下载文档原格式
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
12、预拌混凝土垫层施工方案一、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确垫层的施工要求和技术标准。
（2）编制施工方案和技术交底，对施工人员进行培训。
（3）进行测量放线，确定垫层的位置和标高。
2.材料准备（1）选择质量可靠的预拌混凝土供应商，确保混凝土的强度等级、配合比等符合设计要求。
（2）准备好混凝土浇筑所需的工具和设备，如振捣器、抹光机、铁锹、手推车等。
（3）对进场的预拌混凝土进行检验，包括坍落度、强度等指标，不合格的混凝土不得使用。
3.现场准备（1）清理施工现场，确保基层平整、干净，无杂物和积水。
（2）设置好混凝土浇筑的模板，模板应牢固、顺直，尺寸准确。
（3）准备好混凝土浇筑的运输通道，确保混凝土能够顺利运输到浇筑地点。
二、施工流程1.基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的浮土、杂物和松散颗粒。
（2）对基层进行洒水湿润，确保基层表面处于湿润状态。
2.模板安装（1）根据设计要求和测量放线的结果，安装混凝土浇筑的模板。
（2）模板应采用钢模板或木模板，模板的高度应与混凝土垫层的厚度一致。
（3）模板安装应牢固、顺直，模板之间的接缝应严密，不得有漏浆现象。
3.混凝土浇筑（1）预拌混凝土运至施工现场后，应及时进行浇筑。
（2）混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。
（3）混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑应连续进行，不得间断。
如因特殊原因必须间断时，间断时间不得超过混凝土的初凝时间。
4.混凝土抹光（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行抹光。
（2）抹光应采用抹光机进行，抹光次数不少于两遍。
（3）抹光过程中，应注意控制混凝土表面的平整度和光洁度。
5.混凝土养护（1）混凝土抹光完成后，应及时进行养护。
（2）养护方法可采用覆盖塑料薄膜或洒水养护等方法，养护时间不少于7天。
（3）养护期间，应保持混凝土表面处于湿润状态，不得有干燥现象。
三、质量控制措施1.严格控制预拌混凝土的质量，确保混凝土的强度等级、配合比等符合设计要求。
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
预拌混凝土规划实施方案一、概述。
预拌混凝土是指在搅拌站进行搅拌、浇注前已经配制好的混凝土，具有质量稳定、施工方便、节约时间和人力成本的优点，因此在工程建设中得到广泛应用。
本文档旨在制定预拌混凝土的规划实施方案，以确保工程施工质量和进度。
二、规划内容。
1. 配料原材料采购，根据工程需要确定预拌混凝土的配料原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等，采购时要确保原材料质量符合国家标准，且具有合格的生产厂家资质。
2. 搅拌站选址，根据工程施工现场的具体情况，确定预拌混凝土搅拌站的选址，要考虑到交通便利、水源、电源等因素，确保搅拌站能够满足工程需求。
3. 设备采购和维护，购置搅拌站所需的设备和机械，包括搅拌机、搅拌车、输送设备等，同时建立设备维护保养计划，确保设备正常运转。
4. 生产组织和管理，制定预拌混凝土的生产组织和管理制度，包括生产计划、生产流程、质量控制等，确保生产过程安全、高效。
5. 质量检测和监控，建立预拌混凝土的质量检测和监控体系，包括原材料检测、生产过程监控、成品检测等，确保产品质量符合标准。
6. 施工现场配送，确定预拌混凝土的配送方案，包括搅拌站到施工现场的运输方式、时间安排等，确保施工现场能够及时得到所需的混凝土。
7. 废弃物处理，制定预拌混凝土生产过程中产生的废弃物的处理方案，包括废水、废渣等的处理方式，确保环境保护和资源利用。
三、实施步骤。
1. 制定规划方案，成立专门的规划小组，制定预拌混凝土的规划方案，明确责任分工和实施计划。
2. 采购原材料和设备，根据规划方案，组织采购预拌混凝土生产所需的原材料和设备，确保供应充足。
3. 建立管理体系，建立预拌混凝土生产的管理体系，包括生产计划、质量控制、安全生产等，确保生产有序进行。
4. 进行试生产，在正式投入生产之前，进行试生产，检验设备运行情况和产品质量，及时调整和改进生产工艺。
5. 生产运营，根据实际生产情况，进行生产运营，保证生产进度和产品质量。
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
