CPVE焊机特点说明

小车式埋弧焊机的设计原理和使用优点
简介
小车式埋弧焊机是现代焊接领域的一种重要设备，一般用于大型机械设备、船舶、桥梁等结构件的制造和维修。

与传统的手工弧焊相比，小车式埋弧焊机可以提供更高的焊接效率和质量，因此备受欢迎，下面我们将介绍其设计原理和使用优点。

设计原理
小车式埋弧焊机主要由小车、电源、控制系统和焊接枪等组成。

焊接工作时，
首先将小车移至焊接起始位置，从而控制电源启动，小车将自动沿着焊接轨迹移动，同时焊接枪也将自动控制焊接电弧的稳定和熔化填充材料。

整个焊接过程中，小车式埋弧焊机可以自动调整焊接电弧的强度和焊接速度，从而达到理想的焊接质量和效率。

使用优点
1.高效：小车式埋弧焊机采用自动化设计，焊接效率高，可提高生产效
率，降低生产成本。

2.焊接质量高：小车式埋弧焊机采用高度自动化的设计，焊接过程中无
需人工干预，从而可以保证焊接质量的一致性和稳定性。

3.适用范围广：小车式埋弧焊机适用于焊接各种金属材料，包括碳钢、
低合金钢、不锈钢、铸铁等，同时也适用于各种焊接结构，包括平板、圆管、角钢等。

4.操作简便：小车式埋弧焊机配置智能控制系统，一键启动，操作简单。

不限制操作者的培训水平，普通焊工即可进行操作。

5.物理劳动强度低：小车式埋弧焊机的焊接过程中，不需要手持焊枪进
行焊接，降低了操作者的物理劳动强度。

操作者只需控制小车的运动轨迹即可完成整个焊接流程。

结论
小车式埋弧焊机是现代焊接领域的重要设备，采用自动化的设计和控制系统，
不仅可以提高焊接效率和质量，同时适用范围广泛，操作简单，物理劳动强度低，具有广阔的市场发展前景。

工艺解读：CO2保护焊接工艺二氧化碳保护焊的优点：1.焊接成本低。

CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的40％～50％。

2.焊接生产率高。

由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。

焊接生产率比手弧焊高2～3倍。

3.应用范围广。

可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。

4.抗锈能力强。

CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力。

5.操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。

二氧化碳气体保护焊两个很重要的焊接参数是焊接电流与电弧电压，其中这两个参数的应根据所选焊丝的直径，焊接件的坡口形状及厚度来选择。

焊接电流与电弧电压的匹配程度对于焊接过程的稳定性、焊缝成型的好坏、飞溅的大小、焊接缺陷的产生等等都有很大的影响。

所以接下来我们要讨论的是焊接电流以及电弧电压的匹配问题。

1此刻，再引进两个名词解释：颗粒过渡：CO2气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，熔滴呈颗粒状过渡。

当颗粒尺寸增加时，会使焊缝成型恶化，飞溅加大，并使电弧不稳定。

因此常用的是细颗粒状过渡，此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。

特点，电流大、直流反接。

短路过渡：CO2气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短路过渡。

短路过渡时，熔滴细小而过渡频率高（一般在250-300l/s）,此时焊缝成形美观，适宜于焊接薄件。

（这两个名词可以解释为二氧化碳保护焊机上的两种模式选择，颗粒过渡就是焊机上的“兔子”档，代表大电流高电压的颗粒过渡模式，短路过渡就是焊机上的“乌龟”档，代表低电流低电压的短路过渡）接下来，我们给出两种不同模式下的焊接电流及电弧电压匹配公式：颗粒过渡：I=18d^2+80d （1）U=0.04I+16±1.5 （2）短路过渡：I= -11d^2+236d （3）U=0.025I+24±3 （4）PS(式中：I为焊接电流（A），U为电弧电压（V），d为焊丝直径（mm）在式（1）-（4）中，（2）为已知的经验公式，（1）（3）（4）为新提出的简便计算公式，由公式计算得出如下表的一个数据。

