焊接机器人操作培训教材

目录1培训手册介绍---------------------------------------------2 2系统安全与环境保护---------------------------------------------3 3机器人综述---------------------------------------------5 4机器人示教--------------------------------------------12 5机器人启动--------------------------------------------25 6自动生产--------------------------------------------277 编程与测试--------------------------------------------328 输入输出信号--------------------------------------------509 系统备份与冷启动--------------------------------------------5210 文件管理--------------------------------------------54❖在没有声明的情况下，文件中的信息会发生变化。

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OTC焊接机器人基本操作培训一、OTC 焊接机器人系统组成OTC 焊接机器人系统主要由机器人本体、控制器、示教器、焊接电源、送丝机、焊枪等部分组成。

机器人本体是执行焊接任务的机械部分，具有多个关节和自由度，能够实现精确的运动轨迹。

控制器是整个系统的核心，负责控制机器人的动作、协调各个部件的工作以及处理各种输入输出信号。

示教器则是操作人员与机器人进行交互的工具，通过示教器可以对机器人进行编程、调试和操作。

焊接电源为焊接过程提供稳定的电流和电压，送丝机负责将焊丝准确地输送到焊枪前端，而焊枪则是直接进行焊接的工具。

二、操作前的准备工作在进行 OTC 焊接机器人操作之前，需要做好以下准备工作：1、检查设备确保机器人本体、控制器、示教器、焊接电源、送丝机、焊枪等设备外观无损坏，各连接线路无松动。

