化工企业设备检修安全管理制度

化工设备检修安全管理规定范文一、总则1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。

检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。

2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。

3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。

4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。

5、设备检修计划由车间编制。

生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。

检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。

二、检修准备安全要求1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。

2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。

检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项；⑵施工作业应遵守的安全规定；⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法；⑸事故发生后应急处理的方法。

4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。

5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

化工企业安全检维修管理制度主要包括以下几个方面：1. 安全检查制度：- 定期进行安全巡视检查，确定巡视检查的时间和地点。

- 对所有设备、管道、仪器仪表等进行安全检查，确保其安全可靠。

- 对设备的安全保护装置、报警装置等进行检查，确保其正常运行。

- 对危险品的存储、使用、处置等进行检查，确保操作符合安全规范。

- 对员工的安全防护设施的使用情况进行检查，确保员工工作环境安全。

2. 安全维修管理制度：- 对设备的维修工作进行计划安排，合理安排维修人员和维修时间。

- 对设备的维修工作进行记录，包括维修过程、维修材料使用情况等。

- 对设备的维修工作进行验收，确保维修工作的质量和安全性。

- 对维修过程中的危险及安全措施进行评估，确保维修工作的安全性。

3. 安全培训制度：- 对新进员工进行安全培训，包括工作流程、操作规范、应急措施等。

- 对员工定期进行安全培训，包括安全意识培养、安全操作规范等。

- 对特殊岗位的员工进行专业技能培训，提高员工的技能水平和安全意识。

4. 事故报告和处理制度：- 对发生的事故进行及时报告，包括事故的原因、损失情况等。

- 对事故进行调查和分析，查明事故的原因和责任，并采取相应的处理措施。

- 对事故的教训进行总结和反馈，提出改进措施，避免类似事故的再次发生。

化工企业安全检维修管理制度需要根据国家相关法律法规和企业具体情况来制定，确保化工企业的安全生产和员工的生命财产安全。

化工企业安全检维修管理制度（二）第一章总则第一条为了保障化工企业的安全生产，确保员工的人身安全和财产安全，科学、规范、有效地进行化工设备的安全检维修工作，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业的所有化工设备的安全检维修工作。

第三条本企业必须有专门的安全检维修部门，负责化工设备的安全检测和维修工作。

第四条安全检维修部门必须配备有符合要求的专业技术人员，经过专业培训和合格考核。

第五条安全检维修部门必须建立完善的安全检测和维修台账，记录设备的检测、维修和更换情况，并定期报告给企业管理部门。

化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产，确保检维修工作的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产许可证条例》等法律法规，结合本公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司生产区域内的设备、管道、容器、电气、仪表等设施的检维修工作。

第三条检维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。

第四条公司应设立安全生产委员会，负责检维修安全管理的组织和实施，安全生产委员会由公司主要负责人、生产部门、安全部门、技术部门、设备部门、检修部门等有关人员组成。

第二章职责与分工第五条公司主要负责人是检维修作业安全管理的第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。

第六条生产部门负责公司检维修工作的总协调和调度。

第七条安全部门负责检修单位安全管理方案及措施落实情况的监督检查。

第八条技术部门负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板检查、确认工作，督促、协调特殊作业作业环境气体采样分析工作，参加检修后的验收安全工作。

第九条设备部门负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；组织协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。

第十条检修部门要成立安全检修指挥部，制定安全检修方案，落实检修安全措施，做好检修前的安全教育和安全交接、安全监护，做好个体防护器具的检查、配备工作。

第十一条检维修作业按照“谁作业、谁负责”的原则，检维修作业单位负责检维修作业任务范围内的安全管理职责。

第三章检维修安全管理第十二条设备检修作业是指对公司生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、容器、管道、电气、仪表等设施进行停机维修、检查、更换零部件等工作。

