槽壁加固安全技术交底改后
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3、基底清理、冲洗结合面凿毛后,将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理,并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净,不得积水。
4、绑扎钢筋电缆槽沟帮设①16植筋,间距50,长度30,沟帮处锚固长度不小于10。
水沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋,电缆槽侧壁钢筋主筋为①10钢筋,纵向间距20,纵向分布筋间距为13 详见下图植筋念16@500minL=30cm电缆沟沟帮植筋电缆沟沟墙钢筋5、预埋横向排水管隧道边墙底部横向排水管每10m设置一处,采用110双壁波纹管。
安装前先对二衬预埋泄水孔疏通,保证正常排水功能,并预埋接长排水管至排水沟内,横向排水管在安装水沟壁模板时安装,要定位牢固,孔口采用土工布封堵,防止浇筑混凝土时泄水管错位或混凝土流入泄水管。
6、模板定位进行施工时,首先确认水沟电缆槽台车与行走钢轨位置,安装位置根据测量放样结果确定,左右两侧对称布设,再由工人控制电机带动行走系统通过钢轨向前行走并就位,两侧模板通过液压系统上下升降和左右横向移动,再根据测量放样结果固定好模板具体位置。
模板每次使用前必须清理干净,涂抹脱模剂。
7、混凝土施工电缆沟、清水沟侧壁、底板均采用C30混凝土现浇,混凝土要分层浇筑,采用捣固棒振捣或采用①25钢筋插捣密实,在插捣时注意对钢筋的保护,避免对其损坏。
并用木板轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量平整,无气泡和蜂窝麻面产生。
&拆模、养护浇筑完成后,养护采取洒水养护,浇筑完成8h后可以进行拆模,拆模时,采用液压系统进行拆模,拆模过程中,台车可能会发生轻微抖动,属正常情况。
拆模过程中,需将端头木星拆除完成后,再通过液压系统拆除外模,最后使用液压系统将电缆槽模板整体向上移出。
9、盖板施工盖板尺寸:电缆沟盖板1号盖板尺寸为:长X宽X厚=78 X 49X10、1'号盖板尺寸为:长X宽X厚=73X 49X 10;清水沟2号盖板尺寸为:长X宽X厚=49X 49X &详见下图1:252、模板表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。
土方开挖安全技术交底施工单位名称河南水投建设实业有限公司单位工程名称新密市云烟宫水库改扩建工程一标段施工部位清基、坝基开挖、回填料开挖等施工内容土方开挖安全技术交底内容1、进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土前后操作人员间距离不应小于2.5米,堆土要在1米以外,并且高度不得超过1.5米。
多台机械开挖,推土机间距应大于10 米,并按规定放坡。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑下,不得在支撑下行走或站立。
6、机械挖土、启动前应检查离合器、钢丝绳等经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作,在10KV输电线路一侧工作,水平距离不小于2m。
9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。
10、电缆两侧一米范围内采胜仗工挖掘。
11、配合拉铲的清坡、清底工人,必须使用劳动保护用品,不准在机械回转半每项下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上超守。
13、基坑四周必须设置1.2m高护栏,人员上下要有专用爬梯。
14、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须辅设钢板,或浇捣砼加固。
16、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
17、基坑开挖前,表面措清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。
隧道水沟、电缆槽安全技术交底一、一般注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽,遵守隧道施工各项管理制度,进洞施工必须持隧道出入证在洞口值班室登记后方可进洞,洞内照明灯光应保持足够的亮度,且照明灯具使用36V安全电压并添加网罩,洞内施工人员应随时携带手电,以防照明突然熄灭。
2、运输模板时稳拿稳放,多人合抬模板,起、落、转、停动作要一致,堆放要稳当,防止倾倒,以防造成模板变形,同时避免钢模板砸到人。
洞内爆破后必须通风排烟完成后后人员方可进洞,同时佩戴好防尘口罩。
