1号炉电除尘器清灰方案

1号炉电除尘改造总结报告野马寨发电厂3号机组电袋除尘器由福建龙净环保股份有限公司制造，型式2BEL203/2—3，布置形式卧式，除尘方式高压静电除尘，除尘器本体阻力294Pa，本体漏风率 2% 。

一、概况（一）停用日数计划： 2010 年10 月 26日至 2010年 12月 10日，进行第 1次A/B级检修，共计 45 日。

实际： 2010 年 10 月26日至2010年 01月 4 日，进行第 1次A/B级检修，共计 70 日。

（二）人工计划： 4900 工时，实际： 4550 工时。

（三）检修费用计划： 1068 万元，实际： 1145 万元。

（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 3089 ，备用小时数0 。

（五）设计数据与改造后实际运行数据(试验数据未出来)(六)检修工作评语1号炉电-袋除尘器自2011年1月4日投入运行以来运行正常，未发生原则性施工质量问题和设备故障，运行参数符合设计要求，工程质量优良。

二、简要文字总结（1）施工组织与安全情况。

施工组织：建立以项目经理负责制为主的质量、安全管理体系。

在开工前组织方案的确定，施工中监督施工方案的实施及方案的优化，做好施工前的技术交底，做好施工进度的控制，确保按期、安全、优质完成电除尘改造工作。

安全管理：安全施工是工程顺利进行的基本保障，搞好安全施工是确保工程进度如期完成的前提条件，安全施工方面在电厂工程部门和安监部门的严格管理和大力配合协作下，对安全施工一是抓管理二是抓贯彻执行的检查落实。

具体有：抓好入厂前的安全教育，提高全体施工人员对安全施工的思想和意识；严格执行各项规章制度；严格执行安全措施；严格检查施工过程安全规章制度与措施的执行情况，发现问题立即纠正，做到防患于未然；严格检查施工过程安全隐患，发现后立即组织力量对其进行处理，力争做到万无一失。

做好现场文明施工与环保管理，搞好施工区域文明卫生，并要天天保持现场的环境。

（2）检修文件包及工序卡应用情况。

阜新金山煤矸石热电有限公司1、2、3、4#锅炉清灰清洗工程技术措施甲方审查：生产部门（签字）批准：审核：编制：河南省（东方）集团防腐有限公司2016年04月13日清灰清洗技术措施1、停炉前，工作负责人分配好各小组的具体施工区域、具体项目及危险点告知。

要求所有作业人员清灰清洗前做好各项防护及个人安保措施。

2、清灰清洗工器具及清洗用消防水枪、消防水带全部落实到位。

3、电源箱等各项需做防水保护的设备在停炉后12小时内，做好各项防护措施，并且检查是否遮掩完毕。

4、清灰后检查清理的部件及设备表面是否达到清灰标准，检查设备部件、框架、壳体的清理面是否有变形和腐蚀情况，如检查有变形、脱落、腐蚀及开焊等影响电厂正常运作情况，及时上报有关负责人。