第十三条检维修作业前，应制定详细的安全作业方案，包括作业内容、作业流程、安全措施、应急预案等。

第十四条检维修作业前，应进行安全教育和技术交底，确保作业人员了解作业内容、安全措施和应急预案。

化工检维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范化工设备的检修和维护工作，提高化工生产设备的稳定性和可靠性，确保生产安全和环境保护，制定本管理制度。

第二条本制度适用于本公司所有化工生产设备的检修和维护工作。

第三条检修和维护工作包括定期巡检、日常维护、设备故障的排除和紧急维修等工作内容。

第四条检修和维护工作由专职设备保养人员和相关岗位员工共同完成。

第五条设备保养人员应具备相应的技术知识和操作经验，并持有相关的操作证件。

第六条公司将每年安排一定的经费用于设备检修和维护工作，并依照实际情况及时调整。

第七条本管理制度的执行由设备保养部门负责，由设备保养部门根据实际情况制定具体的工作计划和安排。

第八条设备保养部门应定期对检修和维护工作进行总结和评估，提出改进建议，并及时通报上级主管部门。

第九条本管理制度经公司领导审批后生效，具体修订由设备保养部门负责。

第二章巡检工作第十条设备保养人员根据生产计划和制定的工作计划，按照设备巡检表逐项对设备进行检查。

第十一条设备巡检内容包括设备的运行状况、润滑情况、密封状态、仪表的准确性等。

第十二条设备巡检应按照规定的周期进行，由设备保养部门制定设备巡检周期，并及时通知相关人员。

第十三条巡检人员应认真记录巡检情况，对发现的问题及时报告设备保养部门，并按照要求进行记录和处理。

第十四条设备巡检结果应定期进行总结和分析，及时采取相应的措施，确保设备的稳定性和可靠性。

第十五条设备巡检记录应妥善保存，至少保存一年，备查。

第三章日常维护第十六条设备保养人员应按照工作计划，定期对设备进行日常维护。

第十七条日常维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等。

第十八条日常维护应严格按照操作规程进行，确保维护工作的质量和效率。

第十九条设备保养人员应定期对维护工作进行检验和评估，及时发现并解决存在的问题。

第二十条日常维护记录应按照规定进行，维护人员应及时填写记录并报告设备保养部门，记录内容应真实准确。

第四章设备故障处理第二十一条设备故障应及时报告设备保养部门，并按照设备保养部门的安排进行处理。

化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。

设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。

本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。

一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。

它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。

设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。

设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。

同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。

二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。

1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。

制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。

2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。

培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。

3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。

4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。

化工检维修管理制度为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。

一、检维修前安全准备(一)检修安全方案1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。

检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。

2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。

3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。

审批负责人应对检修过程中的安全负责。

4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。

5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别(大、中、小)及检修方案或检修任务书的编制和审批。

(二)检维修前的安全交接1、检修前的安全交接，生产系统(生产技术科或生产车间、班组)为交方，检修系统(设备科或机修班)为接方，应严格办理安全检修交接手续。

2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。

(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。

(2)做好停车前有关方面的联系工作。

(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。

(4)系统清理工作，主要包括以下内容：排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。

3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。

4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。

化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。

二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。

三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。

2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。

3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。

四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。

2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。

3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。

五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。

2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。

3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。

4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。

六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。

2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。

