刮刀卸料离心机操作及故障处理(精选PPT)

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1. 开机准备。

检查离心机各部件是否完好无损。

离心机操作的不正常情况及处理1.离心机的转篮摆动离心机在起动、入料和全速运转中，会出现摆动现象。

在起动时转篮摆动，主要原因有三方面：（1）由于轴承底座磨损，转轴弯曲或机件螺丝松脱等。

起动时引起转篮不平衡产生摆动。

遇这情况时，应切断电源，停下来急速检修。

（2）由于检查不周，有铁器杂物跌落转篮内使转篮旋转不平衡而引起摆动，应立即停机清理。

（3）转篮内局部有积糖，没有铲下来，使转篮一边重一边轻，引起摆动。

必须及时清理积糖。

在入料时产生摆动或冲击，主要是入料速度不适当或糖膏有团块，使糖膏在转篮中分布不均匀而引起摆动或冲击。

如由于入料速度不适当，应根据糖膏浓度，适当控制转速（参见第一节基本操作中入料转速的控制）。

如由于有团块、应在助晶箱内适当加水稀释，使糖膏团块搅散。

在全速运转时发生摆动，主要是筛网破裂、受到离心力的作用引起漏糖，或糖膏晶粒不整齐，排蜜不均匀等，影响转篮不平衡，产生摆动。

应立即制动停机进行检查。

若筛网破裂，必须把糖膏清干净，进行修补或更换。

如果排蜜不均匀时，可将糖膏铲松，进行复筛处理。

2.离心机加速缓慢转篮是靠联轴器带动旋转的，如加速缓慢，主要是联轴器接触不正常而产生的。

使用摩擦联轴器带动的，若传动掌张力不够，使上联轴器的传动掌与下部传动盘接触不良，引起加速缓慢。

应立即更换传动掌。

3.制动后转篮停止很慢当分蜜完毕卸糖时，虽然切断电源，但因离心机的惯性作用，转篮仍在高速地旋转，必须靠制动器的刹车皮与制动盘接触而产生的摩擦阻力，使转篮急速停止转动。

如制动器的刹车皮已磨损，则制动器与制动盘接触不良，引起转篮迟迟不停，应立即更换刹车皮。

4.走砂在分蜜操作过程，往往发现分离出来的糖蜜中含有砂糖晶粒，俗称走砂。

主要是转篮筛网局部破裂或筛网安装不平贴，糖膏晶粒煮得不均匀，或晶粒偏小也容易走砂。

如由于筛网破裂或不平贴而引起走砂，应立即停机修补。

如果是晶粒整齐造成走砂，则在分蜜操作中无可弥补，应立即通知煮糖操作者注意控制糖膏晶粒。

LGZ平板式刮刀下卸料离心机操作规程一、运转前检查1、检查转鼓内外有无异物，滤孔是否有堵塞，保证滤液管道及转鼓滤孔畅通，用手转到转鼓，检查有无异常刮碰及声音、有无转到不灵活现象，检查转鼓腐蚀情况及有无变形。

2、检查挡销螺栓、固定滤布的螺栓等，紧固件是否松动。

3、仔细检查滤布是否有破损的地方，如有破损必须更换或缝补好。

4、检查离心机刮刀是否在复位状态，若不在复位状态点击复位按钮，将刮刀复位。

6、离心机、电机检修后或长时间不用时，开机时应点动按钮，检查转鼓旋转方向是否正确，正确后方可运转。

二、进料离心1、接通电源，点加料速铵钮，起动离心机，当转鼓转速达到加料转速后，开进料阀门，微开蒸汽吹扫阀对离心机进行预热，预热约1分钟后关蒸汽吹扫阀。

2、打开相应的釜底放料阀，料液沿进料管进入机内，并均匀地附于转鼓壁上。

3、料装满后，关闭釜底阀，开蒸汽吹扫阀将管道剩余料吹空后停止吹扫。

4、点分离速按钮，这时转鼓转速慢慢上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，料液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出，经底盘上圆形排液口流入母液槽。

5、当固体含湿量达到工艺要求，母液管无母液流出后，点刮料速按钮，转鼓转速降至设定刮料转速。

6、当转鼓转速降至设定刮料转速后，点刮料按钮，装有刮刀的刀架自动旋转和升降，固体物料被刮下从转鼓的出料孔排出机外，料液刮完后刮刀随即返退到原来位置。

7、滤饼清理完毕后，进入下一个周期，周而复始，完成对料液的分离。

三、使用注意事项与保养1、离心机负荷必须均匀2、如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。

3、离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。

4、检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。

5、确保机盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。

6、通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2－2/3处。

7、检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。

刮刀卸料离心机安全操作及保养规程一、前言刮刀卸料离心机广泛应用于制药、食品、化工等行业中，主要用于分离具有不同密度的混合物。

然而，由于离心机在操作过程中会产生高速旋转，如果操作不当，可能会造成安全隐患。

因此，为了确保操作人员的安全，本文将对刮刀卸料离心机的安全操作规程及保养方式进行介绍。

二、刮刀卸料离心机安全操作规程2.1 操作前准备在使用刮刀卸料离心机前，需要做好以下准备工作：1.检查离心机的安装是否牢固，机器是否有异常声音或颤动；2.检查离心用的离心管是否牢固、没有损伤或者过期；3.保证离心机的电源和排气系统正常工作状态；4.穿戴个人防护用品，如手套、防护眼镜等。

