复杂钣金件展开图画法的实践

锥形钣金展开技巧与实例可以按照以下步骤进行：1. 确定锥形角度：首先需要确定锥形钣金的锥角，这是展开操作的基础。

2. 划线：根据锥角和锥形底部的直径，划出钣金件的展开轮廓线。

展开轮廓线应该精确，以确保展开后的形状正确。

3. 确定展开方式：根据钣金材料和形状，选择合适的展开方法。

常用的有三角形展开法、辅助曲线展开法等。

对于锥形钣金，需要考虑到材料的弯曲和变形，选择合适的展开方式。

4. 制作样板：根据展开后的形状，制作相应的样板或者模具。

样板应该精确，并经过试验验证以确保正确的形状和尺寸。

5. 实际操作：a. 将锥形钣金分成多个部分，以便于展开操作。

b. 使用剪切工具按照轮廓线进行切割。

如果使用机械剪切刀，需要考虑到材料的弯曲和变形，进行适当的调整。

c. 将切割后的部分展开，使用样板进行校验，确保形状和尺寸正确。

d. 对锥形钣金进行进一步的加工和处理，如钻孔、攻丝等，以满足实际应用的需要。

以下是一个具体的实例：实例：制作一个锥形管接头步骤1：确定锥角和锥形底部的直径，画出展开轮廓线。

在本例中，锥角为45度，锥形底部直径为6英寸。

步骤2：选择合适的展开方法。

由于锥形底部为圆形，可以使用三角形展开法结合辅助曲线进行展开。

步骤3：制作样板。

根据展开后的形状，制作一个锥形模具，用于后续的加工和处理。

步骤4：实际操作。

将锥形管接头分成三个部分，使用剪切工具进行切割。

将切割后的部分按照轮廓线展开，使用制作的锥形模具进行校验。

确保形状和尺寸正确后，进行钻孔、攻丝等进一步处理。

在制作过程中需要注意以下几点：1. 确保划线精确，以避免展开后的形状错误。

2. 根据材料的性质和弯曲程度，选择合适的剪切工具。

3. 校验展开后的形状和尺寸，确保符合要求。

4. 遵循安全操作规程，使用正确的工具和设备进行加工和处理。

通过以上技巧和实例，可以更好地掌握锥形钣金展开的操作方法，提高制作效率和准确性。

钣金展开计算方法及工艺处理一、钣金件展开方法:1、展开的计算原理:板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时)2.计算方法:2.1展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量展开长度=料外+料外-补偿量2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值3、预开底孔3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。

（便于减少模具及加工时间）。

4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。

①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。

工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。

如图a.b所示1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；②单独出货，未经客户允许的散件。

钣⾦件展开图的绘制⽅法，⼏张图告诉你引⾔：计算机辅助设计（如：Solidworks/Radan/Ug/ProE/Catia等）在钣⾦加⼯⾏业中的普遍使⽤，导致众多刚从事钣⾦设计⼈员可以轻松的通过软件将零件展开，但却不知道其展开原理，本⽂就钣⾦件的展开图绘制作了⼀简要说明。

⼀．什么是展开图展开图的⽴体表⾯可看作由若⼲⼩块平⾯组成，把表⾯沿适当位置裁开，按每⼩块平⾯的实际形状和⼤⼩，⽆褶皱地n开在同⼀平⾯上，称为⽴体表⾯展开，展开后所得的图形称为展开图，⼯作过程俗称放样，其主要⽬的是为下料做准备，常⽤的展开作图有平⾏线法，放射线法和三⾓形法等。

使⽤哪种⽅法做展开图恰当，应视构件表⾯形状⽽定。

⼆．常见绘制办法1．平⾏线法展开Ø 平⾏线法展开的基本原理平⾏线展开的原理是将零件的表⾯看作由⽆数条相互平⾏的素线组成，取两相邻素线及其两端所围成的微⼩⾯积作为平⾯，只将第⼀⼩平⾯的真实⼤⼩，依次画在平⾯上，就得到了表⾯的展开图。

