氨压缩机卸氨操作规程

氨压缩机操作规程1．3工艺原理离心式压缩机的工作原理是：工艺气体由吸气室吸入随叶轮一起高速旋转，获得动能后，经叶片间通道沿半径方向甩出，并进入流通面积逐渐扩大的扩压器中，将动能转化成压力能，从而达到使工艺气体提压的目的。

1、4流程简述1．4．1冷冻系统流程简述由氨合成终级氨冷器和净化氨冷器来的气温度为－15℃，压力0.09MPa（G）,经外管进入一段进口分离器V6753分离掉夹带的液氨后进入氨气离心式压缩机一段进行压缩。

由分子筛、硫回收、氨合成初级氨冷器来的气氨，温度为0℃，压力为0.3MPa(G),进入二段进口闪蒸分离器V6754分离掉夹带的液氨后进入离心式压缩机与0.09MPa(G)气氨一同进入离心式压缩机继续压缩,经压缩后的气氨,压力为0.84MPa(G)温度为88.6℃.从压缩机二段引出进入段间气体冷却器E6751进行冷却降温, 冷却后的气氨，压力为0.82 MPa(G)温度42℃，进入压缩机三段进行最终加压,压力升至1.6 MPa(G)温度119.1℃.进入卧式氨冷凝器E6756,用32℃的循环水将气氨冷凝成40℃的液氨进入液氨储罐V6755,经缓冲调节和稳压后送往用户。

系统中的不凝性气体从氨冷凝器E6756AB和液氨储罐V6755分别送往不凝气分离器E6757进行二次分离,分离出的不凝气去公共放空管放空,分离冷凝出的液体由不凝气分离器底部引入液氨贮槽.从进口分离器V6753和V6754分离下来的液氨和压缩机的含氨废液连同不凝气冷却器蒸发的气氨一同进入煮油器。

液氨经低压蒸汽加热变成气氨连同不凝气分离器来的气氨一起再回到一段进口分离器V6753前，进入压缩机重新压缩回收。

1.4.2蒸汽冷凝液流程高压蒸汽3.6 MPa（G）400℃经蒸汽截止大阀,进入速关阀、调节阀进入汽轮机,经降压膨胀做功后,经排气管进入表面冷却器E6753,经表面冷却器内的循环冷却水,冷却凝结为水,体积急剧收缩,表面冷却器内形成真空,冷凝水汇集在下部的热井内,由凝结水泵将冷凝水送至锅炉房循环使用。

氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。

第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。

第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。

第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。

第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。

第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。

第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。

第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。

第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。

第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。

第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。

第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。

第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。

第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。

第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。

第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。

第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。

第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。

第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。

第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。

第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。

第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。

第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。

第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。

第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。

卸氨泵安全操作规程
1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘。

2、启动前应检查机泵各处螺栓连接是否紧固。

3、启动：
3.1用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内是否有摩擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除，之后盖好联轴器盖。

3.2检查电机运转方向，为防止起火，电机接地，为防止静电起火，泵也应接地。

3.3打开进口管路、出口管路、均压管路、回流管路上各阀门。

3.4若管道内还有气体存在，须放出后再进行输送液体。

3.5调节进出口压力，压差保持在0.3至0.5MPa 。

4、卸氨泵运行期间应：
4.1检查泵运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。

在未知的噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。

4.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定。

4.3检查配套管线有无泄漏。

8、停车时慢慢关闭出口管路阀门，停止电机。

9、将运输槽车内的液氨充入贮存罐内，或两贮存罐相充时，应将两气相管路接通，保证泵在均压状况下工作。

10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用水清洗干净，以免生锈，泵内存少量煤油防锈。

卸氨安全操作规程为了保障作业人员的生命安全和财产安全，确保卸氨作业过程中的安全，特制定以下卸氨安全操作规程：一、作业人员准备1.1作业人员必须具备岗位所需的相关证书和培训资质。