3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。

七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。

2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。

3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。

八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。

2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。

3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。

化工设备检修安全管理规定化工设备检修安全管理是为了保证化工设备在检修过程中的安全，避免发生人员伤亡、设备事故等意外情况。

下面是针对化工设备检修安全管理的一些规定，总结如下。

一、目标与原则1. 目标：确保化工设备的检修工作安全，保障人员生命财产安全，避免设备事故的发生。

2. 原则：安全第一、预防为主，综合管理、全过程，依法治理、科学管理。

二、组织与责任1. 设立安全管理机构，明确安全管理的职责和权限。

2. 建立安全责任制，明确各级管理人员的安全职责和责任。

3. 制定明确的安全检修工作责任制，明确相关人员的安全管理职责。

三、安全培训与教育1. 制定相应的安全培训计划，针对检修人员进行安全教育培训。

2. 提供必要的安全防护用具，确保检修人员的安全。

3. 定期进行安全教育活动和应急演练，增强检修人员的安全意识和应急能力。

四、风险评估与管理1. 制定检修作业的风险评估程序，对可能存在的风险进行评估和管理。

2. 根据风险评估结果，制定相应的控制措施和安全操作规程。

3. 加强对特种设备、高风险工艺和易燃易爆材料的管理和监控，确保其安全。

五、施工许可与监控1. 设立施工许可制度，对检修工作进行审批和许可。

2. 配备专业监控人员，实施现场监控和巡查，及时发现和处理安全隐患。

六、安全技术措施与管理1. 依据相关法规和标准，制定安全技术措施和操作规程，并与检修人员共同制定、落实。

2. 对涉及到安全的设备和管线进行清理、维修和标识，确保其运行安全。

3. 定期检测和维修检修设备，确保其运行良好，减少设备故障的风险。

七、应急预案与应对措施1. 制定完善的应急预案，明确各项救援措施和责任分工。

2. 提供必要的应急设备设施和物资，确保应急响应能力。

3. 定期组织应急演练，提高应急响应的效能。

八、安全检查与监督1. 建立定期的安全检查制度，对化工设备的检修工作进行监督和指导。

2. 严格执行安全纪律，对违规行为进行惩处和整改。

3. 推行安全奖惩制度，鼓励和激励安全管理优秀个人和集体。

化工检维修管理制度第一章总则第一条为了规范化工检维修管理工作，提高安全生产水平，保障工作人员的健康和财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内的化工检维修工作。

第三条化工检维修工作应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保工作安全、高效进行。

第四条化工检维修工作应当严格按照相关法律法规、标准和规范进行。

第五条本制度的内容包括：化工检维修工作的组织管理、工作流程、安全措施、培训要求等。

第二章组织管理第六条本单位应当设立化工检维修管理部门，负责化工检维修工作的组织、指导和监督。

第七条化工检维修管理部门应当制定相应的工作规范和操作指导，明确工作职责和流程。

第八条化工检维修管理部门应当定期组织工作人员进行安全培训和技术培训，提高工作人员的安全意识和专业技能。

第九条化工检维修管理部门应当定期对工作人员进行安全检查和绩效评估，及时发现和纠正工作中存在的问题。

第三章工作流程第十条化工检维修工作应当按照工作计划进行组织和安排，确保任务的顺利完成。

第十一条化工检维修工作应当先制定详细的工作方案和作业指导书，确定工作内容、工作时限和安全措施。

第十二条化工检维修工作应当按照作业指导书的要求进行操作，严禁违规操作和超载操作。

第十三条化工检维修工作应当注意保护环境，做到绿色施工，减少对环境的污染。

第十四条化工检维修工作应当及时记录工作过程和工作结果，留下工作的记录和经验教训。

第四章安全措施第十五条化工检维修工作在进行前应当制定详细的安全措施，确保工作过程的安全。

第十六条化工检维修工作应当配备必要的个人防护用品和工具，确认所有设备和工具的安全性能完好无损。

第十七条化工检维修工作应当对可能出现的危险进行评估，制定相应的防范措施和应急预案。

第十八条化工检维修工作应当进行必要的隐患排查，及时处理和消除隐患。

第十九条化工检维修工作应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。

第五章培训要求第二十条所有从事化工检维修工作的人员应当持有合格的证书，经过培训和考核合格后方可上岗。

化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。

第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。

第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。

第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。

第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。

第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。

第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。

第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。

第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。

第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。

第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。

第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。

第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。

第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。

化工企业安全检维修管理制度1目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

3职责3.1生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。

检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。

设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。

3.5管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

4控制程序4.1生产设施的安全管理4.1.1生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。

4.1.2设备处对生产设施的管理与监督4.1.2.____日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.2.2对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4.1.3生产设施隐患的处理4.1.3.1设备处根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。

