机器安全作业说明

机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。

二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。

第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。

二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。

三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。

四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。

五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。

六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。

第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。

二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。

三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。

四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。

五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。

第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。

二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。

三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。

四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。

第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。

施工机械安全技术操作规程：（一）挖土机安全技术操作规程：1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况下需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定，每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖土机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

3、反铲作业时，挖掘机履带前缘距工作面边缘至少保持1～1.5m的安全距离。

4、起动前检查工作装置，行走机构，各部安全保护装置，液压传动部件反电气装置等，确认齐全完好后，方可起动。

5、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确证正常后，方可开始作业。

6、作业时，挖掘机应得保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。

7、遇转大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎。

8、作业时，必须待机身稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制作时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

9、装车时，铲斗要放低，不得顶、撞、碰汽车任何部分。

在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离开前不得装车。

10、作业时，铲斗升降不得过猛，下降时不得撞碰车架或履带。

11、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。

12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，操作室加锁。

13、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动柱回转机构铲斗离地面1m左右，上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡时慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

（二）运输机械安全技术操作规程：1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

2、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

3、起动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎、气压、仪表，灯光、嗽叭、燃油，冷却水各连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱盖必须加锁。

4、起动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手刹制动器。

施工机械设备安全使用一、混凝土搅拌机安全操作注意事项(1)作业前，应先启动搅拌机空载运转，以便确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对于反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，以确定无冲击抖动现象和异常噪声。

(2)搅拌机启动后，应在搅拌筒达到正常转速后再进行上料上料时应及时加水。

每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料黏罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

(3) 进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间。

运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

(4)搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

(5)作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入，锁好开关箱，挂上“禁止筒内时，必须切断电源或卸下熔断器合闸”标牌，并应有专人在外监护。

二、砂浆搅拌机安全操作注意事项(1)应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

(2)作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 3~5毫米之间，搅拌轴两端应密封良好。

(3)运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

(4)作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源,将筒内灰浆倒出，待排除故障后方可使用。

(5)固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动;料斗提升时亚禁斗下有人。

(6)作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

三、插入式振动器安全操作注意事项(1)插人式振动器的电动机电源上应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

(2)电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或被车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

(3)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。

(4)作业时，振动器的棒软管的弯曲半径不得小于 500 毫米#不得多于两个弯;操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头;不得将振动棒全部插入混凝土中，插人深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋、芯管及预柚辛。

机修工安全作业规程一、总则1. 为保障机修工的安全，提高工作效率，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本安全作业规程。

2. 本规程适用于所有从事机修工作的员工，包括全职员工和临时工。

3. 机修工在进行作业前，必须了解和掌握本规程的内容，并按规程执行。

二、安全教育和培训1. 所有机修工在入职前必须经过安全教育和培训，了解和掌握机修工作的安全操作规程和注意事项。

2. 定期组织安全培训，提高机修工的安全意识和技能。

三、个人防护用具的使用1. 机修工在进行作业时，必须佩戴符合要求的个人防护用具，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。

