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钢结构防腐方法钢结构在建筑、桥梁、工厂等领域中广泛应用。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，从而影响其寿命和安全性。
因此，正确选择和使用防腐方法是至关重要的。
本文将介绍几种常见的钢结构防腐方法，旨在提供有关如何延长钢结构使用寿命的参考。
一、涂层防腐涂层防腐是常用的钢结构防腐方法之一。
通过在钢结构表面施加一层特殊的涂料，可以有效隔离钢结构与环境的接触，防止氧气、水分和化学物质对钢结构的腐蚀。
涂层防腐具有施工方便、经济实用、效果显著等优点。
1. 防腐底漆涂层：首先在钢结构表面涂覆一层防腐底漆，以增加涂层附着力和耐腐蚀性。
常用的底漆有环氧底漆、锌质底漆等。
这些底漆具有较好的附着力和抗腐蚀能力，能够有效延长钢结构的使用寿命。
2. 防腐面漆涂层：在防腐底漆涂层之上，再进行一层面漆涂层，以增加涂层的美观性和耐候性。
常见的防腐面漆有聚氨酯面漆、氟碳面漆等。
这些面漆具有良好的耐候性和化学稳定性，能够有效防止钢结构受到紫外线、酸雨等侵蚀。
二、电镀防腐电镀防腐是一种利用电化学原理，在钢结构表面镀上一层金属防腐层的方法。
电镀防腐具有密着性好、耐腐蚀性强等特点，适用于一些对涂层要求较高的特殊环境。
1. 锌电镀：以锌为防腐层的电镀方法，能够在钢结构表面形成一层致密的锌层，有效阻止钢结构被氧气和水腐蚀。
锌电镀可以通过电镀、热镀或机械喷镀等方式进行。
2. 镀铬：在钢结构表面镀上一层铬层，可以提高钢结构的抗腐蚀性能。
镀铬能够有效防止钢结构受到化学物质的侵蚀，并且具有良好的机械性能和光亮度。
三、热浸镀防腐热浸镀防腐是将钢结构浸入熔融的金属中，使其表面形成一层金属防腐层的方法。
热浸镀防腐具有防腐性能好、附着力强等优点，适用于各种复杂的工作环境。
1. 热浸锌：将钢结构浸入熔融的锌中，使其表面形成一层致密、附着力强的锌层。
热浸锌能够有效隔离钢结构与环境的接触，大大减少钢结构的腐蚀。
2. 热浸铝：将钢结构浸入熔融的铝中，形成一层铝层。
热浸铝具有较好的耐腐蚀性能和高温性能，适用于高温环境下的钢结构防腐。
钢结构的防腐蚀设计及技术探讨摘要：钢结构的防腐涂装技术也越来越受到各方面的关注，各种新技术、新工艺和新产品被广泛运用于钢结构防护工程，耐腐蚀、耐候性和施工性能皆佳的涂装配套体系也得到广泛地应用。
本文从钢结构的防腐方法出发，探讨钢结构腐蚀防护方案的设计步骤，以期为钢结构的腐蚀防护实践提供参考。
关键词：钢结构防腐设计技术一、钢结构的防腐方法（1）钢材本身防腐蚀，即采用具有抗腐蚀能力的耐候钢。
（2）长效防腐蚀方法，即采用热镀锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢材表面处理，使钢结构的防腐蚀年限达到20～30 年，甚至更长。
（3）涂层法，即在钢结构表面涂（喷）油漆或其他防腐蚀涂料，其耐久年限一般为5～10年。
(4）对水下或地下钢结构采用阴极保护。
阐述长效防腐蚀方法和涂层法1.长效防腐蚀方法1.1 机加件的镀铬、镀锌、镀镍等方法。
在建筑装饰行业的埋件、转接件，支撑件大部分以热浸镀锌为主，当钢板厚度小于3mm且大于等于1.5mm时热浸镀锌层最小厚度55μm,当钢板厚度小于6mm 且大于等于3mm 时热浸镀锌层最小厚度70μm，当钢板厚度大于6mm 时，热浸镀锌层最小厚度85μm。
此时热浸镀锌的防腐效果较好，但钢件的结构尺寸大小受到一定的限制。
1.2 焊接钢结构件的直线度和平面度要求较严不能进行热浸镀锌以免发生变形。
1.3 漏镀件或现场焊接使镀锌层遭到破坏应采取热喷涂锌或刷2遍环氧富锌底漆＋1遍丙烯酸聚氨脂铝银浆面漆，热喷涂锌层的厚度、漆膜的厚度应等于原热浸镀锌层的厚度。
1.4 钢件表面热喷涂金属。
