胜利油田石油钻机现状与规划共53页文档
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国内石油钻机发展现状分析国内石油钻机进展现状分析(国内)20世纪90年代以来,为了使我国的石油工业满足国民经济日益增长的需要,国家提出了“利用国内外两种资源和开发国内外两个市场”的进展战略。
按照这二进展战略和“稳固东部,进展西部”、“油气并举,向气倾斜”及“开发蓝色国土,进展海洋石油”的指导方针,我国的石油钻机在标准化水平、I技术和制造水平及研究开发能力、产品质量和品种等方面又有了较大的提升和进展。
本文要紧介绍了国内石油钻机的进展及应用现状。
一、再次修订了我国石油钻机标准为了适应我国石油工业进展的需要,缩小我国石油钻机与国际先进水平的差距,得进我国石油钻机的进一步进展,使我国的钻机标准与国际标准和通用技术要求接轨。
1999年,我国又对1986年在G B1806—79《石油钻机型式与差不多参数》基础上制订的G B 1806一8国家石油钻机标准进行了修订(1993年复审后将GB1806-86改为SY/T5609—1993),并制订了我国新的石油天然气行业标准S Y/T5609—1999《石油钻机型式与差不多参数》。
新的石油天然气行业标准SY/T5609—1999《石油钻机型式与差不多参数》从1999年12月1日起实施。
SY/T 5609—1999石油钻机标准有以下特点:(1)我国石油钻机的级不由原标准的6级增加到9级。
每个级不的代号数字以双项参数表示,前者乘以100为钻机名义钻深范畴的上限数值,后者为以kN为单位计的最大钩载数值。
采纳双参数表示法来表示钻机的级不,最能集中地反映每级石油钻机最关键、最本质的特性和能力,是一种比较直观的表示钻机级不的方法。
新标准增加了ZJl0/600、ZJ30/1700和ZJ120/90 00三种级不的石油钻机,并将原标准中4种级不的钻机进行了调整,即32 00m级改为4000m(Z140—2250);4500m级改为5000m(ZJ50/3150);6000 m级改为7000m(ZJ70/4500);8000m级改为9000m(ZJ90/6750)/(ZJ90/5850)。
我国石油钻机技术的现状和对策[摘要]本文在对我国石油钻机现状进行深入阐述的基础上,指出了当前我国石油钻机同国外技术存在的差距和不足,并结合我国石油钻井市场的实际情况,提出我国石油钻机的发展方向和解决策略,以推动我国石油工业更好、更快发展。
[关键字]石油钻机技术现状对策0前言建国后,我国的石油钻机技术水平主要以仿制为主。
自上个世纪九十年代后,我国的石油钻机技术有了巨大进步,设备制造水平、人员专业素质都有了极大提高。
当前,国内石油钻机生产企业所生产的各种型号石油钻机已经初具规模,先后开发出“机械传动、直流电动、交流变频以及电复合传动”等石油钻机,从陆地到海洋、从山区到沙漠作业的石油钻机应有尽有,已经初步具备满足我国石油勘探开采工作的需求[1]。
1我国石油钻机的技术现状1.1主流设备技术老化虽然,我国的石油钻机技术有了快速发展。
但从石油钻机设备的整体技术水平来看,还比较落后。
如,中国石油天然后集团公司目前仍有大量的安全系数不高、技术水平落后大庆型钻机、罗马尼亚F系列钻机和胶带并车ZJ45J钻机。
近年来,这部分钻机正处于更新、换代阶段,将不在是我国石油钻机的主流应用机型。
1.2更新换代速度加快自上个世纪九十年代以后,我国结合现有技术实际加快钻机更新改造速度,先后开发出了一系列新型钻机,如:1 000—7 000m系列驱动钻机,目前,该系列石油钻机已经成为我国石油钻机的主流,它能够满足我国不同地区、不同工况、不同生产要求对钻机的要求。
该系列钻机在满足国内需求的基础上,已大量出口国外。
如:宝鸡石油机械有限责任公司通过中国石油技术公司向美国Nabors公司出口7 000 m交流变频钻机,此举标志我国钻机已经走出国门迈入世界高端市场[2]。
此外,我国石油钻机还趋向模块化设计,增强移运的简便性,降低了设备对现场吊运设备的要求。
如,2000—4000m车装钻机、1000—5000m拖挂钻机等。