化工企业生产设备、设施安全管理制度一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。

二、安全管理制度：1. 编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；2. 执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；3. 定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。

三、设备、设施安全管理：1. 对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换；2. 建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维护记录等；3. 对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；4. 提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用设备、设施；5. 建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设备、设施安全事故。

四、设备、设施安全防火：1. 制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物储存和使用的规定等；2. 定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运行和员工的应急处理能力；3. 加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。

五、设备、设施安全环保：1. 确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；2. 定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；3. 加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管理和处理。

六、设备、设施安全应急管理：1. 建立应急预案，包括设备、设施事故应急处理流程、应急物资储备等；2. 加强设备、设施事故应急救援队伍的建设，确保能及时有效地处理设备、设施事故；3. 定期组织设备、设施事故应急演练，提高员工的应急处理能力。

以上是化工企业生产设备、设施安全管理制度的一些基本要求，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。

化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。

二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。

三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。

1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。

2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。

2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。

2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。

3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。

3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。

3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。

3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。

3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。

3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。

3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。

四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。

1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。

1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。

化工检维修管理制度范文1. 本制度的目的和范围1.1 目的：为确保化工设备及设施的正常运行和安全使用，规范化工检维修工作流程，提高设备的可靠性和安全性，减少设备故障和事故的发生，保障生产运营的连续性。

1.2 范围：本制度适用于所有涉及化工设备的检修、维护和维修工作的单位或部门。

2. 原则2.1 安全第一：在进行化工设备的检维修工作时，始终把安全放在首位，确保人员和设备的安全。

2.2 预防为主：通过定期保养、检查和维修等措施，提前发现和解决潜在的问题，避免设备故障和事故的发生。

2.3 协同配合：各相关部门需紧密合作，密切互动，共同协作，形成高效协同的检维修机制。

2.4 高效经济：在确保质量和安全的前提下，尽可能节约成本、时间和资源，实现高效经济管理。

3. 职责分工3.1 设备管理部门：负责对化工设备的全生命周期管理，包括设备购置、验收、保养、检查、维修、报废等。

3.2 检修维修部门：负责组织和实施化工设备的定期检修、维护和维修工作，确保设备的正常运行。

3.3 生产部门：负责配合设备管理部门和检修维修部门的工作，提供相关的操作、停机和维修信息。

4. 检维修工作流程4.1 设备保养：设备管理部门按照设备保养计划进行定期保养工作，并填写保养记录，包括清洁、润滑、紧固等。

4.2 检查与诊断：检修维修部门根据设备保养记录和实际情况，定期进行设备的检查和诊断，发现潜在故障或异常情况。

4.3 维修计划：根据设备的实际情况和检查诊断的结果，检修维修部门编制维修计划，包括维修范围、时间、人员等。

4.4 维修实施：根据维修计划，检修维修部门组织人员进行设备的维修工作，确保维修质量和安全。

4.5 维修记录：维修人员在维修过程中，需及时记录维修情况、使用的材料和工具、维修时间等，并填写维修报告。

4.6 维修验收：维修完成后，相关部门需对设备的维修工作进行验收，确保设备恢复正常使用。

4.7 故障分析：对重复出现的故障进行分析，找出原因并制定相应的改进措施，避免类似故障的再次发生。

化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业安全检维修工作，确保生产过程中的安全、稳定和可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本管理制度。

