3U型、箱型组立机操作规程
- 格式:pdf
- 大小:103.11 KB
- 文档页数:3
组立机安全操作规程1. 引言1.1 组立机概述组立机是广泛应用于电子制造、汽车零部件、家电等行业的一种自动化设备,主要用于实现零部件的组装、焊接、检测等功能。
它具有高效、精确、稳定的特性,能有效提高生产效率,降低生产成本。
然而,由于组立机的操作涉及到机械、电气等多个方面,如果不严格遵守安全操作规程,极易引发安全事故,给企业和员工造成损失。
1.2 安全操作的重要性安全操作是保障员工生命安全、设备正常运行和企业稳定生产的基础。
组立机在运行过程中,存在诸多潜在的安全隐患,如机械伤害、电气伤害等。
只有通过严格遵守安全操作规程,提高员工的安全意识,加强安全防护设施,才能有效避免事故的发生。
1.3 目的和适用范围本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用组立机,避免因操作不当引发的安全事故。
本规程适用于各类组立机的操作、维护及管理等相关人员,要求所有相关人员严格遵守并执行。
同时,企业应根据实际情况,制定相应的补充规定,确保组立机的安全运行。
2 组立机安全操作基本要求2.1 操作人员要求操作组立机的人员必须经过严格的培训,并取得相应的操作资格证书。
以下是操作人员应满足的具体要求:1.理论知识:了解组立机的工作原理、性能、构造以及相关的安全技术知识。
2.实操技能:熟练掌握组立机的操作流程,包括开机、运行、关机及日常维护等。
3.安全意识:具备较强的安全意识,能够预见潜在的安全隐患并采取措施避免。
4.个人防护:操作时应穿戴符合国家标准的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.身体条件:身体健康,无妨碍操作的疾病,如高血压、心脏病等。
6.应急处理能力:掌握基本的急救知识和应急处理流程,以便在发生意外时能够迅速处置。
2.2 工作环境要求组立机的工作环境应满足以下条件:1.空间布局:确保组立机周围有足够的空间,便于操作和维修,避免堆放杂物。
2.照明条件:工作区域应保持充足的光线,以便操作人员能够清晰地看到机器的运行状态。
U型箱型组立机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证U型箱型组立机在使用过程中的安全性,维护工作人员和设备的安全,减少事故发生的可能性,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用U型箱型组立机的维护工作人员。
第三条 U型箱型组立机维护工作人员在进行操作前必须熟悉本操作规程,并按照规定的操作程序进行操作。
第四条所有维护工作人员必须经过相关培训合格后方可上岗操作。
第二章操作安全要求第五条维护工作人员在操作过程中必须严格遵守以下操作安全要求:(一)佩戴个人防护用品,包括安全帽、工作服、防滑鞋等,确保个人安全。
(二)对U型箱型组立机进行日常巡检,确保设备正常运行。
(三)禁止携带易燃、易爆物品进入工作区域。
(四)在操作U型箱型组立机之前,必须对设备进行预热和检查,确保各项功能正常。
(五)操作过程中严禁长时间连续工作,必须进行适当的休息。
(六)严禁在U型箱型组立机上进行私自改装或维修。
(七)操作过程中严禁将手部或其他身体部位靠近U型箱型组立机的工作部位。
第三章应急措施第六条维护工作人员在操作过程中,如遇以下情况应及时采取应急措施:(一)发现设备存在故障或异常情况时,应立即停止操作,并向上级报告。
(二)发现设备有明显的危险隐患时,应及时与其他工作人员协调处理。
(三)发生意外事故时,应立即采取应急救援措施,并及时向公安部门报告。
第七条维护工作人员应熟悉使用各种应急设备,如灭火器、急救包等,并在需要时正确使用。
第四章违规处理第八条对于违反本操作规程的工作人员,将按照相关规定给予相应的处理措施。
(一)对于违反操作安全要求的,将受到警告甚至停职处理。
(二)对于发生意外事故的,将按照法律法规严肃处理,承担相应的法律责任。
第五章附则第九条本操作规程自颁布之日起执行,由维护工作负责人进行监督。
如有需要,可根据情况进行修改并重新发布。