1.3传动技术达到国际水平目前,我国的交流变频电传动钻机已达到国外同类产品水准。
石油钻井工程技术现状、挑战及发展趋势摘要:石油作为重要的能源资源,在当今的国际社会中扮演着非常重要的角色,影响着世界各国的发展,在中东地区,很多国家因为石油资源丰富而赚取了大量的外汇,不但促进了国家的发展,也提高了人民的生活水平。
对于我国来说,石油资源同样非常重要。
我国作为石油消费大国,每年需要进口大量的石油用于满足各种需求,同时,我国自身的石油开采也在不断的前进发展中,而钻井平台作为石油开采过程中非常重要的一环,其技术的高低对于石油行业的发展起到重要的影响,本文将介绍石油钻井工程技术的现状,以及面临的主要挑战和未来发展的方向。
关键词:石油、钻井工程、技术现状、面临挑战、发展趋势引言石油钻井工程是石油开采中非常重要的环节,其技术目的主要是为了在有石油储量的地面钻洞以方便开采,就目前的发展来看,石油钻井工程属于一门新型技术,但却是却决定了一个国家石油开采能力的高低,是国家科技发展水平的具体体现,对于我国来说,也是石油资源充分开采,减少开采过程中的损失的重要水段。
但是,石油钻井技术发展到目前,依然存在着诸多的挑战,而且,其发展趋势也面临的重要抉择,如何稳步推进钻井工程技术的优化升级,成为行业中的重要话题。
一、石油钻井工程技术的现状石油资源在人类社会的发展进程中扮演着非常重要的角色,无论是人们的生产还是生活,诸多方面都离不开石油及其附属产品,巨大的石油需求对于石油开采提出了非常高的要求,像全球最大原油出口国沙特就在最近表示:其没有能力提高原油日产量,加上俄乌冲突的持续,造成了世界范围内的石油市场动荡,最近一段时间世界范围内的石油价格涨幅不定,市场充满着未知性。
而石油作为重要的国家战略储备,其影响着国家发展的命脉,对我国来说,掌握自主权,才能保证国家的稳定。
但是,就目前的石油工程发展情况来说,特别是石油钻井工程在技术方面并不算非常先进,从事石油开采的工作人员很多也缺少相应的技术能力,严重影响了石油钻井工程的顺利开展,因此,大力发展石油钻井工程技术可以说是迫在眉睫。
石油钻井工程技术现状、挑战及发展趋势分析石油在科技与经济都飞速发展的今天所饰演的角色依旧是极为重要的,与其他两种类型资源共同为现代化建设提供极大帮助。
尤其是近几年来科技技术的飞跃进步以及国家经济建设呼声的高喊,如何提升石油钻井勘探技术、促使石油进一步为社会发展做出贡献成为一个热点。
我国在科技技术方面所取得的成就是不容忽略的,这就以往的科技技术而言是一次”质“的飞跃。
但是就其根本性、综合性影响质效而言还是具有一定的漏洞点,个别方面的差距性还是极易发现,应对机遇与挑战共存的局面,我们积极面对、积极改进、攻坚克难,勇于提升石油钻井技术。
1 石油钻井技术现状浅析石油勘探与应用对促进我国经济建设、社会发展具有帮扶性作用,同时国家强盛、社会发展也为新石油开发、科学化利用提供强有力的支持。
在原有的基础上我国石油钻井技术除了自主研发、自主成长的一系列科技技术之外,还积极主动地引进国际化技术,为我国原有科技技术注入“活水”,多样化的开采技术以及强有力的保障技术也在具体工程施工中有所体现。
1.1 以地质导向为主。
此类型钻井技术能够充分融合测井等多种施工方法,同时具备强有力的地质地形判断功能,能够不断地对相关储存、结构等做出较为及时、准确的判断,在准确开采石油的工作方面具有积极性作用,可采度显而易见[1]。
1.2 水平平衡式技术。
这一类型的技术具有其他类型技术所不能相比的历史性,即在我国境内就已经存在相当长的一段时间,所以可想而知其在具体的开采运用中具有较为合理的保障性和稳定性,因为在长期的实践过程中其基本架构、原理已经基本定型。
此种技术虽然不是属于新型科技技术,但是其具有保障性、稳定性,能够在实践经验上取胜,一般是石油钻井工程中的首选。
1.3 管式钻井技术。
这一类钻井技术不同于其他类型技术,其地下操作性较强,同时其利用管道运输原理能够充分缩减钻井对相应地层的占用、伤害;同时,利用管道钻井也能够减少对其他物资的浪费,在此基础上又能有效规避或者减少喷井、井筒污垢等事件,不失为钻井技术中的一大发明。