Ø 平⾏线法展开的特征只有当圆柱形状形体所有彼此平⾏的素线都平⾏于某个投影⾯时，平⾏线法展开才可以应⽤Ø 平⾏线法展开的作图步骤A．任意等分断⾯图。

B．在与该视图素线垂直⽅向上截取⼀线段使其长度等于正断⾯C．将交点依次连接，完成展开图2．放射线展开法Ø 放射线展开法的原理Ø 放射线展开法的作法l 针对素线有同⼀顶点的锥⾯，根据其结构，依照⼀定的规则，将该曲⾯划分为N个共⼀顶点、彼此相连的三⾓微⾯元；对每个三⾓曲⾯元，都⽤其三顶点组成的平⾯三⾓形逐个替代，即⽤N 个三⾓形替代整个曲⾯，其替代误差随着N的增加⽽减⼩；l 在同⼀平⾯上按同样的结构和连接规则组合画出这些呈放射状分布的三⾓形组，逐步得到模拟整个曲⾯的近似展开图形；因为共⼀顶点这些三⾓形的边形成⼀组放射线；l 利⽤这⼀组放射线我们可以将其他相似的展开曲线、开孔线等画出来；l 确定替代元的数量N是很重要的实际问题，N过⼤，增⼤⼯作量和劳动时间；N太⼩，精度达不到要求；N⼀般根据误差⼤⼩、加⼯⼯艺和材料性质等因素通过实践选择。

干货，教你如何用客户给的CAD做钣金折弯件展开
如下图，为客户给的CAD图纸，给大家讲解一下如何用这个文件做展开。

我们选择主视图的外边线作为我们需要的基准视图见下图
图一是四面都是折弯20，板材铁板板厚1.5 我们就把外边线黄色线往外偏移20-2.36=17.64 为什么偏移17.64看过上面链接教程，大家就知道了，这里就不在重复讲解。

把标注尺寸删除，偏移17.64得到下图
上图中红色线就是展开后的外形尺寸，
折弯后我们选择包料方式如下图
折弯后1 3 折弯后边在外侧 2 4折弯后边在内侧
从俯视图上看效果如下
放大红色圆圈处
知道包料方式后再来看这个图
我们延长1 3 两折弯边的内部边线虚线到展开轮廓的外边线
延长2 4 两折弯边外部边线到外轮廓线得到下图
我们放大边角大家看一下
删除内部多余的线得到展开图的外形
为了折弯后不干涉我们通常会把下面图上的4个边线向内部偏移0.1或者0.2
然后我们再把下图中右视图及俯视图上的孔移动到展开图中去
平移方法以前讲过我们再来讲一下
展开的最外面不受折弯的影响，我们移动孔的时候选择折弯后不受影响的点为基准，先来测量一下右视图孔距边的距离为8，展开图左侧边线往右偏移8
我们选择复制右视图中5个孔
移动基点选择圆心
移动的时候一定要水平移动
选择放置点的时候选择与上图黄色线的交点.
同样的方法复制俯视图上的孔
删除多余的线及视图就得到展开图
绘制折弯线
绘制方法：展开的外形线向内部偏移的距离为（折弯尺寸-折弯扣除一半）
20-2.36/2=18.82
绘制好展开图后，可以在角上添加折弯工艺孔。

钣金件展开图的绘制方法，几张图告诉你引言：计算机辅助设计（如：Solidworks/Radan/Ug/ProE/Catia等）在钣金加工行业中的普遍使用，导致众多刚从事钣金设计人员可以轻松的通过软件将零件展开，但却不知道其展开原理，本文就钣金件的展开图绘制作了一简要说明。

一．什么是展开图展开图的立体表面可看作由若干小块平面组成，把表面沿适当位置裁开，按每小块平面的实际形状和大小，无褶皱地摊开在同一平面上，称为立体表面展开，展开后所得的图形称为展开图，工作过程俗称放样，其主要目的是为下料做准备，常用的展开作图有平行线法，放射线法和三角形法等。