2.2 操作过程1.将需要离心的混合物装入离心管中，注意管内液体的高度不超过离心管的标记线；2.按照离心机的使用说明进行设定，包括离心时间、离心速度、加速时间和减速时间等；3.启动离心机，等待离心完成后，使用橡皮头夹住离心管，轻轻把它取出，放置于倾斜的离心管支架上；4.在离心完毕后，务必使用个人防护用品。

2.3 注意事项1.离心机禁止长时间空载运行；2.取出离心管时，禁止使用镊子夹取，并且要避免轻拍或撞击离心管；3.禁止将离心管液体倾倒到离心机上，要立刻把洒在离心机上的液体擦拭干净；4.离心机在运行中禁止进行其他工作。

三、刮刀卸料离心机保养规程1.在每次使用刮刀卸料离心机后，必须清洗离心机的外壳和内部设备，防止其积累灰尘和污垢；2.经常检查离心机在运作过程中的噪音、振动情况，如出现异常情况应及时进行调整，确保机器操作正常；3.每天都要检查温控器和安全装置是否正常；4.定期检查离心机的散热器、滤芯、压缩机及其他器件的状态，如发现有异常应及时更换。

四、总结刮刀卸料离心机是一种常用的分离设备。

在操作离心机时，必须遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全。

同时，也要保养好离心机，延长其使用寿命，提高其工作效率。

通过执行安全规程和保养离心机，可以有效地保护设备和操作人员的安全。

立式刮刀离心机操作步骤一、工作原理离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。

二、开机前准备1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。

2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。

3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。

三、开机1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。

2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。

3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。

4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。

5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。

6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。

7、到达刮料后，按卸料按钮。

8、刮料，刮刀旋转一刮刀下降 刮刀上升 刮刀旋转二 刮刀下降刮刀上升 刮刀复位 ，刮料结束。

9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。

进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。

10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。

四、自动运行（选用功能）1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。

2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。

3、故障处理方法与手动相似。

4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。

五、关机后检查1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。

；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。

同样，关盖时探测板也需不在探料位置。

名称 直径转 鼓工作长度 转 鼓电机装料容量 最大装料重额定量功率额定电流 数值 800mm 400mm 80L 120kg 30kw 57A 380V 1420r/min名称 额定功率 额定电压 液压站额定电流 转数 工作压力 输油量 数值 1.5kw 380v 2.8A 1500r/min 6.3MPa mL/r额定电压 轴承用油转数美孚超级美齿轮油 600P ×100卧式刮刀卸料离心机操作规程1工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，翻开进料阀开头进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼到达设定的量时停顿装料。

洗涤物料翻开洗涤阀，对滤饼进展洗涤，同时将洗涤液滤岀，连续分别一段时间到达分别要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进展清洗。

离心机进入下一循环。

2主要技术指标3 设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振根底等组成。

3.1 机壳、机座此二局部用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。

与物料相接触局部均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。

3.2 转鼓转鼓是构造较简单的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O 形橡胶条压紧。

转鼓与主轴用锥面协作，以销钉定位，螺栓传递扭矩。

整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电机通过六根皮带带动回转组件运转。

3.3机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻松。

机盖上与物料相接触局部均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。

3.4刮刀装置承受旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。

刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程离心机是实验室和生产线上常用的设备，用于对样品等物质进行分离、纯化和浓缩操作。

刮刀下卸料离心机以其高效分离和方便操作的特点，受到大量实验室和企业的青睐。

但要保障使用的安全和正常运转，必须对刮刀下卸料离心机的安全操作和保养规程进行认真学习和遵守。

一、安全操作规程刮刀下卸料离心机操作时一定要注意人身安全和设备保护。

以下是刮刀下卸料离心机的安全操作规程：1. 装置离心管、转子必须是完好无损的，尺寸和重量符合设备要求，装置时一定要按照设备说明书和操作规程正确设置和更换离心管、转子。

同时，要设法避免固体颗粒在高速运转下扬起，这会对机器造成严重的伤害。

2. 使用在使用刮刀下卸料离心机前，要先将所有的物品清空，特别是在液体中存在颗粒物的情况下，更要做好清洗和消毒。

使用时注意调整离心机的转速和离心力，避免产生危险。

同时，一定要坚持固定离心管，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数，避免产生振动和摆动。

3. 手术在刮刀下卸料离心机的运转过程中，严禁开启机器罩子观察，禁止操作离心管进行调整或采集样品，防止由于操作失误而发生刮伤、烫伤等人身伤害。

同时，要注意在机器运转之前将罩子或其他保护措施取下，并关闭刹车装置（以及具有相应功能的其他装置），等机器完全停止之后再拆除离心管。

4. 卸载在刮刀下卸料离心机运行过程中，其刮刀座和离心管内的物料（特别是含危险物质的化合物）一旦超过设备规范说明书对应的容量和重量范围，必须立刻停止运转，再进行卸载。

