下载文档原格式
5000立方油罐项目施工方案设计一、项目背景：立方油罐项目旨在建设一座容量为5000立方的储油罐，可用于储存和运输石油和石油产品。
项目的建设将提供为石油行业提供更大的贮存能力，同时也将为相关企业提供更多的运输选择。
二、项目施工方案设计：1.前期准备工作：在项目施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括土地勘测、环境评估、土地平整和场地准备等。
同时，还需要获得相关的建设许可和审批文件。
2.设计阶段：在设计阶段，需要将项目需要的立方油罐进行合理地规划和设计。
设计阶段需要考虑到安全、便捷、经济和环保等因素。
设计师需要根据项目需求和土地条件进行设计，包括罐体的尺寸、厚度和材料等。
此外，还需要设计正确的罐体支撑结构和设备配置。
3.材料采购和准备：在施工前，需要进行各类材料的采购和准备工作。
这些材料包括钢材、混凝土、防腐涂料、焊接材料以及罐体需要的其他辅助材料。
同时还需要购买相关的施工设备和工具。
4.施工阶段：施工阶段是整个项目的核心部分。
施工工艺需要按照设计要求进行，确保罐体的稳定性和密封性。
施工工艺包括钢材切割、焊接、防腐涂料施工、混凝土浇筑等。
5.质量监控和控制：在施工过程中，必须进行严格的质量监控和控制。
这包括对材料的质量检验、焊接工艺的控制、检测等。
同时，也要进行严格的安全监控和控制，确保施工过程中的安全。
6.设备安装和调试：在罐体施工完毕后，还需要进行设备的安装和调试工作。
这些设备包括罐底部和顶部的阀门、测量仪表、安全阀等。
在安装完毕后，需要进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
7.完工验收和交付：在罐体施工完工后，需要进行完工验收和交付。
验收过程中，会对罐体的质量、安全性以及施工工艺进行检查。
如果通过验收，项目可以交付使用，否则需要进行修复和改进。
三、预期效果和经济效益：立方油罐项目的实施将有助于提升石油行业的贮存能力，提供更多的储油选择。
同时，也将带来以下经济效益：1.提升供给能力：增加了石油和石油产品的供给能力，满足市场需求。
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
覆土油罐施工方案覆土油罐施工方案一、施工内容覆土油罐施工是指在地下油罐的上方进行一层覆土覆盖，以增强地下油罐的保温防腐及安全性能。
本施工方案主要包括土方开挖、土方填筑、覆土层施工等工作。
二、施工步骤1. 地面准备：清理工地，确保施工区域平整，没有杂物和障碍物。
2. 土方开挖：根据设计要求，对地下油罐周围进行开挖，开挖深度和范围需根据罐壁高度和直径确定。
开挖过程中需要注意安全，防止土方塌方。
3. 土方理顺：将开挖出来的土方进行整理，移至施工现场附近的指定区域，做好土方的保护和存储工作。
4. 埋设基础设施：根据设计要求，埋设地下管线和排水系统，确保油罐运行期间的排水和通风。
5. 罐壁处理：对油罐的罐壁进行清洗和修复，确保罐壁表面平整无明显缺陷。
6. 覆土填筑：在油罐周围逐步进行土方填筑，填筑高度根据设计要求确定。
填筑过程中需要注意均匀、稳定，避免堆积过高导致沉陷。
7. 土方压实：填筑完毕后，采用合适的压实设备对覆土层进行压实处理，使土方达到理想的密实度。
8. 油罐固定：对油罐进行固定，确保罐体的稳定，避免在后续使用中发生倾斜或倒塌的情况。
9. 建立标识标牌：在施工完成后，设置相应的标识标牌，标明油罐的位置和相关安全警示信息。
三、施工要求1. 施工期间要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合规范要求。
2. 进行土方开挖时，做好支护工作，确保施工现场的安全性。
3. 确保土方填筑均匀、稳定，避免出现松散区域导致沉陷。
4. 在进行压实处理时，要根据土方的类型和湿度选择合适的压实设备和方法。
5. 对油罐进行固定时，要确保固定牢固可靠，避免在后续使用中出现安全隐患。
6. 施工现场要保持整洁有序，减少对周边环境的污染。
7. 施工中需要严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作，保障施工人员的个人安全。
四、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，保护好周边交通和行人。
2. 施工人员要配备安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等，并加强安全培训，提高安全意识。
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
加油站油罐清罐施工方案施工方案一、项目背景加油站作为汽车燃料供应的场所，油罐是加油站的核心设备之一。
油罐清罐是指对加油站油罐内的残留燃料进行清理，以保证油罐的运行安全和燃料的质量。
清罐施工是一项复杂的工作，需要进行详细的方案设计和操作，以确保施工的顺利进行。
二、工程概况本次油罐清罐工程位于XX市某加油站，该加油站设有3座油罐，分别为汽柴油罐、汽油罐和柴油罐，每个油罐容量为100立方米。
油罐清罐施工将采用机械作业和人工作业相结合的方式进行。
三、施工准备1.施工前需要进行详细的工程勘察，包括油罐的结构、材质、容量等信息的确定。
2.施工前需要向有关部门报备，确保施工的合法性。
3.施工前需要对施工现场进行清理和消毒，确保施工环境的安全和卫生。
四、施工步骤1.安装防爆设备：施工前需要先在施工现场安装防爆设备，包括防爆电风扇、防爆手电筒等设备，确保施工现场的安全。
2.清理油罐内表面：油罐内表面可能有沉积的油渍和杂质，需要使用清洗设备进行清理，确保油罐内表面干净。
3.清理油罐底部：使用抽吸装置将油罐底部的残留燃料抽出，确保油罐底部干净。
4.检查罐壁和罐底：检查油罐壁和底部是否有异常，如有必要进行修复和维护。
5.检查防油污设备：检查防油污设备是否完好，如有必要进行维修和更换。
6.安装新的燃料管道：施工完成后，需要安装新的燃料管道，确保燃料的正常供应。
五、施工注意事项1.施工期间需要严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、明火等行为，并配备专人进行监控和管理。
