PET单硅离型膜QC工程图
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TPQC工程图
6. 128g钢球
7.颜色对照表
8.应度测试仪
9.9.表面应力仪
1：将不良品留样2：发《品质异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果
OCA进料→暂放→检验
进料检验
1.外观
2.尺寸
3.剥离强度
4.OCA种类的确认
《OCA检验标准》
《OCA来料检验报告》
长IQC
IQC组长
抽样检验按《GB/T2828.1-2003标准》
1.作业手法
2.外观
《撕保护膜作业指导书》
《印刷检验记录表》
作业员
IPQC
组长
100大张抽3大张
自检
IPQC抽检监管
1.将不良品区分
2.发《品质异常处理单》给相关部门3.跟踪处理结果
缩水
制程检验
1.机台参数
2.作业手法
3.外观
4.面阻
《烘烤作业指导书》
《烤箱检验记录表》
作业员
IPQC
组长
100大张抽3大张
《功能片测试记录表》
作业员
IPQC
组长
100PCS抽3PCS
全检
IPQC抽检监管
1.将不良品区分
2.发《品质异常处理单》给相关部门3.跟踪处理结果
预压
制程检验
1.机台参数
2.作业手法
3.外观
4.ACF型号的确认
《预压作业指导书》
《压合检验记录表》
作业员
IPQC
组长
100PCS抽3PCS
自检
IPQC抽检监管
3.跟踪处理结果
切割
制程检验
1.机台参数
2.作业手法
3.外观
4.位置
5.尺寸
7.颜色对照表
8.应度测试仪
9.9.表面应力仪
1：将不良品留样2：发《品质异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果
OCA进料→暂放→检验
进料检验
1.外观
2.尺寸
3.剥离强度
4.OCA种类的确认
《OCA检验标准》
《OCA来料检验报告》
长IQC
IQC组长
抽样检验按《GB/T2828.1-2003标准》
1.作业手法
2.外观
《撕保护膜作业指导书》
《印刷检验记录表》
作业员
IPQC
组长
100大张抽3大张
自检
IPQC抽检监管
1.将不良品区分
2.发《品质异常处理单》给相关部门3.跟踪处理结果
缩水
制程检验
1.机台参数
2.作业手法
3.外观
4.面阻
《烘烤作业指导书》
《烤箱检验记录表》
作业员
IPQC
组长
100大张抽3大张
《功能片测试记录表》
作业员
IPQC
组长
100PCS抽3PCS
全检
IPQC抽检监管
1.将不良品区分
2.发《品质异常处理单》给相关部门3.跟踪处理结果
预压
制程检验
1.机台参数
2.作业手法
3.外观
4.ACF型号的确认
《预压作业指导书》
《压合检验记录表》
作业员
IPQC
组长
100PCS抽3PCS
自检
IPQC抽检监管
3.跟踪处理结果
切割
制程检验
1.机台参数
2.作业手法
3.外观
4.位置
5.尺寸
QC工程图范本
/
印刷效果
染色
耐温性
纸塑结合力
塑面
定量
宽幅
Ruboff
离型纸
厚度 Coverage
常规离型力
老化离型力
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02
工艺单
QW-TE-02
≤3g/m2
QW-TE-01
对比样
QW-TE-02 QW-TE-01
电子天平 电子天平
目视 红色染料
首件
①通知生产调
整 ②通知QA主
《首件检验报 管 ③下一卷继
QW-TE-01
红色染料
AR1000拉力 仪
AR1000拉力 仪
每班2~3卷
/
通知QA主管请
成品检验 /
印刷效果
QW-TE-01
对比样
目视
定量 /
厚度
纸塑结合力
QW-TE-02
±5g/m2
电子天平
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02 QW-TE-01 拉力测试仪
通知QA主管请
《成品检验报 示上级 QP-TE-
±5/全幅偏差≤ 10g/m2
±7/全幅偏差≤ 14μm
电子天平 厚度仪
QW-TE-02 6±2/4±2 水分测试仪
通知QA主管
每10卷抽1卷
《进料检验报 表》
/
QW-TE-02
0
金属尺
暂无
拉伸强度
QW-TE-02
厂商COA
抗张测试仪
无
撕裂度
QW-TE-02
厂商COA 撕裂度测试仪
主剂
涂硅面 外观
QW-TE-02
QC工程图
抽查数量及频率
全检
控制记录
/ 表面喷涂工艺 参数记录表 喷涂产品首检确认单 产品可靠性测试报告 喷涂产品首件确认单 生产日报表
ห้องสมุดไป่ตู้测量仪器
目视 UV能量计及膜厚测 试仪、粘度计 目视 各项测量仪器 塞规 目视
检验员
操作员 IPQC 技术员 IPQC 测试QC IPQC 操作员
装夹具
每次生产 5模/次 3模/次 1模/次 全检
注塑IPQC巡检报表
目视/卡尺
IPQC
巡检
4.产品试喷油：素材试喷油后检查是否存在不良缺陷。 1.按BOM表所规定的材料及要求包装。 1.外观、颜色、结构、的检验，与工程签样对照。
/ 产品检验日报表
目视 目视、卡尺 目视 目视 目视 目视
操作员 FQC
包装
半成品检验
2.包装是否与BOM表要求一致,标签是否贴于指定位置,标签无涂改,书写规范 完整,清晰.包装清洁完好,吸塑盘不可有胶屑、灰尘,规格不一致现象 1.运输及运转过程中做到轻拿轻放,码放层数不可超出限度。 1.确认物料编号、颜色及数量。
/ 领料单 /
运转人员 领料员 操作员
半成品入库
1.胶件表面不能有夹纹线、缺胶、缩水、变形、油污、杂质、色差等不良 2.胶件周边不能有压伤，碰伤，削伤等不良。
领用物料
QC 工程图
客 户 型 号 品件名 校订 制 订 生效日期 版本 审核
质量控制工序
自检
控制要求
1.检查夹具是否有油污,披锋等不良。 2.产品装夹具不能有装反,装歪,装不到位，遮喷等不良。 1.工艺参数。参考<<表面喷涂工艺参数表记录表>>。 2.检验产品颜色是否与样板相符,并测膜厚 1.外观、颜色、结构、尺寸的检验，与工程签样对照一致。
QC工程图
记录
Record 《送货单》
备注 Remarks
《进料验收单》
重点工位
《入库单》 《领料单》 / 《IPQC首件记录表》 《IPQC巡检记录表》 / 重点工位
《IPQC首件记录表》
重点工位
《IPQC巡检记录表》
《IPQC首件记录表》
重点工位
《IPQC巡检记录表》
《IPQC巡检记录表》
《IPQC首件记录表》
相关标准书 Relevant standards
管理项目 Items
品质特性 Qulity demand
抽样方法
Sample site
测定方法
Check method
22
外观全检
《包装QC作业指导书》 《包装IPQC作业指导书》
外观
产品无划伤、无发白、变形、突出、透光 等。 注意洁净度。正面贴PET 367保护膜，双 面覆膜后(正面5C无粘静电膜,反面5C低粘 膜)，装于PE袋中,每袋100片,每条5片。
主流程，随拉作业 master processes, comply with the line operation.
