龙门铣床操作规程标准版本

文件编号：TP-AR-L4660There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________龙门铣床操作规程正式样本龙门铣床操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、工作前a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

2、工作中a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。

c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。

d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。

e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。

f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。

龙门铣床操作规程范本第一章总则第一条为了正确、安全地操作龙门铣床，确保生产质量和人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于龙门铣床的操作人员。

第三条操作人员必须认真学习本规程，熟悉龙门铣床的结构、性能和操作方法。

第四条龙门铣床操作人员必须遵循操作规程，禁止违章操作。

第五条龙门铣床必须定期进行维护保养，保持设备在良好状态下运行。

第六条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并注意个人卫生。

第七条发生事故或异常情况时，必须立即停机，并向有关部门报告。

第二章功能及结构第八条龙门铣床是一种通用的大型铣床，具有高效、精确的加工能力。

第九条龙门铣床由床身、工作台、刀架、电气系统和冷却系统等主要部分组成。

第十条龙门铣床操作人员必须熟悉龙门铣床的各个部件的名称、功能和位置。

第三章操作方法第十一条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并确保工作区域的清洁整齐。

第十二条在操作龙门铣床之前，必须检查设备及周围环境的安全情况，并按照操作规程进行准备工作。

第十三条在开机前，必须检查设备的电气系统是否正常，并检查润滑油、冷却液等液体的供应是否充足。

第十四条开机后，操作人员必须根据工艺要求，选择合适的切削刀具，并采取必要措施固定好工件。

第十五条操作人员必须根据工艺要求，合理调整刀架的行程、速度和切削深度，确保加工质量。

第十六条操作人员在操作龙门铣床时，必须稳定、端正地站立或坐立在工作台边缘。

第十七条禁止操作人员用手直接接触刀具或工件以及旋转的部件。

第十八条在调整刀架位置时，必须停机，并等待其完全停止后再进行操作。

第十九条禁止在操作过程中进行无关操作，如吃饭、抽烟等。

第二十条操作人员必须随时注意设备运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并报告。

第四章维护保养第二十一条龙门铣床操作人员必须每天对设备进行检查，确保各个部件正常运行。

第二十二条每周对龙门铣床进行一次详细的检查和维护，对润滑油、刀具、传动带等进行更换和调整。

第二十三条定期对龙门铣床进行大修，清洗设备、更换润滑油和紧固件等。

浙江龙门数控铣床操作规程
《浙江龙门数控铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备电源和机床电源，确保正常供电。

2. 检查机床刀具和夹具的状态，确保完好。

3. 清理工作台和机床周围的杂物，保持工作环境整洁。

二、开机操作
1. 打开机床主电源开关，启动机床控制系统。

2. 按照操作系统的提示，进行自动对刀和参考点设置。

三、加工操作
1. 参照加工工艺文件设置好刀具和工件坐标系。

2. 输入加工程序，设置好刀具和切削参数。

3. 启动加工程序，监控加工过程，及时调整切削参数。

四、结束操作
1. 加工完成后，将机床运行参数调整为零位，停止加工程序。

2. 关闭主电源开关，清理机床表面和周围环境。

3. 注销操作系统账号，保护机床信息安全。

五、安全注意事项
1. 操作时要穿戴好工作服和安全帽，不得穿戴松散的衣物。

2. 加工过程中严禁触碰刀具和夹具，防止伤害事故发生。

3. 加工结束后，及时清理切屑和润滑油，保持机床干净。

以上就是《浙江龙门数控铣床操作规程》，操作人员在进行数控铣床操作时务必严格按照规程操作，确保操作安全和机床正常运行。

龙门铣床安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统，经考试合格后凭操作证操作，严禁超负荷使用。

（2）上班时必须按规定检查机床，并按润滑图表规定加油和注入符合要求的液压油，检查油箱、油标、油量是否正常。

（3）停机8h以上起动时，应先低速空运转3～5min，使液压系统、润滑系统工作正常，并查看液压压力、电动机运转确认无误后，方能开始工作。

（4）安装刀具时必须将锥体表面擦净，安装牢靠。

工件的装夹应按不同形状夹压牢固，不得有松动现象。

（5）装卸工件时，操作者应与行车工配合好，防止碰撞台面。

拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。

（6）根据加工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，并加以紧固。

（7）移动机床任何部位之前，必须先检查手动锁紧机构是否已松开。

（8）工作中应经常注意进给箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱中保险离合器的工作情况。

（9）加工中刀具未退出工件时，不准停机；停机时应先停止进给，再停止主轴转动。

禁止用反车制动。

（10）操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装夹工件时，均应停机。

（11）机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。

（12）机床不工作时，应将各手柄置于非工作位置，并切断电源，擦拭机床，保持清洁、完好。

（13）机床附件必须妥善保管，且保持完整。

（14）定期进行精度检查，调整安装水平；定期清洗过滤器，检查油箱油质，做到适时清洗换油。

（15）认真填写机床运行记录。

龙门铣床操作规程模版第一章总则第一条为了确保龙门铣床的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用龙门铣床的操作人员。