石油钻井技术现状及发展趋势初探【摘要】石油钻井技术是石油工业中至关重要的环节,传统和现代技术的发展不断推动着整个行业的进步。
本文通过对传统和现代石油钻井技术的概述及进展,分析了其在当前存在的挑战和未来的发展趋势。
探讨了新技术在石油钻井中的应用,以及其对油田开发进程的推动作用。
在结论部分指出,石油钻井技术的不断创新将是推动油田开发进程的关键,技术的提升是提高油气勘探开发能力的重要手段。
随着技术的不断更新和完善,石油钻井领域的未来发展充满着无限的可能。
【关键词】石油钻井技术现状、发展趋势、传统技术、现代技术、挑战、创新、油田开发、技术应用、勘探开发能力1. 引言1.1 石油钻井技术现状及发展趋势初探石油钻井技术是石油工业中至关重要的一环,它直接关系到油田的开发效率和产量。
随着石油资源储量的逐渐枯竭和全球需求的不断增长,石油钻井技术的研究和创新变得尤为重要。
本文旨在对石油钻井技术现状及未来发展趋势进行初步探讨。
石油钻井技术经过多年的发展,已形成了一套比较成熟的体系。
传统石油钻井技术主要包括旋挖钻井、冲击钻井和钻孔钻井等方法。
这些方法虽然在一定程度上满足了当前油田开发的需求,但也存在诸多不足之处,如生产效率低下、环境污染严重等问题。
现代石油钻井技术的进展则通过引入先进的装备和技术手段,不断提高钻井作业的效率和质量。
水平定向钻井技术、超深井钻井技术等的应用,大大提高了油井的储量和产出。
随着数字化技术和自动化设备的广泛应用,石油钻井作业变得更加精准和安全。
石油钻井技术在发展过程中也面临着诸多挑战,如复杂地层条件、高温高压环境等问题制约了钻井作业的开展。
未来石油钻井技术的发展趋势将主要集中在技术创新、装备更新和环保节能等方面。
新技术的不断应用和推广将有助于提高油田勘探开发的效率和可持续性,推动石油工业向更加智能化和绿色化方向发展。
2. 正文2.1 传统石油钻井技术概述在传统石油钻井中,钻井井架起到支撑和固定钻杆的作用;钻杆则是传递动力和承载钻头的主要器材;而钻头则是实际上钻进地层的部件,其结构和材料的选择对钻井效率起着至关重要的作用。
分析石油钻机技术的现状及其研发思考摘要:自动钻井是世界上最先进的钻井技术,此技术的广泛应用,可以提升钻井人员的工作安全,是广大钻井工作者的共同去期待。
然而,我国石油钻井平台的自动化程度低,存在着钻井效率低,劳动强度大,安全隐患大的问题。
随着网络、计算机、自动控制、钻探等技术的不断发展,钻井自动化技术得到了越来越多的应用。
当前,钻探市场竞争日益加剧。
世界上许多国家的钻探企业都在致力于加快钻速、缩短钻机周期、保证安全、减轻工人的劳动强度。
因为大部分的钻机工人都是在高空工作,所以工作压力和身体负荷都很大,必须提高工作环境,提高工作的自动化程度。
为此,必须实现钻井的自动化与智能化。
关键词:石油;钻机技术;现状引言石油作为非常重要的资源之一,石油相关技术的应用是获取石油资源最有效的渠道。
开采石油一般会运用钻采设备,该设备的性能与自动化技术联系密切。
现如今,石油钻探技术逐渐具备了自动化特性,创新改进中运用智能控制模式,极大地提升了石油钻探技术的效率。
石油钻探技术在行业内的应用更加普遍,石油钻机结构、传输、运输的基本形式均发生改变。
为了进一步提高石油钻机性能,本文以石油钻机技术为对象阐述意义现状,并且提出其深入研发的建议。
1石油钻机技术应用的重要作用目前,我国开采石油资源的环境极具复杂性,为了使钻井可以有序运转,石油企业要增加投入,尤其是在生产经营环节。
对比产业部门,石油产业投资规模相对较大,而且承受负荷、风险也比较大。
为此,石油企业为了保证石油开采效率和安全性,实现开采经济效益最大化,区域经济、社会生活要求务必保证契合度。
结合实际需求升级相关技术、设备。
石油生产期间,钻机技术非常重要。
保证钻机技术稳定,可以为石油钻井的操作安全提供保障。
根据积累经验,石油钻机在规定时间范围内,可进一步提高石油钻井作业效率,节约生产成本与费用成本。
所以,基于目前石油开采发展形势,很多石油企业都认识到钻机技术的必要性,开始加大钻机技术研发力度。
石油钻井技术现状及发展研究1. 引言1.1 背景介绍石油钻井技术是石油工业中至关重要的环节之一,它直接关系着石油资源的勘探开发和产量提升。