2. 个人防护用具必须定期检查、清洁和维修，确保其正常使用。

四、机修设备的安全操作1. 在进行机修作业时，必须先检查机修设备是否符合安全要求，如有异常情况，必须及时报告相关负责人。

2. 机修工必须严格按照机修设备操作手册进行操作，禁止违规操作或擅自修改设备参数。

3. 在进行机修作业时，必须戴好紧身衣、不要戴悬杂物，以防卡进机器内。

4. 禁止在机修作业过程中穿短裤、拖鞋等不符合安全要求的服装。

五、机修工作区域的安全1. 机修工作区域必须保持整洁、干净，禁止堆放杂物，以免影响机修作业的进行。

2. 机修工作区域必须设置合适的警示标志和安全提示牌，提醒相关人员注意安全。

3. 机修工作区域必须保持通风良好，以确保机修工作的安全进行。

六、危险源的识别和控制1. 机修工必须能够识别和评估机修作业中存在的危险源，并采取相应的措施进行控制。

2. 在拆卸机器或更换零部件时，必须先停机并切断相关电源，防止误操作导致的意外伤害。

3. 禁止在机修作业区域内吸烟、使用明火或违章使用电器设备。

七、事故报告和处理1. 机修工在发生事故或意外伤害时，必须立即停止作业，并及时向上级主管汇报事故情况。

2. 机修工在处理事故时，必须按照相关应急预案进行操作，并采取适当的急救措施。

3. 完成事故处理后，必须及时提交事故报告，并安排专人进行事故原因分析和整改措施的制定。

机械设备安全操作要求范文1. 概述机械设备的安全操作是保障工作场所人员身体安全和生命安全的重要工作。

为确保机械设备的正常运行和人员的安全，需要严格遵守相关的安全操作要求。

本文将从机械设备的使用前准备、操作过程中的注意事项和紧急情况下的应急措施三个方面进行说明。

2. 使用前准备2.1 检查设备状况在使用机械设备之前，必须进行设备的全面检查。

检查设备是否处于正常的工作状态，各部件是否完好。

如发现异常情况，应及时报修或维护。

2.2 提前了解操作指南针对不同的机械设备，操作指南可能有所区别。

使用前，必须提前了解设备的操作指南，了解设备的使用方法和注意事项。

不得擅自操作不熟悉的设备。

2.3 穿戴个人防护装备在使用机械设备时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保人员在操作过程中不受到任何外界伤害。