3、作业人员必须按要求穿戴反光背心,同时派专人作为安全人员,时刻注意往来车辆、机械,做好指挥工作。
4、施工作业临时用电必须遵照施工用电规程,使用专用配电箱,做好接零保护,电线必须保护到位,不得泡水泡泥,以免漏电。
5、严禁私自改动配电箱,乱拉电线。
凡一切牵涉到用电的作业项目,作业人员必须按要求佩戴绝缘手套,穿好绝缘鞋。
6、钢筋焊接时必须作业人员持证上岗,同时必须按要求佩戴好保护面罩。
7、在钢筋堆放,施工区域做明显警示,以免钢筋头绊倒人,扎到人。
8、混凝土浇筑时混凝土振捣器应使用专用开关箱,操作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。
9、移动振捣器时,应提起振捣棒和振捣器一同向前移动,严禁直接拖、拉、拽振捣器。
10、在施工电缆槽身混凝土时要联合各样预埋管线图和预埋洞室施工,保证预埋管线想通。
11、为保证路面净宽、防备电缆槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度,在模板定位时可整体向两侧偏移1cm,但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。
12、水沟电缆槽施工前,技术人员要对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端预埋数量、地点、接地电阻等进行检查,全面合格后方可浇筑混凝土。
13、电缆槽、排水沟混凝土施工时,注意预埋泄水管的安装和疏通,防备混凝土拥塞管孔,浇筑过程中要加强保护,不得破坏和偏位。
14、沟槽施工时碰到掌子面开挖爆破,应做好安全防备工作及安全戒备工作。
一、交底目的为确保开槽下管施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,防止安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备(1)施工前,应对施工现场进行全面检查,确保场地平整、畅通,并做好排水措施。
(2)施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程,了解开槽下管施工的工艺流程。
(3)施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 开槽施工(1)开槽前,应确定槽底标高和槽宽,并做好标记。
(2)使用挖掘机、人工等工具进行开槽作业,确保槽底平整、无尖锐物体。
(3)在槽壁施工过程中,应密切关注槽壁稳定性,防止坍塌。
(4)槽壁应采用边坡支撑或锚杆加固,确保施工安全。
3. 下管施工(1)下管前,应检查管道质量,确保管道无裂缝、破损等缺陷。
(2)使用起重机具进行下管,严禁将管子直接扔入沟槽内。
(3)下管前,必须检查沟槽边坡状况,确认稳定;下管中,应在沟槽内采取防止管子摆动的措施和设临时支墩。
(4)在沟槽外排管时,场地应平坦、不积水;管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定,且不得小于1m;管子应挡掩牢固。
(5)管段较长,使用多个起重机或多个倒链下管时,必须由一名信号工统一指挥;管段各支承点的高程应一致,各个作业点应协调作业,保持管段水平下落。
4. 对口作业(1)对口后,应及时将管身挡掩,并点焊固定。
(2)对口时,严禁将手脚放在管口或法兰连接处。
(3)采用机具配合对口时,机具操作工必须听从管工指令。
(4)人工调整管子位置时必须由专人指挥,作业人员应精神集中,配合协调。
5. 安全注意事项(1)施工过程中,应密切注意现场情况,发现安全隐患及时排除。
(2)施工人员应严格遵守操作规程,不得违章操作。
(3)施工过程中,应加强沟通协调,确保各项工作顺利进行。
(4)施工完成后,应及时清理现场,做好后续工作。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的一项重要内容,确保每位施工人员了解并掌握。
电焊工安全技术交底1.严格遵守国家安全生产的政策、法令法规和本单位的安全生产的规章制度,熟悉和精通本工种的安全技术操作规程。
2.作业前班组对所作业的作业环境、设备进行一次全面检查,对查出的隐患要立即组织整改,班组不能整改的立即报告项目部进行整改,未得到整改,不能冒险作业。
3.班组工人,不管是何时入场的都要到项目部登记,并将身份证复印件交项目部,由项目部组织进行工人入场的三级安全教育,否则由班组长承担责任。
4.电焊工需经主管部门培训、考核、具备焊工的操作知识和技能发给操作证件,持证上岗作业,未经考核合格者,不准从事电焊操作。
5.电焊作业人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋和工作服使用护目镜和面罩,高空危险作业处,须挂安全带。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,联接是否牢固,焊接完毕要拉闸断电。