第十条维护工作人员在操作U型箱型组立机时,应严格按照本操作规程进行操作,并保证设备和人员的安全。
2023年U型箱型组立机安全技术操作规程引言:为了保护操作人员的生命安全和设备的正常运行,制定本操作规程,详细说明了U型箱型组立机的安全操作技术和注意事项。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求,确保操作过程中的安全性和顺利进行。
一、设备准备1. 在进行U型箱型组立机安全操作前,务必检查机器的所有零部件及运动系统的正常工作。
2. 确保所有保护装置完好并处于正常工作状态,确保设备的停车刹车可靠。
3. 确保工作区域清洁且没有杂物,防止危险因素的存在。
二、操作人员要求1. 所有参与操作的人员必须经过专业培训,了解设备的使用方法和操作规程。
2. 所有参与操作的人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
三、操作步骤1. 开始操作之前,确保所有参与操作的人员都了解整个操作过程,并按照指导进行。
2. 开始操作时,确保没有其他人员在设备附近,以避免意外伤害。
3. 按照设备说明书上的要求操作U型箱型组立机,确保操作规范和正确。
4. 在操作过程中,必须始终关注设备的运行状态和周围环境的变化。
5. 如果发现任何异常情况,应立即停止操作,并向上级报告。
6. 操作结束后,及时将设备归位,并对设备进行清洁和维护保养。
四、安全注意事项1. 在操作过程中,禁止穿戴松散的衣物和长发,以免被设备的旋转部件引入。
2. 严禁在设备运行时接触或靠近运动部件,以防止被夹伤或碰撞。
3. 在清洁、维护或更换零部件时,确保设备已停机,并确保有足够的时间完成工作。
4. 不得擅自更改设备的任何部件或调整设备的任何参数,以免引起设备故障或危险。
5. 遵循消防安全规程,确保设备周围消防器材的齐全和正常工作。
结论:本规程详细介绍了U型箱型组立机的安全操作技术和注意事项,操作人员必须严格按照规程要求进行操作,保证设备的正常运行和操作人员的安全。
同时,工作人员应随时关注设备的运行状态,发现异常情况及时采取措施,并在操作结束后对设备进行清洁和维护保养。
组立机安全操作规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行,现制定本机器安全操作规程,所有使用以下机器的员工在使用前必须仔细阅读规程,并按照规程进行操作。
违反规程的行为将承担相应的责任和后果。
本规程适用于所有操作以下机器的员工。
1.机器摆放:-确保机器放置在稳定、平坦的地面上。
-在机器周围留有足够的空间以便操作人员及其他人员的行动和安全。
2.电源插座:-确保机器的电源插座接地良好。
-使用标准的电源插座和插头,并确保插座与插头的匹配。
3.开关机操作:-在使用机器之前,确认所有开关是否处于“关”位。
-操作人员在使用机器之前,务必熟悉机器的操作方法和指示。
4.紧急停止按钮:-机器应配备紧急停止按钮,并且应显眼易见。
-紧急停止按钮可以快速切断机器的电源从而停止机器的运行。
-紧急停止按钮禁止用于非紧急情况。
5.保护装置:-机器上的所有防护装置必须完好无损,并且不能被操作人员无故拆卸或绕过。
-操作人员在使用机器之前,务必检查防护装置是否安装到位,并确保其正常运行。
-当发现有任何防护装置失效时,应立即停止机器运行,并向上级报告问题。
6.学习和培训:-操作人员应接受相应的机器使用和安全培训,使其熟悉机器的操作和安全要求。
-各级管理人员应定期组织机器的操作和安全培训。
7.维护保养:-定期对机器进行维护保养,确保机器保持在良好的状态。
-安排专业人员对机器进行维护和检修。
-出现任何故障时,应立即停止机器运行并报告相关人员进行修理。
8.安全工具和设备:-操作人员应使用适当的个人防护装备,如手套、护目镜等。
-操作人员应确保使用安全工具和设备,比如使用防护器具进行切割和焊接等工作。
-使用机器前,操作人员应熟知相应的安全工具和设备的使用方法。
9.禁止行为:-操作人员禁止戴着松的衣物、夸张首饰和长发等,以免被夹紧或绞入机器中。
-禁止未经许可的人员在机器周围逗留和触摸机器。
-禁止在机器运行时进行维修、清洁或调整机器。
-禁止对机器进行未授权的修改和改装。
.