2、电源和气源接通机器人系统的电源，并确保气源压力稳定在规定范围内。

3、工装夹具检查工装夹具是否安装牢固，定位准确，以保证焊接工件的位置精度。

4、焊丝和保护气体准备好合适规格的焊丝，并确保保护气体的储量充足且纯度符合要求。

5、安全防护操作人员应穿戴好防护用品，如焊接手套、护目镜等，确保工作环境的安全。

三、示教器的基本操作示教器是操作 OTC 焊接机器人的重要工具，以下是示教器的一些基本操作：1、界面介绍示教器的界面通常包括菜单区、状态栏、操作区等。

菜单区提供了各种功能选项，状态栏显示机器人的当前状态信息，操作区用于进行机器人的运动控制和编程操作。

2、坐标系选择OTC 焊接机器人通常支持多种坐标系，如关节坐标系、直角坐标系、工具坐标系等。

操作人员应根据实际需求选择合适的坐标系进行操作。

3、运动操作通过示教器上的按键或摇杆，可以控制机器人在各个坐标轴上的运动。

在运动过程中，应注意观察机器人的运动轨迹，避免碰撞。

4、程序编辑在示教器上可以创建、修改和保存焊接机器人的程序。

程序编辑包括指令的输入、参数的设置等。

四、机器人的编程1、编程步骤（1）选择编程模式在示教器上选择编程模式，进入程序编辑界面。

OTC焊接机器人基本操作培训(增加多场景)OTC焊接基本操作培训1.引言随着工业自动化程度的不断提高，焊接在制造业中的应用越来越广泛。

OTC焊接作为行业内的佼佼者，其高效、稳定的焊接性能受到了众多企业的青睐。

为了充分发挥OTC焊接的优势，提高生产效率，本文将详细介绍OTC焊接的基本操作培训，帮助操作人员熟练掌握焊接的操作技巧。

2.OTC焊接基本结构及功能2.1基本结构OTC焊接主要由本体、焊接电源、控制系统、焊接传感器和焊接设备组成。

本体包括机械臂、驱动系统和控制器等部分，负责执行焊接任务。

焊接电源为焊接过程提供稳定的电流和电压。

控制系统用于控制本体的运动和焊接参数的调节。

焊接传感器用于监测焊接过程中的各种参数，以保证焊接质量。

焊接设备包括焊枪、焊接电缆等。

2.2功能（1）自动化焊接：通过编程实现各种焊接工艺的自动化执行，提高生产效率。

（2）稳定焊接质量：采用先进的焊接控制技术和传感器，保证焊接质量的稳定。

（3）灵活编程：可根据焊接任务需求，灵活设置焊接参数和路径。

（4）多样化焊接工艺：支持多种焊接工艺，如气体保护焊、激光焊等。

（5）安全防护：具备安全防护功能，确保操作人员的安全。

3.OTC焊接基本操作培训3.1操作前准备（1）检查设备：检查OTC焊接及其周边设备是否正常，包括电源、气源、冷却水等。

（2）穿戴劳保用品：操作人员需穿戴好劳保用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

（3）了解焊接任务：了解本次焊接任务的具体要求，包括焊接工艺、焊接材料、焊接参数等。

3.2操作步骤（1）启动设备：按照设备操作规程，依次启动OTC焊接及其周边设备。

（2）编程：根据焊接任务需求，设置焊接参数和路径。

可通过示教器或编程软件进行编程。

（3）调试：在正式焊接前，进行试运行，检查编程是否正确，焊接参数是否合适。

（4）焊接：启动焊接程序，进行自动化焊接。

（5）监控：在焊接过程中，实时监控焊接参数和焊接质量，确保焊接过程稳定。

定义与发展历程定义焊接机器人是一种自动化、智能化的焊接设备，它结合了机器人技术、传感器技术、控制技术等，能够实现高效、精确的焊接作业。

发展历程焊接机器人的发展经历了从示教编程到离线编程、从单一功能到多功能集成、从低智能化到高智能化的发展历程。

随着技术的不断进步，焊接机器人的应用领域也在不断扩展。

焊接机器人在汽车制造领域应用广泛，能够实现车身、车架等部件的自动化焊接，提高生产效率和产品质量。

汽车制造航空航天领域对焊接质量和精度要求极高，焊接机器人能够满足这些要求，实现复杂结构件的精确焊接。

航空航天轨道交通车辆的制造过程中，焊接机器人能够实现车厢、车架等部件的自动化焊接，提高生产效率和产品质量。

轨道交通船舶制造过程中需要大量的焊接作业，焊接机器人能够实现高效、精确的焊接，提高生产效率和产品质量。

船舶制造焊接机器人应用领域高精度与高速度ABB焊接机器人采用先进的控制算法和传感器技术，能够实现高精度的定位和高速的运动，确保焊接质量和效率。

智能化与自动化ABB焊接机器人配备了先进的智能化系统，能够实现自动编程、自适应控制、故障诊断等功能，降低人工干预程度，提高生产效率和质量稳定性。

安全性与可靠性ABB焊接机器人采用多重安全防护措施和可靠的硬件设计，确保在恶劣环境下的稳定运行和操作安全。

同时提供完善的售后服务和技术支持，确保客户在使用过程中无后顾之忧。

灵活性与可扩展性ABB焊接机器人具有高度的灵活性和可扩展性，能够适应不同规格和形状的工件焊接需求，同时支持多种焊接工艺和方法的集成。

ABB焊接机器人特点与优势01机器人本体包括底座、腰部、大臂、小臂、腕部等部分，构成机器人的骨架。

02焊接工具包括焊枪、焊丝等，用于执行焊接任务。

03其他辅助设备如送丝机构、清枪剪丝机构等，协助完成焊接过程。

机械结构检测机器人各关节的位置和角度，实现精确控制。

位置传感器检测焊接电流、电压、送丝速度等参数，确保焊接质量。

焊接过程传感器监测机器人运动速度，保证运动平稳和精度。

焊接机器人基本操作及应用书籍（最新版）目录一、焊接机器人概述二、焊接机器人的基本操作三、焊接机器人的应用四、焊接机器人的维护保养与编程五、焊接机器人的发展趋势与挑战正文一、焊接机器人概述焊接机器人是一种能够执行焊接任务的自动化设备，它主要由机械臂、焊枪、控制系统等部分组成。

焊接机器人在汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等行业中得到了广泛应用，它不仅能提高生产效率，还能降低劳动强度和提高生产质量。

二、焊接机器人的基本操作焊接机器人的基本操作包括：示教器操作、简易指令编辑、激光调控等。

示教器操作是焊接机器人最基本的操作方式，通过示教器，操作人员可以教导焊接机器人如何进行焊接任务。

简易指令编辑则是通过编程语言，编写焊接机器人的焊接路径和焊接参数。

激光调控则是通过激光测距仪，调整焊接机器人的焊接精度。

三、焊接机器人的应用焊接机器人在汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等行业中得到了广泛应用。