二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程范本一、二氧化碳保护焊机原理二氧化碳保护焊机是利用电弧的高温和高能量，通过钨极和焊丝间的电弧击打工件表面，使工件和焊丝熔化，形成焊缝的焊接方法。

其原理可以归纳为以下几个步骤：1. 电源供电：二氧化碳保护焊机通过电源输入交流电，并经过整流、滤波等控制，将电能转化为适合于焊接的直流电。

2. 电弧产生：经过控制电流和电压的调节，焊机产生一定强度的电弧。

电弧是一种以高温和高能量为特征的放电现象，其高温可以熔化工件和焊丝，形成焊缝。

3. 二氧化碳气体保护：为了防止电弧与空气中的氧气反应，造成氧化和其他不良反应，焊机通过喷射二氧化碳气体，形成保护气罩，将焊接区域与空气隔离，并有效地保护焊缝。

4. 熔化和熔池形成：通过电弧的瞬间高温和高能量作用下，焊丝和工件的表面被加热至熔点以上，产生熔化状态。

同时，由于电流的作用，焊丝会逐渐消耗，不断输入新的焊丝。

5. 熔池冷却和凝固：当焊丝和工件表面熔化后，组成了一定大小的熔池。

在焊接完成后，焊机停止供电，熔池会逐渐冷却并凝固，形成焊缝。

二、二氧化碳保护焊机安全操作规程范本为了确保焊工和周围人员的安全，并保证焊接质量，使用二氧化碳保护焊机时应遵循以下操作规程：1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接工作前，焊工应穿戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜、耳塞等，以防止火花、飞溅物和噪音的伤害。

2. 通风良好的场所：焊接过程中产生的烟尘和废气对健康有害，应在通风良好的场所进行焊接操作，以减少对呼吸系统的影响。

3. 检查设备和工具：在开始焊接之前，焊工应检查二氧化碳保护焊机、焊接电缆、电极头、气体罐等设备和工具的完好性和正常工作状态，确保安全性和可靠性。

4. 正确连接电缆和气源：焊工应确保焊机的电缆和气源正确连接，保证电流和气体供应的稳定性。

同时，要避免电缆和气管的交叉和绊倒。

5. 注意电流和电压设置：根据焊接材料和焊缝的要求，焊工应正确设置焊机的电流和电压。

机械冷作入门：二保焊的原理及设备知识介绍CO2气体保护焊焊机可以分为半自动焊机和自动焊机两类1，主要由焊接电源、控控制系统、送丝机构、供气系统、冷却系统和焊枪组成。

2.C02气体保护焊焊机电源特点及要求（对于熟悉电源的老师傅们来说，原理应该很了解）1)具有平的或缓降的外特性曲线。

采用平特性电源,电弧的自调节作用强,由于短路电流大,容易引弧,不易粘丝;电弧拉长后,焊接电流迅速减小,不容易烧坏焊丝嘴。

2)良好的动特性。

焊机动特性良好时,容易引弧,焊接过程稳定、操作时会感到电弧平静、柔软、富有弹性、飞溅小。

3)具有合适的空载电压。

CO2气体保护焊焊机的空载电压为38~70V。

4)合适的调节范围。

能根据需要方便地调节焊接参数。

3，控制系统包括引弧、熄弧、送丝控制、焊接程序控制制、焊接参数的调节、CO2保护气体加热和送气控制，现在一般都是一体化的。

控制系统分为一元化调节和多元化调节两种。

1)一元化调节。

这种电源只需用一个旋钮调节焊接电流,就可使电弧电压保持在最佳状态,如果焊工对所焊焊缝成形不满意,可适当调整焊接电压,以保持最佳匹配。

这类焊机使用时特别方便。

2)多元化调节。

这种电源的焊接电流和电弧电压分别用两个旋钮调节,但这种控制方式调节焊接参数比较麻烦。

4，送丝方式送丝方式可分三种,即推丝式、拉丝式和推拉式。

1)推丝式送丝。

焊枪与送丝机构是分开的,焊丝经过一段软管送到焊枪中。

这种焊枪结构简单、轻便,但焊丝通过软管时受到的阻力大,因而软管长度受到限制,通常只能在离送丝机3~-5m的范围内操作。

2)拉丝式送丝。

送丝机构与焊枪合为一体,没有软管,送丝阻力小,速度均匀稳定,但焊枪结构复杂、重量大,焊工操作时的劳动强度大。

3)推拉式送丝。

这种送丝机构是以上两种送丝方式的组合,送丝田时以推为主,由于焊枪上装有拉丝轮,可克服焊丝通过软管时的摩擦阻力,若加长软管长度至60m,能大大增加操作的灵活性,还可多级串联使用。