精选范本组立机安全操作规程
一、工作时先合上配电柜内电源点开关,再依次合上控制柜内总空
开各分空开,将控制柜操作面板上的钥匙开关打开,电源指示
灯亮。
二、按下油泵开按钮,变频开按钮,按下翼板腹板机械手退按钮,
将第一块翼板吊装到输入辊道上,按下翼板机械手紧按钮,按
下调节架升按钮,将腹板吊入略超出翼板,按下腹板机械手紧
按钮。
三、旋钮SA1旋到正传位置,工件输送到调节架前,翼板腹板对齐
后按下调节架降按钮。
根据工件尺寸,用手轮调整好翼板腹板
对中轮。
依次按下翼板腹板靠中进,腹板定位夹紧按钮,压料
进按钮。
四、扳动扭子开关将点焊枪放下,调整好电焊时焊接电流,电压及
焊接时间与空走时间,按下自动焊按钮,SA1扳向正传位置,
工件开始自动点焊。
五、当工件即将退出点焊枪时,按下急停扭,点焊停止。
急停复位,
按下压料退按钮,翼板腹板靠中退,腹板定位松按钮。
工件送
到输出辊道吊走。
六、将另一块翼板吊入输入辊道,前面组立好吊出的工件翻成“T”
字型后吊入放好的翼板上,重复前面的流程将工件点焊好。
七、每班工作结束后按下变频关按钮,油泵关按钮,关掉钥匙开关,
依次断开控制柜内各分开关,总空开,电焊机电源及配电柜内
各电源接入点空开。
组立机操作规程
《组立机操作规程》
一、目的
为了规范和标准化组立机的操作流程,提高生产效率和产品质量,保障员工的安全,特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有组立机的操作人员,包括新员工培训和现有员工的操作规范。
三、操作流程步骤
1. 开机操作:确认设备无异常后,按照操作手册的步骤开机,检查各部件是否正常运转。
2. 准备物料:将需要的原材料和零件准备好,按照标准化的流程装载到组立机上。
3. 调试设备:根据产品要求和设备参数进行调试,确保每个工序都能够顺利完成。
4. 开始生产:确认设备无异常,按照生产计划开始生产,并严格按照工艺要求进行操作。
5. 停机操作:生产结束后,按照操作手册的步骤关闭设备,清理现场,将设备恢复到初始状态。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须具有相关的操作培训证书,了解设备的结构和原理。
2. 在操作过程中严格按照操作规程进行,禁止私自更改设备参数。
3. 在操作过程中,要时刻关注设备的运行状态,发现异常及时报告并停机处理。
4. 使用个人防护装备,遵守作业规程,确保安全生产。
五、责任分工
1. 设备管理员负责设备的日常维护和保养。
2. 操作人员负责按照操作规程操作设备,并及时上报异常情况。
六、违规处罚
对于因操作不当造成设备故障或人员伤亡的,将给予相应的违规处罚,并进行培训和教育。
七、附则
本操作规程自颁布之日起执行,对所有组立机操作人员具有约束力。
公司将根据实际情况对操作规程进行适时修订,以确保设备的正常生产和员工的安全。
U型箱型组立机安全技术操作规程U型箱型组立机是一种用于组装U型箱型构件的专用机器设备,它在现代制造业中扮演着重要的角色。
为了保障操作安全,防止事故的发生,制定并严格执行安全技术操作规程是至关重要的。
本文将对U 型箱型组立机的安全技术操作规程进行详细介绍,以确保工作人员的安全。
一、操作前准备1. 工作人员应经过相关培训,了解U型箱型组立机的结构和原理,掌握操作流程和方法。
2. 操作人员对操作台进行检查,确认电源、压力和液压系统等设备完好无损。
3. 随机携带的防护装备应完整齐全,包括安全帽、防护眼镜、耳塞和手套等。
4. 工作场所应保持整洁,避免杂物堆积和滑倒等不安全因素。
5. 制定操作计划,包括工作任务、时间安排和作业流程等,并明确责任人。
二、操作步骤1. 开机准备a. 操作员应顺序启动电源、压力源和液压系统等设备。
b. 检查液压泵的油位和滤清器,确保油量足够,并无污物和杂质。
c. 检查各液压缸的行程开关和安全开关,确保功能正常。
2. 操作流程a. 操作员根据操作计划将U型箱型构件放置在工作台上,并确定好位置。
b. 启动液压系统,使输油管路畅通无堵塞。
c. 操作员根据工艺要求,匹配合适的模具,并根据模具尺寸进行调整。
d. 操作员操作液压系统,开始对U型箱型构件进行组立。
e. 检查组装后的构件,确保连接紧密,无明显缺陷。