6.每台电焊机应设独立的接零线,其接点用螺线压紧。
电焊机设单独开关箱,箱内设漏电保护器。
拉合时应戴手套侧向操作。
7.焊工在金属容器内地下、地沟或者狭窄、潮湿等处施焊时,要设监护人员,且熟知焊接规程和应急抢救方法。
8.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须清除干净,且将所有空口打开。
9.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得使用钢丝绳代替零线,更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10.焊接机二次侧把,电线须接长使用,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不能超过两处;严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构串接起来作为导线使用。
11.清除焊渣,采用弧气或夹锤刨根清除时,宜戴防护眼睛或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
12.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。
雷雨时,应停止露天作业。
13.有高血压、心脏病或患有不能高处作业的疾病,禁止高处作业。
14.工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
15.补充交底内容:工程名称:交底人:单位:班组:年月日木工安全技术交底1.严格遵守国家安全生产的政策、法令法规和本单位的安全生产规章制度,熟悉和精通本工种的安全技术操作规程。
一、交底目的为确保挖土石方沟槽施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,减少安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:_________工程2. 施工地点:_________地点3. 施工单位:_________公司4. 施工班组:_________班组三、安全注意事项1. 施工前准备(1)对施工人员进行三级安全教育培训,确保施工人员掌握本工程的安全技术要求。
(2)熟悉施工图纸和施工方案,了解施工范围内地下管线、电缆、光缆等情况。
(3)检查施工机械设备,确保其完好、安全。
2. 施工过程中(1)挖掘机、装载机等机械操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。
(2)挖掘机、装载机等机械作业时,必须确保机械与沟槽边缘保持安全距离,防止机械倾覆。
(3)人工清基时,必须穿戴好劳动保护用品,严格遵守操作规程,严禁敲击和擅自处理危险物、不明物和文物。
(4)沟槽开挖过程中,应密切关注沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁,发现异常情况立即停止施工,报告上级和主管单位。
(5)土层中有水时,应在开挖前进行排降水,先疏干再开挖,不得带水挖土。
(6)基坑邻近有各类管线、建筑物时,开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施。
(7)挖掘机作业时,严禁在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,机械与电力架空线路的最小距离必须符合要求。
(8)在基坑外堆土时,堆土应距基坑边缘以外,堆土高度不得超过规定。
(9)基坑开挖与支撑、支护交叉进行时,严禁开挖作业碰撞、破坏基坑的支护结构。
3. 施工结束(1)施工结束后,对沟槽进行回填,确保沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁安全。
(2)清理施工现场,确保无安全隐患。
四、应急预案1. 发现异常情况,立即停止施工,报告上级和主管单位。
2. 发生安全事故,立即启动应急预案,及时救治伤员,并保护现场。
3. 向相关部门报告事故情况,配合事故调查。
五、交底人1. 施工单位安全负责人:_________2. 工长:_________3. 班长:_________六、签字确认1. 施工单位安全负责人签字:2. 工长签字:3. 班长签字:4. 施工人员签字:注:本模板仅供参考,具体交底内容可根据实际情况进行调整。
基坑支护安全技术交底。
JL-CX-15-03安全技术交底工程名称参加人员见会议签到表分项工程名称基坑支护安全交底内容:危险源:土方坍塌、机械伤害、物体打击控制措施:施工现场设安全领导小组,负责施工过程人员伤亡事故的控制。