1.2在作业开始前，所有作业人员必须进行有效的安全培训。

1.3作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护靴等。

1.4作业人员必须熟悉卸氨设备的使用方法和操作流程，并对设备进行检查确认。

二、作业现场准备2.1在卸氨作业现场周围设置明显的安全警示标志，提醒他人不得接近。

2.2确保卸氨车辆稳定，并设置牢固的支撑装置，防止车辆移动。

2.3确保卸氨设备处于稳定状态，并进行必要的维修和保养。

2.4确保卸氨设备的密封性能良好，防止氨气泄漏。

2.5准备好应急救援设备和消防器材，以备不时之需。

三、卸氨操作流程3.1作业人员在开始卸氨作业前，必须进行气体泄漏检测，确保安全。

3.2作业人员要确保自己站在卸氨设备的上风向，避免吸入有害气体。

3.3在卸氨过程中，作业人员必须保持警惕，监控卸氨设备的运行状况，及时发现异常情况并采取应急措施。

3.4卸氨设备出现故障时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关人员。

3.5卸氨完成后，作业人员要进行设备清理和维护，确保设备的正常运行并及时消除可能存在的隐患。

四、卸氨安全注意事项4.1在卸氨过程中，严禁吸烟、明火操作和使用易燃易爆物品。

4.2如发现氨气泄漏，应立即向现场负责人报告，并采取措施隔离危险区域。

4.3严禁未经许可擅自进入卸氨作业现场，以免引发意外。

4.4作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变作业顺序或方法。

4.5在卸氨过程中，须保持现场通风良好，避免氨气积聚。

4.6作业人员应随时保持交流，确保安全信息的及时传递和共享。

五、事故应急处理5.1在发生卸氨事故后，应立即采取措施保护人员的安全，并报告相关部门。

5.2对于受伤人员，应及时进行急救，并送往医院进行治疗。

第一节生产概述本单元的任务是将汽车槽车运来的液氨通过氨压机C—16801A/B卸车至液氨储罐TK—6006A/B、TK—6002。

自液氨储罐来的气氨和部分液氨经汽化器汽化后到达压缩机入口，经压缩机压缩后给液氨槽车加压，使液氨从槽车下部管道排入液氨球罐。

此机组采用SIAD公司产的一级双作用往复式压缩机。

第二节空负荷运转一、仪表校验1、所有仪表联锁校验。

2、所有仪表控制阀校验、投用，仪表风压力正常。

二、维修检查1、拆除吸，排气阀，检查缸体是否有锈蚀。

2、清理油路，油箱干净。

3、检查汽缸上下余隙。

4、电机，压缩机连接件、地脚、锁紧装置是否拧紧，牢固。

5、手动盘车，应灵活无卡阻现象。

三、电机单试1、电机，仪表盘送电。

2、仪表解除所有开机联锁。

3、拆除电机与压缩机的传动皮带。

4、检查电极绝缘情况。

5、单开电机，检查旋转方向正确。

运转2小时，检查电机轴承温度，声音是否正常。

四、油系统循环1、清洁油箱。

2、加入合格润滑油。

润滑油牌号：长城迅能\L-DAB 100中负荷空压机油170kg/钢，经化验合格后，通过100目不锈钢过滤网加入25升到油箱正常液位。

3、手动润滑油泵检查。

操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完。

检查主轴承、连杆轴套和十字头部位的润滑油情况。

4、油箱电加热器的投用，检查。

润滑油温度控制在正常范围内。

五、水系统的运行1、检查循环水的过滤网，管子是否堵。

保证循环水的通畅。

2、汽缸的顶端丝堵需定期打开排放内部存放的气体。

3、检查循环水的压力，温度达到要求。

六、气系统的准备1、拆开压缩机入口，出口管线短节。

检查、清理过滤器，吹扫出入口管线。

2、拆除吸、排气阀。

3、擦除活塞上停机时涂的防锈油。

4、现场准备足够有效的消防器材。

七、无负荷试运转1、操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完2、盘车应灵活，停盘车时，活塞不应在前、后死点位置。