5、电厂内部清灰清洗时要由上至下，由入口至出口的顺序进行高压水清洗。

清洗完以后及时通风干燥。

6、清洗前，上部人员逐层进去清灰后再进行清理，待本层钢架、平台及扶梯清洗至可见本色后，方可进行下层平台清洗。

严禁一层平台未清洗完毕进行下层清洗。

清洗质量由专职监护人把关，专职监护人验收合格后方可进行下层平台清洗。

7、清洗过程中专职监护人不得让作业人员对非清洗设备进行清洗。

8、专职监护人员用对讲机或手机，随时跟工作负责人进行施工进度及其它施工相关情况沟通。

9、施工人员穿好雨衣，由锅炉房顶部开始清灰后再用高压水进行清洗。

10、0米工作人员把积水全部扫入地沟内，使积水顺利的由地沟排出至锅炉房外。

将0米地沟清理至干净无杂物。

11、在对所有部位清灰清洗干净后，0米清扫至无积水无积灰。

由工作负责人联系电厂有关验收部门及人员。

验收合格后，由工作负责人宣布清洗结束。

12、清洗结束后所有人员在锅炉0米集合，由工作负责人进行人员清点。

13、人员到齐后，把所有使用的消防水枪、消防水带全部盘好，放到原位，做到物有所归。

使用的工器具清点完毕，不得有遗漏全部带离现场。

14、人员离场时应井然有序，严格遵守电厂制度。

电厂锅炉清灰实施方案范本一、前言电厂锅炉是电力生产的重要设备，其正常运行对于保障电力供应具有重要意义。

而锅炉清灰作为保障锅炉正常运行的重要环节，需要制定科学的实施方案，以确保清灰工作的顺利进行。

本文档旨在提供一份电厂锅炉清灰实施方案范本，供各电厂参考使用。

二、清灰目的锅炉长时间运行后，锅炉内部会积累大量的灰尘和杂质，这些污染物会影响锅炉的正常运行，降低锅炉的热效率，甚至引发安全隐患。

因此，清灰工作的目的在于清除锅炉内部的污染物，保证锅炉的正常运行。

三、清灰实施方案1. 制定清灰计划首先，需要根据锅炉的运行情况和清灰周期，制定清灰计划。

清灰计划应包括清灰的时间、频率、清灰的具体内容和清灰的方法等内容。

同时，要充分考虑到锅炉的运行情况和生产计划，合理安排清灰时间，确保不会影响正常生产。

2. 准备清灰设备清灰工作需要使用相应的清灰设备，包括清灰器、清灰风机、清灰喷枪等。

在进行清灰工作前，要对清灰设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 实施清灰工作在清灰工作进行时，需要严格按照清灰计划进行操作。

清灰人员要全副武装，佩戴防护装备，按照规定的程序和方法进行清灰作业。

同时，要注意清灰作业的安全，防止发生意外事故。

4. 清灰后处理清灰工作完成后，要对清灰设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。

同时，要对清灰作业现场进行清理，恢复现场的整洁和安全。

四、清灰工作注意事项1. 安全第一清灰工作是一项高风险的作业，清灰人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保自身安全。

2. 合理利用清灰设备清灰设备的使用要合理，避免过度使用或者不当使用，以免对锅炉造成损害。

3. 定期检查清灰设备清灰设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运行，避免因设备故障影响清灰工作的进行。

五、结语电厂锅炉清灰工作是保障锅炉正常运行的重要环节，需要科学的实施方案和严格的操作。

本文档提供的清灰实施方案范本，旨在帮助各电厂制定科学的清灰计划，确保清灰工作的顺利进行，保障电力生产的正常运行。

临沂市元生铸冶有限公司1号炉布袋除尘器反吹及清灰操作流程
一、反吹
1、启动净煤气反加压风机。

2、打开加压风机出口手动碟阀、进气蝶阀。

3、关闭净煤气支管气的碟阀
4、打开净煤气加压支管气动碟阀，开关数次。

5、箱体反吹采用逐个单一反吹以保证反吹效果，每个箱体反吹控制在20S左右，两小时反吹一次（压差偏低，增加反吹次数）
6、如果反吹效果差，可部分放散净煤气以提高压差（保证净煤气总管压力在50KPa左右），增加反吹效果。

7、反吹完后停加压风机出口手动碟阀、进气蝶阀。

二、清灰
1、每班最后一次反吹后将箱体卸灰球阀打开，将箱体灰放入灰罐，
并关闭卸灰球阀。

2、待所有箱体灰全部放入灰罐后。

启动提升机。

3、启动刮板机
4、逐一打开灰罐放灰插板。

5、待灰罐积灰放尽后逐一关闭灰罐插板。

6、待刮板机、提升机积灰清理完毕后停刮板机、提升机。

7、每班箱体清灰一次。

无论箱体反吹还是清灰，必须保证两人或两人以上在一起。

临沂市元生铸冶有限公司生产部。

#1电除尘器改造作业指导书
批准：
审核:
初审：
编制：顾传荣、刘建伟2005年7月21日
前言
本标准根据宁夏大坝发电有限责任公司标准化工作需要，为规范本次大修工程管理体系，特制定《电除尘检修改造作业指导书》。

本标准由宁夏大坝发电有限责任公司贯标工作领导小组提出。

本标准由宁夏大坝发电有限责任公司[锅炉分场]负责起草。

本标准主要起草人: 刘建伟
审核：
批准：
本标准由宁夏大坝发电有限责任公司[锅炉分场]归口并负责解释。

本标准于2004年04月08日首次发布。

本标准的版本及修改状态：B/0.
1范围
本标准规定了电除尘器检修过程中的工艺过程及质量要求；
本标准适用于宁夏大坝发电有限责任公司＃1炉电除尘器检修改造。

2规范性引用文件
2.1锅炉设备检修技术标准
2.2电除尘器图纸资料
2.3＃1炉电除尘器检修记录
3定义、符号、缩略语
3.1 见证点W：必须由质检人员在场进行见证才可进行的重要工作点（不需停工）
3.2 停工待检点H：保证设备检修质量而必须停工由质检人员检查完后才可进行下道工序的关键点
4 作业程序（见检修作业文件包）
4.1 作业指导书
4.2 检修质量不合格通知单
4.3 质量验收单
4.4检修记录
4.5作业指导书修改申请记录
宁夏大坝发电有限责任公司2004-11-15批准 2004-11-15实施
1
宁夏大坝发电有限责任公司锅炉分场
宁夏大坝发电有限责任公司锅炉分场
电除尘振打系统改造四措
宁夏大坝发电有限责任公司锅炉分场 2005-7-21。