目 录第一章、编制说明．编制目的 ．适用范围 ．编制依据 ．施工图纸 ．施工组织设计 ．主要规范、规程 第二章、工程概况 ．概况 第三章、施工安排 ．施工部位及工期要求 ．劳动力组织 混凝土浇筑各项工作人员安排 ．质量目标 ．商品混凝土供应 ．混凝土浇强度等级及部位 第四章、施工准备 ．技术准备 ． 以下混凝土碱含量的控制 ．技术交底的要求 ．机具准备．人员培训 第五章、主要施工方法及措施 ．施工流水段的划分 ．混凝土的运输 ．运输的控制 ．混凝土运输车台数的确定 ．现场混凝土输送方式 ．混凝土的浇筑 ．泵管的固定 ．泵送混凝土操作工艺 ．混凝土工程控制流程图 ．施工缝的留置与处理 施工缝的留置 施工缝的处理 ．后浇带施工技术措施 ．± 以下部分 ．垫层混凝土施工 ．基础底板 ．墙体、柱 ．梁、楼板 ．楼梯 ．± 以上部分混凝土布料杆的的选型与布置 工艺要求及措施 框架梁、柱节点浇筑方法 ．混凝土的养护 ．梁、板的养护方法 ．墙体的养护方法 ．柱子的养护方法 第六章、季节性施工方案 第七章、质量管理与质量标准 混凝土质量要求与允许偏差 混凝土质量要求 现浇混凝土结构允许偏差及检验方法 质量管理 混凝土质量管理流程 注意事项 质量保证措施 ．质量通病及防范措施 ．预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 ．预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 ．预防混凝土养护不符合要求的措施 ．预防蜂窝的措施 ．预防露筋的措施．预防缝隙夹渣层的措施．预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施．预防混凝土构件胀模的措施．预防混凝土垂直偏差过大的措施．预防混凝土构件截面尺寸超差的措施．预防混凝土构件轴线位移的措施．预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施．预防混凝土施工中的钢筋移位的措施．预防混凝土现浇楼板裂缝的措施第八章、安全文明施工．施工安全注意事项及措施．文明施工及环境保护措施．成品保护措施第九章、其它注意事项．节约材料、降低成本．后勤保障第一章 编制依据．编制目的本工程的质量目标是：合格优质工程。
预拌混凝土垫层施工方案1. 引言本方案旨在提供预拌混凝土垫层施工的详细步骤和要求，确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 材料准备在施工前，需准备以下材料：- 预拌混凝土：按设计要求准备合适的预拌混凝土。
- 水泥：根据混凝土配比准备适量的水泥。
- 砂浆：准备精细度合适的砂浆。
- 石子：选择质量良好的石子并按照设计要求准备。
- 水：保证施工过程中有足够的水供应。
3. 施工步骤步骤一：基础处理1. 清理基础表面，确保其干净、平整。
2. 如有裂缝或凹凸，需进行修补和打磨，确保基础表面光滑无瑕疵。
步骤二：混凝土准备1. 根据设计要求和混凝土配比，将预拌混凝土与水泥、砂浆和石子按照适当比例混合。
2. 在混合过程中，确保混凝土搅拌均匀且杂质被清除。
步骤三：施工1. 在基础表面铺设合适的隔离层，以防止混凝土与基础直接接触。
2. 将混凝土均匀倒入基础表面，使用振捣器震实混凝土，排除空隙和气泡。
3. 根据需要，可进行刮光或抹灰处理，以获得平滑的表面。
4. 根据气候条件，施工完成后需进行适当的养护，包括保持湿润并避免外力破坏。
步骤四：验收和保养1. 完工后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和标准。
2. 根据需要，定期进行保养和维护，延长垫层的使用寿命。
4. 安全注意事项- 施工过程中，操作人员需穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 注意混凝土施工现场的安全，确保人员和设备不受伤害。
- 遵守混凝土施工的相关规范和标准，确保施工质量和安全性。
5. 总结本方案提供了预拌混凝土垫层施工的详细步骤和要求，强调了材料准备、施工步骤、验收和保养以及安全注意事项。
在实施施工前，请确保相关人员具备必要的专业知识和技能，并按照本方案的要求进行操作。
预拌混凝土建筑施工方案引言预拌混凝土是一种在混凝土生产厂进行配制好的混凝土，运送到现场时就可以直接使用的材料。
该施工方案旨在介绍预拌混凝土建筑施工的步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行且质量可靠。
1. 施工前准备在进行预拌混凝土建筑施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 安全措施在施工现场设立合适的安全警示标识，并确保施工人员穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
同时，要确保施工现场有良好的通风条件，并配备消防器材。
1.2 施工设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括但不限于混凝土搅拌机、输送泵、放料斗、浇注机械等。
1.3 混凝土配方设计根据建筑设计要求和使用环境条件，合理设计预拌混凝土的配比。
确保混凝土具有足够的强度和耐久性。
1.4 施工人员培训确保施工人员了解预拌混凝土施工的技术要求和操作规程，并参加相关的培训课程。
2. 施工步骤以下是预拌混凝土建筑施工的基本步骤：2.1 基础处理在混凝土浇筑前，首先要对基础进行处理，包括清理基础表面、除去松散物质和浮浆、修补表面缺陷等。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求和施工计划，将预拌混凝土运送到施工现场，并在浇筑前进行坍落度检查。