5，焊枪1）焊枪的种类。

氧化碳气体保护焊的优点1．焊接成本低。

其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

2．生产效率高。

其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

3．操作简便。

明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊缝抗裂性能高。

焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小。

角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小。

当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

1.什么叫焊接电源？2.答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

3. 2.为什么对弧焊电源有特殊要求有哪些要求？4.答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：5.〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。

6.A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；7.B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。

8.〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。

9.〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

10.〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

11. 3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？12.答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。

13. 4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？14.答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。

所以焊丝伸出长度一般设定在12——20mm范围内。

15. 5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？16.答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

七、OTC焊机的特有功能OTC焊接电源1．工况的预制功能（一元化功能说明）能根据焊接工况的需要事先设定工作电压、电流(1)完全一元化说明由于采用微电脑控制，可以根据不同的焊接模式如不同的气体CO2、混合气体，不同的焊丝实芯、药芯焊丝，不同直径设定最佳焊接参数。

只需要设定焊接电流，微电脑（CPU）就会自动将电压调整到最佳条件。

另外，可以根据焊接状况不同对电压进行微调，即使不熟练的焊工也会很容易调节焊接电流。

(2)和其他可控硅区别其他可控硅控制焊接机，由于采用硬件电路控制，只能对最常用的焊接模式进行条件设定，其他焊接模式会产生一定的偏差，无法达到完全一元化。

2.双重过热保护，过电流、低电压保护功能，当环境温度过高时，需要相应的保护措施超过额定负载持续率，周围温度超过40度使用时，焊机自动停机，等待6分钟异常灯熄灭后即可以使用。

直流电抗器上的温控开关在超过120度时自动保护。

3.控制飞溅原理在CO2焊接短路过渡的飞溅控制方面，OTC具有独特的技术，通常的可控硅控制电源，在发生短路时，会有一个大电流解除短路，此时会产生大量的飞溅。

由于XD系列焊接机采用微电脑控制，通过电弧尖端反馈的电压信号，检测出焊丝在发生短路时，首先抑制大电流的发生，当检测出焊丝尖端完全进入融池时，有一个大电流输出，通过磁场力量将焊丝尖端融滴收缩，使融滴通过重力自动掉落在融池，通过这样的控制，可以减少飞溅的发生。

4.恒熔深控制（附彩色图表）(1)当干伸长发生变化时，由于电阻值的变化，电流会产生较大的波动，干伸长变长电流会减小，干伸长变短电流会变大，OTC XD焊接机在干伸长发生变化时，通过焊丝尖端电压反馈，在瞬间调节送丝速度，使焊接电流保持不变。

（干伸长变长，电流减小，送丝速度加快）(2)图1熔深一致照片，图2电流电压表照片(3)使用恒熔深控制的优点即使技能不熟练的焊工，在焊接过程中不能保持一定的干伸长，焊接机会自动补偿，实现一致的熔深。