3、控制盘上主控制按钮打到1位，负荷控制处于0位，电加热器打到1位。

卸氨泵操作规程卸氨泵是一种用于卸除氨气或液氨的设备，广泛应用于各种化工、石化和工业领域。

在使用卸氨泵时，必须遵守一定的操作规程，确保安全和有效的操作。

本文将介绍卸氨泵操作的相关规程，以确保有效地运作和维护。

操作前须知：•操作人员必须具有相应的安全意识，并了解设备的基本操作方法以及处理应急情况的方法。

•操作人员必须穿戴必要的个人保护装备，如手套、口罩、防护服等。

•需要准备充足的氨气泵、氨气检测仪、吸氧装置等安全设备。

•如有任何疑问或不明之处，请先与设备操作人员和安全管理人员联系。

操作规程：步骤一：准备工作•将卸氨泵设备移到使用地点，确保其重量平衡，稳定性良好，并保证其周围的空间足够；•清理卸氨泵和周围的污物和阻塞物，排除可能导致卸氨泵运作故障的因素；•根据卸氨泵使用情况和特点，选择适当的开启方法和卸氨模式。

步骤二：安装卸氨泵•熟悉卸氨泵的结构和功能，并将其正确地安装在工作地点；•对卸氨泵的连接管道和附件进行检查，确保其无渗漏，并按正确的标准连接；•如在使用时发现问题，请立即停止使用并检查原因，并及时在设备上进行记录。

步骤三：操作卸氨泵•先打开卸氨泵的通气口，进行气体排放和检测；•开启卸氨泵，根据需要进行控制卸氨速度和量，并随时检测氨气浓度，确保操作安全；•在使用过程中，如有任何异常情况，应立即停止使用并进行处理；•操作人员必须牢记操作规程、注意安全和环境保护，并保证设备的正确操作。

•使用完成后及时关闭卸氨泵，清理工作区域，检查设备是否处于正常工作状态。

注意事项：•操作人员应熟悉卸氨泵的使用情况和特点，了解其操作规程和注意事项；•如未经过培训或学习和经验的人员不得擅自操作；•操作人员应随时关注氨气的浓度和工作条件，确保气体处于安全状态；•使用过程中发现任何异常情况时，应即刻停止使用，并进行检查和维修。

总结卸氨泵是一种重要的化工卸气设备，操作时必须严格遵守相关规程，确保操作的准确性和安全性。

本文总结了卸氨泵的操作规程、注意事项和安全措施，希望能对操作人员和管理人员提供帮助，提高设备和人员的安全性。

氨压缩机操作规程一、开车前的准备1、检查压缩机润滑油的油量是否足够，即是否达到了油镜中心水平线，但也不能太多，太多会影响到压缩机的工作性能；若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少，也会影响到压缩机的工作性能，应补加冷冻油。

特别是压缩机运行一段时间后，压缩机排出油虽经油气分离器分离，但不能完全分离，仍有部分油随压缩后的液氨带走，因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油。

补加冷冻油的方法为：在机体的下部装有加油阀，加油时将塑料管的一端套在加油管上，用铁丝扎紧，另一端侵入油桶中，然后关小吸气截止阀，使曲轴箱内出现一定的真空度，打开加油阀，油便进入曲轴箱中，当油面达到视油镜中心水平线时，停止加油。