热喷涂金属锌、铝及锌铝合金是一种长效防腐方法，一次涂层厚度可以达到100μm以上，附着力强, 在腐蚀环境比较严重的环境下需要在金属涂层的表面进行孔隙的封闭处理，这样可以达到长效的防腐目的。
一般采用环氧树脂涂料或聚乙烯树脂涂料进行表面孔隙的封闭处理。
热喷涂金属使用等离子喷枪时，劳动条件比较差，要求钢件表面处理质量高。
2. 涂层法2.1 钢件常用的防腐漆有：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸聚氨脂。
钢结构防腐处理标准钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，然而，由于受到环境和氧化的影响，钢结构容易发生腐蚀。
为了延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀带来的安全隐患和损失，制定了一系列钢结构防腐处理标准。
以下将详细介绍钢结构防腐处理标准的相关内容。
1. 防腐处理方法针对不同环境和材料要求，钢结构的防腐处理方法可以分为表面涂装和热浸镀锌两种主要方式。
1.1 表面涂装表面涂装是将特定的防腐漆涂覆在钢结构表面，形成一层保护膜，起到隔绝空气和水份的作用，从而防止钢结构发生腐蚀。
在涂装前需要对钢结构进行表面处理，如除锈、除油等，确保涂层与钢结构表面粘附牢固。
1.2 热浸镀锌热浸镀锌是将钢结构浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，使得钢结构表面覆盖一层锌层，形成防腐保护。
热浸镀锌具有耐腐蚀性高、使用寿命长等优点，适用于户外环境和恶劣工况下的钢结构。
2. 防腐涂料选用在进行表面涂装时，选择适合的防腐涂料对于提高防腐效果至关重要。
常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、有机硅涂料、氟碳涂料等，不同的涂料具有不同的防腐性能和适用范围，应根据实际情况进行选择。
3. 防腐处理标准为了确保钢结构的防腐处理达到预期效果，国家颁布了一系列标准规范，对钢结构的防腐处理工艺、材料选用、涂装质量等方面进行了详细规定。
常用的防腐处理标准包括GB/T 8923-2011《防腐涂料涂装工艺控制规范》、GB/T 9286-1998《防腐涂料附着力检测方法》等，应严格按照标准要求进行操作和检测。
4. 防腐处理质量控制在进行钢结构的防腐处理过程中，质量控制是至关重要的环节。
应根据相关标准和规范，建立完善的质量管控体系，确保每一道工序和环节都符合要求。
同时，进行必要的质量检测和验收，确保钢结构的防腐处理质量达标。
5. 结语钢结构防腐处理标准是保障钢结构使用寿命和安全的重要措施，只有严格按照标准要求进行操作和管理，才能有效预防腐蚀带来的损失。
希望本文的介绍对于钢结构防腐处理标准有所帮助，为相关工程和建筑提供参考和指导。
钢结构防腐蚀处理技巧详解钢结构作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各个领域，但由于长期暴露在不同的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长钢结构的使用寿命，必须采取相应的防腐蚀处理措施。
本文将详细介绍钢结构防腐蚀处理的技巧和方法。
一、防腐蚀处理前的准备工作在进行防腐蚀处理之前，首先需要对钢结构进行彻底的清洁和表面处理。
这包括去除表面的污垢、铁锈、涂层等，确保钢结构表面干净无杂质。
常用的表面处理方法有机械处理、溶剂清洗和喷砂等。
二、防腐蚀涂料的选择选择适合的防腐蚀涂料是防腐蚀处理的重要一步。
常见的防腐蚀涂料有底漆、中间涂层和面漆。
底漆主要用于提高涂层附着力和增强钢结构的耐腐蚀性能；中间涂层用于增强涂层的厚度，提供额外的防护层；面漆则主要用于美化涂层表面，增强钢结构的耐候性。
根据不同的环境和需要，选择合适的防腐蚀涂料。
常见的涂料类型有有机涂料、无机涂料和高分子涂料等。