f. 若有异常情况或装配不合格,应立即停机检查,确认问题后再进行下一步操作。
3. 安全措施a. 操作员应时刻保持专注,不得分心或做其他与操作无关的事情。
b. 在操作过程中,不得擅自调整或触碰液压系统中的相关元件。
c. 操作员不得在机器运行过程中伸手进入工作范围,以避免夹伤或其他伤害。
d. 若发现机器有异常声音、异味或其他异常情况,应立即停机检查、排除故障。
e. 在操作过程中,工作人员之间应保持良好的沟通协调,确保安全操作。
三、操作后整理1. 关机操作a. 组装工作完成后,按照操作规程正确关停电源,断电并排出液压系统内的压力。
U型箱型组立机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障U型箱型组立机的安全生产,提高工作效率,本规程制定。
第二条 U型箱型组立机的操作人员必须经过专业培训,并持有合格的操作证书。
第三条 U型箱型组立机的操作人员必须具备一定的机械原理知识和安全操作技能,并遵守本规程的相关规定。
第四条 U型箱型组立机在运行前必须进行安全检查,如有异常情况必须进行维修处理。
第五条 U型箱型组立机在运行过程中必须按照规程进行操作,严禁私自调整设备参数。
第六条 U型箱型组立机在使用过程中,必须保持清洁干净,严禁乱堆乱放物品。
第七条 U型箱型组立机的操作人员必须定期接受安全培训,提升自身的安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第八条 U型箱型组立机的操作人员必须按照操作手册的操作步骤进行操作。
第九条 U型箱型组立机的操作人员必须严格遵守设备的额定负荷和工作范围,不得超员操作。
第十条 U型箱型组立机的操作人员必须在操作过程中保持警觉,注意观察设备运行情况,如有异常现象立即停机检修。
第十一条 U型箱型组立机的操作人员必须经常检查设备的润滑状态,对不良润滑情况及时处理。
第十二条 U型箱型组立机的操作人员必须使用符合要求的工具和器具,不得使用损坏或失效的设备进行操作。
第十三条 U型箱型组立机的操作人员必须按照设备规格选用适当的耐磨、耐高温的材料,严禁使用劣质材料。
第十四条 U型箱型组立机的操作人员在操作中必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品,并正确使用。
第十五条 U型箱型组立机的操作人员在操作过程中要始终保持专注,严禁玩闹、喧哗等行为。
第十六条 U型箱型组立机的操作人员必须不定期开展应急演练,提高应急处理能力。
第十七条 U型箱型组立机的操作人员必须遵守岗位责任制,如发现设备故障或隐患要及时报告上级。
第十八条 U型箱型组立机的操作人员必须经常清理设备周围的积尘,严禁短路、火源等不安全因素接近设备。
第三章紧急处理规程第十九条当U型箱型组立机出现以下紧急情况时,操作人员需立即停机,并按照下列规程进行处理:1. 设备冒烟或起火:立即切断电源,使用灭火器进行灭火,同时报告上级。
组立机操作规程
1 检查设备外观,各部件是否完好。
2 送上电源,将控制箱内空开依次合上电源指示灯亮,启动油泵,变频开关。
试运行各部件检查是否能正常使用。
3按下油泵开关,变频按钮,启动设备各部件,检查有无异常。
将第一块翼板吊装到输送辊道上,按下翼板机械手紧按钮,将腹板吊入略超出翼板,按下腹板机械手紧按钮
4旋转SA1到正转位置,工件输送到调节架前,翼板腹板对齐。
根据工件尺寸,用手轮调整好翼板腹板。
依次按下翼板腹板靠中进,腹板加紧按钮,压料进按钮
5 打开输送辊道,进行组立,焊接。
6当工件点焊完成时,按下急停按钮。
按下压料退按钮,翼板腹板靠中退,腹板定位松按钮。
工件送到输出辊道吊走。
7每班工作结束时按下变频、油泵按钮关闭。
关闭钥匙开关。
断掉控制箱内空开。
长时间不用做好防护工作。
8机组运行时,严禁无人看守。
未经过本设备负责人同意,禁止使用。
组立机安全操作规程作为组装计算机的操作人员,你必须遵守以下操作规程来确保你的个人安全,同时保护组装的计算机设备。
1. 穿戴适当的服装和鞋子:在组装计算机时,请穿戴适当的衣服和鞋子,最好不要穿着拖鞋或高跟鞋,这能帮助你避免跌倒或受伤。