辅流程，不随拉作业, Auxiliary processes are independent with line operation
附录四
文件编号DOC.No： 文件编号
版本 Version： 生效日期Ffective date： 生效日期
Flow chart
QC工程图 QC工程图 QC CHART
责任者
Duty person 仓管员
工程名 Engineering name 仓库收料
相关标准书 Relevant standards 订单资料/收货单 《物料规格书》 《物料检验标准》 《IQC作业指导书》 《物料规格书》 《物料检验标准》 《IQC作业指导书》 《进料验收单》 《BOM》 《切割作业指导书》 《清洗作业指导书》 《前段IPQC作业指导书》 《清洗作业指导书》 《前段IPQC作业指导书》 《覆膜作业指导书》 《前段IPQC作业指导书》 《镀膜作业指导书》 《前段IPQC作业指导书》 《镀膜作业指导书》 《前段IPQC作业指导书》
QC工程图
浇注温度
保持温度 1030～1150 每炉 保温时间 1～2小时 每炉 冷却 水冷 每炉 每次
硬度
抛丸 酸洗 检验 检验
抛丸机
不绣钢丸
残砂 颜色 外观 尺寸
无砂 无花斑 碰伤
目视 全数 △ 目视 全数 △ 目视 全数 ▲ ▲ ▲ 记录
图纸尺寸 卡尺
机加工
钻床 数车 加工检测
钻床
数控床
钻模
41.3±0.2 图纸尺寸 卡尺 全数 △ 87±0.03 图纸尺寸 卡尺 全数 △
记录
关联 标准
记录
射蜡机 射蜡温度
50～60℃ 每班 表面外观 表面质量 目视 全数 △ 抽检 表面外观
无气泡留纹
目视 全数 △ △ 记录
温24±2℃ 定时
1100～1150
模壳破损 无裂壳线 目视 全数 △ 每炉 △ 记录 40～50分 1590℃ 每炉 材质CF8M ASTM A351 光谱 每次 ▲ 碰伤 目视 全数 △ HB≦181 硬度机抽2个 △ 记录 生产 作业 标准 书 浇口残留 ≦0.3mm 目视 全数 △
QC工程图 名称 客户 工程 工程图 工序 模具 铸造 射蜡 蜡检 制壳 脱蜡 焙烧 熔炼 震壳 切割 热处理
烧结炉
型号 图号 材质 条件管理 设备 管理项目 工艺参数 TK4H8364 CF8M
简图
重要项目
XH710166 富士电机
品质管理 检验 检测 检查 重点部位 工程标准 部门 频率 手段 频率 模具尺寸 图纸尺寸 卡尺 制作时 ▲
7/16-20UNF
图纸尺寸 螺纹规 全数 △ 毛刺 目视 点检 ▲ 图纸尺寸 卡尺 点检 ▲ 外观表面 目视 全数 △ △ 全数 ▲
外观 尺寸 油渍
QC工程图
正常使用；
2.
PD 刷胶后检查胶水必须在芯中间位置；3.
使用H开头芯片时需通知技术更找加厚钢
网刷胶
插散热片
插散热片
插散热片
散热片型号是否与要求一致（高/ 矮）
文件要求
依据SOP
目视
PD全检 夹具套板
夹具 套板
PD
1.使用圆柱电容需使用矮散热片； 2.使用固态电容配高散热片； 3.技术员每天检查夹具是否有松动
2.老化测试
N/A
PD/OQ C
WI-QC-018 Rev:00
清洗要求
依据SOP
目测
抽检
目测 工具量测 仪器测量
抽检 N=5 C=0 抽检
目测
全检
目测
抽检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
锡膏检测仪 全检 全检
目测
全检 全检
检测设备
生产 设备
责任 部门
控制方案
限度样本
限度样本
N/A
IQC
1.小于10箱,全拆 2.IQC检验后盖上PASS章
卡尺 LCR测量
等)与实物是否一致
一致
符合封样书要求
ERP
ERP条码是否正确
扫描确认
尺寸检查 长、宽、高、孔径、脚距等 功能检查 阻容值等检测，电性参数 A类物料检查 真空包装、色卡颜色、周期、 上板 版本确认 版本是否一致 钢网领用 编号、形状
尺寸符合规 定要求
符合封样书要求
与器件规格 书一致
符合包装规 范要求
与生产确认 书
软件检测 QC抽检 X-RAY
PD QC
1.首件或换线确认物料时，记录厂商， 周期以及确认人 2.IPQC全检项次需填写记录、抽检项次 以每两小时抽检4PCS并作好相关记录
注塑产品QC工程图
工序编号1234批准：工序名称塑料粒进料开机作业架模调机作业送料作业控制要点1.重量包装2.材质3.颜色5.耐温性6.防火性7.外观﹕a金属杂质b颗粒大小能否平均c污染设施 :1.机台选定2.确认开机条件作业 :1.温机 10 分钟以上2.面板仪表确认3.开冷却水 / 循环水设施 :1.模具确认作业 :1.模具定位确认2.确认架模作业1.干燥温度2.干燥时间立文塑胶电子制品有限企业RINWOOD PLASTIC ELECTRONIC PRODUCTS CO.,LTD注塑产品 QC 工程图判断基准有关设施 / 工具丈量仪器有关记录责任人频率备注电子称材质证明进料查验出现异样时, FAX查验报告通样板/色板知供货商 , 依据异样进料查验报告表明火性质决定发出质量依查验规范供给商来料月统计表IQC2包/每批质量异样办理单异样办理单要求供货商提出改良及预目视放举措 , 并由 IQC追磁铁踪改良成效 .干燥机依查验规范目视注塑技术员初件/换料注塑机1.对作业员进行教育训练2.落实作业规范依查验规范注塑机目视注塑技术员初件注塑技术员依查验规范干燥机目视初件/换料IPQC表单编号： FM-B-011/A 制定：日期：页次： 1 of 2立文塑胶电子有限公司RIN WOOD PLASTIC PRODUCT ELECTRIC PARTS CO,LTD 注塑产品 QC工程图工序编号567 8工序名称生产调机作业质量确认作业及生产作业包装作业作业达成(入库检验 )控制要点1.供料确认2.模面目视检查3.顶出机构确认4.射出/速度/压力/时间/ 温度1.工程尺寸 ( 依规范 )2.设施 / 模具能否需再调整3.成型条件确认4.外观1.确认包装数目2.成型标示单查对入库数目1.标示2.包装3.外观4.尺寸判断基准有关设施 / 工具丈量仪器有关记录责任人频率IPQC巡检报告表注塑技术员换料或增添依查验规范注塑机目视首件检查报告作业员水口料质量异样办理单IPQC首检注塑技术员换料或增添作业员水口料依查验规范目视IPQC 巡检报告表注塑机质量异样办理单IPQC试装件IPQC每 2H/次IPQC依包装要求刀片目视每批作业员IPQC巡检报告表依查验规范目视IPQC每批质量异样办理单备注1．作业员进行教育训练2．落实作业规范1.对作业员进行教育训练2.. 落实作业规范3.首检或巡回出现不合规格时,应通知注塑课主管停机4. .待确认OK后方可生产1.制程中停机检讨找出变异﹐改良模具精度.2..IPQC 入库检验发现异样注塑课 .表单编号： FM-B-011/A批准：制定：日期：页次： 2 of 2。
QC工程图