随着全球石油需求的不断增长和技术的不断进步,石油钻井技术也在不断发展和创新。
石油钻井技术的现状及发展研究成为了研究人员们关注的焦点。
随着石油资源的逐渐枯竭和复杂地质条件下石油勘探的增多,石油钻井技术面临着更大的挑战和机遇。
石油钻井技术的发展不仅需要不断提高钻井效率和降低成本,还需要在环保、安全和可持续发展等方面进行更多的探索和创新。
本文旨在深入研究石油钻井技术的现状及未来发展趋势,探讨石油钻井技术所面临的挑战与机遇,并结合最新的技术应用案例,展望未来石油钻井技术的发展方向。
通过本研究,将为石油工业的发展提供有益的参考和借鉴,促进石油资源的更加高效利用和可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨当前石油钻井技术的现状和发展趋势,解析相关挑战与机遇,探讨最新技术应用案例,分析未来发展方向。
通过本文的研究,旨在为石油钻井技术领域的相关研究和实践提供理论支持和实践指导,促进行业技术的创新与发展,推动石油资源的高效开采和利用,实现行业可持续发展的目标。
【2000字】1.3 意义和价值石油钻井技术在能源领域具有重要的意义和价值。
石油是全球主要的能源资源之一,对世界经济发展和能源供应具有至关重要的作用。
而石油钻井技术的发展和创新对于提高石油勘探和生产效率,提高资源开采率,减少环境影响具有重要意义。
石油钻井技术的不断进步能够推动整个石油行业的发展,促进技术创新和产业升级,提高石油企业的竞争力。
优化钻井技术还能够降低生产成本,提高经济效益,为企业创造更多的利润。
随着全球能源需求的不断增长和传统能源资源的逐渐枯竭,石油钻井技术的发展也有助于探索替代能源、提高能源利用效率,推动能源结构调整和转型升级。
深入研究石油钻井技术现状及发展趋势,对于推动能源产业的可持续发展和保障全球能源安全具有重要的意义和价值。
石油钻井工程技术现状、挑战及发展趋势摘要:石油是一种传统能源,在推动和提升我国的社会和经济发展中起着举足轻重的作用。
目前,随着我国石油钻井工程技术的不断成熟和进步,在石油研发方面所起到的作用也越来越明显,有效的改变了我国以往的石油开采方式,提高石油开采效率、质量和安全性。
在这种情况下,本文将围绕着石油钻井工程技术展开,对其现状、挑战及发展趋势进行了分析,以便能够更好地加深对石油钻井工程技术的认识和理解,在此基础上,期望能够对不断提升我国石油钻进技术实力起到一定的作用。
关键词:石油;钻井工程技术;现状;挑战;发展趋势引言:随着现代化的推进,能源的需求量也越来越大。
近几年来,随着我国经济实力的不断增强,科技的不断发展,在石油钻井工程技术方面也取得了很好的成果,开采技术的规范化程度越来越高,但是,从客观的角度来看,我们的石油钻井工程技术同国外先进国家还有很大的距离,我们要根据我们国家的发展需要,对我们国家的石油钻井工程技术的现状有一个更加深刻的了解,我们要面对的压力和挑战,我们要持续地解决这些技术难题,这样才能为我们国家的石油钻井工程技术的发展提供更多的可能。
一、石油钻井工程技术现状伴随着国家社会经济的持续发展,以及科技的持续进步,这给石油钻井工程技术的研发提供了良好的条件。
经过持续的引进国外的先进技术,以及对自己进行持续的研究,我国的石油钻井工程技术已经进入了稳定发展的阶段,无论是总体的操作水平还是工程规模,都得到了显著的提升,可以针对不同的地质条件和地质环境,采取不同的开采方式,从而有效地提升了石油开采的质量、效率和数量。
水平井钻探工艺水平井钻井技术是国内油田长期采用的一项技术,经过长期的生产实践,已基本形成了一套比较完善和成熟的技术理论体系。
而且,随着技术的发展,该方法的适用性和实用性也越来越强,它具有钻井稳定性好,上下协调,动态评价,安全可靠,时效性强等特点。
石油钻探技术。
减少钻探对储层的损害、提高井下负压采油效率。