锅炉烟囱清灰工程方案怎么写一、前言锅炉烟囱作为锅炉的重要部件，负责排出燃烧产生的废气和灰尘，是锅炉安全、高效运行的关键。

随着锅炉的长期运行，烟囱内部会积累大量的灰尘和积碳，这不仅影响了燃烧效率和能耗，还可能导致火灾事故的发生。

因此，定期对锅炉烟囱进行清灰工程是十分必要的。

二、清灰工程内容1. 清灰前的准备工作清灰工程开始之前，需要对烟囱进行全面的检查，包括外部和内部的状况。

如果发现外部有损坏或者裂缝，需要及时修补。

内部需要检查积灰和积碳的情况，以便确定清灰的具体方案。

2. 清灰过程清灰过程主要包括机械清灰和化学清灰两种方法。

机械清灰是通过专用工具和设备，对烟囱内部的灰尘和碳积进行清理，这种方法适用于较为简单的清灰工作。

化学清灰则是使用特定的化学药剂对灰尘和碳积进行溶解和清除，这种方法适用于清理较为复杂的积碳情况。

3. 清灰后的处理清灰完成后，需要对烟囱进行彻底的清洗和检查，确保所有的灰尘和碳积都已清除干净。

此外，还需要对清灰的效果进行检测和评估，以便确定是否需要进行后续处理。

4. 清灰后的维护清灰完成之后，需要对烟囱进行维护工作，防止灰尘和碳积再次积累。

这包括定期的清洗和检查工作，以及对烟囱结构的维护和修复。

三、清灰工程的注意事项1. 安全第一在进行清灰工程时，需要严格遵守相关的安全规定，确保工作人员和设备的安全。

特别是在使用化学清灰方法时，需要注意化学药剂的性质和使用方法，以免发生意外事故。

2. 环保要求在进行清灰工程时，需要严格遵守环保要求，确保清灰过程不会对周围的环境造成污染。

特别是在使用化学清灰方法时，需要妥善处理废液和废渣，以免对环境造成损害。

3. 全面考虑在确定清灰方案时，需要全面考虑烟囱的实际情况和清灰的难度，选择合适的清灰方法和设备。

同时还需要考虑清灰后的维护工作，确保清灰的效果能够持久。

四、清灰工程的效果评估完成清灰工程之后，需要对清灰的效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 清灰的干净度：需要对清灰后的烟囱内部进行全面的检查，确保灰尘和碳积已经彻底清除。