文件编号制定日期制定SCTQC-0512015.01.26周丽Ite m Work Flow工序名称管制项目（重点）管制文件检验者检验频率检验依据检验工具表单记录1PET预缩1.IR预缩温度/时间2.材料外观：无变形及折伤现象SOP作业员/IPQC每卷PET/一次预缩烘烤规范目视/温度表量测IR溫度測試報告2制版网版网目，张力，图纹，外观工程规范制版员/IPQC每块/一次网版检验规范网目片/放大镜/张力计网版检查记录表3调墨油墨型号/粘度工程规范调墨员/IPQC 每批/一次油墨粘度检验规范粘度计油墨搅拌记录表4印刷银线/地网1.印刷机参数：刮刀，回墨刀速度2.印刷线路完整性SOP印刷组长/技术员每个机种量产前/一次制程控制标准目视首件检查确认单5烘烤1.IR预缩温度/时间2.材料外观：无变形及折伤现象SOP作业员/IPQC每卷PET/一次印刷IR温度转速与时间设定对照表目视/温度表量测IR溫度測試報告重点管制参预缩IR烘烤温度，时(此时间涉及公司制填写）网目：银线/250目/3/300目，再生版及重张力：17-26N/c㎡；力：25-30N/c㎡银浆粘度：20000-3刮刀，回墨刀速度预缩IR烘烤温度，时(此时间涉及公司制填写）Membrane 普通机种管控文件Membrane QC 工程图版本版次页次 Pages1.2印刷卷材预缩网版检验调油墨印刷银线/印碳墨IR烘烤5m5mIR (此填写）银线张力：25-30N/c㎡粘度：IR (此填写）普通机种管控文件印刷银膜厚：印刷碳膜厚：25MΩ0.05mm.25MΩ。
PET保护膜系列QC工程图
WI-QC-06
No.1
No.2
目视/样品
电子卡尺/3D影像量测仪
No.1，5pcs
No.2，5pcs
No.1，2，首件
No.1，2，每1H
No.1，2,，首件检验记录表
No.1，2,，IPQC巡检记录表
品保课
全检
目视
治具
No.1
No.2
规格
外观
WI-QC-06
No.1
No.2
样品/ SOP相关要求
WI-QC-07
No.1
No.2
目视/样品
电子卡尺
No.1，5pcs
No.2，5pcs
No.1，2，首件
No.1，2，每1H
No.1，2，分条检验记录表
No.1，2，
生产课
品保课
模切
模切机
电子卡尺
3D影像量测仪
No.1
No.2
外观/撕膜检验
尺寸/材质/规格
WI-QC-03
WI-QC-06
No.1
No.2
文件编号：
WI-QC-09
制订日期：
2020/11/16
编制：
适用类别：
OCA胶、防爆膜、AB胶及PET保护膜系列
修订日期：
无
审核：
■原型品■量产前■生产
新变更版：
A0
核准：
流程图
作业说明
生产设备/治具/模具名称
特性
方法
管制方式/记录
计划
实施
部门
检验项目
参照
标准
检测设备/判定方法
样本
抽样数
频率
进料检验Leabharlann 品保课外包装封口机
No.1
No.2
目视/样品
电子卡尺/3D影像量测仪
No.1，5pcs
No.2，5pcs
No.1，2，首件
No.1，2，每1H
No.1，2,，首件检验记录表
No.1，2,，IPQC巡检记录表
品保课
全检
目视
治具
No.1
No.2
规格
外观
WI-QC-06
No.1
No.2
样品/ SOP相关要求
WI-QC-07
No.1
No.2
目视/样品
电子卡尺
No.1，5pcs
No.2，5pcs
No.1，2，首件
No.1，2，每1H
No.1，2，分条检验记录表
No.1，2，
生产课
品保课
模切
模切机
电子卡尺
3D影像量测仪
No.1
No.2
外观/撕膜检验
尺寸/材质/规格
WI-QC-03
WI-QC-06
No.1
No.2
文件编号：
WI-QC-09
制订日期：
2020/11/16
编制：
适用类别：
OCA胶、防爆膜、AB胶及PET保护膜系列
修订日期：
无
审核：
■原型品■量产前■生产
新变更版：
A0
核准：
流程图
作业说明
生产设备/治具/模具名称
特性
方法
管制方式/记录
计划
实施
部门
检验项目
参照
标准
检测设备/判定方法
样本
抽样数
频率
进料检验Leabharlann 品保课外包装封口机
QC工程图表
生产 组长 QC组长
封口胶的长短、厚 薄、UV胶吸入深度 UV胶固化是否固化 完全
灌液晶 指导书 灌液晶 检验规范 封口指 导书 封口检 验规范
自 检 互 检 巡检
调 盒 (需调盒的 TN、HTN STN型玻 璃） 清 洗 磨 边
生产组长 QC组长
生产组长 QC组长
磨角、磨边 磨 角
生产组长 QC组长 生产组长
检验内容 1.检查偏光片位置 片伤、气泡 2.玻璃面划痕、黑 点。 3.贴片方式 有无气泡
检验 工具
目视 比对样品
作
业
指导书 贴片指 导书、检 验规范
工艺控制点
检验方式 首 检 自 检 互 检
贴 片
生产组长 QC组长
1.玻璃表面清洁度 2.贴片时的速度、力度 3.显示模式 1.预热温度, 2.预热烘箱温度分布均匀性 3.压力罐热压压力、温度时间及温度分布 均匀性 3.UV胶厚薄 4.UV光强、固化时间 5.压口形模具的设计、安装及光滑 程度 1.封口朝向一致 2.特殊要求的内容
生产组长 QC组长
QA
品质部 QA组长 ◇
包装方式是否可靠 内外箱的标识与实 物是否一致 混料、多装、少装 标识是否准确 有无气泡、脏点、 刺伤等不良 产品检验标准、 产品制造工艺 单及图纸中的所 有内容
1.封口朝向一致 2.客户对包装的特殊要求的内容 3.包装操作方法
全检 QC巡检
目视
包装检 验规范
电测机
标准卡 游标卡尺
QA检 验规范
1.电测机参数设置正确 2.压好玻璃后、再按测试开关 3.电压与客户确认样对比控制在 标准范围内 4.管脚长度控制在工程图标准 范围内
QA抽检
深圳蓝月亮科技有限公司 QC 工 程 图
QC工程图
喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长01 .工艺流程.钻孔文件.CNC文件.模具.底片√.光绘机.冲片机.客户资料.检验光台.放大镜.SH-WI-021工艺能力作业指导书.SH-WI-022底片管理作业指导书.SH-WI-024光绘作业指导书.SH-WI-025资料处理指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表02 .尺寸.厚度.板材氧化.板材沾胶.板材刮伤.外观√.裁板机.卷尺.千分尺.铜箔测量仪.SH-WI-026下料作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.自检√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.尺寸.厚度.片数√.销钉机.卷尺.游标卡尺.SH-WI-067钉销钉作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.自检√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.文件资料.孔位.孔径.孔数.外观.其它√√.数控钻床.胶片.孔针.游标卡尺.目视.SH-WI-068东星钻机作业指导书.SH-WI-069万达、天马钻机作业指导书.SH-WI-071维科钻机作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.流程单.IPQC巡检记录表.设备日常保养检查表/维修记录表03 .速度.压力.温度.去毛刺不净.外观.其它√√.去毛刺机.刷磨机.显示器.目视.SH-WI-074去毛刺作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.流程单.IPQC巡检记录表.设备日常保养检查表/维修记录表04.药水浓度.温度.孔内无铜.脱层.背光等级.外观.其它√√.PTH自动线.电控设备.切片机.化验分析.PH计.显示器.显微镜.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-041沉铜线作业指导.