我国石油钻机控制技术现状与未来发展孙路路王红妹朱帅祁(山东科瑞机械制造有限公司,山东东营257000)摘要:本文主要阐述了我国石油钻机控制技术的发展现状,分析了国内石油钻机控制技术存在的问题,并从石油钻机自动化、智能化与信息化的技术发展方向进行分析,提出了后续发展建议&关键词:信息化;智能化;控制技术;故障诊断1.1电力拖动技术的应用改善了钻井操作的舒适程度当前我国的石油钻机应用较多的就是电力拖动技术,主要是基于功率元件实现电气调速的变频技术,钻机将这种驱动技术在各类型电动钻机中进行应用,关键设备绞车、钻井泵、顶驱与转盘等之间实现了无极调速操控,提高了钻井操作的舒适程度。
在变频驱动方式占据主导的同时,直流SCR装置业同样具备较高的性价比,也存在一定的市场需求。
1.2逻辑程序控制的应用提高了钻机的自动化水平PLC或者专用控制器装载软件程序作为钻机电控系统的指导者,为钻机的多项安全保护工作提供了保障。
设备配置运行状态检测传感器,会根据设备工艺参数做出反馈,并能结合设备工作流程进行安全保护工作,钻机控制保护性能得到了提高,钻机的各个运行环节:绞车智能防溜钻保护、泵压安全控制、钻井泵软泵控制、立柱排放轨迹自动规划等等,都能实现联动控制。
1.3钻机管柱自动化处理技术得到了广泛应用当前国内石油装备制造企业不断地开展管柱自动化技术研发,并在工业化过程中进行应用。
管柱自动化装备具有很强的优越性,能够降低用人成本,提高生产效率,生产起来自动快捷,具有安全可靠的工作特征。
钻机管柱机械化处理作业,方便了钻柱在地面与钻台面之间的输送工作,钻机管柱自动化处理技术更加智能。
2我国石油钻机控制技术存在的问题2.1石油钻机的系统集成水平还需要进一步提升当前我国的石油装备制造企业以机械加工与集成配套相互结合的方式,集成配套需要视频监控、仪表检测与电传动控制等子系统的配合。
由于产品的型号、结构形式、技术参数的差异性等,容易产生一些问题,比如设备接口不匹配,线路容易混乱或者配置重复等问题,让整个集成化程度不能达到一个最佳水平。
国内石油钻机自动化技术现状与建议【摘要】国内石油钻机自动化技术在近年来得到了广泛应用,但仍然面临着一些问题和挑战。
本文首先介绍了国内石油钻机自动化技术的现状,指出存在的问题主要集中在设备更新和改造的滞后、控制系统的不足以及技术应用的推广难题。
在此基础上提出了三点建议:加强自动化设备更新和改造、优化自动化控制系统、优先推进钻井自动化技术应用。
通过这些建议,可以进一步提高国内石油钻机自动化技术的水平,推动行业的发展和进步。
通过对现状和建议的总结,可以更好地认识问题所在并采取相应的措施加以解决。
【关键词】关键词:国内石油钻机、自动化技术、现状、问题、挑战、更新、改造、控制系统、推进、应用、总结。
1. 引言1.1 背景介绍随着石油资源的逐渐枯竭和能源需求的日益增长,石油钻机自动化技术成为了技术研究的热点之一。
石油钻机作为石油勘探开采中的重要设备,其自动化技术的发展对提高生产效率、降低人力成本、保证安全生产具有重要意义。
目前,国内石油钻机自动化技术尚处在起步阶段,与国际先进水平相比还存在较大差距。
在国内石油钻探过程中,依然存在着大量的人工操作,自动化程度低,存在诸多问题和挑战亟待解决。
加强国内石油钻机自动化技术的研究与应用,已成为当前国内石油行业发展的重要课题之一。
1.2 问题提出国内石油钻机自动化技术现状与建议引言随着石油资源的开发越来越深入和复杂,石油钻机的自动化技术也变得越来越重要。
目前国内石油钻机自动化技术在实际应用中还存在一些问题和挑战,如自动化设备老化、控制系统不够灵活等。
这些问题不仅影响了石油钻机的生产效率和安全性,也制约了我国石油钻井行业的发展。
急需对国内石油钻机自动化技术进行深入研究和改进,以提高生产效率、降低成本、提高安全性。
在本文中,将分析国内石油钻机自动化技术的现状,并提出针对性的建议,以期为我国石油钻井行业的进一步发展尽一份力量。
2. 正文2.1 国内石油钻机自动化技术的现状目前,国内石油钻机自动化技术在不断发展的过程中取得了一定的成就。
石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势摘要:随着我国经济的飞速发展,对石油的需求量也越来越大,但由于我国的石油资源较为紧缺,所以我国石油钻井工程技术一直以来都处于不断进步的状态。