OTC焊机特点及参数OTC典型焊机推荐DYNA AUTO XD250C微电脑数字控制送丝机内置一体式CO2/MAG自动焊接机特点：微电脑控制-实现完全的一元化调节焊丝消小球功能-起弧性能更优秀数字显示电流电压-参数调节更容易送丝装置内藏于焊机中-移动作业更方便综合名称DIGITAL DYNA AUTO XD250C 焊接电源型号CPXDC-250输入电压、频率V,Hz3相，380V±10%，50/60Hz 额定输出电流A250输出电流范围A50~250额定负载率%60外形尺寸（W×D×H）Mm411×688×770重量Kg115焊枪型号WT2000-SD 气体流量调节器型号CF-2503焊接电源型号BKPT-3802DYNA AUTO XD200微电脑数字控制CO2/MAG自动焊接机特点：采用微电脑控制，实现完全的一元化调节功能，操作方便起弧性能超群节省能源，节省气体，风扇停止功能，节电控制线路可控硅过电流保护功能，使焊机更可靠能方便地与自动机连接综合名称DIGITAL DYNA AUTO XD200焊接电源型号CPXD-200输入电压、频率V,Hz3相，380V±10%，50/60Hz额定输出电流A200输出电流范围A50~200额定负载率%50外形尺寸（W×D×H）Mm380×660×730重量Kg95送丝装置型号CMXL-2302焊枪型号WT2000-SD 气体流量调节器型号CF-2503焊接电源型号BKPT-3802DYNA AUTO XD350S·500S微电脑数字控制CO2/MAG自动焊接机特点：熔深控制功能——即使焊丝伸出长度有变化，也能保护焊接电流稳定采用微电脑控制，实现完全的一元化调节功能，操作方便起弧性能超群节省能源，节省气体，风扇停止功能，节电控制线路可控硅过电流保护功能，使焊机更可靠能方便地与自动机连接综合名称焊接电源型号CPXDS-350CPXDS-500输入电压、频率V,Hz3相，380V±10%，50/60Hz额定输出电流A350500输出电流范围A50~35050~500额定负载率%5060外形尺寸（W×D×H）mm343×615×732400×607×850重量Kg110152送丝装置CMXL-2302焊枪型号WT3510-SD WT5000-SD 气体流量调节器型号CF-2503焊接电源型号BKPT-3802BKPT-6002DYNA AUTO XD600G微电脑数字控制多功能CO2/MAG自动焊接机特点：焊接条件设定完全的一元化调整，操作方便一机多用，同时实现CO2/MAG焊、气刨，手工焊接。

激光焊机知识点总结激光焊机是一种利用激光束来进行焊接的设备。

它具有高效、精确、无污染等特点，被广泛应用于汽车、电子、航空航天和医疗器械等领域。

本文将从激光焊机的工作原理、应用领域、优缺点等方面进行总结。

一、工作原理激光焊机的工作原理是利用激光束的热能将焊接材料加热至熔点或融合点，从而实现焊接。

具体来说，激光束通过反射镜聚焦成一束高能量密度的光束，直接作用于焊接材料表面。

焊接材料吸收激光能量后，温度迅速升高，达到熔点或融合点，形成焊缝。

二、应用领域激光焊机广泛应用于汽车、电子、航空航天和医疗器械等领域。

在汽车制造过程中，激光焊机可以用于焊接车身、发动机和变速器等部件。

在电子制造行业中，激光焊机可以用于封装、连接和修复电子元件。

在航空航天领域中，激光焊机可以用于焊接航空发动机和航空航天零部件。

在医疗器械制造中，激光焊机可以用于制造人工关节和牙科种植体等。

三、优缺点激光焊机具有高效、精确、无污染等优点。

其焊接速度快、焊缝质量高、变形小，可以实现自动化生产，提高生产效率。

此外，激光焊机不需要使用电极，避免了电极污染和电极烧损等问题，同时也避免了焊接过程中产生的毒性气体和废气。

然而，激光焊机也存在一些缺点。

首先，激光焊机的设备成本较高，不适合小型企业使用。

其次，激光焊机对焊接材料的适应性有限，只能焊接某些特定材料。

最后，激光焊机的操作技术要求较高，需要专业技术人员进行操作。

激光焊机作为一种新型的焊接设备，具有许多优点，被广泛应用于各个领域。

未来随着技术的不断发展，激光焊机将会越来越普及，成为现代化焊接生产的重要手段之一。

二氧化碳焊机详细介绍二氧化碳焊机详细介绍2011-05-06 2:43CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。

这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。

因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高 CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。

2、焊接成本低 CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。

3、消耗能量低 CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。

4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。

而且焊接速度快、变形小。

5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。

6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。

我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。

CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。

二、焊机的型号和连接方法1、我公司二氧化碳焊机型号（见文字说明表）2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。