锅炉烟囱清灰工程方案一、项目背景锅炉烟囱清灰是指清除烟囱内部积聚的灰尘、沉积物和污垢，以保证锅炉的正常运行和烟囱的畅通。

随着燃料的燃烧和锅炉工作时间的增加，烟囱内会因积灰和结垢而导致热阻增大，烟气排放受阻，影响锅炉的热效率和环保指标。

因此，进行烟囱清灰工程对于提高锅炉性能和减少环境污染具有重要意义。

二、工程内容本次烟囱清灰工程将对某1号锅炉的烟囱进行清灰处理。

具体工程内容包括：1. 烟囱内部清洗：采用高压水枪和专业清洗设备对烟囱内部进行全面清洗，将积聚的灰尘、污垢和结垢进行清除，恢复烟囱的通畅。

2. 烟囱外部清洗：对烟囱外壁进行清洗，去除附着的灰尘和污垢，保持烟囱外观整洁。

3. 检查和维修：对烟囱内外进行全面检查，发现裂缝、漏水等问题及时进行维修处理，确保烟囱的安全运行。

4. 烟囱防腐处理：对烟囱外壁进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命。

5. 烟囱保温处理：在烟囱外壁进行保温处理，减少烟气在烟囱内散失，提高锅炉的热效率。

三、工程流程1. 工程准备阶段：（1）确定工程范围和工作计划，制定详细的工程方案。

（2）调派专业人员，准备所需工具和设备。

（3）对烟囱周边进行安全防护，确保施工区域安全无隐患。

2. 烟囱清洗阶段：（1）进行烟囱内部和外部的清洗工作，采用高压水枪和专业清洗设备，清除积聚的灰尘和结垢。

（2）根据需要进行烟囱的检查和维护工作，确保烟囱的安全和稳定。

3. 烟囱防腐和保温处理阶段：（1）进行烟囱外壁的防腐处理，采用专业防腐涂料进行涂覆。

（2）对烟囱外壁进行保温处理，选择适当的保温材料进行包裹。

4. 工程收尾阶段：（1）进行工程验收，确保工程质量符合要求。

（2）进行施工区域的清理和整理工作，恢复原状。

（3）编制工程验收报告和总结经验，为后续工作提供参考。

四、工程方案1. 人员安排：在进行烟囱清灰工程时，需要有一定的专业知识和操作经验的人员进行操作。

一般需要烟囱清洗工、电工、钳工等专业人员，他们需要根据工程实际情况分工合作，保证工程的高效进行。

年号2016编号1号炉除尘器检修工艺作业指导书批准：审定：审核：初审：编写：2016年03月21日目次1.工作流程………………………………………………………………1/182.工作申请………………………………………………………………2/183. 质量与技术监督计划………………………………………………… 3/184. 检修程序………………………………………………………………4/185. 检修记录……………………………………………………………… 8/186.检修报告……………………………………………………………… 14/187.功能再鉴定记录表…………………………………………………… 16/188.功能再鉴定记录表…………………………………………………… 17/189.验收记录表…………………………………………………………… 18/181号炉除尘器检修流程图0 1 3 6 11 16 18 19 20打开人孔门本体清灰输灰设备电区电场内袋区滤袋密反吹风机封人孔门空载升压1 2 3 4 5 6 7检修部检修封检查处理检修实验工作申请工作票号当前状态小修设备名称1号炉除尘器设备型号2YSC307-4设备编码10ETG地理位置1号炉除尘器室及阴、阳极振打平台处上次小修1、电除尘平均二次电压约54KV。

修前状态：1、袋区滤袋与花板密封漏。

2、部分振打锤、阴极振打角铁掉落。

3、12A1电场退出。

11a2，11a3电场二次电压低。

4、11A4、12B4反吹风机出口管漏。

检查人：日期年月日工作批准时间批准时间内未完成工作延期到质量与技术监督计划工作名称1号炉除尘器检修工作指令、质量计划、技术监督计划技术监督项目金属监督 1 项化学监督 0 项质检点设置H点个； W点 2 个序号操作描述工日质检点技术监督备注1修前准备 12电除尘本体清扫 23气力、水力输灰系统及管道检修34电区电场内部检修 55袋区滤袋密封检查处理 5 W－1 6反吹风机检修 27电场空载升压试验 1 W－2 8现场整理 19检修程序检修程序1号炉除尘器检修小修1工作先决条件停止1号炉送风机、引风机、一次风机运行。

电除尘工操作规程：2.1开停机顺序2.2电除尘开机操作2.2.1提前2小时对各保温箱的电加热器送电。

2.2.2启动阳极振打电机。

2.2.3启动阴极振打电机。

2.2.4观察各加热器是否正常，温度达到65℃以上。

2.2.5通知配电工合上高压柜上下闸刀。

2.2.6启动除尘风机之前先开启冷却油泵和冷却水。

2.2.7经配电工确认充许后，启动风机，引入烟气，使除尘器出口温度达100℃以上。

2.2.8启动高压设备前确认除尘器危险区无人，具备启动条件。

合上高压隔离开关，接通高压输出。

2.2.9合上高压整流装置电源，调整电压至适当值2.3停机操作2.3.1接到主控室停机命令后，联系配电工对配电设施进行确认，经允许之后再停除尘风机，完毕后通知配电工进行倒闸作业。

2.3.2停风机1分钟后，切断高压整流装置电源。

2.3.3断开高压隔离开关，使四节点开关接地，确认电压电流复0位。

2.3.4风机轴承温度降到45℃以下时，停止冷却油泵。

2.3.5切断高压电源后，继续振打阴阳极1小时左右，切断阴阳极振打电源；之后切断各保温箱加热电源，进入自控状态。

2.4电除尘清灰2.4.1接到清灰命令后，电除尘工按时将除尘风机风阀关闭，停电场，打接地，必须确认阴极可靠接地，并悬挂停机检修牌。

2.4.2关闭风道闸板和阀门，打开电场人孔盖门、保温箱门、阴极瓷瓶门。

2.4.3根据实际情况，调节除尘风机抽风量，直到合适为止。

2.4.4灰高度不能超过1.5米，否则必须采取措施处理之后方可进入。

2.5气力输送操作2.5.1气力输送泵主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

2.5.2气力输送泵分为自动操作和手动操作2.5.3气力输送泵手动操作a.打开电除尘下闸板门，检修阀，就地控制箱手动操作；b.第一进料阶段：“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料时间应是除尘灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC 编入程控，仓泵料满后，进料阀关；c.第二进料阶段：“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa 时，“出料阀”开，“防堵阀”开；d.第三进料阶段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；e.第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，仓泵压力表显示0.05～0Mpa，关“进气阀”，间隔2～3s 关“出料阀”、“防堵阀”，完成一次输送循环。