使用哪种方法做展开图恰当，应视构件表面形状而定。

二．常见绘制办法1．平行线法展开Ø平行线法展开的基本原理平行线展开的原理是将零件的表面看作由无数条相互平行的素线组成，取两相邻素线及其两端所围成的微小面积作为平面，只将第一小平面的真实大小，依次画在平面上，就得到了表面的展开图。

Ø平行线法展开的特征只有当圆柱形状形体所有彼此平行的素线都平行于某个投影面时，平行线法展开才可以应用Ø平行线法展开的作图步骤A．任意等分断面图。

B．在与该视图素线垂直方向上截取一线段使其长度等于正断面C．将交点依次连接，完成展开图2．放射线展开法Ø放射线展开法的原理Ø放射线展开法的作法l针对素线有同一顶点的锥面，根据其结构，依照一定的规则，将该曲面划分为N个共一顶点、彼此相连的三角微面元；对每个三角曲面元，都用其三顶点组成的平面三角形逐个替代，即用N个三角形替代整个曲面，其替代误差随着N的增加而减小；l在同一平面上按同样的结构和连接规则组合画出这些呈放射状分布的三角形组，逐步得到模拟整个曲面的近似展开图形；因为共一顶点这些三角形的边形成一组放射线；l利用这一组放射线我们可以将其他相似的展开曲线、开孔线等画出来；l确定替代元的数量N是很重要的实际问题，N过大，增大工作量和劳动时间；N太小，精度达不到要求；N一般根据误差大小、加工工艺和材料性质等因素通过实践选择。

cad钣金展开技巧与实例
CAD（计算机辅助设计）在钣金加工中扮演着重要的角色，能够帮助设计师进行展开图的绘制和钣金零件的设计。

以下是一些常用的CAD钣金展开技巧和实例：
1.基础几何图形：CAD软件通常提供了各种基础几何图形的
绘制工具，如矩形、圆形、椭圆等，这些图形可以用于绘
制钣金零件的基本形状。