5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、 CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。

瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。

液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。

当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。

由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。

在常温下能自己气化。

CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。

WAWRNING警告Operator safety is of primary importance! The HOT SPOT can generate potentially dangerous voltages, particularly if the internal 80 V limiter fails. Care should be taken to avoid coming into direct contact with the welder5 s electrodes. This caution should be exercised for both AC and battery powered operation. Those familiar with welding will not have to be reminded of the danger from sparks and sprays of molten metal. Avoid flammable clothing, inflammable or explosive material in the area, and wear eye protection devices. Use in a well ventilated location. Breathing of the compounds generated by the high temperature welding arc from the various components of the wire, insulation, and base materials should be minimized. The internal sealed lead acid battery may develop explosive hydrogen gas while charging. This battery contains a corrosive sulfuric acid gel and should be handled with caution.操作安全第一！Hotspot可能产生危险的电压，特别是内置80伏电压限制器失灵时。

（二 〇 一 四 年 一 月本科课程设计论文题 目：C M T 焊接波形检测分析 学生姓名：####学 院：材料科学与工程 系 别：材料成型及控制工程 专 业：材料成型及控制工程 班 级：123 指导教师：### 教授内蒙古工业大学本科课程设计论文摘要CMT（Cold Metal Transfer）冷金属过渡技术是福尼斯（Fronius）公司在MIG/MAG 焊基础上开发的一种革新技术。

CMT第一次将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调。

当焊机的DSP处理器监测到一个熔滴短路信号，就会反馈给送丝机构，并回抽焊丝帮助熔滴脱落，使熔滴过渡在几乎无电流的状态下进行。

本试验采用FRONIUS TPS2700全数字化气体保护焊机，选用母材为3mm厚的1060铝合金，所用焊丝材料是牌号为1060铝合金焊丝，直径 1.2mm，在保护气体为100%纯氩气，气体流量是10L/min下进行的实验。

通过CMT焊机以及汉诺威焊接质量分析仪进行CMT输出波形检测，分析得出焊接电流、电压以及焊接速度对焊缝成形的影响。

关键词：CMT、冷金属过渡、DSP处理器、TPS2700、汉诺威焊接质量分析仪AbstractCMT (Cold Metal Transfer) cold metal transfer technology is an innovative technology phonics (Fronius) in MIG / MAG welding on the basis of development. CMT will wire the first movement and droplet transfer process digitized coordination. When the welder is a DSP processor to monitor the droplet short-circuit signal, it will send back to the wire body and help Withdrawing droplet off the wire, so that the droplet transfer with almost no current state. This test uses FRONIUS TPS2700 full digital gas protection welder, the choice of the base material is 3mm thick 1060 aluminum alloy wire material is used for the 1060 grade aluminum wire diameter of 1.2mm, the protective gas is 100% pure argon gas flow is carried out under the experimental 10L/min. The output waveform detection conducted by CMT, CMT welding and weld quality analyzers Hanover, welding current analysis results, the impact of voltage and welding speed on weld forming.Keywords: CMT, Cold metal transition,DSP processor, TPS2700, Hanover welding quality analyzer.目录第一章CMT工作原理 (1)1.1 CMT冷金属过渡技术原理 (1)1.2 CMT 焊同普通MIG/MAG 焊的比较 (2)1.3 CMT应用前景 (4)第二章实验设备及材料 (6)2.1 试验系统及工艺条件 (6)2.2 CMT焊机系统配置 (6)2.3汉诺威焊接质量分析仪 (9)第三章CMT焊接实验及波形分析 (12)3.1 CMT输出波形检测 (12)3.2 焊接电流对焊缝成形的影响 (12)3.3 焊接速度对焊缝成形的影响 (16)第四章结论 (19)参考文献 (20)第一章CMT工作原理1.1 CMT冷金属过渡技术原理CMT 冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程是：焊丝熔化形成熔滴→熔滴同熔池短路→短路桥爆断，短路时伴有大的电流（大的热输入量）和飞溅。