(详细情况见应急预案)一、支护桩施工应符合下列要求:1、施工现场应划定作业区,安设护栏并设安全标志,非作业人员不得入内。
2、基坑深度不超过2米的可采用1.2高栏杆防护,深度超过2米的基坑施工必须采用密目式安全网做封闭围护,临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50厘米。
3、坑槽开挖时设置的边坡应符合安全要求,坑壁支护做法及地下管线的加固措施必须符合施工方案要求,支护设施产生变形应有加固措施。
4、基坑施工应按方案设置有效的排水措施,深基坑施工采用外降水的,必须有防止临近建筑物沉降的措施。
5、基坑边堆土,料具堆放数目和距基坑边距离等应符合施工方案要求。
机械设备施工与基坑边距离不符合安全要求时,应有具体措施。
6、基坑施工必须设专用高低通道,通道的设置必须满足安全施工要求。
7、应按施工方案和规程挖土,不得超挖。
机械作业位置应稳定、安全,挖土机作业半径范围内严禁人员进出。
8、基坑支护结构应按方案进行变形监测,对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测,并有记录。
9、作业职员应有稳定、安全的立足处,垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施,夜间施工应设置足够的照明灯具。
10、先开挖后支护的沟槽、基坑,支护必须紧跟挖土工序,土壁裸露时间不宜超过4h。
先支护后开挖的沟槽、基坑,必须根据施工设计要求,确定开挖时间。
11、施工场地应平整、坚实、无障碍物,能满足施工机具的作业要求。
12、土壁深度超过6m,不宜使用悬臂桩支护。
13、编制施工组织设计中,应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况,对专护结构进行施工设计,其强度、刚度和稳定性应满足邻近建(构)筑物和施工安全的要求,并制定相应的安全技术措施。
沟槽回填技术交底沟槽回填技术交底⼀、施⼯准备1、⼟⽅回填之前,对回填段进⾏地形、剖⾯的测量复核,并把测量资料报送⼯程师复检。
对测量后的基槽进⾏基础⾯的清理,经⼯程师验收合格后⽅可开始回填⼯作。
回填前,必须将沟槽中积⽔、淤泥。
杂物等清理⼲净。
2、回填⼟料的⼟质、粒径、含⽔量等应符合设计要求,灰⼟的配制应准确,拌合均匀⼀致,不得含有机杂质。
通过击实试验确定⼟料含⽔量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等技术参数。
3、根据分层回填厚度测出回填标⾼控制线,在沟槽壁⼀侧设桩作标志。
4、对与本管线交叉的其他管线或构造物,回填前,采取妥善保护加固措施。
⼆、⼯艺流程由⼯程特点确定回填为⼈⼯回填,具体流⽔⼯序为:砂⼟上料→⼈⼯摊铺、洒⽔→夯实→取样试验接茬处修整→⼟料上料→摊铺、洒⽔→夯实→取样试验接茬处修整→下⼀层施⼯三、操作⼯艺1、管道沟槽回填包括管顶50cm砂回填及原⼟回填。
管道安装就位后,应及时对管体两侧同时回填以稳固管⾝,铺填作业应从最低点开始,按⽔平层次进⾏,不得顺坡铺填,管道两侧、井室及附属物四周同时进⾏,作业⾯应分层统⼀铺盖,统⼀夯实,每次铺层厚度为150-300mm,严禁出现界沟。
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运⼊槽内,不得直接回填在管道上;回填其他部位时,应均匀运⼊槽内,不得集中推⼊。
3、管道承⼝部位下的⼯作坑,应填⼊中粗砂或沙砾;⽤⼈⼯夯打密实,管道底与基础之间的三⾓区部位必须⽤粗砂或中砂填实。
4、夯实应分段进⾏、各段要设⽴标志,以防漏夯、⽋夯和超夯;上下层的分段要错开,不得在同⼀断⾯上;跨缝搭接碾压的塔接宽度不⼩于3m,⼟料的铺筑应沿轴线⽅向进⾏,采⽤进占法卸料,铺料应及时。
5、相邻作业⾯应均衡上升,以减少施⼯缝;新⽼结合⾯,必须清除结合部位的各种杂物;6、填筑过程中,施⼯⼈员保证观测仪器与测量⼯作的正常进⾏,各部位的填筑必须按设计断⾯进⾏。
7、回填碾压压实度不⼩于0.90,填筑密度壤⼟⼲容重应⼤于15.5kN/m3,砂壤⼟⼲容重应⼤于15.1kN/m3。
三轴搅拌桩槽壁加固专项方案清晨的阳光透过窗帘,洒在了桌面上,我的大脑开始运转,回忆起过去十年在方案写作中的点点滴滴。
今天,我将为大家带来一份关于三轴搅拌桩槽壁加固的专项方案。
一、项目背景本项目位于我国某大型工业园区,由于地质条件复杂,需要进行槽壁加固处理。
三轴搅拌桩作为一种高效、环保的加固方式,被广泛应用于此类工程。
我将详细介绍本项目的实施方案。
二、项目目标1.确保槽壁加固质量,满足设计要求。
2.提高施工效率,缩短工期。
3.降低工程成本,实现经济效益最大化。
三、实施方案1.施工准备(1)人员准备:组织一支经验丰富的施工队伍,进行技术培训,确保施工质量。
(2)设备准备:选用性能稳定的三轴搅拌桩施工设备,进行调试和维护。
(3)材料准备:选用优质水泥、粉煤灰等原材料,确保加固效果。