虽然我国石油钻井工程技术发展到现在已经取得了一定的成果,但是在实际应用中依然存在一些问题,如对石油钻井工程技术的运用不够重视、对于技术发展不够关注等,这些问题不仅会影响到我国石油资源的开采和利用,也会给我国经济造成一定程度上的影响。
因此在以后的发展过程中要不断加强对石油钻井工程技术的应用研究,并结合我国当前发展情况和需求,对其进行合理运用和完善。
关键词:石油钻井工程技术;应用现状;发展趋势引言:我国的石油资源是非常丰富的,这也让我国在很多方面都成为了世界第一大国,但是在石油开采过程中所面临的问题也非常多,其中最主要的就是环境问题。
由于我国人口基数大,如果在开采石油过程中不注重环境保护,那么将会给我国环境造成一定程度上的污染。
而如果想要保证石油开采工作顺利进行,就必须要注重对环境的保护和治理。
因此在今后的发展过程中,石油钻井工程技术也必须要朝着保护环境和绿色环保的方向发展,这样才能在根本上解决我国石油开采过程中存在的问题。
一、石油钻井工程技术的应用现状随着我国石油钻井工程技术的不断发展,我国对石油钻井工程技术的要求也越来越高,因此在以后的发展过程中,要加强对石油钻井工程技术的研究,不断提高石油钻井工程技术的水平,从而满足我国石油资源开采和利用的需求。
随着石油勘探技术和开发技术的不断进步,我国石油钻井工程技术也取得了一定的成果,而且在实际应用中得到了广泛应用[1]。
在实际应用中主要采用机械钻速快、安全性高、机械钻压和钻压低等特点,且在实际应用中也取得了良好的效果,但在实际应用中仍然存在一些问题,如钻井过程中存在一定程度上的难度,这些都会对石油资源的开采造成影响,所以需要加强对石油钻井工程技术的研究。
(一)石油钻井工艺技术不断完善随着我国石油资源的不断开发和利用,我国在石油钻井工艺技术方面也取得了很大的进步,而且在实际应用中也取得了良好的效果,其中比较典型的有水平井技术、深井钻进技术等,这些钻井工艺技术在实际应用中取得了很大的成就。
石油钻井工程技术现状、挑战及发展趋势随着时代不断进步与社会的高速发展,消费能源逐渐以石油和天然气为主。
为了进一步响应可持续发展战略,并积极落实国家规定的节能减排的政策,改善我国能源消费结构,缓解能源短缺的现状势在必行。
鉴于此,本文着重分析研究了当前我国石油钻井工程的现状,并对石油钻井工程所面临的挑战和对策进行了分析,旨在为我国石油行业的进一步发展献力。
标签:石油钻井工程技术;现状;挑战;发展趋势引言在我国能源建设过程中,石油具有不可或缺的现实意义,在进行石油开采过程中,要科学改进钻井工程建设,对相关技术因素进行科学分析,为我国钻井工程建设的进一步发展奠定坚实的基础,使其能够最大限度地满足我国目前能源需求。
为了更为有效地分析石油钻井工程建设过程中的相关技术因素,展开本次研究。
1石油钻井工程的技术现状当前,全世界的钻井工作正处于持续增加的趋势,在这一趋势的影响下,我国也处于世界第二大钻井国家的排名。
随着科技的进步和时代的发展,我国的石油钻井技术较以往取得了较大的成果。
但是与西方发达国家的钻井技术相比仍存在一定的发展差距,这不仅说明我国的石油钻井技术仍具有较大的上升空间,更是存在一定的发展问题,便主要体现在以下幾个方面。
首先,是当前我国石油钻井工程技术尚未完善,技术水平仍存在较大的缺陷,由于地质条件相对稳定的地方进行钻井的工作还算顺利,若是需要地质较为复杂的环境,便会在一定程度上为我国的石油钻井工程带来一定的压力。
其次,是我国钻井技术的科技含量较低,这也在无形中影响了钻井的实际工作效率,由于我国当前设备的承受力较差,而且寿命较短,若是更换设备便会影响实际的工作效率,长此以往不利于石油钻井工程的发展,甚至是增加了以往工程的成本。
2石油钻井工程技术面临的挑战2.1投入的成本高我国石油企业与国际石油合作的时间短,而国际石油企业的法律体系以及管理制度等都比较完善,经过几十年的石油争夺大战,多数的石油资源都已经落入到海外的石油巨头中,因此在与国际石油合作的过程中,国际石油的优势使得我国必须要付出更大的成本,这也使得我国钻井工程技术的发展受到抑制。
石油钻采设备的行业现状一、国际环境伴随2014年年底,国际油价出现“断崖式"下跌。
