定平安技术措施如下:1､掘进机司机务必经过特地的培训,考试合格后方可持证上岗; 2､用法掘进机掘进应遵守《煤矿平安规程》第七十一条的规定并坚持正确用法掘进机上全部的平安闭锁和疼惜装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得任凭调整液压系统,雾化系统各部位的压力;3､掘进机司机开机前,应对掘进机进行如下检查:(1)机械､电气､液压系统,平安疼惜装置应正常牢靠;(2)液压管路､雾化系统管路的管接头无破损､无泄漏,疼惜装置应齐全牢靠;(3)减速器液压油箱的油位､油量应适当,无渗漏现象;(4)转载胶带机应确保完好,托辊齐全;(5)切割头截齿应完好;(6)装载耙爪､链轮要完好;(7)履带､履带板､销轴､链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度;(8)喷雾装置系统､冷却装置及照明要灵敏牢靠,水质､水压､流量应吻合规定,喷雾管路､喷嘴应畅通;以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至平安地点方可开机,禁止机器带负荷启动和带病运转｡4､开机前务必提前3分钟发出报警信号后,方可开机,启动顺序:打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部｡ 5､切割时,先横向扫底,然后在巷道中､下部进刀､横向顺时针分层切割,最终刷帮､打顶､使巷道成型,这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落,有利于切割速度和掘进机的用法寿命;6､掘进半煤岩巷时,应先截割岩石,即按先软后硬的程序,假如岩石硬度大于掘进机切割力气时,应停止用法掘进机,接受炮掘;7､依据煤岩的软硬程度,把握好机械的掘进速度,避开发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象,切割时应放下铲板｡假如落煤量大而造成过载时,司机务必停机,先将掘进机退出,然后再重新进入,进行处理｡8､掘进机司机工作时要精神集中,开机要平稳,看好方向,并听从观山人员指挥｡前进时将铲板落下,后腿时将铲板抬起｡发觉有冒顶预兆或危机人员平安状况时,应立即停机,切断电源,进行处理;9､掘进机切割期间,应设专人清理跑道和拖拉电缆,以防掉道和挤压电缆;10､掘进机切割成型后,应将掘进机退到平安地点,截头落地,并将装载铲板放在底板上,按操作顺序停机后,关闭水门,吊挂好电缆和水管; 11､掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员开机;12､在有淋水的巷道且底板较软时,应用法道木或废旧坑木将掘进机垫起,以防卧机;13､在掘进机停止工作､检修及交接班时,务必断开机器上的隔离开关;14､司机务必严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清晰;15､掘进机修理及保养要求如下:(1)坚持执行掘进机的修理及保养制度,严格依据《煤矿平安操作规程》规定执行;(2)对掘进机的检修要包机定人,实行方案检修与强检修相结合的方法;(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查,易松动部位要准时检查紧固;(4)依据注油六定(定人､定机､定时､定量､定质､定位)进行润滑管理,定期更换截割头减速箱齿轮油;(5)掘进机工作中发觉异样现象时,应立即停机处理,以免消逝大的机械事故;(6)要加强对电气设备的检修,杜绝失爆;(7)高､突危急掘进工作面用法掘进机掘进,要编制专项措施报集团公司总工程师审批｡篇3:掘进补充平安技术措施一､技术规格及工程量1﹑该巷道在十台刮板道开门掘进,与22602下刮板道贯穿,总工程量为60余米｡2､巷道断面:①净断面:上宽1.7m50㎜下宽2.4 m50㎜高1.7m50㎜②毛断面:上宽2.1 m 下宽2.7 m 高1.9 m③棚距:0.6 m50㎜3､支护方法:梁子用长2 m ､直径不少于18㎝的圆木,腿子用长2 m､直径不少于16㎝的圆木,用梁子与腿子协作成梯形支护,支架扎脚78?,梁腿间接受亲口连接,用边块三角点抬双边栌,五贯齐全,用茅柴杂柴关好顶板和胸子｡二､顶板管理措施1､开门前务必抬好开门栌,加固开门处附近支护｡2､坚持敲邦问顶制度,每次开工前务必清除顶邦松矸｡3､准时支护､支架紧跟工作面,准时抬好边栌,严禁空顶作业｡4､支架务必架正､架牢,迎山有力,空顶处用老木子接顶｡5､顶板裂开时,适当加密棚子,棚距在0.5 m左右｡ 6､工作面往前掘进时,要常常检查后面的顶板状况,准时更换断梁折腿,修理时遵守"先补后拆､由外向里､逐架进行'的原则｡三､通风瓦斯管理1､坚持"三不作业'制度,即无风微风不作业､不检查瓦斯不作业､瓦斯超限不作业｡2､严禁破坏通风设施,瓦检员要对所辖范围内的通风设施和牌板加强检查和维护,发觉问题准时处理｡3､风筒吊挂做到"两靠始终､转变平滑'准时修补风筒破口,风筒出口距工作面不得大于5 m,确保工作面有足够的新颖风量｡4､风机启动前务必检查局扇附近10 m内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可启动,严禁打循环风,工作面风流瓦斯浓度达1%时,务必停止作业;达到1.5%时,务必停工､断电､撤人并进行处理;电动机及其附近20m内瓦斯浓度达到1.5%时,务必停止运转,切断电源撤出人员进行处理,并向调度室和工区领导汇报｡5､当作业人员不在工作面时,严禁将风筒拆脱,只对作业点吹风｡ 6､坚持用法风电､瓦斯电闭锁装置｡7､临时停工的地点,不得停风,否则务必切断电源､设置栅栏､挂好"禁止入内'的警示牌,禁止人员入内,并向工区汇报,假如复原施工,务必事先按措施排放瓦斯｡。