2.施工过程中需要严格控制施工区域的通风，确保油气不会泄漏到周围环境。
3.施工期间要运用合适的工具和设备，确保施工的质量和效率。
4.施工现场要定期清理和消毒，保持环境的清洁和卫生。
5.施工结束后，要对工程进行验收，确保施工质量达到标准要求。
六、施工总结油罐清罐工程是一项复杂的工作，需要进行详细的方案设计和操作。
施工期间需要严格遵守安全操作规程，并配备专人进行监控和管理。
5000 m3、2000m3、1500m3罐施工方案1 工程概况及编制说明1.1 工程概述本方案适用于贮罐区2台5000m3拱顶罐、1台2000m3拱顶罐、2台1500m3拱顶罐、2台5000m3内浮顶罐、2台1500m3内浮顶罐，规格如下表：1.2 编制依据及编制说明GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范HG21502.1～2-92 钢制立式圆筒形贮罐系列2 施工前的准备2.1 材料的检查和验收2.1.1 检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。
2.1.2 材料的验收：2.1.2.1 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。
2.1.2.2 检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
2.2 基础检查验收2.2.1 基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
2.2.2 基础中心标高允许偏差：±20mm，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
3 预制加工3.1 底板预制底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。
罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
罐底排版如图：3.2 壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离不得小于500mm。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
3.3 顶板预制(1)拱顶板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
ꗬÁMЉ刀¿ကЀ㭆ကကကက ] ƊƊƊƊǾǾǾÁMЉ刀¿ကЀ㭆ကကကက ] ƊƊƊƊǾǾǾǾǾǾȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
ǾȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
ǾȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
ǾȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾǾȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
ȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
ȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
ȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
ȒȒȒȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
ȒȒ D ɖ d Ȓ孵Ȯ˶˶˶˶˶フϲ㓇Ĥ㗫”嫎嫐嫐嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
嫐嫐嫐嫐$ 嶣Ǵ得 4 嫴ꗬǾ㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
㙿ကҖフ㙿㙿嫴做好记录。
4 贮罐组装焊接本方案适用于较小容积的贮罐，采用的施工方法为抱杆提升倒装法。
施工程序为：底板铺设与焊接─→第二带壁板的组对与焊接─→采用正装法组对第一带壁板─→焊接第一带壁板─→组焊包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→组焊罐顶板─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→焊接中幅板与边缘板焊缝─→组装铝浮顶（对于内浮顶罐）─→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)─→交工（注：上述“第×带”均按自罐顶向下顺序。
）4.1 罐底板铺设与焊接4.1.1 在验收合格的基础上划出十字中心线。
底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清漆防腐，距板边50mm范围内不刷。
应使罐底中心与基础中心重合。
4.1.2 罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。
4.1.3 底板拼成整体点焊定位，•点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按4.1.4执行。
4.1.4 底板焊接顺序a) 先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；b) 焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；c) 焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段倒退焊接；e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。