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.背光等级测试记录表.化验室PTH药水分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.沉积速率试验.背光测试下料钻孔钉销钉去毛刺沉铜工程资料处理双面线路单面线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长05 .药水浓度.温度、电流.铜厚.孔内无铜.烧焦、夹伤.脱层、针孔.外观.其他√√.一铜手动线.电控设备.化验分析.显微镜测量.电控箱显示表.电流检测表.显微镜.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-WI-046一次镀铜作业指导.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.IPQC巡检记录表.电镀铜槽锡槽药水分析报告单.显微切片报告.设备日常保养检查表/维修记录表.厚度测试06 .药水浓度.温度.传动速度.孔破.孔塞.外观.其它√√.刷光机.化验分析.显示表.检验.目视.SH-WI-032刷光作业指导书.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检.抽检√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.孔检日报表.GB-2828-87抽样方案.IPQC巡检记录表07 .曝光时间.冲洗温度.冲洗时间.张力.线条、档点.外观.其他√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书 .全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表08 .药水浓度.速度.压力.烘干温度.卡板、粘胶.外观√.刷光机.化验分析.显示表.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-032刷光作业指导书.次/班√√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.水膜试验.磨痕试验09 .丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.预烘温度.预烘时间.印反、锯齿.阴影、脏点.未印下.印入成型线.油墨入孔.断路、缺口.外观、其它√√.丝印台.自动丝印机.粘度计.温度显示计.时间显示计.目视.SH-WI-028传统线路作业指导书.SH-WI-031湿膜线路作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.烤箱温度测试10.底片类别.正负片.对比度.开短路.刮花.其它√.熏片机.50X镜.目视.SH-WI-039棕片制作作业指导书.SH-WI-038棕片显影机作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表孔检刷光线路印刷网板制作棕片制作湿膜线路传统线路一铜单面线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长11 .底片类别.对比度.对偏.底片刮伤.片长片短.脏点刮伤.曝光能量.曝光时间.真空度.温湿度.外观.刮伤.其它√√.光台.曝光机.面盘显示表.温湿度显示计.21格曝光尺.SH-WI-029对片曝光作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.温度湿度记录表.曝光能量测试记录表.流程单.IPQC巡检记录表曝光能量测试12 .药水浓度.速度.温度.压力.显影不净.刮伤.外观.其它√√.显影机.化验分析.显示器.PH计.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-035显影作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.1次/班.首件.自检√√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表CuCl2试验13 .对偏.印偏.资料核对.开路.缺口.线宽线距.氧化.粘胶.孔偏.显影不净、.曝光不良.锯齿.阴影.脏点.渗墨.油墨入孔.印入成型线.掉油墨.孔内无铜.掉挡点.刮伤.外观.其它√√.检验光台.修补刀.补油笔.50倍放大镜.十倍镜.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.流程单.一修检验日报表.GB-2828-87抽样方案.IPQC巡检记录表14.温度.时间√.烤箱.显示表.目视.SH-WI-028传统线路作业指导书.SH-WI-031湿膜线路作业指导书.次/班√√.设备日常保养检查表/维修记录表.烤箱温度测试一修对片曝光显影线路后烘传统线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长15 .前处理药水.药水浓度.电流.时间、烧焦.脱层、粗糙.针孔、夹伤.孔内无铜.铜厚.刮伤、外观√√.二铜槽.电控设备.化验分析.显微镜.温度计.电控设备显示表.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043二次铜作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀铜槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.显微切片报告.电流检测记录表.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试16 .前处理药水.药水浓度.电流.温度、时间.流锡.锡发黑.渗渡、夹伤.刮伤、外观√√.镀铅锡槽.镀纯锡槽.电控设备.化验分析.温度计.显微镜.整流器显示表.显示器.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043二次铜作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀锡槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.电流检测记录表.显微切片报告.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试17 .前处理药水.药水浓度.PH值、比重.电流.温度时间.发白、发雾.氧化、脱层.渗渡、夹伤.刮伤.外观√√.镀镍槽.镀金槽.电控设备.化验分析.温度计.PH计.比重计.整流器显示表.显示器.显微镜.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043电镀镍金作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀镍槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.