第二章安全检维修组织第二条化工企业应设立安全检维修部门，负责安全检维修工作的组织和管理。

第三条安全检维修部门应设立安全检维修人员岗位，并按照岗位职责和工作内容要求进行培训和考核。

第四条化工企业应制定安全检维修工作计划，并明确检维修范围、频次、责任人等细节，确保全面、系统、规范地开展工作。

第三章安全检维修管理第五条化工企业应制定安全维修标准，确定设备的安全运行指标，包括但不限于设备可靠性、有效性、稳定性等。

第六条在进行安全检维修工作前，化工企业必须对检修设备进行全面、系统的安全评估，并制定相应的安全措施和预案。

第七条安全检维修应采用专业的工具和设备，确保维修人员的安全和设备的完好性。

第八条安全检维修过程中，必须遵守相关安全规定和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。

第九条安全检维修结束后，必须进行设备安全性能的验证和测试，确保设备能够安全、稳定地运行。

第四章安全检维修记录和报告第十条化工企业应制定相关的安全检维修记录和报告制度，对检维修工作进行全面、准确记录和报告。

第十一条安全检维修记录和报告必须包括检维修范围、操作过程、安全措施、设备测试结果等重要信息。

第十二条安全检维修记录和报告应及时归档和存档，确保文件的安全完整性和可查询性。

第十三条管理部门应定期对安全检维修记录和报告进行审查和汇总，及时发现问题并解决。

第五章安全检维修培训和教育第十四条化工企业应定期组织安全检维修培训和教育活动，提高维修人员的安全意识和技能水平。

第十五条安全检维修培训和教育应覆盖安全操作规程、安全管理制度、安全事故案例分析等内容。

第十六条安全检维修培训和教育应开展多种形式，包括但不限于理论学习、实践操作、知识竞赛等。

第六章安全检维修奖惩措施第十七条化工企业应建立奖惩机制，根据维修质量、安全意识等因素，进行奖励和惩罚。

化工企业生产设施检维护和修理安全管理制度第一章总则第一条目的和依据依据《中华人民共和国安全生产法》《化学工业企业安全生产条例》等相关法律法规要求，为确保化工企业生产设施的安全运行，防止设施故障和事故发生，订立本制度。

第二条适用范围本制度适用于本公司化工企业的生产设施的检修、维护人员以及相关部门的工作人员。

第三条定义•生产设施：指化工企业生产过程中所使用的设备、机械以及相关系统。

•检修：指定期对生产设施进行检测、维护和修理、更换零部件、设备清洗等工作。

•维护：指对生产设施进行日常巡检、润滑、保养等例行性工作。

•管理人员：指负责化工企业设施检维护和修理安全管理的企业管理人员。

第二章设施检修安全管理第四条安全管理责任1.公司应设立设施检修安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。

2.管理人员应带头遵守安全生产法律法规，确保检修工作符合相关安全要求。

3.管理人员应订立安全检修方案，并加强对检修人员的安全培训和引导。

第五条设施检修前准备1.在进行设施检修前，必需进行安全检查，确保设施无漏电、无泄露、无明火等事故隐患。

2.检修前需编制认真的检修计划，明确任务、时间、责任人、安全措施等信息，报经管理人员批准后方可执行。

第六条设施检修操作1.检修人员必需佩戴个人防护设备，包含安全帽、防护服、防尘口罩等，并按规定执行操作流程。

2.检修人员应遵从操作规程，不得超出设备负荷，确保操作安全可靠。

3.检修人员应严格遵守动火管理制度，确保无明火作业。

4.检修过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停工报告，并及时采取挽救措施。

第七条设施检修记录与报告1.在设施检修过程中，必需做好认真的记录，包含检修时间、内容、人员、设备情形等。

2.检修完成后，应填写检修报告，包含设施情形评估、维护和修理情况、存在问题及处理措施等，并及时上报给管理人员。

第三章设施维护安全管理第八条安全巡检责任1.公司应设立设施维护安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。