4.1.5 罐底板焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。
4.1.6 罐底焊缝的检验按第五章执行，焊缝的试验按第七章有关条款执行。
4.2 罐壁及罐顶组焊4.2.1 在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高300～400mm的支墩，在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线•(考虑罐壁纵缝焊接收缩量)•，并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位时协助找圆。
4.2.2 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。
4.2.3 最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。
当角钢与壁板搭接时，应先焊内部搭接角焊缝及外部搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外部搭连续角焊缝。
包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：a)•内壁上任意点水平半径允许偏差应符合表4.2.3的要求。
每块壁板测两处；表4.2.3 内径水平半径允许偏差b) 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。
c) 周长偏差不应大于组装圆周线长度的±0.2％。
4.2.4 顶板安装前，首先检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，然后在罐中心设立安装罐顶板的临时支架，罐顶板应对称地进行组装。
4.2.5 罐顶板焊接顺序a)先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊；b)外侧的连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；c)焊接顶板和包边角钢间的环缝，焊工对称分布，沿同一方向分段退焊。
4.2.6 罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。
4.3 罐体组装罐体组装时加胀圈，将抱杆安装、固定好。
4.3.1 抱杆安装示意如下图。
4.3.1.1 起重量G的确定计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨）G＝G0X(1+K1+K2)式中：G--为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和K1--风载荷系数，一般可取0.1K2--不均衡系数，一般可取0.24.3.1.2 抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定①n≥G总／8②n≥Dπ／4式中：D--储罐直径取上两式中n较大者，由此确定抱杆数量n4.3.1.3 抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h24.3.1.4 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作。
•在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。
4.3.2 中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。
中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。
4.3.3 上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。
如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。
4.3.4 罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。
a) 对接纵缝错边量：当δ≤10mm时，错边量≤1mm，当δ＞10mm时，错边量≤δ/10，且≤1.5 mm。
b) 对接环缝错边量：当上圈板δ＜8mm时，错边量＜1.5mm。
当上圈板δ≥8mm时，错边量≤δ/5，且≤2mm。
c)罐壁的铅垂允许偏差，不应大于3mm。
4.3.5 罐壁焊接顺序：a) 围板组装采用点焊固定；b) 围板外侧纵缝焊接；c) 罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；d) 环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊；e) 底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。
4.4 其它构件及附属设备的安装4.4.1 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。
4.4.2 所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验。
4.4.3安装量油管、液位测量管时，必须保证其垂直度偏差不大于±5mm。
4.4.3 梯子平台的安装要求，按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95执行。
5 焊接5.1 焊接工艺焊接工艺评定按JB4708中焊接工艺评定要求进行，评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。
焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。
5.2 焊工参加贮罐施工的焊工，须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。