金盐添加记录单.电流检测记录表.显微切片报告.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试18.药水浓度.速度.温度.压力.退油墨不净.刮伤、外观√√.去墨机.显示器.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.药水浓度.温度、.速度、压力.蚀刻不净.蚀刻过度.脱层.刮伤、外观√√.蚀刻线.自动添加比重计.显示表.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.附着力测试.药水浓度.温度.、时间.速度.压力.退铅锡不净.孔内无铜.刮伤、外观√√.剥锡铅槽.温度测试表.显示器.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单镀二铜镀铅(纯)锡退油墨蚀刻退铅锡正片工艺负片工艺正片工艺负片工艺正片工艺镀镍金镀镍金板镀镍金板喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长19 .线宽线距.蚀刻过度.蚀刻不净.镀层脱落.断线、缺口.脏点.粘胶.油墨入孔.曝光不良.显影不净.锯齿、针孔.铅锡不良.孔钻偏.漏孔.对偏、印偏.烧焦、夹伤.渗镀.发白、发雾.氧化、脱层.孔无铜.板材.刮伤、外观.其它√√ .补线机.检验光台.拉力胶.修补刀.50倍放大镜.十倍镜.烧断器.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.三修检验日报表.GB-2828-87抽样方案.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.附着力测试20 .曝光时间.张力.档点.线条.外观√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书.全检√.设备日常保养检查表/维修记录表21 .速度.烘干温度.酸洗浓度.压力.其它√.刷光机.化验分析.显示器.SH-WI-032刷光作业指导书.SH-WI-048化验实验作业指导书.次/班.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.药水分析报告单.磨痕测试.水膜试验22.丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.静置时间.预烘温度.预烘时间.孔内油墨.印反、印偏.脏点、粘胶.漏印、氧化.露铜.印入成型线.阻焊上焊盘.网板印.刮刀印.刮伤、外观√√.丝印台.丝印机.粘度计.温度显示计.时间显示计.SH-WI-036液态防焊作业指导书.SH-WI-027传统防焊作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.烤箱温度测试三修刷光、清洗网板制作阻焊印刷湿膜阻焊传统阻焊喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长23 .对比度.片长.片短.刮伤.脏点√√.熏片机.目视.SH-WI-039棕片制作作业指导书.SH-WI-0棕片显影机作业指导书.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表24 .底片类别.对比度.对偏.底片刮伤.片长片短.脏点刮伤.曝光能量.曝光时间.真空度.温湿度.刮伤.其它√√.曝光机.21格曝光尺.面盘显示表.温湿度显示计.SH-WI-029对片曝光作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.4次／班.首件.自检√√.温度湿度记录表.曝光能量测试记录表.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单曝光能量测试25 .药液浓度.温度.压力.速度.显影不净.显影过度.刮伤.外观√√.显影线.化验分析.显示器.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-035显影作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/天.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.药水分析报告单CuCl2试验26.资料核对.显影不净.显影过度.曝光不良.对偏.印偏.棕片刮伤.棕片淡.油墨脱落.油墨入孔.露铜.油墨不均.粘胶.脏点.氧化.网版印.刮刀印.手指印.未印下.印入成型线.阻焊上焊盘.刮伤.外观.其它√√.检验光台.目视.修补刀.补油笔.十倍镜.50倍镜.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.防焊检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单对片曝光显影防检棕片制作传统阻焊喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长27 .温度.时间√.烤箱.显示器.目视.SH-WI-036液态防焊作业指导书.SH-WI-027传统防焊作业指导书.次/班√.设备日常保养检查表/维修记录表.烤箱温度测试28 .曝光时间.拉力.张力.档点.底片.线条.外观√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表29 .丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.烘烤温度.烘烤时间.文字上焊盘.印偏.漏印.印反.文字不清.沾油墨.刮伤.外观.其它√√.丝印台.粘度计.温度显示计.时间显示计.手术刀.补油笔.目视.SH-WI-034文字印刷作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.GB-2828-87抽样方案.流程单.烤箱温度测试30 .温度.电流.药水浓度.PH值.镀镍金厚度.外观.脱层.氧化.烧焦.发白.发花.麻点.发雾.刮伤.外观√√.镀金手指线.显示器.化验分析.比重计.PH计.显微镜.SH-WI-045金手指作业指导书..SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.1次/班.首件.自检√√.电镀镍药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.电流检测记录表.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试.拉力测试31.宽度.厚度.烘烤温度.烘烤时间√.烤箱.SH-WI-075喷锡作业指导书.自检√.烤箱温度测试.药水浓度.速度.压力√.喷锡前处理机.化验分析.显示器.SH-WI-075喷锡作业指导书.次/班.自检√√.药水分析报告单网板制作文字印刷镀金手指贴红胶带喷锡前处理后烘有金手指无金手指抗氧化板镀金板NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长32 .锡炉温度.风刀压力.浸锡时间.风刀角度.风刀温度.