有机涂料一般适用于通常温度和湿度下的室内环境；无机涂料则适用于高温、强酸碱等特殊环境；高分子涂料则具有较好的耐候性和耐腐蚀性能。
三、防腐蚀涂料的施工技巧在进行防腐蚀涂料的施工时，需要注意以下几个方面的技巧。
1. 施工环境的控制：确保施工环境的温度、湿度符合涂料的使用要求，避免施工过程中出现环境因素对涂层质量的影响。
2. 涂层的厚度控制：根据涂料的使用说明，掌握涂层的施工标准，确保涂层的均匀且符合要求的厚度。
过薄的涂层容易造成钢结构的腐蚀，过厚则容易出现涂层的老化和脱落。
3. 涂层的涂布技巧：采用适当的涂布工艺和方法，确保涂层的均匀、平整和无气泡。
常见的涂布方法有刷涂、辊涂、喷涂等，可根据涂料的要求来选择。
4. 涂层的保养和维护：及时对涂层进行保养和维护，修复涂层表面的损伤和缺陷，延长涂层的使用寿命。
定期检查涂层的状况，发现问题及时处理。
四、其他防腐蚀处理技巧1. 防腐蚀包覆材料的使用：在一些特殊环境下，可以采用防腐蚀包覆材料对钢结构进行保护。
钢结构的防腐措施
1.防腐涂层：防腐涂层是最常见也是最简单的防腐措施之一、通过在钢结构表面涂上一层特殊的防腐涂料，可以阻止钢材与空气及水接触，从而减少腐蚀的发生。
2.热镀锌：热镀锌是一种通过将钢材浸泡在熔化的锌中，形成与钢材表面一层锌层的防腐方法。
锌防腐膜可持续保护钢材，因为锌层在空气中氧化时会形成一层阻止氧气与钢结构接触的氧化膜。
3.电镀锌：电镀锌是一种通过在钢材表面通过电解的方式沉积一层锌层的防腐方法。
它与热镀锌类似，但适用于较小尺寸的零部件或需要更高的精度要求。
4.阻隔涂层：阻隔涂层是一种将一层能够阻止水分和空气进入钢结构表面的隔离层涂在钢材上的防腐方法。
这种涂层可以是塑料薄膜或特殊涂料，有效地隔离了钢材与外部环境的接触。
5.金属涂层：金属涂层是通过将钢材的表面涂上一层金属材料，例如铝、锡、铜等，形成一层金属防护层的方法。
这种方法有效地延长了钢材的使用寿命，因为金属涂层能够隔离钢结构与外界环境的接触。
6.防腐膜：防腐膜是一种通过将一层具有阻隔水分和氧气渗透的膜覆盖在钢结构表面的方法。
这种膜可以是塑料薄膜、沥青膜等，可以有效地隔离钢材与外界环境的直接接触。
总的来说，选择恰当的防腐措施取决于钢结构的使用环境、预期寿命和预算等因素。
在选择防腐方法时应考虑到材料的经济性、施工方便性和长期防腐效果等因素，以提供最佳的保护和延长钢结构的寿命。
关于钢结构腐蚀及防腐对策问题初探3篇关于钢结构腐蚀及防腐对策问题初探1钢结构是建筑和工程建设中广泛使用的一种材料，但它会受到腐蚀和磨损的影响。
钢结构腐蚀是一种经济上，安全上和环境上的问题，并且对建筑物的寿命和维护费用产生了负面影响。
因此，本文旨在探讨钢结构腐蚀及防腐对策问题。
一、钢结构腐蚀的原因钢结构腐蚀的原因多种多样。
氧气和金属的反应是导致钢结构腐蚀的主要原因之一。
当钢结构暴露在空气中时，氧气会与钢结构表面的铁发生反应，形成了铁氧化物锈层。
锈层的存在会让钢结构逐渐腐蚀和变得脆弱。
此外，高温，化学污染，盐分，湿度以及其它自然因素也是引起钢结构腐蚀的不可忽视的原因。
二、钢结构腐蚀的影响钢结构腐蚀会导致很多问题，其中最主要的是安全问题。
一旦钢结构的强度下降会对建筑物的设施构成威胁，从而增加维护和修复的成本，同时也会减少建筑物的寿命。
腐蚀也会带来环境问题，因为一些有害物质可能会逸出并引起地下水污染等问题。
三、防腐措施解决腐蚀问题为了防止钢结构的腐蚀和磨损，需要采取一些防腐措施。
其中最基本的方法是通过涂层保护钢结构，以防止钢发生氧化反应。
涂层可以选择不同的材料，如聚合物，金属涂层等。
这些涂层的选择应该考虑到一些因素，如所处环境的湿度、污染及温度等。
然而，应该注意的是，涂层只是防腐的一种方法，不能完全免除钢的腐蚀问题。
除了涂层外，还有一些使用更先进的防腐技术的方法。
例如，通过电镀和热镀锌等表面处理技术能有效的减缓钢结构的腐蚀。
电镀技术是将钢结构表面上浸入金属盐溶液，利用电解作用在钢上镀上一层金属保护层。