2.施工方法(1)桩位测量:根据设计图纸,对桩位进行精确测量,确保桩位准确无误。
(2)桩基施工:采用三轴搅拌桩施工工艺,分阶段进行桩基施工。
①钻孔:根据设计要求,进行钻孔施工,确保孔径、孔深符合要求。
②搅拌:将水泥、粉煤灰等原材料按照设计配合比进行混合,搅拌均匀。
④养护:喷浆完成后,对桩体进行养护,确保强度达到设计要求。
(3)槽壁加固:在桩基施工完成后,对槽壁进行加固处理。
①槽壁清理:将槽壁内的松散土体清理干净,为加固施工创造条件。
③施工工艺:采用压力注浆、喷射混凝土等施工工艺,对槽壁进行加固。
3.施工质量控制(1)桩基施工质量控制:确保桩基施工过程中,各项指标符合设计要求。
(2)槽壁加固质量控制:对槽壁加固施工进行全程监控,确保加固效果。
(3)质量检测:在施工过程中,定期进行质量检测,确保工程质量。
四、施工安全及环保措施1.施工安全措施(1)建立健全施工现场安全管理制度,确保施工安全。
(2)对施工现场进行安全防护,设置警示标志。
(3)加强施工现场人员的安全培训,提高安全意识。
2.环保措施(1)合理利用资源,减少废弃物产生。
一、交底目的为确保施工现场清槽作业的安全进行,防止安全事故的发生,现将清槽作业的安全技术要求进行交底,请所有参与作业人员认真学习并严格执行。
二、交底对象所有参与清槽作业的施工人员、技术人员、管理人员及监督人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 作业前的安全检查- 作业前必须对作业区域进行全面的安全检查,包括但不限于:场地平整度、排水设施、照明条件、通风状况等。
- 检查所有机械设备、工具是否完好,特别是挖掘机、装载机、吊车等大型设备。
- 检查防护设施是否齐全,如安全网、警示标志、防护栏杆等。
2. 作业过程中的安全措施- 严格按照施工方案进行操作,不得擅自更改作业方法。
- 作业人员必须佩戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
- 作业区域应设置明显的警示标志,并安排专人进行现场管理。
- 作业过程中,严禁酒后作业,严禁操作人员疲劳作业。
- 作业区域严禁无关人员进入,特别是非作业人员不得靠近作业区域。
3. 机械操作安全- 挖掘机、装载机等机械操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书。
- 作业前必须检查机械设备的性能,确保其处于良好状态。
- 操作过程中,应保持机械运行平稳,严禁急停、急转等操作。
- 作业结束后,应及时将机械设备停放在指定位置,并进行必要的维护保养。
4. 防坍塌措施- 清槽过程中,应密切关注槽壁稳定性,发现槽壁有坍塌迹象时,应立即停止作业,采取加固措施。
- 槽壁应采用符合规定的材料进行支护,如钢板、木桩等。
- 槽壁支护材料应与槽壁紧密结合,确保其稳定性。
5. 排水措施- 清槽过程中,应确保排水设施畅通,避免积水。
- 如遇大雨天气,应暂停作业,待天气好转后再进行。
- 作业区域应设置排水沟,确保雨水能够及时排出。
6. 紧急救援措施- 作业区域应配备必要的应急救援器材,如急救箱、灭火器等。
- 所有作业人员应掌握基本的急救知识和技能。
- 如发生安全事故,应立即启动应急救援预案,及时进行救援。
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 监理单位:____________________5. 交底时间:____________________6. 交底人:____________________二、沟槽开挖安全技术要求1. 沟槽开挖前,应进行现场勘查,了解地下管线、构筑物等情况,制定合理的施工方案。
2. 沟槽开挖深度应符合设计要求,不得超挖。
槽底宽度应满足施工和排水要求。
3. 沟槽开挖过程中,应确保槽壁稳定,防止坍塌。
当槽壁出现裂缝、坍塌等异常情况时,应立即停止施工,采取有效措施进行处理。
4. 沟槽开挖时,应遵守以下规定:(1)沟槽两端及两侧应设置明显标志或围栏,夜间预设照明及红灯警示。
(2)沟槽两侧堆土,土堆距沟边不得小于1m,高度不得大于1.5m。
(3)沟槽深度超过2m时,每隔50m左右应设梯子或跳板,供操作人员上下。
(4)沟槽开挖前,按土质情况研究确定支撑的形式。
撑料不得有腐朽、劈裂等现象。
(5)沟槽支撑应经常检查,特别是雨后或泡槽后,一旦发现撑料走动或折断,边坡土方开裂等现象,必须采取加固措施后,方可下槽操作。
5. 沟槽开挖过程中,如遇危险物、不明物和文物,应立即停止作业、保护现场,报告上级和主管单位,经处理后方可恢复作业。
6. 沟槽开挖中,与直埋电缆线距离小于含,与其他管线距离小于含时,应采取人工开挖,并注意标志管线的警示标识,严禁损坏管线;开挖时宜邀请管理单位派人监护。
7. 土层中有水时,应在开挖前进行排降水,先疏干再开挖,不得带水挖土。