焊盘不上锡.锡面粗糙.油墨脱落.金手指沾锡.锡短路.锡高.锡塞孔.锡粗糙.刮伤沾锡√√.喷锡机.显示器.温度计.SH-WI-075喷锡作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单33 .温度.输送速度.其它√.喷锡后处理机.显示器.SH-WI-075喷锡作业指导书.自检√√.药水分析报告单34 .焊盘不上锡.锡粗糙.金手指沾锡..锡短路、锡塞孔.锡高.刮伤沾锡.油墨脱落.油墨入孔.显影不净.阻焊上焊盘.露铜.油墨不均.印偏.漏印.印反.文字不清.沾油墨.外观.其它√√.手术刀.电铬铁.放大镜.烧断器.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.成品检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单35 .尺寸.公差.冲(铣)反.用错模具.冲(铣)偏.铣坏.刮伤.外观√√.冲床.锣机.裁板机.游标卡尺.目视.SH-WI-077维科铣床作业指导书.SH-WI-073万象铣床作业指导书.SH-WI-051冲床作业指导书.SH-WI-053模具管理作业指导书.SH-WI-050裁剪作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单36.角度.深度.刮伤.外观√√.斜边机.目视.SH-WI-078斜边作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单喷(纯)锡后处理大片检验外型斜边抗氧化板镀金板NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长37 .深度.拉偏.上下刀错位.拉断.刮伤.外观√√.V—CUT机. V—CUT测试仪.目视.SH-WI-052拉线作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单38 .温度.速度.外观√.清洗机.目视.SH-WI-06铅锡板成检作业指导书.次/每批料√√.设备日常保养检查表/维修记录表39 .电压.气压.阻抗.压伤.开路、短路.其它√.测试机.飞针测试机.通用测试机.飞针测试机.烧断器.目视.SH-WI-063测试架作业指导书.SH-WI-064飞针测试作业指导书.SH-WI-066通用测试机作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单40 .工艺.基材.线路.孔.焊盘.防焊.文字.金手指.外型、尺寸.锡面.金面.板弯板翘.外观.其他√√.检验光台.修补刀.补油笔.电铬铁.放大镜.游标卡尺.烧断器.目视.SH-AD-003成品质量检验标准书.流程单.全检.抽检√.成品检验日报表.成品出库检验报告.IPQC巡检记录表.流程单.GB-2828-87抽样方案.可焊性实验.耐浸焊性.剥离强度.涂膜耐溶剂性41 .药水浓度.温度.速度.压力.抗氧化膜.刮伤.外观√√.抗氧化线.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.药水分析报告单.IPQC巡检记录表.流程单42 .电气压.阻抗.压伤.开路、短路.其它√.测试机.飞针测试机.烧断器.通用测试机.飞针测试机.目视.SH-WI-063测试架作业指导书.SH-WI-064飞针测试作业指导书.SH-WI-066通用测试机作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.OSP抗氧化膜.滚涂助焊剂.外观√√.检验光台.目视.SH-AD-002制程检验标准书.SH-AD-003成品质量检验标准书.流程单√.IPQC巡检记录表.成品检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单43.数量.合格证.包装外观√.真空包装机.手工包装.目视.SH-WI-062包装作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单清洗测试成品检验包装入库拉线测试抗氧化、滚涂OSP板喷锡板外观检验镀金板滚涂板。
QC工程图-OK
项目标准使用表单担当频率责任1进料检验来料物料格质、外观、尺寸、克重、包装等《进料检验标准》《检验和实验控制程序》《恒温干燥箱使用说明书》《电热恒温干燥箱作业指导使用说明书》天平称、卷尺、测厚仪、恒温恒湿箱、恒温干燥箱、耐高温玻璃盘《来料检验报告》《主原料来料检验报告单》《原料来料检验报告单》《来料统计表》IQC每次来料品管主管2来料入库叉车种类、数量《物质进出管理规定》《标识和可追溯性控制程序》《产品防护和交付控制程序》天平称《入库单》仓管每次入库仓库主管3领料叉车种类、数量《物质进出管理规定》《标识和可追溯性控制程序》《产品防护和交付控制程序》天平称《领料单》物料员每次领料4印刷印刷机外观、版面《印刷检验标准》《印刷机操作规程》目视《机器设备日点检记录表》《印刷检验表》生产作业员按订单5分切分切机型号、尺寸宽度±1mm 《分切机操作规程》《分切检验标准》目视《机器设备日点检记录表》《分切检验表》生产作业员按订单6换模、调机量杯、模具等型号、规格按实际《生产设备操作指导书》目视《生产任务单》生产作业员按订单7产品热封包装自动颗粒包装机材料、尺寸80℃以上《生产设备操作指导书》目视《机器设备日点检表》生产作业员按订单8首件检验首件产品外观、材质、克重检查5包《检验和实验控制程序》《产品检验标准书》目视、钢尺、托盘天平《首件检验报告》IPQC量产前品管主管9巡检制程产品外观、克重检查10包《检验和实验控制程序》《产品检验标准书》目视、钢尺、托盘天平《QC巡检记录表》IPQC1次/H品管主管10包装封口机外观、尺寸二档(300℃)《包装作业规程》《自动封口机操作规程》目视《生产日报表》生产部及时生产主管11成品检验成品包装、标识《产品检验标准书》《检验和实验控制程序》《产品检验标准书》目视、钢尺、托盘天平《成品检验报告》《成品检验月统计表》OQC及时品管主管12成品入库叉车种类、数量《物质进出管理规定》《标识和可追溯性控制程序》天平称《成品检验报告》《成品盘存表》仓库及时仓库主管13出货检验出货品包装、标识《产品检验标准书》《检验和实验控制程序》目视、钢尺、托盘天平《成品检验报告》《成品检验月统计表》OQC按订单品管主管生产主管东莞市****有限公司QC工程图管理特性品质确认方法序号工程名设备名称相关标准测量设备。
单面QC工程图
设备
工具名
制程条件管制
重点管 制项目
管制规范及方法
单 面 PCB QC 工 程 图
品质特性管制
品质 确认 特性 方法
确认频率
责任担当
自检 品检
品质记录
钻啤板 电动 〇 定位孔 钻机 对准度
钻孔岗位作业规范 外观 目视 每小时≧1次 √ IPQA
QA首末件及巡检记录
相关标准及规范
QC工序检验项目及标准 成型组QA岗位作业规范
品质特性管制
品质 确认 特性 方法
确认频率
责任担当
自检 品检
品质记录
FQA岗位作业规范 QC工序检验项目及标准
FQA岗位作业规范 QC工序检验项目及标准
相关标准及规范
◇
可靠性 测试
/
/
/
附着 Tape 力 Test
5PCS
碳膜 电阻 值
万用 表
硬度 硬度 测试 笔
碳KEY 耐用 性
碳KEY 耐用 测试 器
制程条件管制
流程图