锅炉清灰实施方案
锅炉是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产效率和安全生产至关重要。

然而，长时间的使用和运行会导致锅炉内部产生灰尘和积灰，这不仅会影响锅炉的热传导效率，还会增加能源消耗和对环境的污染。

因此，锅炉清灰实施方案显得尤为重要。

首先，锅炉清灰的时间选择至关重要。

通常情况下，最佳的清灰时间是在锅炉
停机后，因为这时锅炉内部温度已经下降，清灰的安全性和效率都会得到保证。

在清灰之前，需要对锅炉进行冷却处理，确保操作人员的安全。

其次，选择合适的清灰方法也是至关重要的。

传统的清灰方法是手工清灰，但
这种方法不仅效率低下，还会对操作人员的身体造成一定的伤害。

现在，随着科技的发展，自动清灰系统已经得到了广泛的应用，它可以通过预设的程序和设备自动完成清灰工作，不仅提高了清灰的效率，还保证了操作人员的安全。

另外，清灰后的灰渣处理也是需要重视的环节。

清灰后的灰渣需要进行分类和
处理，有些可以作为肥料或者建筑材料的原料，有些则需要进行特殊的处理和处置，以免对环境造成污染。

总的来说，锅炉清灰实施方案是一个综合性的工程，它需要在时间选择、清灰
方法和灰渣处理等方面进行综合考虑，以保证锅炉的正常运行和生产的安全。

随着科技的发展，我们相信锅炉清灰工作会变得更加高效、安全和环保。

电厂锅炉清灰实施方案模板一、前言电厂锅炉是一个重要的能源生产设备，其正常运行对于保障能源供应具有重要意义。

然而，长期运行后锅炉内部会产生大量的灰尘和积碳，影响锅炉的热效率和安全运行。

因此，进行定期的清灰工作显得尤为重要。

本文档旨在提供一份电厂锅炉清灰实施方案模板，帮助相关人员进行清灰工作的规范实施。

二、清灰前准备1. 确定清灰时间：根据锅炉的运行情况和积灰程度，确定清灰的时间节点，避免影响正常生产。

2. 安全措施：清灰过程中需要注意安全防护措施，确保人员和设备的安全。

3. 清灰工具准备：准备清灰所需的工具和设备，包括清灰机、清灰棒、安全帽、防护眼镜等。

三、清灰实施步骤1. 停炉准备：在清灰前，需要对锅炉进行停炉操作，确保清灰的安全和有效性。

2. 清灰机械清灰：利用清灰机进行机械清灰，清除锅炉内部的积灰和灰尘。

3. 手工清灰：对于清灰机无法达到的部位，需要进行手工清灰，确保清洁彻底。

4. 清灰后处理：清灰完成后，需要对清灰设备和现场进行清理和整理，确保环境整洁。

四、清灰后工作1. 检查：清灰完成后，需要对锅炉进行检查，确保清灰工作的有效性。

2. 启动：在清灰工作完成后，进行启动操作，恢复锅炉的正常运行。

3. 记录：清灰工作完成后，需要对清灰过程进行记录，包括清灰时间、清灰人员、清灰工具使用情况等。

五、清灰注意事项1. 安全第一：清灰过程中，安全是第一位的，确保人员和设备的安全。

2. 规范操作：清灰工作需要按照相关操作规程进行，确保清洁彻底。

3. 定期清灰：锅炉清灰是一个定期工作，需要按照规定的时间节点进行清灰，避免影响设备正常运行。

六、总结电厂锅炉清灰工作是一个重要的维护工作，对于锅炉的安全运行和热效率具有重要意义。

通过本文档提供的清灰实施方案模板，希望能够帮助相关人员规范清灰工作的实施，确保锅炉的正常运行和生产效率。

希望本文档对于相关人员能够有所帮助。

1#炉主皮带综合治理方案一、工况描述：1、主皮带的扬尘和散料特别严重，分别是矿皮带和焦皮带的下料口；皮带通廊底部密封不好；主皮带头轮到受料斗处。

2、主皮带呈坡度状通廊无防滑装置，存在一定安全因素。

3、电气照明不规范。

二、具体实施步骤：1、主皮带的扬尘和散料治理：(1)主皮带头轮治理：1)除尘罩的安装：在主皮带头轮原有除尘罩的基座上安装一个可拆卸的梯形除尘罩（长2米，宽1.35米，高1米，角度70），为考虑更换主皮带头轮滚筒方便不影响上方电动葫芦的吊装在除尘罩的上河方侧中心位置里离顶部5CM处开一个直径325㎜圆孔来对接除尘管；2)除尘管的安装：除尘管道对接最终点是炉前除尘总管。