热镀锌是将钢结构浸入溶解的锌中，将钢表面上涂上一层锌。
这些前沿技术的使用对钢结构的延长寿命和减少维护成本是非常有利的。
总的来说，钢结构的腐蚀和磨损问题是一个十分严重的问题，它影响安全、环境和建筑物的寿命。
因此，需要采取一系列防腐措施保护钢结构。
针对不同的场景，采用不同的方法其正常使用，将是防腐对策的关键。
未来的研究和技术的不断更新，将会为我们解决钢结构腐蚀和防腐的问题提供更多的方案在建筑工程中，钢结构的腐蚀和磨损问题是一个不能忽视的关键问题，它影响建筑物的使用寿命和安全性，同时也会对环境产生影响。
建筑钢结构的腐蚀分析及防护探讨建筑钢结构在建筑工程中起着非常重要的作用，随着时间的推移，建筑钢结构会面临腐蚀的问题，这将严重影响建筑的安全和稳定性。
本文将从腐蚀的原因、影响及防护措施等方面进行探讨。
一、腐蚀的原因1. 大气腐蚀大气环境中的潮湿、盐分、酸雨等都会对建筑钢结构造成腐蚀。
特别是在海边或者工业区域，大气中的盐分和化学物质更容易导致钢结构的腐蚀。
2. 土壤腐蚀建筑钢结构在地下或者与土壤接触的地方也容易发生腐蚀。
土壤中的水分和化学物质，以及土壤的酸碱程度都会对钢结构的腐蚀产生影响。
3. 化学腐蚀在工业生产中，一些化学品的腐蚀性也会对钢结构产生影响，特别是一些腐蚀性强的酸碱类化学品。
二、腐蚀的影响1. 钢结构变薄腐蚀会使得钢结构表面的金属逐渐消耗，从而导致钢结构的壁厚变薄，这将严重影响其承载能力。
2. 减小材料的强度和刚性腐蚀会使得钢结构的强度和刚性下降，导致其承载能力下降，最终影响建筑的使用寿命和安全性。
3. 减小连接部件的抗腐蚀能力腐蚀还会对钢结构的连接部件产生影响，使得连接部件的抗腐蚀能力下降，从而影响整个结构的稳定性。
三、防腐蚀措施1. 表面处理在钢结构制作完成后，可以采用一些表面处理方法来增加钢结构的抗腐蚀能力，比如喷涂防锈漆、镀锌等方法。
2. 使用抗腐蚀材料在一些腐蚀性条件较为严重的场所，可以采用一些抗腐蚀能力强的材料来替代普通的钢材，如不锈钢、耐蚀钢等。
3. 做好维护工作及时进行钢结构的检测和维护工作，及时清除腐蚀部位并进行防腐漆的补涂，可以延长钢结构的使用寿命。
4. 配合设计在设计阶段就要考虑到钢结构所处的环境条件，充分考虑腐蚀问题，从设计上做到合理避免腐蚀可能。
结语建筑钢结构的腐蚀问题对建筑工程的安全性和稳定性都有着非常大的影响，因此需要引起重视。
在建筑钢结构的设计、制作、安装和日常维护中，都应该充分考虑腐蚀问题，做好防腐蚀工作，以保障建筑的安全和稳定。
科研人员也应该继续深入探讨钢结构腐蚀问题的成因及对策，为建筑行业提供更好的技术支持。
钢结构建筑的防腐蚀与维护技术钢结构建筑在现代建筑中得到了广泛的应用，其具有轻巧、高强度和耐久性等优点。
然而，由于钢材本身容易受到腐蚀的影响，对于钢结构建筑的防腐蚀与维护技术的研究十分重要。
本文将介绍钢结构建筑的防腐蚀措施及维护技术，以保证钢结构建筑的稳定和安全。
一、防腐蚀措施1. 表面处理钢结构建筑在使用前需要对钢材表面进行处理，常见的方法有喷涂、热浸镀锌和电镀等。
喷涂是将特殊的防腐涂料喷涂在钢结构表面，形成一层保护层，有效隔离了外界空气和钢材的接触，从而延缓了腐蚀的速度。
热浸镀锌是将钢材浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，锌层的耐腐蚀性能良好，能够有效抵御外界湿气和化学物质的侵蚀。
电镀是在钢材表面通过电化学反应形成一层金属保护层，提高钢材的抗腐蚀性能。
2. 防腐涂料的选择在钢结构建筑的防腐蚀过程中，选择合适的防腐涂料也是非常重要的。
根据不同的环境条件和使用要求，有选择性地采用适合的防腐涂料，如环氧锌黄底漆、有机硅涂料和聚氨酯涂料等。
这些涂料具有优异的防腐蚀性能和耐候性，能够有效延长钢结构的使用寿命。
3. 通风和除湿钢结构建筑的通风和除湿也是防腐蚀的重要手段之一。
保持室内通风良好能够降低空气湿度，减少钢结构表面被湿气侵蚀的机会。