工序 名
设备
重点管
管制规范及方法
工具名 制项目
◇
进料
/
/
/
单 面 PCB QC 工 程 图
品质 确认 特性 方法
确认频率
品质特性管制
责任担当
自检 品检
品质记录
尺寸 外观
卡尺 圈尺 目视
MAJ:AQL1.0 MIN:AQL2.5
物料进货验收单
IQC
来料品质异常处理单
MI
尺寸 钢尺
○ 开料 开料机 外观 手动开料岗位作业规范 规格 卡尺 每小时≧1次 √ IPQA
PCB灌 冲压 孔稳 试验 定性 机
QC工程图第一版
Q
C
工
程
图
第
一
章
管 理 方
准
法
备
工
程
文件编号 页 次
检 查 方 法
WL-SOP-049-Q 2/35
异 常 发 生 备注 处 理 方 法 发现异常品，由加料 员自行放入异常品区
工程类
工作依据
管 理 项 目 管理标准 取样频率或周期 批 批 负责人
记录报告方式 检 查 项 目 检 查 方 式
准备 检查
1.2.原料种类、比例 选择正确 3.原料输送系统正常 运转
1.2.目视核对
3.原料输送系统工作 3.原料输送系统正常 3.生产中随时 《配料岗位加料工艺单》 状态 运转 《制膜生产线操作规程 4.其它依据《加料岗 4.依据《制膜生产线 》 位巡检项目明细表》 操作规程》所示标准 4.每小时一次 所示项目 管制 混合检查 《制膜生产线操作规程 原料添加剂送料状况 正常送料管路无堵塞 每小时一次 》 《工艺指令单》
《原料岗位加料通知单》 牌号、批号和数量 《检验与测试状态管理 1.MFI值 程序》 《进料检验管理程序》 2.水份含量 3.颗粒大小 4.外观状况
牌号、批号和数量正 每 确 每 1.2.3.4.依据《来料检 验作业指导书》所示 标准管制
加料人员 《原辅材料领料单》
牌号、批号和数量正 目视核对 确 1.MFI值 2.水份含量 3.颗粒大小 4.外观状况
目视检查
依据《过程控制管理 程序》相应条款处 理，填写《修复单》 通告机修人员修复， 并记录于《班长（总 控）交接班记录》及 《前岗岗位巡检项目 明细表》 本章 图示 见后
公布日 : 2004年 11月 1日 实施日 : 2004年 11月 1日 Q C 工 程 图 第 六 章
C
工
程
图
第
一
章
管 理 方
准
法
备
工
程
文件编号 页 次
检 查 方 法
WL-SOP-049-Q 2/35
异 常 发 生 备注 处 理 方 法 发现异常品，由加料 员自行放入异常品区
工程类
工作依据
管 理 项 目 管理标准 取样频率或周期 批 批 负责人
记录报告方式 检 查 项 目 检 查 方 式
准备 检查
1.2.原料种类、比例 选择正确 3.原料输送系统正常 运转
1.2.目视核对
3.原料输送系统工作 3.原料输送系统正常 3.生产中随时 《配料岗位加料工艺单》 状态 运转 《制膜生产线操作规程 4.其它依据《加料岗 4.依据《制膜生产线 》 位巡检项目明细表》 操作规程》所示标准 4.每小时一次 所示项目 管制 混合检查 《制膜生产线操作规程 原料添加剂送料状况 正常送料管路无堵塞 每小时一次 》 《工艺指令单》
《原料岗位加料通知单》 牌号、批号和数量 《检验与测试状态管理 1.MFI值 程序》 《进料检验管理程序》 2.水份含量 3.颗粒大小 4.外观状况
牌号、批号和数量正 每 确 每 1.2.3.4.依据《来料检 验作业指导书》所示 标准管制
加料人员 《原辅材料领料单》
牌号、批号和数量正 目视核对 确 1.MFI值 2.水份含量 3.颗粒大小 4.外观状况
目视检查
依据《过程控制管理 程序》相应条款处 理，填写《修复单》 通告机修人员修复， 并记录于《班长（总 控）交接班记录》及 《前岗岗位巡检项目 明细表》 本章 图示 见后
公布日 : 2004年 11月 1日 实施日 : 2004年 11月 1日 Q C 工 程 图 第 六 章
揭秘PET离型膜的技术指标
揭秘PET离型膜的技术指标PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。
常规厚度从25um至150um。
有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。
1残存粘着率残存粘着率是指离型膜在第一次剥离后，第二次剥离时的力，经盘算后获得的数据，重要反应硅油固化的后果。
UV固化硅油的残存粘着率一样平常为100%，热固化硅油的残存黏着率最高为90%。
多数供应商如果宣称自己的离型膜残存黏着率为100%，那就可疑了。
假如产生脱硅的环境，这类离型膜的残存粘着率一样平常不会高过70%。
离型膜指标的测试是一件相当繁杂的工程。
同平常电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。
2常温剥离力常温剥离力是指在常温下经由过程尺度测试办法获得的剥离力数据，单位是N/25mm，能够转换成若干克。
平常0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；固然也有0.03~0.04 N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为微微剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
3老化剥离力老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一样平常较常温剥离力略大。
4干硅涂布量干硅涂布量是指，离型剂涂布在资料上的量，单位是克每平方米。
一样平常为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。
必要业余测试设备能力测试涂布量。
硅油涂布量直接影响到剥离性能。
较高的涂布量，能够或许密实地将原纸笼罩，包管硅油平均散布。
较低的硅油涂布量，则轻易呈现漏涂等征象，以致剥离不良。
有些离型涂布供应商通过降低硅油涂布量，以致剥离着重，生产出重离型膜，在使用时是具备相当危险的。
手机组装QC工程图
1、检查后壳表面：目检后壳表面是否出现掉漆、划伤、磕伤、凹痕不良，闪光灯罩是否漏装、内有异物不良，后摄像头镜片背胶是否贴歪、漏贴、离 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2.本工位在制品 5PCS/2H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查喇叭支架外观是否脏污、破损、变形不良（若出现不良则贴不良标识隔离到不良品区域）。
生产部 质量管理部 1.检查正面：检查TP与面壳四周缝隙≤0.1mm且缝隙内不允许露胶不良，听筒孔内不允许出现异物不良，TP视窗内白点≤0.1mm，只允许有1个，面壳边 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/2H 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 本工位在制品数 1.互检：目检三合一组件听筒孔和FPC美纹胶撕除干净
电批扭力：0.6 操作前需要确认:工程人员已调好升级软件；
操作步骤：
11.作业指导书；
.作业员用鼠标点击升级界面" 2.最新X20 Bom。 Start all"