①除尘管安装由除尘罩的开孔方向上升2M到皮带通廊进口处下降，沿皮带通廊外侧在的原有油管支撑架上高出20㎝处每隔4米做除尘管道的支撑架到皮带通廊主撑架长处总长度为19M；②顺着皮带通廊的主支撑架管道向下铺设每隔4米做管道的支撑，总长度为31M;③在除尘管道的31米处到炉前除尘以145°角安装在炉前除尘总管的侧面，管道长度为15M.3)头轮密封罩的安装：密封罩的安装以钢板固定式安装与除尘罩以螺栓连接方便除尘罩的拆卸夹缝处采用胶皮密封。

密封罩的长度为1.5M，高0.6M,宽1.35M进料口呈圆弧状安装宽4㎜的条形胶皮离皮带处为150毫米能更好的防止灰尘溢出。

2、皮带通廊的密封和防滑处理：1）皮带通廊密封：目前皮带通廊底部和通廊两侧存在很漏缝隙和小洞口导致皮带上溅落的灰尘和颗粒矿物顺着缝隙和洞口处散落到下方的公路和绿化带处污染环境。

对这些地方采用焊补把有缝隙的地方进行密封。

2)防滑处理：皮带通廊成坡度状无防滑装置存在一定的安全因素。

为此在通廊行人出每间隔40CM处焊接20螺纹长度为60CM。

3、主皮带尾轮治理：1）除尘管道的疏通：矿皮带和焦皮带头轮的密封罩处的除尘管道无风需进行疏通，在两根管道与主管对接处增加活动插板方便清灰（增设平台）。

锅炉清灰方案随着工业化进程的不断推进，锅炉作为一个重要的能源设备，在各个行业中得到广泛应用。

然而，由于长时间的运行和燃烧，锅炉内部容易产生灰尘和污染物，这些物质的积聚会严重影响锅炉的热效率和使用寿命。

因此，制定合理的锅炉清灰方案是维护锅炉正常运行的关键。

一、清灰需求分析在锅炉内部，燃烧时产生的灰分会随着烟气被冲刷到锅炉的各个部位，其中尤以锅炉上部的烟道和管道最易积灰。

这些灰尘的堆积会形成热阻，影响热量传递效果，导致锅炉的热效率下降。

因此，清灰方案的目标是彻底清除锅炉内的灰尘，恢复锅炉的正常运行状态。

二、清灰方案设计1. 方案选择经过调研和分析，我们选择了机械清灰和化学清灰相结合的方式进行锅炉清灰。

机械清灰主要是通过专用的清灰设备，对锅炉内的灰尘进行清理和吹扫；化学清灰则是利用化学试剂去除烟气中的污染物质，使其不易附着在锅炉内。

2. 清灰步骤（1）机械清灰采用高效的自动清灰装置对锅炉的烟道和管道进行清扫，确保灰尘彻底清除。

清灰设备应具备强大的风力和吸力，能够清除各个部位的灰尘。

同时，清灰设备还要具备自动化控制系统，方便操作和监测清灰过程。

（2）化学清灰在机械清灰的基础上，我们还采用了化学清灰的方式来清除锅炉内的污染物质。

选择合适的化学试剂，将其喷洒到烟道和管道内，通过化学反应使污染物质变得不易附着在锅炉内壁上。

化学试剂的选择应根据实际情况确定，并应兼顾清洗效果和环境安全性。

三、清灰方案实施1. 设备准备在实施清灰方案之前，应确保清灰设备和化学试剂等清洗工具已经准备就绪。

清灰设备要进行检查和维护，确保正常运行。

化学试剂的购买和存放要符合相关规定，避免对环境造成污染。

2. 方案执行根据锅炉的具体情况，制定清灰方案的执行计划，并进行组织和安排。

在清灰过程中，要确保操作人员对设备的正确使用，并严格按照操作规程进行操作。

同时，要关注清灰过程中的安全事项，采取必要的防护措施，确保操作人员的身体安全和设备的正常运行。

一号炉小修电除尘清灰技术条件书1、总则本招标文件仅适用于xx公司一号炉小修电除尘器清灰项目承包要求，计划委托给具有技术经验丰富的的单位进行施工，确保各项施工工作安全，清灰效果达标。

1.1本《技术条件书》提出的是最低限度的技术及安全要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应具备素质较高的施工人员，确保在工作中高质量工程服务。