此外，合理设置除湿设备，及时排除室内水分，也能有效减缓腐蚀的速度。
二、维护技术1. 定期检查钢结构建筑在使用过程中需要定期进行检查，检查是否存在腐蚀、损伤和变形等情况。
检查时应注意观察钢结构表面是否出现锈蚀、剥落和裂纹等问题，及时发现并采取相应的维护措施。
2. 腐蚀修补一旦发现钢结构表面存在腐蚀现象，应及时采取修补措施。
腐蚀修补的方法可以采用刷涂抗腐蚀涂料、打磨抛光和热喷涂等，使被腐蚀的表面重新形成保护层，保护钢结构不再继续受腐蚀。
3. 防雷和防震在钢结构建筑的维护过程中，还需要加强对于雷击和地震等自然灾害的防护。
首先，可以安装避雷装置，将雷电引入地下，减轻雷击对钢结构的破坏作用；其次，应加强建筑物的抗震能力，采取一定的防震措施，以减少地震对钢结构建筑的危害。
钢结构桥梁的防腐与维护钢结构桥梁是现代交通建设中常见的重要构件，它具有高强度、耐久性好等特点，但在实际使用过程中，往往会遇到防腐和维护方面的问题。
本文旨在探讨钢结构桥梁的防腐与维护方法，以保障桥梁的安全和寿命。
一、防腐处理方法为了避免钢结构桥梁受到腐蚀，需要采取一系列的防腐处理方法。
其中最常用的方法包括涂层防护、热镀锌和复合材料包覆等。
1. 涂层防护涂层防护是一种常见、有效的防腐方法。
通过在钢结构表面涂覆一层特殊的防腐涂料，可以减少外界的腐蚀因素对钢结构的损害。
常见的涂层防护材料包括环氧涂料、聚氨酯涂料等，这些涂料具有良好的抗腐蚀性能和长久的保护效果。
在涂层施工过程中，需要确保涂层的均匀性和完整性，以避免涂层存在漏涂或划伤等问题。
2. 热镀锌热镀锌是一种将钢结构浸渍在熔融的锌中，形成一层锌铁合金保护层的方法。
这种防腐方式可以有效地延长钢结构的使用寿命，并具有耐久性好的特点。
热镀锌防腐的关键在于控制好镀锌层的厚度和质量，以确保其具备优秀的防腐性能。
3. 复合材料包覆复合材料包覆是一种将具有防腐性能的材料覆盖在钢结构表面的方式。
比如，可以采用玻璃钢、聚合物混凝土等材料对钢结构进行包覆，以减少钢结构暴露在外部环境中的腐蚀风险。
复合材料包覆能够提供更坚固的保护层，并且对于某些特殊环境有着更好的适应性。
二、维护措施钢结构桥梁的维护对于保障其结构完整性和使用寿命至关重要。
在实际操作中，可以采取以下一些维护措施。
1. 定期检查定期检查是桥梁维护的基本手段之一。
通过对钢结构桥梁的定期检查，可以及时发现并修复潜在的腐蚀和损伤问题，以防止其进一步蔓延和破坏结构。
检查内容主要包括桥梁表面的涂层状况、连接件的松动和螺栓的锈蚀等方面。
2. 清洁保养定期对钢结构桥梁进行清洁保养，可以有效地延长其使用寿命。
清洁保养的目的是防止桥梁表面积存灰尘、污垢等杂质，避免这些杂质在湿润环境中形成腐蚀介质。
清洁保养过程中要注意避免使用酸碱性强的清洁剂，以免对钢结构造成损害。
钢结构防腐处理工艺及注意事项一、引言钢结构在现代建筑中得到广泛应用，然而其长期暴露在外部环境中可能会导致腐蚀。
为了保护钢结构的耐久性和安全性，防腐处理成为必要的工艺。
本文将探讨钢结构防腐处理的工艺及注意事项，旨在为相关工作者提供实用的指导。
二、钢结构防腐处理工艺1. 表面清洁钢结构防腐处理的第一步是彻底清洁表面。
这包括去除铁锈、油污、污垢和其他附着物。
常用的清洁方法包括喷砂、喷水、刷洗和溶剂清洗。
清洁过程要彻底，确保表面无污染和残留物。
2. 酸洗酸洗是常用的防腐处理方法之一。
通过将酸液（如盐酸或硫酸）与钢结构表面接触，可以去除金属表面的氧化物、锈斑和其他杂质。
这样可以提高后续防腐涂层的附着力。
3. 防腐涂层防腐涂层是钢结构防腐处理的核心环节。
常见的防腐涂层包括底漆、中间涂层和面漆。
底漆用于提高附着力和防锈性能，中间涂层用于增加涂层的厚度和保护性能，面漆则负责最终的装饰和保护作用。
根据具体使用环境的不同，可以选择适合的涂层材料和厚度。
4. 热喷锌热喷锌是一种常用的防腐处理方法。
通过将锌粉喷涂在钢结构表面，形成锌层。