化工企业设备检修安全管理制度旨在确保设备检修工作的安全进行，保障员工和环境的安全和健康。

本制度适用于化工企业的设备检修工作，具体内容如下：1. 检修前的准备工作：a. 检查设备是否停工、开启、排空、停电等操作是否已经完成；b. 制定检修方案，明确任务、工艺、安全措施等；c. 获取必要的工具、设备和材料；d. 分配检修人员，并指定责任人。

2. 设备检修的安全措施：a. 检修区域设立明确的安全警示标志，禁止无关人员进入；b. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 在必要时进行仪器仪表的停用和标记，以防误操作导致危险；d. 建立相关紧急救援预案，并提供相应的急救设备。

3. 设备检修的程序和操作要求：a. 检修人员必须按照操作规程进行工作，严禁违章操作；b. 在操作前必须对设备进行彻底的检查，确认设备的正常状态；c. 在检修过程中，及时记录设备的相关信息，包括问题、解决方法等；d. 完成检修后，对设备进行必要的试运行和检测，确保设备的安全和正常运行。

4. 环境保护要求：a. 在检修过程中，对产生的废水、废气、废渣等进行妥善处理，以防环境污染；b. 严禁将有害物质排入环境，必要时采取防护措施，如使用防护罩、防护套等。

5. 事故和紧急情况的处理：a. 在发生事故或紧急情况时，必须立即停工、报警，并进行相应的应急处置；b. 事故发生后，必须进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。

以上是化工企业设备检修安全管理制度的主要内容，企业应制定适合自身情况的具体操作细则，并严格遵守和执行，以确保设备检修工作的顺利进行和员工的安全。

化工企业设备检修安全管理制度（二）是为了保障设备检修工作的安全进行，预防事故的发生，确保员工的生命财产安全而制定的一系列规章制度。

下面是一个示例：1. 设备检修前的安全准备1.1.设备检修工作之前，必须进行详细的安全检查，确保设备停工、断电、锁定、排空、排气以及其他必要的准备工作完成。

化工企业设备检修安全管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业设备检修工作，保障员工安全，提高工作效率，制定本制度。

第二条本制度是适用于化工企业设备检修工作的全面规定，旨在确保员工安全，并提供必要的指导和帮助。

第三条本制度适用范围包括所有进行设备检修工作的化工企业员工，包括工人、技术人员等。

第四条设备检修工作应遵守国家有关法律法规、标准和本企业的管理规定，并符合安全生产相关要求。

第二章设备检修组织与管理第五条每个设备检修项目应设立专门的检修组，由设备检修负责人负责组织协调工作。

第六条设备检修负责人应具备相应的技术和管理经验，能够熟练掌握设备的运行机理以及检修过程中存在的风险。

第七条设备检修负责人应制定详细的检修计划、工作安排和人员配备。

检修计划和工作安排应预留充足的时间用于检修工作的准备和恢复。

第八条设备检修负责人应保证检修人员在工作之前接受必要的培训，并按照相关标准和规范进行操作。

第九条检修过程中，设备检修负责人应密切关注整个检修工作的进展情况，并及时采取相应的措施，确保工作的顺利进行。

第十条设备检修负责人应做好相关的记录和报告工作，并及时上报企业管理部门。

第三章设备检修安全措施第十一条设备检修前，负责人应对检修项目进行全面的危险性评估，并制定详细的安全措施。

第十二条设备检修中，必须严格按照安全规程操作，保证人员安全。

第十三条设备检修现场应设置醒目的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

第十四条检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并按照规定的程序进行安全操作。

第十五条设备检修过程中，应进行必要的隔离和封闭，防止因设备运行导致的意外伤害。

第十六条检修人员使用的工具和设备应符合国家标准，并定期进行检测和维护。

第十七条设备检修中禁止吸烟、放火，严禁乱丢乱放杂物，以防引发火灾或其他事故。

第四章设备检修事故应急处理第十八条发生设备检修事故时，应立即停止工作，进行安全疏散，并及时报警。

第十九条设备检修事故发生后，设备检修负责人应组织相关人员进行紧急处理，妥善处理事故现场，并尽力保护人员安全。

化工企业设备检修安全管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业设备检修工作，确保人身安全和财产安全，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于化工企业设备的例行检修、大修和改造工作。