8. 沟槽邻近有各类管线、建(构)筑物时,开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施,经检查符合规定后,方可开挖。
9. 挖掘机作业应符合挖掘机施工安全技术交底的具体要求;严禁挖掘机在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,机械与电力架空线路的最小距离必须符合表要求。
沟槽开挖安全技术交底安哥拉卡宾达市综合基础设施建设项目的沟槽开挖安全技术交底内容包括以下几点:1.严格遵守本项目部制定的各项规章制度,配合管理人员管理,不得违章作业。
2.不得随意带人进入施工现场,不得在施工现场开玩笑,打闹等不良行为。
3.格按本工种安全技术操作规程进行操作,严禁违章作业。
5.作业中要集中思想、注意操作,不做与本工种无关的事。
在开挖沟槽之前,应该掌握现场地形、地貌、建筑物及各种管线和其他设施的情况,包括工程地质和水文资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件、施工供水、供电条件、工程材料、施工机械供应条件以及地表水水文和航运资料等。
在局部水位较高地区进行开挖沟槽时,需要采用排水沟加窝子的方法进行降水,地下水降至槽底0.5米以下时方可进行管道铺设等其他工序。
当沟槽挖深较大时,应该合理确定分层开挖的深度,并按机械性能确定沟槽分层的深度。
在沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时,要符合一定的规定,不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全,不得掩埋测量标志及消火栓、雨水口等各种公用设施,且不得妨碍其正常使用。
当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位。
沟槽的开挖质量应符合一定的规定,包括不扰动天然地基或地基处理符合设计要求,槽壁平整,边坡坡度符合设计规定,沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半,槽底高程的允许偏差,开挖土方时应为±20mm,开挖石方时应为+20 mm ~-200mm。
在机械开挖时应注意随时观察,不要偏离管线。
沟槽内作业人员(测量、清槽底、打夯等)应时刻注意两侧沟壁,发现有塌方倾向时立即撤离,并上报项目部相关人员,及时采取措施。
在开挖基坑(槽)的土方时,应该留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
XXX开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应分段、逐片的分期完成。
在基坑(槽)或管沟接近底下水位时,应该先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。
技术交底记录鲁JJ-交底内容:一、结构材料1、混凝土:混凝土强度等级见下表。
表中所列为既有建筑改扩建修缮,以及新建结构中的混凝土强度等级,单体结构施工图中有具体说明时按单体设计要求。
既有建筑结构加固的混凝土强度等级,原则上按下列要求采用:既有建筑结构的混凝土强度等级以检测结果为准;结加固的混凝土强度等级必须高于原结构混凝土强度一级,且不得低于C20。
结构加固的混凝土强度详见单体设计;单体设计未标注时采用C30。
原混凝土构件破损部位修补、混凝土楼(墙)面孔洞封闭、新旧混凝土构件交接部位等,采用高于原结构混凝土强度一级的补偿收缩混凝土;具体详见单体施工图。
备注:1、部分构件采用其他混凝土强度等级时,另见详图或说明。
2、构件混凝土强度等级除满足上表要求外,还应根据不同环境类别满足耐久性的基本要求。
2、钢筋及焊条本工程采用的普通热轧钢筋应满足下表要求:钢筋强度等级及搭接焊的焊条要求详见上表,其他焊接接头形式的焊条型号应符合《钢筋焊接及验收规程》的相关规定。
受力预埋件的锚筋应采用HPB300或HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。
受力预埋件的锚板应采用Q235B、Q345B级钢。
施工中需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵筋受力钢筋时,应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算,并应满足规范最小配筋率等构造要求;抗震等级为一、二、三级的结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总延长率实测值不应小于9%。
对按一、二、三级抗震等级设计的框架和所有斜撑构件(含梯段)中的纵格、同强度等级的锚固部位基本相同的同类构件组成一个检验批,抽检数量按每批锚固件总数的1‰,且每批不得少于5根。