同时，在卸载时应该先停止刮刀下卸料离心机的运转过程，等待其完全停止后，再谨慎地进行卸载。

5. 销毁如无必要，在刮刀下卸料离心机未彻底冷却前，禁止强制卸载物料，避免发生意外。

此外，必须选用符合规格说明书要求的销毁设备和方法，进行卸载操作。

同时，在进行销毁前，要开启被循环加热的离心管和飞轮，以防止离心管中残留的物质仍在蒸发。

二、保养规程保养刮刀下卸料离心机能够延长其使用寿命，避免在使用过程中的意外损坏和其他不必要的异常情况：1. 更换机件如刮刀座或离心管出现磨损或损坏的情况，必须及时进行更换。

卧式刮刀卸料离心机安全操作及保养规程1. 引言卧式刮刀卸料离心机是一种常见的工业设备，用于分离固液混合物。

为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要严格遵守操作规程和进行定期保养。

本文将详细介绍卧式刮刀卸料离心机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程• 2.1 穿戴防护装备在操作卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该穿戴符合要求的防护装备，包括耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。

这些装备可以提供必要的保护，防止发生意外事故。

• 2.2 熟悉设备操作规程在使用卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该详细阅读并熟悉设备的操作手册和安全规程，了解设备的工作原理、操作方法、注意事项等。

只有对设备有足够的了解，才能进行安全操作。

• 2.3 检查设备状态在操作之前，需要仔细检查卧式刮刀卸料离心机的状态，确保设备没有异常。

包括检查机器的电源连接是否正常、刮刀和离心桶是否损坏、机器是否有漏电现象等。

如有异常情况，应立即停机并寻求技术支持。

• 2.4 合理安排操作时间在操作卧式刮刀卸料离心机时，应合理安排操作时间，避免超负荷运行。

长时间的连续工作容易导致设备过热或其他问题，从而影响设备寿命和操作人员的安全。

• 2.5 注意操作位置在操作卧式刮刀卸料离心机时，操作人员应该站在安全位置，远离转动部件和离心筒口。

在设备运行期间，不得将手或其他物件伸入设备内部，以免发生意外伤害。

• 2.6 正确操作控制器操作人员应该正确操作控制器，按照要求进行设备的开启、关闭及调节。

在操作过程中，应保持机器的稳定，减少频繁开启和关闭设备的次数。

• 2.7 禁止私自调整设备参数操作人员不得私自调整卧式刮刀卸料离心机的设备参数，包括转速、时间等。

只有经过许可的技术人员才能进行设备参数的调整。

• 2.8 停机前的注意事项在停机之前，应将设备的控制器调整至初始状态，并关闭电源。

同时，应清理设备内部的残留物和杂质，并进行必要的维护保养。

3. 保养规程• 3.1 确保设备的日常清洁卧式刮刀卸料离心机在使用过程中，会有大量的固体残留物、杂质等产生，因此需要定期对设备进行清洁。

离心机操作及常见问题离心机是如何工作的一、启动前的检查及准备工作1、操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

清除机体四周障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。

机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满一、启动前的检查及准备工作1、操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

清除机体四周障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。

机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。

检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。

检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2、机体、电机外观应乾净，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

二、启动及运行1、启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。

转动平稳，无杂音，无异常振动。

2、设备运转时，操作人员要勤察看，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。

三、停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

四、维护1、开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2、离心机运转时应注意机壳的振动,发觉振动异常,立刻停车检查。

3、常用热水或蒸汽洗涤时, 应常常加注润滑脂。

4、离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5、一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6、定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7、常常检查转鼓壁的腐蚀情况。

五、常见故障处理—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。

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离心分别技术也经过了数代更换，由医用离心机，低速冷冻离心机，高速离心机到高速冷冻离心机，超大容量冷冻离心机，超速离心机，超速冷冻离心机，智能高速冷冻离心机。

立式刮刀离心机操作步骤一、工作原理离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。

二、开机前准备1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。

2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。

3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。

三、开机1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。

2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。

3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。

4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。

5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。

6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。

7、到达刮料后，按卸料按钮。

8、刮料，刮刀旋转一刮刀下降 刮刀上升 刮刀旋转二 刮刀下降刮刀上升 刮刀复位 ，刮料结束。

9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。

进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。

10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。

四、自动运行（选用功能）1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。

2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。

3、故障处理方法与手动相似。

4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。

五、关机后检查1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。

；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。

同样，关盖时探测板也需不在探料位置。