为了应对低油价,国外油公司普遍削减勘探开发投资、裁减人员规模、压低工程造价、变卖石油资产.由于国内经济处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期和前期刺激政策消化期的“三期叠加”阶段,进入了以去产能、专业化、质量型、差异化竞争、改革创新等为特征的新常态。
受新常态和低油价双重影响,石油工程企业走内涵式发展道路,普遍压缩装备投资,减少钻井进尺.石油装备制造企业也进入了市场“寒冬”。
国际油价的下跌直接影响到了石油相关行业的发展,特别是石油钻采设备行业的发展。
从1859年全球第一口工业油井德雷克井的诞生,石油开采已经走过了156年的发展,伴随石油开采的发展,石油钻采设备也走过了156年的发展历程.目前,世界钻采设备已经从最早的简单、非专业、自动化低下,发展成为高度专业化、自动化高品种齐全的重要制造行业,在目前在全球经济低迷复苏缓慢的大背景下,全球主要的石油钻采设备制造商的发展也受到了极大的冲击。
二、国内环境国际油价的下跌是导致石油钻采设备行业发展的重要外因,但随着党中央经济转型的重大决定及“一带一路”伟大计划的助推,我国石油钻采设备的行业在2015年总体还是取得的可喜的发展。
相关数据显示,仅在油气管道方面,受“一带一路”和国内需求叠加影响,油气管道相关公司业绩已经开始回升。
业内人士向记者表示,中国能源领域已经和亚洲、欧洲等地区和国家展开合作。
作为“一带一路”构想的着力点,能源装备制造业也迎来新商机。
发改委去年年底提出的七大工程包建设将提速,油气管网作为重要组成部分,有望获得先发优势。
随着国内重大能源通道建设的推进,油气管道需求量将加速释放。
在中俄、中巴等重大能源工程的推动下,我国油气管网设备也迎来走出去机遇。
油气管道的建设是基于油气资源的开采量,油气管线的建设必然带动石油上游钻探业务的发展,从而间接带动石油勘探、钻井等装备制造业的发展,因此仅“一带一路”伟大计划将为钻采设备发展创造良好的国内市场。
石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势摘要:我国是一个能源大国,近年来,随着人口不断增加,对能源需求量不断增加。
在当前,我国除了从外购入石油资源之外,国内油田的开发力度正在不断地加大,有关于石油钻井工程技术的研究尤为迫切,提升石油钻井工程技术的整体应用价值,能够提升开采质量,缓解能源短缺问题。
因此,对石油钻井工程技术展开了深入的研究,分析当前的现状以及未来的发展趋势,提出有针对性的建议,以期促进石油钻井工程技术的发展。
关键词:石油钻井;工程技术;发展趋势引言油田是一个巨大的资源,怎样合理开采油田,使国民经济和企业的效益最优化,是值得探讨的课题。
原油钻井工程作为当前最大的石油资源开采工程开采难度很大。
油田的钻井工程规模巨大,资本项目多,资源消耗周期长,需要巨大人力、物力和资金。
在油田钻井活动中,还面临着不少危险,必须提高对石油钻井装置的管理水平,以减少事故发生率。
而由于我国市场经济的迅速发展,人们的生活水平和物质文化迅速增加,对能源需求也达到了史无前例的高要求,这就直接促进了石油工业的迅速发展,作为中国石油开采过程的主要部分,石油钻取技术也取得了快速进展。
随着社会形势与国民经济发展对能源的要求日益提高,推动着石油开发产业的迅速发展。
石油钻井在迅猛发展的同时,钻井工程中事故频发,需要引起重视。
1石油钻井技术管理工作的相关概述生产技术的管理工作内容是开展石油钻探的重要前提以及工作基础,能够减少在石油钻探过程中安全事故的发生。
石油钻井本身的特点就具备高危险性,所以在前期技术管理工作方面要应用妥当,这样才能够保证钻探人员在工作时的人身安全,同时提升石油钻井的工作效率,减少石油企业在钻探过程中所支出的成本,提升石油钻探整体的经济效益。
石油钻井行业在工作过程中,经常会出现许多因突发性的因素,在工作环节里出现井喷、井喷失控或者钻井平台倾斜,造成当时在进行工作人员的人身安全受到伤害,而为了防止在钻探过程中出现井喷事故,就应当对平衡钻井技术进行管理,同时循环使用对压井液。