第三条化工企业设备检修工作必须遵守国家法律法规、行业标准和相关规章制度。

第四条设备检修安全管理应以安全为前提，质量为导向，高效为目标。

第五条管理层应加强对设备检修工作的安全监督和管理，确保各项安全措施得到落实。

第二章设备检修前的准备工作第六条设备检修前，必须进行详细的检修计划编制，明确工作内容、工期和所需资源。

第七条检修前必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患。

第八条检修前应组织安全培训，确保相关人员了解各项安全操作规程和注意事项。

第九条检修前应评估和控制各项风险，并制定应急预案。

第十条检修前应明确作业区域的范围，并设置阻挡、警示标志和护栏，确保安全区域隔离。

第三章设备检修过程中的安全管理第十一条检修作业必须由持证人员进行，未经培训和考核合格的人员不得从事检修作业。

第十二条检修期间必须执行单人操作制度，禁止多人同时从事相同的检修工作。

第十三条检修期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

第十四条在检修作业中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，杜绝违章操作。

第十五条检修期间必须随时关注设备运行状态和报警系统，及时发现和处理异常情况。

第十六条检修作业完成后，必须逐项对设备进行测试和检验，确保设备安全性能达标。

第四章设备检修后的安全管理第十七条检修后必须对设备进行清理和整理，确保设备周围环境整洁。

第十八条检修后必须对设备及附件进行保养和保管，防止设备损坏和丢失。

第十九条检修后必须进行设备运行试验，确保设备安全可靠。

第二十条检修后必须将相关资料进行整理和归档，便于今后参考和查阅。

第二十一条检修后必须进行设备的安全评估，及时发现和解决检修存在的问题。

第五章检修安全责任第二十二条管理层必须确保各项安全规程的制定和实施，并组织工作人员进行培训。

第一章总则第一条为确保化工厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备检修质量和效率，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有生产设备的检修管理，包括但不限于反应釜、压缩机、输送设备、管道、电气设备等。

第三条设备检修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全第一，质量为本；3. 规范操作，确保检修质量；4. 效率优先，降低成本。

第二章设备检修计划第四条设备检修计划应根据设备运行状况、设备维护保养周期、生产需求等因素制定，并报厂部审批。

第五条设备检修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格；2. 设备检修项目；3. 设备检修时间；4. 设备检修人员；5. 设备检修预算；6. 设备检修质量标准；7. 设备检修验收标准。

第六条设备检修计划应定期进行审查和调整，确保计划的合理性和可行性。

第三章设备检修实施第七条设备检修前，应做好以下准备工作：1. 检修人员培训，确保检修人员具备必要的技能和知识；2. 检修工具、备品备件准备齐全；3. 检修现场安全措施到位；4. 检修方案制定，明确检修步骤、注意事项及风险控制措施。

第八条设备检修过程中，应严格按照检修方案执行，确保检修质量。

第九条设备检修过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应措施处理。

第十条设备检修完成后，应进行以下工作：1. 检修记录填写，包括检修时间、项目、人员、发现的问题及处理措施等；2. 检修设备试运行，确保设备运行正常；3. 检修设备验收，由相关部门或人员对检修质量进行确认；4. 检修费用结算。

第四章设备检修档案管理第十一条设备检修档案应包括以下内容：1. 设备检修计划；2. 设备检修记录；3. 设备检修验收报告；4. 设备检修照片或视频；5. 设备检修维修记录。

第十二条设备检修档案应实行电子化管理，确保档案的完整性和可追溯性。

第五章奖惩制度第十三条对在设备检修工作中表现突出、成绩优异的个人或集体，给予表彰和奖励。