然后，使用混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，并将其输送到浇筑区域。
根据需要使用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土充实及排除空隙。
2.3 平整与养护混凝土浇筑完成后，使用平头拖把或直角抹面板等工具对混凝土表面进行平整处理。
然后，对混凝土进行养护，包括喷水养护、湿布覆盖等，以保持混凝土的湿润状态，并避免裂缝的产生。
2.4 后续处理待混凝土达到设计强度后，可进行后续的处理工作，如拆模、修补表面缺陷等。
3. 施工注意事项在进行预拌混凝土建筑施工时，需要注意以下事项：3.1 严格控制施工质量混凝土的质量直接影响建筑物的强度和耐久性，因此，在施工过程中要严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和振捣力度等。
3.2 管理混凝土的浇筑速度为防止混凝土在浇筑过程中出现堵塞或失去流动性，要控制好混凝土的浇筑速度，适时进行间歇浇注或采用分段浇筑。
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
第一章概况一、地下室两层,裙楼一层，塔楼17层，塔楼房顶有电梯机房、水箱等。
地下室二层高度4.75米,地下室一层高度4.8米,裙楼高度6。
00米，第二至十八层为住宅，其中二至十八层层高为3.15米，,电梯机房上为水箱，水箱顶面最高点为71。
40米。
二、各部分混凝土强度地下部分后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土等级比结构混凝土高一级.第二章砼工程施工程序及施工组织措施第一节砼工程施工程序图本工程主要采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场.混凝土现场运输用混凝土输送泵和汽车泵配合使用.现场设砼搅拌机负责零星砼搅拌。
第二节施工组织措施及施工技术要求一、施工前的准备工作1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率（或工期）。
交接班搭接要求,以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。
3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段.6、天气满足作业要求.二、对预拌砼生产及运输质量检查要求：1、预拌商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
3、在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥合格证及复检等资料进行核对，是否符合要求。
4、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常.5、现场设一名质检员，对商品砼试块取样及抽测砼坍落度。
现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象.拌料后至卸料前时间间隔小于2小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
预拌砼施工方案一、工程概况该工程框架剪支结构，地下一层，地上二十六层。
建筑物总高度88.5m，全部使用通用品预拌商品砼，（除人工挖孔桩护壁，二次结构部分外）商品砼总用量11339.03m³。
砼强度分布：人工挖孔桩，地梁：C30；框柱、剪力墙：19.17m层以下〈含19.17m层，地下室，抗渗墙〉：C40；19.17—49.17m层：C35；49.17m以上：C30；梁板：±0.00—19.17m 层：C30，19.17m以上为：C25。
二、砼泵送方式基础至4.8m层采用车泵式，4.8m层以上采用地泵式；三、泵管设计和布置〈1〉结合本工程结构和现场平面布置，地泵设在背立面中间处，泵管沿背立面垂直引上；〈2〉泵管设计：泵管水平输运最远距离约40m，垂直输送距离按最大高度约86m，泵管直径125㎜。
则换算长度为：类别数量规格水平换算长度换算后长度水平管40m 125 1m 40m 垂直管86m 125 4m 344m 锥型管1节150—125 8m 8m 弯管4节90ºR=1.0m 9m 36m 软管1节8m 20m 20m 泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度为）：L=40+344+8+36+20=448.0m地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算砼泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值：管件名称换算量换算压力损失（mpa）换算后损失量（mpa）水平管40m 0.1/20m 0.2垂直管86m 0.1/5m 1.7290º弯管4节0.1/节0.4锥行管1节0.05/节0.05软管1节0.2/节0.2管路截止阀1个0.8/个0.8分配阀1个0.08/个0.08泵管起动内耗每台 2.8/台 2.8 总体压力损失：P=0.2+1.72+0.4+0.05+0.2+0.8+0.08+2.8=6.25 mpa 地泵选型：采用EBP7018D型。