锌具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地保护钢结构。
热喷锌的优点包括成本低、施工方便和耐久性强。
5. 防腐涂料检测在防腐涂料施工完成后，必须进行检测以确保质量和效果。
常用的检测方法包括涂料膜厚度测量、附着力测试、硬度测试和耐盐雾测试等。
这些检测能够评估涂层的性能和耐久性，以确保其符合预期要求。
三、注意事项1. 环境条件在进行钢结构防腐处理之前，必须考虑环境条件。
湿度、温度、气候和空气质量等因素都会影响防腐涂层的质量和效果。
因此，在选择防腐涂层材料和工艺时，需要考虑环境的特点和要求。
2. 工艺控制钢结构防腐处理是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各个环节。
从表面清洁到涂层施工，每个步骤都需要按照规范要求进行操作。
工艺控制包括施工温度、涂层厚度、涂装方式等方面的控制，确保防腐涂层的质量符合标准。
3. 涂料质量选择高质量的涂料对于防腐处理非常重要。
钢结构防腐方法及管理探讨发表时间：2018-11-14T07:32:59.593Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：许哲丰徐少杰张光明[导读] 摘要：本文结合工作实际，主要对钢结构腐蚀防护的重要性和钢结构防腐工程施工管理模式作出相关分析，以供读者借鉴。
浙江大金钢构有限公司摘要：本文结合工作实际，主要对钢结构腐蚀防护的重要性和钢结构防腐工程施工管理模式作出相关分析，以供读者借鉴。
关键词：钢结构；防腐技术；管理对于一般环境的钢结构而言，采用涂料防腐蚀是当今防腐蚀中走要的也是最为有效的手段。
它是通过涂装施工形成一种物理或化学屏障——漆膜，阻止和隔绝腐蚀介质水和空气与钢铁表面接触，达到保护钢铁的目的。
1 钢结构的腐蚀类型及涂料的分类钢结构腐蚀类型一般分为化学腐蚀及电化学腐蚀两大类。
化学腐蚀是因为金属与腐蚀性介质发生化学作用所引起的腐蚀，在腐蚀过程中没有电流产生，可以分为气体腐蚀和在非电解溶液中的腐蚀两类；电化学腐蚀是指腐蚀过程中有电流的产生，这是金属腐蚀的普遍现象，电化学腐蚀分为大气腐蚀、在电解质溶液中的腐蚀和土壤腐蚀三类。
钢结构防腐涂料起初是采用植物油和天然树脂熬炼而成的漆，到了三四十年代，由于石油化工工业的发展，合成树脂类涂料的生产逐步扩大。
如今合成树脂涂料已经基本取代了天然树脂漆和油性漆。
“油漆”已经不能反映其实际情况，而应以“涂料”为名。
我国钢结构防腐涂料的分类是以涂料成膜物质为依据，共分为17大类和五类辅助材料。
另外，根据腐蚀环境、涂料成膜厚度和涂料本身性质，涂料又分为一般性油漆、一般防腐涂料和重防腐涂料。
钢结构防腐涂料（Heavy duty coating或Heavy duty anticorrosive coating）是指能在严酷的腐蚀环境下对钢结构具有10年以上保护寿命的涂料体系。
一般采用环氧、高氯化聚乙烯、环氧沥青、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯及富锌（或鳞片）底漆等涂料组成的涂装配套体系，涂装在经喷砂或喷丸处理的表面，干膜厚度在200pLm以上。
采用重防腐蚀涂料的涂装方案，虽涂料价格高于普通涂料，初期涂装成本比较高，但其防腐蚀寿命大大延长，维修涂装周期可达lO年以上。
随着钢结构的大型化，脚手架安装费用比例的增加以及人工费的快速上升，使用重防腐蚀涂料之后，其总的维护费用反而下降。
2 涂装方案中的涂料选择和涂料涂装设计建筑腐蚀材料的种类很多，各种建筑材料对酸、碱、盐类等介质的腐蚀表现是不同的。
如水泥类材料有较好的耐碱性，但耐酸性差；沥青类材料有良好的耐稀酸、稀碱性能，但不耐浓酸、浓碱，不耐有机溶剂；水玻璃类材料有优良的耐酸性，但不耐碱；环氧类材料耐酸、碱、盐的综合性能较好，但不耐强氧化性酸。
从热力学的规律来看，任何一种材料在某些环境作用下是相对稳定的，但在另一些环境作用下便会发生破坏和变质。