第三条操作人员必须熟悉并遵守本操作规程，按照规定进行操作。

第四条操作人员应该具备相关的操作技术和特殊的经验，经过培训合格后方可操作龙门铣床。

第五条对于不熟悉操作规程的人员，应该经过指导和培训后方可操作龙门铣床。

第六条操作人员必须具备良好的工作状态和工作态度，严禁在工作中饮酒、吸烟和嬉戏。

第七条安全第一，操作人员必须时刻关注设备的安全操作和工作环境的安全。

第八条任何不符合安全规定的现象和问题，操作人员有权和责任立即制止，并报告相关部门。

第二章设备安全第九条龙门铣床必须安装在平稳坚固的基础上，且地面要平整。

第十条龙门铣床必须经过专业人员检查并调整，保证设备的正常运行。

第十一条龙门铣床应该经常进行维护保养，保证设备的正常运行。

第十二条龙门铣床的工作台面上必须保持干净整洁，严禁放置杂物。

第十三条龙门铣床上必须配备防护罩和安全装置，且应该经常检查和保养，确保其正常使用。

第十四条在操作之前，必须检查设备是否正常，各种传动部件是否松动，是否有润滑油等。

第十五条龙门铣床使用过程中，严禁随意修改设备的工作参数。

第十六条龙门铣床的电气部分必须符合国家标准，且接地良好。

操作人员应该定期检查和保养。

第十七条龙门铣床的开关和控制按钮必须设在操作员能够容易接触到的位置，且应有明显的标识。

第十八条龙门铣床的电源必须独立于其他设备，并且必须配备漏电保护装置。

第三章操作程序第十九条操作人员在进行操作之前，必须穿戴好工作服，戴好安全帽和工作鞋。

第二十条操作人员必须将工作台面清洁干净，且工件和夹具要稳固可靠。

第二十一条操作人员在操作之前，要仔细阅读设备的操作手册和相关规定。

第二十二条操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，严防发生事故。

第二十三条操作人员在操作过程中，应该采取适当的速度和力度，严禁过度用力和过度加速。

内部管理系列编号：FS-ZD-04020龙门铣床安全技术操作规程Gantry milling machine safety technical operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。

2工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。

3工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。

4机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。

5使用起重设备或挂绳装卸工件时，必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。

6工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。

场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。

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Fonshion Design Co., Ltd
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龙门铣床操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程，凭设备操作证使用设备.2。

操作者要正确操作维护设备,严禁超规范使用.3。

工作前检查交接班记录,了解设备基本情况，按照日常保养规程的要求检查设备各部。

4。

检查设备各部润滑是否符合要求，按润滑图表和“润滑五定”要求进行日常加油。

5。

开车低速运转3～5分钟,确认右路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。

6。

禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置杂物。

7。

根据工件加工长度，将工作台的行程挡铁调整并夹紧在确定的位置上。

不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。

8。

工作前根据工件的材料及工件尺寸，选择适当的速度及进给量。

9.移动横杠、主轴箱前，必须确认夹紧松开，并保证其滑动面和丝杠、齿条等的清洁和润滑良好,同时还要检查确认其移动方向无障碍。

10。

主轴内安装的刀具，不得有锥度不符、锥面划伤或不清洁的现象。

11。

铣刀用拉杆拉紧后,还要拧紧防松螺帽.12。

装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊具。

13.机床各部的夹紧装置，在机床部件不运动时，应处于夹紧状态。

14用刀盘铣削平面时，刀头不得少于二个.15禁止在运转中变换速度。

16。

铣钻通孔或切割工件时，应将工件垫起装卡，预防铣伤工作台。

17。

禁止踩踏设备的导轨面和油漆表面。

18。

禁止用磨钝的刀具进行铣削。

19.禁止用开反车的方式制动回转的铣刀.20.禁止在工作台上敲打和校直工件.21。

工作中经常检查刀具和工件的紧固情况.22.工作中经常检查各部有无不正常情况（如变速箱有噪音、润滑油不畅通、部件移动不均匀、仪表指示器不正常等)，发现异常应立即停车、检修。

23.禁止在切削、进给中停止注重运转。

24。

工作结束后,应将铣刀推出工件，手柄置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间。

25。

下班前15~30分钟停车清扫，按规程进行设备保养。

填写交接班记录。

龙门铣床维护保养规程一、操作者每班必须按照《设备日常维护保养规程》认真做好日常保养。

数控龙门铣床操作规程
《数控龙门铣床操作规程》
一、操作人员须知
1.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的数控设备操作经验。

1.2 操作人员须了解龙门铣床的基本结构及工作原理，并熟练掌握操作面板和程序设置方法。

1.3 操作人员在操作过程中需严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，并严禁在设备运行时离开工作岗位。

1.4 操作人员需定期进行设备检查和维护，确保设备的稳定运行和正常使用。

二、操作流程
2.1 打开电源，启动数控系统，并进行设备自检。

2.2 设置工件夹持装置，安装刀具和夹具，调整刀具位置和加工速度。

2.3 导入加工程序、设定加工参数，并进行刀具预磨和刀具校正。

2.4 检查加工程序和工件材料，确认无误后启动加工。

2.5 在加工过程中及时监控设备运行状态，保持设备稳定运行并注意加工效果。

2.6 加工结束后，及时关闭设备电源，清理加工场地，及时报告设备故障或异常情况。

三、安全注意事项
3.1 操作人员严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入加工区域。

3.2 操作人员需定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保证设备的正常运转。

3.3 在设备加工过程中，如发现异常情况或怀疑加工质量时，应及时停机检查并报告。

3.4 操作人员需做好加工记录和数据的整理工作，确保加工过程的追溯和质量控制。

通过遵守以上操作规程，可以有效提高数控龙门铣床的生产效率和加工质量，保障设备的安全运行和人员的生命财产安全。

龙门铣床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴
手套，不得在开动的机器旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2.工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以
免损伤工作台。

3.工作台移动时要检查坚固螺丝应打开，工作台不移动时坚固螺丝
应紧上。

4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安
装，装好后要试车，安装工件应牢固。

6.加工时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

自动走刀时拉开手轮，
注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部件。

测量和检查工作必须停车时
进行，切削时不准调整工件。

8.主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停
车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要坚固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要先好吃刀具和进给量。

9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告物资设备部机修工修理，
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。