泵的最大出口压力值为Pmax=14.3 mpa压力损失P=6.25 mpa＜Pmax，地泵输送自动满足要求。
地泵最大水平输送距离为Lmax= Pmax/ΔPh利用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3 mpa；ΔPh 为泵在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）计算的：ΔPh=（2/r0）×[K1+K2（1+t2/t1）V2J]a2R0(配管半径)：0.125/2mK1（粘着指数）（Pa）：K1=（3.00-0.1）x10²K2(建系数)(Pa/m/s): K2=(4.0-0.1)x10²S1(坍落度): S1=0、18mt2/t1(泵分配阀切时间与活塞推压时间之比,取0.3)a2(径向压力秘轴向压力之比,普通取0.9)V2（输运管内的平均流速m/s)根据地泵每小时输运方量即输送能力计算.V2=(3.14x0.125/4)x(1x60x60)=44.1, 得V2=1.24m/sΔph=2/(0.125/2)x[299+399x(1+0.3)x1.24]x0.9=27135Lmax=Pmax/△ph=14.3x130/27135=685mL=448m<Lmax683m 地泵最大输送距离满足要求根据以上计算,采用EBP7018D型地泵是完全可以满足施工要求,泵管直径配置125mn.(二)、泵管固定配管不得支接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合以下规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便排除堵管,装拆、清洗管道，泵管在以下部位固定：1、管与输运泵接口部位附近，该处冲击力最大，采用钢管加固、钢管埋入地下砼蹲内固定；2、泵管进入楼层前固定，采用钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下；3、泵管在首层由水平管变成立管处固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板处固定；在框柱上打膨胀螺栓，用40x40角铁及φ10钢管做成U型卡，固定在每层框柱上。
4、楼面浇筑系用两台布料机布料、砼输送管与布料机可靠连接，布料机移位采用塔吊吊运。
（三）、使用的生产厂家该工程使用预拌砼由恩施州恒泰水泥制品有限责任公司提供的通用品。
四、预拌砼的要求1、原材料控制泵送砼除了满足设计规定的强度、耐抗性之外，还要满足管道输送要求，即要求有良好的可泵性。
因此用于泵送施工工艺的砼拌合物，其材料及配合比应满足下列要求：A 、水泥：配置泵送砼需水泥应符合国家规定的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。
B、集料：粗集料的粒、级配、击碎值符合国家现行标准的规定，并应选用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，粒径控制在20—40mm之间。
细集料除应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》，宜采用中粗砂，细度模数2.5-3.2。
0.315㎜筛孔的砂不少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不大于1%。
C、水：配制泵送所用的水，应符合国家现行规定标准《混凝土拌合用水标准》的规定，严禁使用废水。
D、掺和料：掺合料选用粉煤灰，增加泵送砼的流动性，且能减少砼拌合物的泌水和干缩，粉煤灰的使用，应按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）执行。
E、外加剂：泵送砼掺用的外加剂，应符合现行标准《砼外加剂》、《砼外加剂应用规范》、《砼泵送剂》的有关规定。
２、泵运配合的要求砼的可泵性可用压力泌水的试验结合施工经验控制。
一般10S时的相对压力泌水率不宜超过40％。
泵送砼的配合比的设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》和《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，并根据砼原材料、运输距离、砼泵与输送管径、砼泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。
泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》选用，对不同泵送高度入泵时砼的坍落度一般为160-180mm，坍落度允许误差±30mm。
坍落度的损失值随气温等因素变化较大。
施工配合比并应不断调整，并适量增加同强度同水灰比的水泥浆，以增加砼和易性，弥补输送过程中漏浆等。
3、对砼的初凝时间及砼运输能力要求为确保砼施工的连续性，根据砼浇筑需用量，输送泵实际输送能力，搅拌站距离，搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对砼初凝时间及砼运输车数量具体要求。