1.2投标方如未对本《技术条件书》提出偏差,将认为投标方提供的服务符合本《技术条件书》的要求，偏差（无论多少）必须清楚地在投标文件中列出。

1.3在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。

1.4投标方须执行于xx公司的现行相关管理规章制度，服从招标方的管理。

1.5投标方应在投标日期之前安排人员到招标方现场考察。

现场考察期间，必须在招标方的带领下进行。

现场考察期间的住宿、交通及其他费用由投标方自理。

不论投标方是否对现场进行过考察或考察的深度如何，招标方始终认为投标方是对所投标的现场情况都充分了解和熟悉作出投标的。

2、工程概况2.1 xx公司一号炉电除尘器为2007年由xx公司设计改造的BE型电除尘器，将原电除尘器本体进行了加高，并更换了全部的阴、阳极系统，振打系统由原来的侧部振打改为顶部振打，电场分区由原来的12个增加到24个，在一电场采用了高频电源供电，在四电场采用了机电复合分区技术。

改造后，电除尘器的控制在原来只能在电除尘控制室操作的基础上，增加了一套IPC系统，实现了在脱硫集控室就可以对电除尘器进行启停操作、参数调整和监控。

2.2 由于本公司煤质的变化，电除尘器本体设备不能很好的适应煤质变化的要求，出现了极板和极线挂灰严重的情况，使电场二次电压和二次电流偏小，导致收灰能力偏低，为此利用此次小修期间，委托给具有技术经验丰富的的单位进行人工清灰。

2.3施工范围：✧将一号炉电除尘器进口三排均布板的积灰清理干净。

电厂除尘器清洗施工方案引言电厂除尘器是保证电厂燃煤工艺正常运行，减少大气污染排放的重要设备之一。

随着时间的推移，除尘器内部会积聚大量灰尘，影响除尘效果和设备寿命。

本文介绍了电厂除尘器清洗施工方案，以确保设备的长期稳定运行。

清洗目的电厂除尘器清洗的主要目的是： 1. 去除除尘器内积聚的灰尘和污物，恢复除尘器的原始清洁状态； 2. 提高除尘效果，减少大气污染排放； 3. 延长除尘器的使用寿命，降低设备维护成本。

清洗工艺流程电厂除尘器清洗的工艺流程如下：1.准备工作–关停电厂燃煤工艺，确保除尘器处于停机状态；–确保除尘器通风系统正常工作。

2.清洗准备–配置清洗液，选择适宜的清洗剂和溶剂；–准备清洗设备，包括清洗枪、清洗泵等。

3.除尘器内部清洗–将清洗液注入除尘器内部，覆盖整个内部表面；–使用清洗枪，顺序对除尘器各部分进行清洗，注意避免损坏除尘器滤袋；–针对顽固污渍，使用特殊工具进行清洗。

4.除尘器外部清洗–使用清洗枪，对除尘器外部表面进行清洗；–清洗过程中注意避免损坏设备附件和电气元件。

5.废水处理–将清洗液和污水收集到专用的废水容器中；–根据当地环保要求，选择合适的废水处理方法。

6.清洗后处理–将除尘器内部吹干，确保无残余水分；–检查除尘器的连接部件和密封件，确保正常连接；–开启电厂燃煤工艺，检查除尘器运行情况。

安全注意事项在清洗电厂除尘器过程中，需要注意以下安全事项：1.确保清洗人员具备相关专业技能，了解电厂除尘器的结构和运行原理；2.严格按照操作规程进行清洗，避免异常情况发生；3.使用个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保工作人员的安全；4.在进入除尘器内部进行清洗作业前，确保通风系统正常运行，避免缺氧危险；5.在清洗过程中，如发现除尘器存在泄漏或其他异常情况，及时停止工作，采取相应的措施。

结论通过合理的电厂除尘器清洗施工方案的实施，可以确保设备的长期稳定运行，提高除尘效果，减少大气污染排放，延长设备使用寿命。

抚顺特钢1#电炉改造方案一、概述抚顺特钢1#电炉原有一套除尘系统，除尘器处理风量85万m3/h，因环保要求日益提高，现除尘系统岗位及排放浓度均难以达到环保要求，欲升级改造。

二、生产现况现1#电炉除尘采用一次烟+二次烟联合捕集方式。

电炉第四孔一次烟采用上部整体移动式水冷管道，进入燃烧沉降室，由沉降室引出两根密排水冷管道与屋顶罩二次烟混合，烟温小于120℃进入除尘系统。

除尘器处理风量85万m3/h，设计过滤风速1.26m/min，现实际除尘器处理风量~95万m3/h（考虑并联损失），实际过滤风速1.408 m/min，过高的过滤风速造成粉尘排放浓度超标和除尘器阻力过大。