二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程模版二氧化碳（CO2）保护焊机原理及安全操作规程模版1. 引言1.1 本文旨在介绍二氧化碳保护焊机的原理和安全操作规程，以确保焊接操作的安全和高效进行。

了解并掌握这些内容对操作人员至关重要。

2. 二氧化碳保护焊机原理2.1 二氧化碳保护焊机是一种常用的电弧焊接设备，它主要采用二氧化碳气体作为焊接过程中的保护气体，以防止焊缝处熔融金属受到空气中氧气和水蒸气的氧化和腐蚀。

2.2 二氧化碳气体在焊接过程中通过喷射枪形成保护气氛，包围焊缝和电弧，形成稳定和连续的气体屏障，保护焊接过程中的熔融池。

2.3 二氧化碳保护焊机通常具有电源、电焊机、选择器、气源部分等组成。

通过电源提供所需的电能，通过电焊机将电能转化为焊接电弧，并通过选择器调节电流，同时通过气源提供足够的二氧化碳气体。

3. 二氧化碳保护焊机安全操作规程3.1 装配工作区3.1.1 确保焊接区域干燥、通风良好，并远离易燃和易爆物品。

应确保工作区域设有足够的灭火设备。

3.1.2 焊接设备和气源应放置在稳定的平台上，确保其不会倾斜或移动。

3.1.3 焊接区应设置合适的围栏或警示标志，以防止他人进入，并提醒其他工作人员注意安全。

3.2 操作人员准备3.2.1 操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防火衣、防护手套、护目镜和焊接面罩等。

3.2.2 操作人员应清理焊接表面，确保没有油脂、氧化物、尘埃或其他污染物。

3.2.3 确保焊机及其相关设备处于正常工作状态，电源和气源连接稳固可靠。

3.3 焊接操作3.3.1 操作人员应熟悉焊接机的使用说明书，了解各部件的功能和操作方法。

3.3.2 操作人员应根据焊接要求选择合适的电流、电压和气体流量，并进行相应的调节。

3.3.3 操作人员应保持正确的姿势和动作，确保焊接电弧和保护气流正常工作。

3.3.4 在焊接过程中，操作人员应密切关注焊接区域，避免触碰热金属表面，以免烫伤。

3.3.5 焊接操作完成后，操作人员应关闭焊机电源和气源，将设备归位并清理焊接区域，确保安全和整洁。

无锡奥特维科技有限公司成立于2010年，是一家专注于光伏组件自动化设备的制造商，注册于无锡高新技术开发区，拥有近1000平米的研发实验室。

公司现有员工180余人，其中包括硕士在内的设计、研发和调试工程师超过80人，并拥有独立的研发加工车间。

无锡奥特维主营CHS150系列太阳能电池片自动串焊机、半片机的是定位于超薄电池片焊接特性而实现的超低焊接碎片率，其中串焊机可快速切换2、3、4、5栅,目前已经得到了包括天合光能、晶科能源、尚德、英利等光伏领军企业的使用验证，并在2014年1季度获得了多笔大额订单。

设备型号CHS150-M1200适用电池片规格125、156规格；125/2BB 156/3BB 4BB 5BB适用电池片厚度兼容150－300微米电池片定位及精度CCD主栅线检测、机器人定位；精度±0.01mm焊带偏移（露白）比﹤0.1%率焊接方式PID控制红外双面焊接焊接节拍﹤2.8秒/片电池片传输方式进口特氟龙传输带加伺服电机定位焊带供给自动矫直、折弯、剪切及定位焊带规格厚度0.16－0.28mm，宽度0.9mm－1.8mm焊带定位伺服电机、CCD；精度±0.01mm助焊剂供给形式电池片双面栅线喷涂，喷涂范围可调废片检测边缘缺陷/角部缺陷/丝网倾斜/电池片翻转/异物检测，检测参数可定义出料形式半开放式成品料盒，人工出料/自动出料接排版机电池片间距0－50mm可调电池串长度最多12片，最长2000mm焊接碎片率﹤0.1%电气系统PLC加伺服控制系统人机界面可视化触摸界面，操作极其简便故障报警故障报警实时显示，历史记录可查询设备外观长5600×宽1450×高2000mm重量3000kg。