A、砼初凝时间要求根据施工总体安排，要求砼浇捣要连续进行，不能间断，砼初凝时间不能少于规范规定的要求，并在砼配合比设计时控制。
B、砼运输能力根据施工安排，现场采用1台砼输送泵，每台输送泵输送能力按40m³/h，则每小时需要提供40m³的砼，场外砼拌合楼距施工现场距离5km,加上输送车的和出料的时间，每输送一车按45分钟考虑，则每辆车每小时运输能力为8m³，则砼运输车按泵送能力40m³/h，需5辆方能满足施工要求。
五、砼的运送质量控制1、砼搅拌运输车应符合JG/T5094《砼搅拌运输车》标准的规定；2、运输车在装料前应将筒内积排尽；3、当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车快速搅拌、搅拌时间应由试验确定；4、运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水；除此之外，严禁向运输车内的砼任意加水。
5、砼搅拌运输车在运输中，搅拌应保持在3-6r/mm的慢速转运（R —圈或转）。
6、砼运送时间应满足合同要求，合同中没有明确规定时，宜在1.5h 内卸料，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。
7、砼运送时间还应根据掺入外加剂的种类、砼的强度等级，结合砼的出机温度和大气温度，按测试的数据进行调整。
六、砼施工（一）、施工准备：砼施工前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按要求准备落实；对易损机具应有备用，所用的机具在砼施工前均应检查和试运行，同时配有专职技工以便随时维修。
水电供应：在砼浇注筑期间，要保证现场水电不中断，事先与水电部门联系落实，掌握天气季节变化情况，对气象部门加强预测预报的联系工作，在每一端浇筑砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。
需要加夜班施工，提前报告环保部门，征得许可，并在有影响的部位贴出告示，以免住户投诉，造成停工。
（二）、砼的泵送：1、泵机操作工作人员应进行严格训练，经考试取得合格证者方准上岗操作；2、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网；3、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥浆和1：2水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。
4、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，并在泵送砼时，使料斗内持续保持一定量的砼。
5、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润。
6、泵送结束后，要及时进行管道清洗。
<三>、混凝土的浇筑砼浇筑施工顺序为先柱、墙、后梁板。
墙、柱砼施工时每次下料厚度控制在300～500mm之间,振捣时特别注意节点部位和预埋件的定位保护,板砼表面采用一次性抹平收光,并做好板面的保护,防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。
⒈浇筑前检查.①模板的标高、轴线位置、截面尺寸、支撑系统是否稳定、模板与支撑的固定是否可靠、模板的接缝质量、模板内的垃圾、木片、刨花、锯骨、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物是否冲洗干净，钢筋的制作、绑扎、保护层的设置是否达到设计和验收规范要求。
②木模板应浇水加以湿润，但不能有积水，湿润后，木模板中的预留清扫口应封严，防止漏浆。
③检查安全设施，劳动力配备是否到位，必须满足浇筑速度要求。
2、浇筑砼一般要求：1）、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。
砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即处理。
2）、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
3）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，1—5层竖向结构每层浇筑高度均超过2m，在砼施工时，必须采取措施，用串筒或溜管，或降低模板每次浇筑高度等。
4）、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，特别注意柱、墙砼每次的浇筑高度，以防模板变型。
5）、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层初凝前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过砼的初凝时间应按施工缝处理。
6）、砼施工前应对模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等项目检查验收，符合要求后才能进行砼施工，并在浇筑过程中有专人对上述项目观察，发现问题及时处理，并应在已浇筑砼初凝前修整完好。