以汽车制造为例，早在 70 年代末，我国上海电焊机厂与上海电动工具研究所就合作研制出了直角坐标机械手，成功应用于上海牌轿车底盘的焊接。

此后，一汽等企业也陆续引进了焊接机器人，用于车身焊接和车身顶盖的焊接。

四、焊接机器人的维护保养与编程焊接机器人的维护保养主要包括机器的结构、机器的原理、机器的维护保养、简易指令编辑、激光调控等方面。

对于焊接机器人的编程，需要了解机器人的系统构成、操作方法和编程指令，才能编写出符合实际需求的焊接路径和焊接参数。

五、焊接机器人的发展趋势与挑战随着科技的发展，焊接机器人将会有更广泛的应用，更高的焊接精度和更智能的自动化功能。

一、开设该课程的必要性焊接机器人在我国以每年以35%以上的增速不断扩展，已经进入了高速发展期。

但机器人编程操作方面的应用人才十分缺乏，制约了我国机器人应用技术更大程度的发展，特别是具有焊接专业知识的机器人编程人员更是少又少。

此前，机器人操作培训工作属于售后服务范畴，均由企业自行承担，参照操作说明书学习，难以满足企业对高技能人才的需求。

因此，在职业技术院校开设机器人技能学习课程非常必要，编制一套适合职业技术教育的焊接机器人教材，使更多的学生有机会学习焊接机器人操作技能，为企业输送高技能的焊接机器人编程人员，以适应机器人应用领域日益的发展需要。

二、课程的性质与任务1、本课程是职业技术院校焊接专业的一门专业技能课程。

它的目标是使学生具备从事相关专业的高素质劳动者和中高级专门人才所必需的基本知识和基本技能；并为提高学生的全面素质、增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下良好的基础。

2、教学目的：通过学习，要求掌握两种技能：A、机器人操作技能。

B、机器人焊接技能。

掌握焊接机器人应知、应会的理论和技能学习内容，为企业培养合格的焊接机器人编程操作人员。

3、教学难点：从理论到实际，要经过一个由眼到脑再到手的学习适应过程。

另外，由于设备贵重，一般的教学点都存在机器人数量不足情况。

此时应合理组织调配，保证每个学生的上机操作时间。

机器人焊接工艺的掌握需要进行一定时间的焊接实践才能积累一些经验。

三、教材编写思路1.以介绍机器人基础知识入手，由浅入深、层层展开。

以机器人的基本原理、基本概念切入，消除学生对机器人的神秘感，再进入机器人操作的内容学习。

2.以图文结合的形式，将模拟图、系统图和现场照片相结合，方便学习和领悟。

3.针对焊接机器人操作及应用这一课题方向，选取在市场中占有率较大的松下机器人为范本，以机器人操作技能为主要学习目的，明确教学方向。

4.借鉴焊接机器人最新资料和具有代表性实际案例（附现场照片），使资料更加详实、具体，便于学习过程中开阔视野。

《焊接机器人操作技术》1.1机器人安全系统1.1.1安全基本规章操作不当或者不按照规定使用机器人系统可能会导致对人体和生命造成威胁。

对机器人系统和用户的其它财物造成威胁以及对机器人系统和操作者的工作效率造成威胁。

1.1.2对用户和操作者的特别安全措施在进行更换工作、设置工作、维修工作、和调整工作时必须按照本操作指导说明的规定将机器人系统关断，即将机器人控制柜上的总开关置于“关断（AUS）”，并挂上挂锁，防止未经许可的重新开机在控制柜开关被关断后，大于50伏（600伏）的电压被送入KPS，KSD和中间回路连接电缆，时间超过5分钟。

机器人系统电气部分的工作只允许由电气专业技术人员或者在电气专业技术人员的指导和监督下由辅助人员按照通常适用的电气技术规范进行。

如果有效的安全装置与机器人系统直接或间接相关，并且要在这个机器人系统上进行更换、设置、保养和调整工作时，原则上不允许将这些安全装置拆除或者停在它的工作。

否则将对人体和生命构成威胁，如发生压伤、眼损伤、骨折、严重的内伤和外伤等安全事故。

如果必须在机器人的危险区域内工作的话，则最多允许机器人以手动运行速度动作，使工作人员有足够的时间离开会发生危险的范围或者将机器人停止。

不允许在机器人系统中进行任何自行改造和改动工作。

未经本公司销售代表的同意，不得在控制柜内部上面安装特殊装置,否则后果自付。

1.1．3安全功能包括工作空间限制；紧急开关；使能开关；紧急停止。

1、工作空间限制机器人的设计允许在三个主要轴上安装用于工作空间限制的机械停止附件，除此之外，使能软限位可以限制所有轴的运动范围。

2、紧急停止急停按钮安装在KUKA的控制面板上，在程序进行和操作当中同样可以使用．当在测试模式下扳动紧急停止键时，紧急停止功能会立即断开驱动器．动力制动器并保持制动．在自动模式下，紧急停止功能将通过驱动器的电源达到迅速停止的目的，一旦机器人处于停止状态，驱动器便会断开连接。

3、外部紧急停止如果应对危险情况，需要安置附加急停或者几个急停系统连在一起，它可以使用一个专用接口达到目的。