2、检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭；气氨进口阀门，压缩后的液氨出口阀门应全闭。

3、打开启动阀。

4、点动电机，检查其旋向是否和标识相符，否则应通知电工对电机调线。

5、向压缩机缸盖水套供水。

6、向氨蒸发器供蒸汽。

二、氨压缩机的运行1、在点动试车确认电机旋向正确的情况下，按下氨压缩机的启动按钮，氨压缩机立即启动并转入运行。

2、待氨压缩机运行平稳后，打开液氨出口总阀的同时，迅速关闭启动阀。

3、将压缩机气氨进口总阀慢慢开启，如果听到撞击声应立即将阀门关闭，再重复上述操作，直到听不到撞击声，气氨进口总阀完全开启为止。

4、将输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调节，于此，氨压缩机的启动过程完成。

氨压缩机进入正常运行状态。

5、氨压缩机进入正常运行状态，要注意保持油压比油箱内的压力高0.15-0.31Mpa，蒸发器的温度应维持在正常温度。

6、在氨压缩机正常运转1-2小时的间隔内，要进行全面检查和记录，所要检查的主要项目如下：6.1氨压缩机排出的液氨的压力、温度。

气氨进口的压力、温度。

滑油的油压、油温、油量。

轴封是否漏油、漏气、轴封箱的温度。

阀片声音和氨压缩机声音是否正常，运行是否平稳。

汽缸盖和油冷却器的冷却水出口温度。

6.2电机的电流及电压是否正常。

氨区卸氨操作步骤
（1）液氨槽车进厂时，应按照规定行车路线行驶，液氨槽车开至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防静电导线，用地线将槽车连接到氨站地线连接处。

（2）连接液相和气相卸车管道，打开液氨储罐的气相阀门，打开液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状态。

（3）打开卸料压缩机的进气阀, 卸料压缩机的排气阀，打开通往槽车的气相管道阀门，打开通往液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状态。

（4）开启液氨卸料压缩机使其压力达到卸车操作压力，利用液氨卸料压缩机提高槽车罐内压力将液氨通过卸车输送管压入液氨储罐内。

（5）待液氨卸净后，关闭液相阀门，采取抽出槽车的气相氨压入液氨储罐的办法，将槽车的氨卸净。

保持气相管道阀门处于开启状态，手动调节卸料压缩机自带的“四位阀”将槽车的气相氨压入液氨储罐，当槽车内的氨气卸净后，即可认为槽车卸车结束。

（6）卸车完毕后关闭液氨储罐的气相阀门，再次确定关闭所有的液相阀门、气相阀门，确定各阀门处于正常状态，卸车结束。

（7）液氨卸车结束后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。

卸氨安全操作规程
一、准备：
1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。

2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。

二、验收：
卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。

三、卸氨：
1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。

2、按工艺流程要求将槽车高压钢丝软管与卸氨管对接，做到连接紧密，高压钢丝软管自然弯曲。

3、押运员开启手摇油泵将槽车油压伐打开，然后打开手动球伐，检查高压钢丝软管，是否正常。

4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口伐和贮罐根部伐（如单卸一个贮罐，关闭另一个贮罐根部伐即可），卸氨开始。

5、液氨是因槽车内压力大于贮罐压力利用压差将液氨压入贮罐，此时卸氨员要经常检查槽车与贮罐
的压力、液位情况，发现问题及时处理。

6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，将
气泵开启，打开槽车气相伐和气泵出伐，关闭旁路伐，再打开贮罐气相伐，然后缓缓开启气泵入口伐，将吸气压力控制在0.1Mpa以下，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。

7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨伐，槽车押运员关
闭油压伐，手动球伐，然后打开卸压伐将高压软管内压力卸完，既下与卸氨管对接的法兰，收回高压软管，收好静电导线，引导槽车离站。

四、卸后工作：
1、待贮罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。

2、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。

3、根据贮罐内液位读数核对交运单，填写进货验收登记表。

卸氨流程步骤及注意事项
哎呀呀，卸氨这事儿可不能马虎哟！要想顺利又安全地完成卸氨，这流程步骤和注意事项可得牢记在心呀！
首先说说流程步骤。

嘿，得先做好准备工作，检查各种设备是不是完好无损，就像战士上战场前要检查武器一样。

然后呢，连接好管道，这可容不得一点差错呀，必须严丝合缝！接着开启阀门，要缓缓地开，不能心急，不然可就出乱子啦。

再来讲讲注意事项。

哇塞，卸氨现场可千万不能有明火呀，这可不是闹着玩的，一旦出事儿后果不堪设想！还有啊，操作人员得全副武装，穿戴好防护装备，这是对自己生命的负责哟！在卸氨过程中，要时刻盯着压力和温度的变化，就像老鹰盯着猎物一样，稍有不对，赶紧采取措施。

哎呀，卸氨这事儿关系重大，每一个环节都得小心翼翼。

别觉得这是小事，一个不小心，可能就会引发大灾难呀！所以一定要严格按照流程和注意事项来操作，这样才能保证卸氨工作的安全和顺利呀！。