石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势摘要:科技在快速发展,社会在不断进步,由国际石油组织所开展油气勘探作业的开发模式与以往不同,说明全新开发模式大有取代常规开发模式之势,加之随着经济的发展,国内对石油所提出需求量较过去有所增多,对石油钻井所用技术进行升级自然成为相关行业的工作重点。
结合实际情况可知,国内现有钻井技术与发达国家间仍然存在着较为明显的差距,要想使石油行业得到持续发展,关键是要明确钻井技术应用情况,从实际出发对现有技术进行优化升级,为钻井作业的有序推进奠基。
关键词:发展趋势;应用现状;石油钻井技术引言在石油钻井工程施工的过程中,基本都会涉及各种大型的钻井机械设备,例如:高压泥浆泵机组、钻井绞车、井控系统、高速的钻井液的循环系统等,这些设施设备都需要根据地质的实际情况使用,如果机械设备使用不当,不仅会发生井喷及井喷失控的事故,还会影响到机械设备以及人身的安全,因此,便需要有针对性地采取科学、合理、有效地控制技术措施,确保石油钻井过程的安全性,使得石油钻井工程达到健康、安全和环保的标准。
1石油钻井技术概况到20世纪中叶,喷射式石油钻井技术、高效石油钻井技术等是我国大众石油企业开采石油时比较常用的技术。
在相关技术人员的努力钻研下,石油钻井技术发展至今已经有了极大的突破,不仅能够优化石油企业钻井工程的施工质量,还能促进工程规模的扩大。
由于我国地形复杂,国内石油企业为节省资源,同时保证开采效率,选择石油开采方式时会倾向于开采难度低的地质环境。
石油开采所用到的钻井设备一般都造价较高,后期维护用到的资金与人力也比较多。
我国虽然一直都在推动石油钻井机械设备国产化,但对于石油企业来说,石油开采机械设备多带来的成本依旧会够影响到企业效益的提升。
所以,大部分石油企业都比较关注如何控制钻井成本的问题,力求在降低成本与资源消耗的同时,保证开采设备满足企业实际的生产标准。
在科学技术水平提升以及社会需求的刺激下,石油生产开采规模越来越大,这不仅导致国内石油总量的降低,还让许多石油企业面临一个问题,即低难度石油开采资源所剩不多,必须转战于那些尚未开发但开采难度高的油田。
石油钻机发展现状分析集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]||研制出几种新型钻井泵1.新型5缸钻井泵北京龙基九天实业有限公司近年来开发出一种用于石油勘探开发的5缸1300型新结构钻井泵。
该泵经国家专利局检索属国内外首创,已获国家专利(专利号:,并已申请18个国家的国际专利。
专家认为,该泵的研制成功将是取代国内外油田传统往复泵的换代产品,已被国家经贸委列入1999年国家重点技术创新项目,该泵与国内外油田现用传统3缸钻井泵相比具有以下特点:(1)传统3缸钻井泵的动力端为曲柄连杆机构,由于3个曲柄的相位差为120°,冲程间的间歇很大,排出的钻井液是3个正弦波叠加,钻井液的液力脉动系数高达14%,致使设备震动大,零部件损坏快,输送钻井液的管线经常震裂,被迫停工修理,而新结构往复泵的动力端为斜盘一摆盘结构,去掉了传统的曲柄连杆机构,并把3缸增加到5缸,且5缸为环形排列,旋转一周排出的钻井液是5个正弦波的叠加,钻井液的液力脉动系数仅为%,液流脉动率小,水力特性好,钻井泵运转平稳,震动很小,在10MPa泵压内,压力表指针几乎不劫。
(2)由于传统3缸钻井泵液流脉动率大,钻井液水力能量的连续性差,提供给水力破岩的水马力小,尤其在高压喷射钻井时,不能形成持续、稳定的高压液流,大大降低了水力破岩和携带岩屑的能力,从而影响了钻井速度。
新结构5缸钻井泵水力能量连续性好,效能高,破岩作用和清洗井底岩屑能力强,可以提高钻井速度。
(3)传统3缸钻井泵由于波峰大,固井时易出现水头锥进效应,造成水泥浆锥进串槽,严重影响固井质量,甚至破坏油井造成严重的经济损失;在采油注水时,由于波峰大出现锥进现象后将大大降低原油采收率。
而新结构5缸钻井泵由于液流脉动率小,用于固井时钻井液串槽的可能性小,有利于提高固井质量;用于采油时可大大提高原油的采收率和经济效益。
(4)传统3缸钻井泵的动力端由于是曲柄连杆机构,在运转中有上下死点,机械效率仅为70%左右,而且耗能大。