检验合格后才能进行下一步施工,植入钢筋应做现场拉拔试验,拉拔力试验平均值应不小于;植筋胶及化学锚栓系统应具有高温焊接拉拔测试报告,保证化学药剂不受高温焊接影响;现场配置植筋胶时,应由专业配胶人员按规定比例配置,确保混合均匀;植筋前用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止,把配制均匀的胶用注胶枪注入孔中至孔的2/3处,与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止,把配制均匀的胶用注胶枪注入孔中至孔的2/3处,把打磨好的钢筋旋转植入孔底,直至胶溢出为止,如不溢胶需要二次注胶,至钢筋植入孔底有胶溢出为止。
分部工程:土方开挖接受工种:瓦工交底内容:一、人工挖土方1、开挖土方前根据土方量的平衡原则确定室内存土还是运出场外。
2、挖土方时,严禁碰动龙门板或中心桩,更不能将龙门板和中心桩埋上。
3、挖出的弃土应随时运往指定地点,留作回填的土方应堆在沟边0.8米以外,而且堆土高度不宜超过1.2米,以免压塌槽壁。
4、当基槽(坑)或管沟开挖后,不能及时做基础时,基底土方应预留200毫米深,待做基础前挖出。
5、当条形基础土方量较大时,应采用分段流水作业法不宜全线开挖。
6、条形毛石基础、砖基础基底每边增加工作面宽度为10厘米,砼基础或垫层需支模板者,每边增加工作面30厘米,需要用卷材或防水砂浆做垂直防水(潮)层时,增加工作面80厘米。
二、机械挖方1、根据土方量平衡原则,留存的回填土应堆在坑边6米以外,以便于施工通行和堆料。
2、挖土时,机械或汽车不得碰轧中心桩。
3、平面图中的地下电缆或管道应做出醒目标志并留出2米深用人工开挖临时遇到的情况与会工挖土注意事项相同。
4、机械挖土时,标高差较大因此必须指派专人掌握好标高,并配合人工清理基底和边坡土方。
5、机械挖土时,应配合翻斗汽车或推土机及时将余土运至指定地点。
交底人:接收人:年月日分部工程:土方开挖接受工种:瓦工交底内容:6、超挖时,应填以混砂、中砂夯实或用毛石砌筑。
7、大面积基坑采用拉铲挖土时,应该由一端分段退着挖而且一次达到深度要求。
三、回填土1、回填时,应先将槽(坑)内和积水排出,杂物清除后,再分层回填。
2、人工填土时,当每层填土厚度为300毫米,夯重70-80千克,夯排三次,以达到质量标准为度。
3、采用蛙式打夯机时,铺土厚度200-300毫米夯数3-4遍。
4、腐殖土稀泥不得回填,当人工打夯时。
土块尺寸不宜大于50毫米。
5、当大面积用堆土机回填无密度要求的土方时,除遵照上述要求外,每层厚度可增加到300-400毫米,然后用推土机碾压,每层最少碾压三遍。
6、管沟内回填时,应从管道两边同时进行回填和夯实,当填土至管顶以上0.5米时,方准用动力打夯机械夯实。
安全技术交底内容1.进入现场必须遵守各工种安全操作规程并佩戴劳动防护用品。
2.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
3.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员应立即离开并及时处理。
4.人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3m,堆土要在1m以内并且高度不得超过1.5m。
5.每日及雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
6.机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
7.机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
8.机械不得在输电线路下工作,应在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
10.电缆两侧1m范围内采用人工挖掘。
11.配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
13.基坑四周必须设置1.5m高的护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
15.车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土回固。
16.在开挖杯基坑时,必须设有切实可行的排水措施,以免基坑积水,影响土壤结构。
17.基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
18.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。
如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
19.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。