2.弯曲操作：钣金件通常需要进行弯曲和折弯操作，CAD软
件可以通过将设计中需要弯曲的区域指定为弯曲线，然后
应用弯曲角度和半径进行模拟和展开。

3.展开图绘制：根据钣金零件的3D模型，使用CAD软件可
以生成对应的展开图，用于制作钣金模具和进行裁剪和拼
接。

4.破折线展开：当钣金零件需要沿着曲线部分进行展开时，
可以使用CAD软件绘制破折线来近似曲线，然后进行展开。

5.直角展开：当钣金零件存在直角或直线边缘时，可以通过
CAD软件直接进行展开，无需额外处理。

6.多边形展开：一些特殊形状的钣金零件，如多边形、有孔
的形状等，可以使用CAD软件将其展开为规则的展开图。

这些技巧和实例只是钣金展开设计中的一部分，具体应用要根据实际情况选择合适的方法和CAD软件。

不同的CAD软件可能会有不同的工具和操作方式，因此根据所使用的具体软件，可
以查阅相关文档或进行相关培训来了解更多有关CAD钣金展开的技巧。

cad钣金展开技巧与实例
CAD软件可以在进行钣金件展开时提供许多技巧和功能。

以下是几种常用的技巧和示例：
1. 使用参数化建模：通过在CAD软件中设置参数化的尺寸和约束条件，可以轻松地对零件进行快速调整和修改。

2. 利用模块化设计：将设计的钣金零件模块化，使其易于装配。

通过CAD软件的组件化设计功能，可以更方便地进行展开。

3. 使用智能的展开模块：一些CAD软件提供智能展开模块，能够自动将设计的3D零件展开，并生成成品展开图。

4. 借助约束和绘图工具：在CAD软件中使用约束和绘图工具可以帮助确定展开图的各个零件的尺寸和位置。

5. 应用零件库：部分CAD软件支持零件库功能，可以保存常用的钣金零件，在设计新零件时将其重用。

以上这些技巧可以帮助设计师更快速、高效地进行钣金
件的展开设计。

当然，在具体操作时，还需要根据CAD软件的具体功能和使用方法进行操作。

您可以找到相关的教学视频或者书籍以帮助您更好地掌握这些技巧。

基于CATIA复杂钣金件展开技术研究-机械制造论文基于CATIA复杂钣金件展开技术研究撰文/ 中航飞机西安飞机分公司彭艳敏一、引言钣金加工是飞机零件、组件和部件制造的重要工艺，钣金零部件约占飞机总零部件数的50％以上，飞机钣金零件的生产对保证飞机生产进度、达到技术质量要求具有重要影响。

钣金件展开是指从将三维零件设计模型进行分析和计算得到平面毛料的过程，对于框肋零件、部分蒙皮零件等复杂双曲率钣金件而言，其展开形状决定了成形的外形尺寸精度。

钣金零件的毛坯展开计算是冲压工艺设计的一个重要环节。

精确的毛坯形状不仅能够节约原材料，减少成形后的修边工作量，而且可以改善成形条件、提高成形质量。

因此，研究开发冲压零件的展开技术，具有重要的意义。

但是由于零件成形过程中材料的塑性变形行为较复杂，目前还没有很好的方法来准确地计算毛坯形状。

常见的展开方法归纳为：基于材料中性层的零件展开；基于零件外表面的曲面展开；基于有限元分析软件逆算法的零件展开。

本文所述为基于材料中性层的零件展开和零件外表面的曲面展开。

传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点, 先近似以展开尺寸放样落料, 预留后续加工余量后进行折弯。

折弯后再修准尺寸, 加工孔槽。

这种工艺对展开图精度要求低, 存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。

现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点, 先按展开图全部切割出外形及孔、槽, 然后折弯成型。

这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高和加工质量好等优点, 但对钣金展开图的精度要求高。

因此, 现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。

二、零件展开原理为了观察板料弯曲时的金属流动情况，便于分析材料的变形特点，可以采用在弯曲前的板料侧表面用机械刻线或照相腐蚀制作正方形网格的方法。

然后用工具观察并测量弯曲前后网格的尺寸和形状变化情况，如图1 所示弯曲前，材料侧面线条均为直线，组成大小一致的正方形小格，纵向网格线长度。

欢迎共阅目录一展开培训1. 目的: 12. 适用范围: 13. 钣金件及其图面的特征: 13.1折弯特征23.2非折弯特征展开是整个设计过程中最为关键的一步, 是後序工程排配的基础如果展开发生错误﹐那么後接工序就是徒劳的。