因此，在选材时应努力做到扬长避短，物尽其用。
为了保证钢结构防腐蚀工程的质量，在设计中应该根据腐蚀介质的性质、浓度和作用条件，结合工程部位的重要性等因素，正确选择防腐蚀材料和构造。
对于一般环境的钢结构而言，采用涂料防腐蚀是当今防腐蚀中主要的也是最为有效的手段。
它是通过涂装施工形成一种物理或化学屏障一漆膜，阻止和隔绝腐蚀介质水和空气与钢铁表面接触，达到保护钢铁的目的。
在进行涂装设计时必须考虑以下条件：钢结构的条件（Structure）、涂料配套体系（Paint）、钢结构的表面处理（Clean—ing）和涂装施工（Working）四个方面，简称为SPCW。
涂装设计中首先需要了解各类涂装材料的漆膜性能，根据涂料本身的性能和施工性能来确定适合钢结构防腐蚀的涂装方案。
如车间底漆以环氧铁红（REP）底漆为好，无机富锌底漆优于环氧铁红（REP）底漆，而环氧铁红（REP）的施工性能则优于无机富锌底漆。
采用环氧铁红（PEP）是性价比最好的选择。
按涂料用树脂的不同，防锈性能由低到高的顺序为：油性漆<醇酸树脂漆<酚醛树脂漆<氯化橡胶漆<高氯化聚乙烯漆<环氧树脂漆<环氧沥青漆<环氧玻璃鳞片涂料，防锈性能以环氧型涂料为最佳。
涂料的选择必须考虑涂料的耐热性和耐厚性，因为涂料耐热性和耐厚性直接影响着防腐的效果。
涂料一般属于合成树脂类，树脂耐热性能如下：氯化橡胶漆80—100℃、高氯化聚乙烯涂料100—120℃、改性有机硅树脂漆200℃、有机硅树脂漆400—600℃。
树脂耐厚性能由低到高的顺序为：环氧沥青漆<环氧树脂漆<醇酸树脂漆<氯化橡胶漆<丙烯酸树脂漆<高氯化聚乙烯涂料<有机氟树脂漆。
耐厚性能以有机氟涂料为佳，由于有机氟涂料价格昂贵，在一般钢结构防腐蚀中尚未大量使用。
此外，在设计涂装方案时，还必须考虑涂料耐碱性、低温干燥等性能。
重防腐蚀涂料以环氧、环氧沥青、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸、高氯化聚乙烯涂料、有机硅、无机硅酸锌等高性能涂料为主。
相互之间配套使用，常以防锈性能优异的环氧防锈漆为底漆或中间层漆，与耐厚性优异的高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶、丙烯酸等面漆配套，可取得更好的防腐蚀效果。
3 防腐蚀工程的管理防腐蚀工程的管理是一个规范性的工作，在防腐的施工中应该严格执行科学的制度，勤于检查，精心施工。
应根据以下程序及环节对防腐蚀施工进行管理。
3．1 钢铁结构的表面处理要求涂装前底材的表面处理是重防腐蚀涂料涂装的重要环节，除锈质量是漆膜保护效果的最主要的因素。
漆膜寿命影响因素详见表1。
表1 漆膜寿命影响因素钢结构的表面处理方法有物理方法和化学方法。
物理方法：喷射除锈，喷砂、喷丸、抛丸法除锈、动力工具和手工除锈等；化学方法：酸洗除锈。
另外，钢结构的表面处理程度也直接影响钢材的腐蚀速度，由于氧化皮的电极电位较Fe正，相当于cu的电极电位，与Fe的电位差约0．26 V，在介质中氧化皮为阴极、铁为阳极，从而使钢结构受到腐蚀。
氧化皮对钢结构腐蚀速度的影响是很大的，如表2所示。
表2 氧化皮对钢结构腐蚀速度的影响统计铁锈的存在除会降低漆膜与钢铁表面的附着力，还因铁锈中的FeSO¨FeCl：等盐份在涂漆之后仍起破坏作用。
因此涂漆前必须完全除去钢铁表面的氧化皮、铁锈、油污、灰尘、盐类粒子、酸、碱等杂物。
清除程度以除锈标准来衡量，我国的除锈标准GB50212-91等效采用国际除锈标准IS08501-1998（与瑞典标准SIS 055900等同）。
除锈越彻底，保护效果越好；除锈不彻底，残留氧化皮、铁锈、油污会引起漆膜的破坏和加速腐蚀。
表面粗糙度以30—70 为宜，最大不宜超过100 ，粗糙度直接影响膜与底材的附着力和保护效果。
3．2漆膜涂装的管理对施工中的漆膜厚度进行控制。
漆膜低于125l 时容易发生早期缺陷。