现主要产尘原因为一次烟排烟能力不足，导致屋顶罩烟尘大量外溢。

三、风量确定1#电炉考虑兑30%铁水。

1）达到最大吹氧量时，此时一次烟气温度最高。

一次烟气：第四孔出口：烟气量：50000Nm3/h烟气温度：1400~1600℃密排水冷管道入口：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：950~1150℃沉降室内：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：800~1000℃水冷管道出口：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：550~600℃自然风冷器出口：烟气量：95000Nm3/h烟气温度：250~300℃二次烟气：顶吸罩烟气量：700000m3/h，温度50℃与一次烟气混合后，进入除尘器总风量900000 m3/h，温度90℃。

2）加料时一次烟气：烟气量：55000Nm3/h密排水冷管道入口温度：500~650℃沉降室内温度：450~550℃水冷管道出口温度：350~450℃自然风冷器出口温度：180~200℃二次烟气顶吸罩烟气量：1050000m3/h，温度60℃。

与一次烟气混合后，进入除尘器总风量1150000 m3/h，温度60℃。

3）出钢时一次烟气：烟气量：55000Nm3/h密排水冷管道入口温度：300~400℃沉降室内温度：280~360℃水冷管道出口温度：180~260℃自然风冷器出口温度：110~150℃顶吸罩烟气量：600000m3/h，温度60℃与一次烟气混合后，进入除尘器总风量750000 m3/h，温度70℃。

电除尘器清灰方案批准：审定：审核：编制：电除尘器清灰方案一、编制说明：为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理，预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，实施安全风险管理，针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险，以防范人身事故和人员责任事故为重点，明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施，落实更检修过程中关键环节的管控责任，建立现场作业标准化管控流程，保证生产作业活动全过程安全。

特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。

二、安全措施：1.防止高空坠落安全措施1.1登高作业必须搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网，以防发生高空坠落。

脚手架搭设完毕必须进行验收，3米以下脚手架由综合起重班验收合格后，经检修公司安全室验收合格后方可登高时用，3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。

1.2登高作业人员应身体健康。

施工前必须出具体检报告，体检合格后方能进入现场进行高处作业。

施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。

1.3安全带在使用前应进行检查。

高空作业必须系好检验合格的安全带，并正确使用安全带（防坠器），安全带必须挂在牢固的构件上，不准低挂高用。

禁止挂在移动或不牢固的构件上。

1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用，并有检验记录。

2.防止火灾事故措施2.1检修中按规定使用明火，动用电火焊时，要注意防止引起易燃物的燃烧。

2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作，动用电火焊时应戴手套，必要时还要佩戴防护眼镜。

2.3动火区域内应准备必要的消防器材。

2.4施工现场严禁吸烟。

2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，动火点与气瓶距离不小于10米。

氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。

2.6禁止使用有缺陷的焊接设备和气割工具，禁止使用没有减压阀的气瓶，并且减压阀必须安装回火器，氧气乙炔瓶应配有抗震圈。

我厂1#炉停运时采用干式保护至今，由于停运时间较长，系统内部不可避免会锈蚀并产生大量金属氧化物，为使锅炉启动运行获得良好的水汽品质，减缓锅炉腐蚀，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，特制定本清洗方案。

本方案的制定1、没有具有专业的化学清洗资格人员参与，2、没有相关专业如（锅炉专工、汽机专工、生技部、检修部）技术人员参与，3、没有对现场主要设备内部氧化物分布、面积、氧化程度、等的检查分析故本方案只作参考.并根据系统内部实际氧化程度酌情删减。

1 清洗的目的锅炉清洗的主要目的是清除停运期间产生的金属氧化物等，确保机组顺利启动和安全经济运行。

2清洗范围及系统划分2.1 清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包(一半)及下降管。

根据酸洗导则的要求，对过热器、再热器系统不进行化学清洗，仅在锅炉整体水压试验时以除盐水加联氨200-300mg/L，氨水调pH至10-10.5进行保护。

2.2 清洗系统的划分为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s-0.5m/s的范围内，采用以下几个循环回路:1）省煤器→汽包→四周水冷壁2）1号+2号集中下降管→汽包→3号+4号集中下降管3）省煤器+3号+4号集中下降管→汽包→1号+2号集中下降管（集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接）3组织与分工化学清洗整个工作应在统一安排下进行,并成立由厂主管领导、运行部、检修部、生技部、具有酸洗技术资格证的单位组成的工作小组统一协调进行。

3.1检修部的职责3.1.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。

3.1.2 清洗期间的检修及设备维护工作。

3.1.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。

4运行部职责4.1临时化验室、清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。

4.2清洗药品的运送和及时加入。

4.3现场消防、医务和保卫值班。

4.4现场清洗实施指挥。

4.5 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。

4.6 化验仪器、仪表、试剂及化验台的准备。