所以在展开作业过程中必须时刻保持清醒的头脑强烈要求自己做到100%的展开正确.4.1.若只有书面图纸,实线.明一致私人档案目录,, 有则命令,中键入4.2展开作业规范:展开的重点还是在了解产品形状、结构及功能.所以首先要纵观全图, 找到图面中的主视图.可认为钣金产品分为前﹑后﹑左﹑右﹑正面五个大部分,在加工过程中前﹑后﹑左﹑右四部分是以正面为基准,将依次从外到内折起来的.反过来,展开就是找到该基准面作为正面,然后将前﹑后﹑左﹑右各部分依次从外到内摊开来.阅读钣金图面时,是从前﹑后﹑左﹑右这四部分侧视图中了解整个产品的大致折弯结构的.展开的总原则是:由外到内,由小到大,由中间到四周,由易到难由于图面中各个视图都是相互关联的,故展开的一般原则是外到内,由小到大,由中间到四周,这也是符合钣金件的折弯加工次序的.由外到内就是参照侧视图的中折弯示意,确定哪个面是最外侧,哪个面是在中间,哪个面在最里面,然后先把最外面的图元接到中间的面上,再把它们与最里面对接. 否则会把外面的钣金面投影到里面的元素删除掉.如下图中的A~E面的对接展开.由小到大就是先把要连接到各面中的小折完成,再将它与其它面相接.力争把每个面上要连到它四周的图元先处理好后再接到其它的图面上去.由中间到四周就是先把各面中的抽形﹑抽孔﹑抽牙﹑小折﹑卡钩完成, 再将它与其它面相接.这也是为了先展开完每个面上自身的图元,然后直接与其它面相接即完成整个展开工作.由易到难是考虙到图形复杂时,可能有某些局部结构一下子维以想像出来,影响整个展开工作.些时可先不考虙该部分结构,转而先把其它部分展开,得出整个产品的总体结构,最后再回来想像原先那部分复杂结构,困难会大大减少.,进行多余简单钣金面的快速展开展开的基本方法是面与面对接,但若有部分钣金面非常简单,其上没有任何图元或只有两端的倒角圆弧时,可以采取直接画出该部分钣金面的方法.这种情况对简单钣金面的“ㄋ”形折时尤其省时.多个相同小折(群)的拷贝展开中若遇到有多个相似结构, 一般应分别展开.但若它们在一条直线上排列,且侧视图又重叠,则可认为它们是相同结构.此时可只展开一处,然后将其以块的形式(CV)拷贝到各处.其它不在一条直线上的相似结构,若经过对比(CV)是相同图元后也可用此方法. 如下图的A和B处的小折群以及C和D、E、F的小折每个钣金面上图元的存在判定通常,钣金图的2D图需要分清虚实线才可进行展开,除非是简单的图面或有各种剖视图作补充.若钣金件是用Pro/E的钣金方式生成,则转成2D后,会分成三种线型:灰色的虚线、白线和绿线；若是用Pro/E的实体方式,则只有灰色的虚线和白线一般来说,一个面上的虚线图元是不存在于该面上的图元,若一个面上有两层实线的图元,则底层的图元也是不存在于该面上的图元..5.各种折弯特征的展开系数算法:展开的计算方法﹕钣料在弯曲过程中外层受到拉应力﹐内层受到压应力﹐从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层﹐中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样﹐保持不变﹐所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关﹐当弯曲半径较大﹐折弯角度较小时﹐变形程度较小﹐中性层位置附表二﹕N折展开系数一览表6.。

复杂钣金件展开策略
CimatronE的Die Design Solution为五金模具，尤其是级进模具提供了完整的设计解决方案，包括工位设计、料带排样设计，模具结构设计，模具零部件设计（简单冲头，成型冲头）等，本篇重点介绍针对复杂钣金展开策略，即辅助面展开（Blank on Binder），适用于零件结构复杂，通用的展开、折弯功能很难实现的零件展开工作。