对施工后的膜厚进行检测与处理，检测主要是通过测厚仪进行检测，对膜厚分布状态的要求是90％以上测点的膜厚不低于规定的膜厚值，余下测点的膜厚不低于规定厚度值的90％。
达不到这一要求时，进行局部补涂或重涂一道。
对涂装环境的控制。
环境包括湿度、温度、露点、天气等。
空气中含有水份（29／m3），湿度太高影响附着力，>185％不能施工；环境温度5℃以下不宜室外施工；底材表面温度至少高于露点3℃以上才能施工；下雨、下雪、大风等天气不能施工。
4 钢结构防腐管理关于对钢结构防腐管理的有效途径及方法。
通过这几年的应用，适合钢结构防腐的情形如下： 4．1 适合钢结构的防腐涂料对钢结构的防腐处理中，原来主要采用H-06防腐涂料，其主要成份为氯磺化聚乙烯，这种涂料有其自身的特点：性质比较稳定、耐酸碱、受紫外线照射时间长后粉化、涂料结构间成膜颗粒较大、成膜后孔隙率较大、在潮湿环境中自身缺点表现突出（附着力不强、密封性能差）。
采用氯磺化聚乙烯防腐涂料对钢结构进行防腐涂装会出现“外面漆膜完好，漆膜和钢结构本体脱离开来，钢结构本体锈蚀”的情况。
针对这一现象，土建科查询各种资料，选择了高氯化聚乙烯漆对钢结构进行防腐，为了使涂料成膜厚度能够达到比较理想和规范的厚度、最大限度的提高涂料和钢结构表面的附着力、使底漆与中间漆或面漆间更能够有机结合，选择了环氧铁红代替氯磺化聚乙烯漆作为防腐底漆，这样就解决了附着力不强的问题。
另外，和氯磺化聚乙烯漆相比较，高氯化聚乙烯漆成膜孔隙小、与环氧铁红能够有机结合、成膜光泽好、能够抵抗紫外线的照射，针对如此情况，选择了高氯化聚乙烯防腐漆代替氯磺化聚乙烯漆。
通过工程中的应用，此方案防腐效果比较好。
4．2 钢结构的表面处理钢结构的表面处理对钢结构的防腐质量有着直接的影响，很多人认为：只要涂料好，防腐效果就一定好。
这种观点是不规范的，也不是完全合理的。
钢结构的表面处理程度直接导致防腐工程的施工质量，因为钢结构的表面处理直接影响到钢结构表面和底漆间的附着力，同时也减少了钢结构表面介质对钢结构腐蚀的影响。
由于受到条件和经济的限制，在我厂最有效经济的处理办法是采用手动工具除锈，除锈等级达到级，虽然没有喷砂除锈或者火焰除锈彻底，但是已经完全能够满足防腐要求。
4．3 涂装时段及涂料涂装的施工钢结构的防腐施工最好的季节是3—6月，8一lO月两个阶段。
除锈完成后放置时间最好不要超过0.5一l d，涂料涂装施工层与层间的时间间隔应为4—6 h，每遍成膜（干膜）厚度应该控制在38-45 之间。
4．4 涂装维护周期及经济效益钢结构涂装维护周期与环境有极大关系，一般采用重防腐涂料，规范的施工，每吨钢材防腐造价在980—1062元之间比较合理，维护周期能够达到10～12年，但在环境恶劣的地方至少应该能够达到6—8年。
若采用一般的调和漆，每吨钢材的防腐价格在420—460元之间，维护周期为l—1.5年。
通过以上数据可以看出，采用重防腐涂料对钢结构进行防腐，一次性投资造价是一般调和漆造价的2—2.3倍，但维护周期可以提高到6—7倍。
所以采用重防腐涂料对钢结构进行防腐是比较经济和合理的。
4．5防腐施工中的管理钢结构防腐工程的施工，对防腐质量有至关重要的作用。
材料的采购、除锈等级及质量、涂料的涂装、检查等工序间对工程的质量来说是密不可分的，为了便于对施工的管理与控制，采用的材料每层颜色最好分开。
目前随着化工企业的不断发展，生产防腐涂料的厂家及公司比较多，而对于防腐来说，材料的质量关系着防腐质量，古人日：“黄金无假，漆无真。
”虽然目前国家检查体制比较完善，但造假现象仍然层出不穷，所以材料的采购上选择比较正规、信誉度比较高的厂家生产的材料是前提。
由于防腐施工对防腐的质量本身就有着极大关系，所以应该选择有资质、有经验的施工单位来施工，便于保证工程的施工质量。
防腐质量工程的施工中，材料和施工是相互独立但又密不可分的，具有同等级的重要性。
在钢结构的防腐中，对于甲方来说，我们最关心的是效果，在满足功能的前题下如何以合理的投资来提高维护周期。