2. 关闭电源并拔掉插头:在组装计算机时,先将电源关闭,并检查电源插头是否拔下,以防止电流通过计算机部件造成损坏或人身伤害。
3. 防止静电:在组装计算机时请注意,静电是计算机部件的大敌,它会导致计算机部件损坏。
所以在组装计算机之前,你需要使用防静电手套或者将手置于接地位置,在电容器、CPU等元件周围最好使用防静电垫。
4. 经常清洁工作区:工作区必须保持清洁整洁,以防止灰尘、细菌和其它污染物之间的交叉污染。
因此,在组装计算机时,请务必保持你的工作区域清洁,以存放和组装计算机设备和工具。
5. 小心处理敏感元件:在组装计算机时,一些元件是非常敏感的,如CPU和内存。
这些元件应该被慎重处理并确保不要受到或触摸到。
这些元件应该放在一个安全的位置,以免受到损害。
6. 对工具的正确使用:在组装计算机时,必须使用正确的工具。
确保用力适当是很重要的,尽量不要用力过度,容易造成损坏。
另外,确保工具的使用安全,以防受伤。
7. 检查所有连接:在组装计算机之前,请确保所有电线和电缆连接正确。
不正确的连接会导致计算机无法正常工作。
8. 测试和检查:在组装计算机之后,测试和检查计算机是否能够正常工作。
如果出现任何问题,请识别并修正它们。
总之,组合计算机必须遵守以上规程以确保个人安全和保护计算机设备。
Q/AFH.J105.3-2004安 徽 富 煌 钢 构 股 份 有 限 公
司
U型、箱型组立机操作规程
文件编号:AFH-QEO-3-SC-003
版本号:A/1
受控状态:
发放编号:
审核: 发布日
期: 年 月 日
批准: 实施日
期: 年 月 日
Q/AFH.J105.3-2004 U型、箱型组立机操作规程
1、设备型号
本公司目前使用的BOX组立设备为ZUZB1200型U型、箱型组立机。
2、操作规程
2.1本机应由专业人员操作,操作者应具备一定的铣加工经验,熟悉本机的结构和性能。
2.2首先打开各电源,检查各部位是否正常。
2.3先组力U型。
将两顶压缸与两侧压缸的活塞杆缩回,并将两顶压缸外移至最大位置,然后将主机移至轨道一端。
2.4调整ZUZB-1200型U型、箱型组力机辊道上的夹持机构正对中支板,使其内侧间距为:
B(工件宽度尺寸)+t(t为腹板厚度尺寸)。
2.5将底板吊入U型拼装区内的ZUZB-1200型U型、箱型组力机的辊道上(如底板上的内筋板已拼焊,可直接吊入腹板;如底板上的内筋板未拼焊,可先进行内筋板的拼焊),然后吊入两侧腹板,腹板基本靠在夹持机构腹板扶正支板上。
2.6启动主机,移至工件的端部,根据工件的大小,调整侧压缸上下的位置;调整顶压缸的左右位置,首先同时伸出侧压缸活塞杆将两腹板对中夹紧,向内移动两侧顶压缸使顶压缸上的拉勾置于工件下面,然后伸出顶压缸活塞杆,依靠顶压缸与拉勾之间的相互作用力使腹板与底板贴合紧密。
根据工件加工尺寸测量、调整,进行点焊。
该处组力完毕后将各夹紧缸回退至合适位置,确保主机移动时不干涉其他机器。
2.7移动主机至下一位置进行组立。
.8 U型组力完后,将已组装好的U型工件放置在辊道上,然后将上盖板吊放在U型工件上。
2.9根据工件的大小调整主机上的对中机构及侧压、顶压机构位置。
2.10启动主机至轨道一端,调整侧压缸上下的位置;调整调整顶压缸的左右位置,首先同时伸出侧压缸活塞杆将两腹板对中夹紧,向内移动两侧顶压缸使顶压缸上的拉勾置于工件下面,然后伸出顶压缸活塞杆,依靠顶压缸与拉勾之间的相互作用力使腹板与底板贴合紧密。
根据工件加工尺寸测量、调整,进行点焊。
该处组力完毕后将各夹紧缸回退至合适位置,确保工件移动时不干涉其他部位。
2.11启动辊道向前输送工件至下一位置进行组力。
注:1、在组力工件时,主机与辊道绝不允许运行,否则会损坏液压缸,甚至造成人身伤害。
2、启动各夹紧缸时,千万注意各活塞杆的位置,否则会使侧压缸与顶压缸的活塞杆相互碰撞,造成损坏。
3、注意事项
3.1每天工作完,主机与辊道部位应清扫干净,主机启动前各导轨面加润滑脂润滑。
3.2输送辊道应每15个工作日对轴承、链条传动副用钙基润滑脂进行润滑;减速箱内加N32机械齿轮油进行润滑,并每月检查一次,每6个月进
行一次更Q/AFH.J105.3-2004换。
液压站内加46# 抗磨液压油,并每月检查一次,每12个月进行一次更换。
3.3输送链条应在工作一周后进行二次调整,以防止链条松紧不一,造成
传动不平稳。