3. 操作过程中的注意事项3.1 不得超载操作机械设备的使用载荷有一定的限制，不得超过其允许的最大载荷。

超载操作可能导致设备损坏或人员受伤。

3.2 严禁在运行中进行维修和清理在机械设备运行中，不得进行维修和清理操作。

必须等设备完全停止运行后，才能进行维修和清理工作。

否则可能导致发生意外事故。

3.3 维持操作区域的干净整洁操作区域必须保持干净整洁，杂物和障碍物必须移除。

这样可以避免因杂物和障碍物导致设备运行不稳定，造成意外事故。

3.4 善用设备的安全装置机械设备通常会配备各种安全装置，如警示灯、报警器等。

在操作过程中，必须善用这些安全装置，及时发现异常情况并采取相应的措施。

4. 紧急情况下的应急措施4.1 紧急停机在发生紧急情况时，必须立即停止机械设备的运行。

关闭设备的电源或者切断设备的动力源。

4.2 报警求助在紧急情况下，及时报警求助，通知相关人员进行紧急救援。

不得擅自处理，以免造成更大的伤害。

4.3 按照应急预案进行操作根据事先制定的应急预案，进行相应的应急操作。

例如，扑灭火源、逃生等。

确保人员的安全。

工业机器人操作安全作业指南一、操作前的准备工作1、培训与资质操作人员必须接受专业的培训，了解机器人的工作原理、操作方法以及安全注意事项。

只有通过相关考核并获得操作资质的人员，才能进行机器人的操作。

2、工作环境评估在机器人投入使用前，应对工作环境进行全面评估。

确保工作区域有足够的空间，没有障碍物妨碍机器人的运动。

同时，要保证工作环境的照明良好，温度、湿度等条件符合机器人的运行要求。

3、机器人检查在每次操作前，仔细检查机器人的各个部件，包括机械结构、电气系统、传感器等。

确保没有损坏、松动或异常的情况。

特别要注意机器人的手臂、关节和工具是否安装牢固。

4、安全防护装置确认机器人配备的安全防护装置，如安全围栏、光幕、急停按钮等，都处于正常工作状态。

安全围栏应完整无破损，光幕的感应功能正常，急停按钮能够迅速有效地停止机器人的动作。

二、操作中的安全注意事项1、保持警觉操作人员在操作机器人时应始终保持警觉，不得分心或疲劳操作。

密切关注机器人的动作和周围的情况，及时发现并处理任何异常。

2、遵循操作规程严格按照机器人的操作规程进行操作，不得随意更改程序或参数。

如果需要对程序进行修改，必须由专业人员在确保安全的情况下进行。

3、禁止进入危险区域在机器人运行时，严禁任何人员进入机器人的工作区域。

除非机器人处于完全停止状态，并且经过确认安全后，才能进入。

4、手动操作在进行手动操作机器人时，要控制好速度和力度，避免快速、大幅度的动作导致意外发生。

5、协同作业如果需要与机器人进行协同作业，必须事先制定详细的协同方案，并确保操作人员之间有良好的沟通和协调。

三、故障处理与紧急情况应对1、故障识别当机器人出现故障时，操作人员应能够及时识别故障的类型和严重程度。

常见的故障包括机械故障、电气故障、程序错误等。

2、故障处理对于一般的故障，操作人员应按照操作手册中的指导进行处理。

如果遇到无法解决的故障，应立即停止机器人的运行，并通知专业维修人员。

剪板机安全作业技术（一）注意事项一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。

电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

剪床后不准站人，接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。

切薄板时，刀片必须紧贴。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整和清扫必须停车进行。

八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

（二）操作说明一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。

制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

（三）作业规程1适用范围本规程适用于剪板机。

2安全操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

机械安全操作规程1、压路机安全操作规程1）压路机开始工作前，要仔细检查机械状况，确保刹车制动和手制动安全可靠。

2）非本机械操作人员和非驾驶员不得进入操作室。

3）严禁酒后驾驶作业。

4）开始作业前，驾驶员要前后观察，确认无人员和障碍物后，才能开始作业。

5）正式碾压过程中，操作人员应注意观察机械前后人员，防止碰撞到人。

6）压路机停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。

在有坡度的地方停车时，前后轮必须垫三角木，防止机械滑动。

7）严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下维修。

8）碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在粘轮行走的后方，要注意压路机转向。

2、推土机操作规程1）推土机驾驶员必须经过专门培训，经考试合格，由本单位主管部门发给操作证后，方可单独操作，专人专机使用和管理，非本机驾驶员严禁上机操作。

2）机车启动前，驾驶员必须检查燃油、润滑、冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水足够，油位应正常。

3）检查电气系统、操作系统及工作装置，各部位必须处于良好的工作状态，必要时进行调整，检查各仪表是否正常。

4）除驾驶室之外机上其它地方禁止载人，行驶中任何人不能上下推土机，行驶时铲刀离地面40—50cm。

5）严禁在运转中或在斜坡上进行紧固，润滑保养和修理推土机。

6）工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操作杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下，并将机器制动，熄灭发动机方可离开。

7）若必须要在推土机下进行维修等作业，则首先应将推土机铲升到所需位置，先锁好分配器、锁好安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后方可进行作业。

8）倒车时，特别注意石块或其它障碍物，防止碰到油底壳。

9）工作完毕熄灭前让发动机怠速5秒，熄灭后把变速杆置于空挡位置，把制动杆、安全锁杆置于锁好位置。

10）按规定对推土机进行例行保养。

3、平地机操作规程1）平地机驾驶员必须经过专门培训，经考试合格由本单位主管部门发给操作证后，方可单独操作，专人专机使用和管理，非本机驾驶员严禁上机操作。

挖掘机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。

在软土和泥沼地上工作时，履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。

3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物，应及时破碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。

4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整，通常为45度，最大调整度为50-55度。

5.挖土与回转应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖掘。

对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况，注意发动机声响，在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点，使挖掘过程较为省力和安全。

推土机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运行。

3.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时应迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。

5.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。

6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：a)转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉动左边方向，向左转拉动右边方向。

b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同。

c)推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时放下刀片帮助制动。

7.推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及调头。