下面介绍如图零件的三个折弯区域的展开。

图1
该零件的三侧面折弯都很难通过一次常规的展开即可完成。

必须通过辅助面展开，思路是通过借助相邻曲面，建立辅助面，将折弯面展开到辅助面上完成。

首先，通过对底面曲面（红色面）进行延伸得到辅助展开面，所使用的功能是 CimatronE提供的通用的CAD曲面造型功能。

如下图2，图3。

图2
图3
通过专用的钣金展开功能—辅助面展开（Blank on Binder），一次性得到展开结果，如下图4，图5。

图4
图5
同样的方法快速展开两侧的折弯区域，如下图6，图7，图8红色标记处。

图6
图7
图8
本零件展开的难点就在于上面三处折弯区域，但通过CimatronE的专有工具，变得非常简单，不仅使得展看变成可能，而且展开效率也大大提高。

后面通过进一步的细节处理，得到如图9的成形工位，即可用来料带的排样设计。

图9
综上，对于复杂钣金展开，CimatronE提供了独到的解决办法，而且效率非常高。

一. 图面展开步骤:审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核二. 图面展开之注意事项1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排.2. 合理选择间隙及包边方式间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同)3. 必须合理考虑公差图面公差标注有如下几种:4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.7. 必须选择合理刀具;8. 考虑烤漆及喷粉膜厚;9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3.10. 材质,板厚要与表处方式相结合;11. 选择合适的图纸幅面;12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定;13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意;15. 对于需保护的地方要加以标示.16. 拉丝件要标明拉丝方向.三. 展开图的绘制技巧1. 采用拼图的方式:①若有客户提供的有CAD图檔,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次, 检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作修改,修改完一处用笔标识一处,这样就可以减少错误发生的机率.拼图的主要优点是:节约时间,减少错误.②若客户没有给我们提供图檔时: 我们要先根据三视图确定一个视图作为基准,绘制出所需要部分,然后将其它视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点讲述的拼图方法完成展开.2. 对于冲网孔较多的料件绘制完展开图后,先不要标注尺寸,根据网孔的位置及数量将总长或总宽减小0.2~0.3㎜(视情况而定),防止孔被拉变形后尺寸会增大,这样可以保证总体尺寸,减小变形量.3. 对于孔位较多而杂的展开图:可采用分多人绘制,分别用不同的字母和不同的颜色表示,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一起即可,检查时按同一方向进行校对,可减少错误.如:戴西博的料件,就是采用多人分开绘制,然后拼加在一起.4. 对于图面用英寸标注尺寸的图面:绘制时外形采用英寸计算,绘制完成后整体放大25.4倍即可,对于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸,先画出孔中心线,然后再转换为公制画出孔径大小.这样可以方便编程,减少小数字数.5. 在校对展开图需作修改时:可采用拉伸命令,先标注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后对照检查,可以明白是否完成修改.6. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定:对于一些不规则的折弯角度先根据理论值展开后,用试片先试折,以试验结果找出问题的原因所在来调整展开尺寸.另对于一此特殊板厚,不能确定折弯系数时,一定要试折测量,且要多次测量,得出正确结果,方可展开.。

钣金展开技巧与实例钣金是一种常用的金属加工工艺，通过对金属板材的切割、弯曲、冲压等操作，制作出各种形状的零件和结构。

在钣金加工中，展开是一项重要的技术，它可以将三维形状的物体展开成二维平面的零件图纸，为后续的切割和弯曲提供准确的参考。

本文将介绍钣金展开的技巧与实例。

一、常用的钣金展开技巧1. 整体展开法：将钣金零件整体展开成一个平面，适用于平面或简单形状的零件。

该方法简单快捷，适用于一些简单的钣金零件的展开。

2. 分段展开法：将复杂形状的钣金零件划分为若干简单的几何形状，分别进行展开。

然后将这些展开零件进行叠加或拼接，得到最终的展开图。

这种方法适用于复杂形状的钣金零件的展开。

3. 逆向展开法：根据钣金零件的最终形状，反向推导出展开图。

这种方法适用于对称或规则形状的钣金零件的展开。

4. 三维CAD软件展开法：利用CAD软件进行钣金零件的三维建模和展开。

通过软件的辅助，可以快速准确地完成钣金零件的展开。

二、钣金展开实例1. 直角槽展开：以一个直角槽为例，展开过程如下：a) 首先，根据直角槽的尺寸，在纸上画出一个等大的矩形。

b) 确定直角槽的展开方向，并在矩形上标记出直角槽的长度和宽度。

c) 使用尺子或量具，按照标记的长度和宽度，在矩形上划出直角槽的展开图。

d) 根据展开图，切割钣金板材，然后进行折弯和焊接等工艺，最终得到直角槽零件。

2. 弯曲形展开：以一个弯曲形为例，展开过程如下：a) 首先，根据弯曲形的形状，在纸上画出一个等大的矩形。

b) 确定弯曲形的展开方向，并在矩形上标记出弯曲形的长度和宽度。

c) 通过测量弯曲形的弯曲角度和半径，计算出弯曲形的展开长度。

d) 使用尺子或量具，在矩形上划出弯曲形的展开图。

e) 根据展开图，切割钣金板材，然后进行折弯和焊接等工艺，最终得到弯曲形零件。

3. 复杂形状展开：以一个复杂形状的钣金零件为例，展开过程如下：a) 首先，利用测量工具对钣金零件的各个尺寸进行测量，记录下来。