2.取手机长按手机音量上键同时插上数据线，手机 全检 5PCS/2H 1.确认测试站线缆连接良好、确认升级软件正确，可以参考生产支持软件 操作前需要确认:工程人员已调好程控电源，电源设置参数：电压：4.0-4.2V，电流：2.5-3.5A；
1.作业指导书；
2、贴屏蔽盖散热膜：取1pcs散热膜对齐主板屏蔽盖边缘平整粘贴到位，将离型膜 2.最新X20 Bom。 全检 2.主排线印有“ 5PCS/4H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查散热片平整粘贴到位、主FPC与主板连接器扣合到位，听筒装配到位、装配方向正确，麦拉平整粘贴到位； 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 本工位在制品数 2、装主 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2.本工位在制品 5PCS/2H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查喇叭支架外观是否脏污、破损、变形不良（若出现不良则贴不良标识隔离到不良品区域）。
生产部 质量管理部 1.检查正面：检查TP与面壳四周缝隙≤0.1mm且缝隙内不允许露胶不良，听筒孔内不允许出现异物不良，TP视窗内白点≤0.1mm，只允许有1个，面壳边 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/2H 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 本工位在制品数 1.互检：目检三合一组件听筒孔和FPC美纹胶撕除干净
电批扭力：0.6 操作前需要确认:工程人员已调好升级软件；
操作步骤：
11.作业指导书；
.作业员用鼠标点击升级界面" 2.最新X20 Bom。 Start all"
2.取手机长按手机音量上键同时插上数据线，手机 全检 5PCS/2H 1.确认测试站线缆连接良好、确认升级软件正确，可以参考生产支持软件 操作前需要确认:工程人员已调好程控电源，电源设置参数：电压：4.0-4.2V，电流：2.5-3.5A；
1.作业指导书；
2、贴屏蔽盖散热膜：取1pcs散热膜对齐主板屏蔽盖边缘平整粘贴到位，将离型膜 2.最新X20 Bom。 全检 2.主排线印有“ 5PCS/4H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查散热片平整粘贴到位、主FPC与主板连接器扣合到位，听筒装配到位、装配方向正确，麦拉平整粘贴到位； 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 本工位在制品数 2、装主 1.作业指导书；
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
10
中检
对贴装元件的PCB进 2.贴装质量符合《贴装 行贴装品质状况检查 良否判定标准》良品要
放大镜
2.镊子 3.手指套
色笔
求
4.放大镜5X
1.对贴装品质状况检查 2.对手贴元件确认无偏 位，反向，翘高等现象 3.手贴元件的PCBA需标 示，提醒目检重点检 查，且需IPQC确认签字
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
1.显微镜15X 2.放大镜5X
防静电手环、 手指套
不良标签
1.外观品质状态及标识 2.生产包装数量
目视
范、
IQC/QA抽 样计划标
每班
准和作业
《成品检验报告》
QA
主管
发现一个不良通知生 产主管和品质主管
指导书
17
出货
数量/票据/静电/包 装/标示卡/检验报告
品质状态
测试
AOI检查 作业指导 全检查 书
《AOI机点检表》 《AOI测试报表》
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS不 良应停机稽核，并及 时汇报工程主管处理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
目视
《贴装目 视检查规 全检 范》
《手贴元件记录表》
作业员 主管
11.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
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外观/离型力
刀片/ 产品不可有毛边、拉丝、 尺寸必须在图纸公差范围内 分切 折皱，赃污/离型力规定范 离型力在公差范围内 机/拉 围内 力机 N/A 数量正确且包装符合客户 依客户要求作业，需附相应出 要求 货检验报告及客户要求资料。
每批
卷尺 拉力机
IPQC巡检日报表
制程控制程序 产品检验程序
分切人员 /IPQC
采购控制程序
进料
依据工单采购生产物料
材料规格、数量 外观 尺寸
采购 1.不良品作标识 2.隔离摆放 3.挑选使用 4.联络责任部门 5.退货 6.联络供应商改善
进料检验 确保生产材料之品质 （原材料）
进料检验单 测厚仪
进料检验程序
IQC
入库
材料之妥善保存及入帐数量源自每批全检电子秤
入库单
仓库管理作业指示
全检 按AQL0.65 1.0的标准抽 样
编号： 版本: 日期 : 页數: 主办单位 异常处理
工程目的
管制项目
设备
电子 秤 N/A N/A 电子 秤
产品
数量准确且规格符合要求 指示图 符合SIP要求 符合SIP要求 指示图 数量准确且规格符合要求 采购单
量测工具
目测 目测
相关表单
采购单
相关文件/标准
仓管
放卷
按照加工单要求上卷
材料规格
卷尺
规格符合要求
作业指导书
每批
1卷/次
卷尺
涂硅干燥
硅油烘干
硅固化
目视 手划
手划符合SIP要求 不可有手指划痕 烘干温度及时间符合作业 参数正确 指导书要求 不可有拉丝、脏污、折皱 作业指导书 、颗粒等现象
每批
1H/次
目测
涂布机生产日报 表 首件确认记录表 IPQC巡检日报表 涂布机生产日报 表 首件确认记录表
文件编号：RQ/D-010
品名： 料号： 制程工程师： 品管： 流程图 工程名称
PET单硅离型膜
QC工程图
工廠(生产基地)： 管制特性 江苏荣骐光电材料科技有限公司 管制标准 管制 频率
每批 每批 与材料承认书要求及样品一致 每批
管制点 A. 进料检验 (IQC) B. 制程 QC C. 最終检验 OQC 管理方法 抽样方法
手搓6次无硅脱落现象 依客户要求检验尺寸/厚度
每批 每批
1卷/次 测量涂硅前后 产品 尺寸及厚度 测量涂硅前后 产品 离型力/残余 接着率 1H/次
手搓 卷尺 测厚仪 干燥箱 拉力机
涂硅人员/主 管
离型力/残余接 着率
N/A
符合产品检验标准要求
依客户要求检验尺寸/厚度 不能超出规定范围
每批
分切
切成标准规格
包装出货
将品质完好之成品发送给客 产品数量 户 包装
每批
全检
目测
发票
制程控制程序 产品检验程序
OQC
制程控制程序 产品检验程序 制程控制程序 产品检验程序
QC
1.不良品作标识 2.隔离摆放 3.让步接受 4.报废 5.调整
QC
外观
N/A
每批
1H/次
目测 涂布机生产日报 表 制程控制程序 首件确认记录表 产品检验程序 IPQC巡检日报表
硅固化 收卷 单面涂硅结束 尺寸/厚度
目视 手搓 N/A
符合SIP要求 不可有尺寸/厚度不良