设备操作规范
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设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。
本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全,帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。
一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前,必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。
下面是设备启动与关闭的基本规程: - 检查设备的电源是否正常,并连接到合适的电源插座。
- 启动设备之前,检查设备的开关是否处于关闭状态。
- 按照设备的启动顺序,依次打开设备各部分的电源开关。
- 关闭设备时,按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。
1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中,需要注意以下事项: - 熟悉设备的使用说明书,了解设备的基本原理和操作要点。
- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。
- 设备操作时要保持专注,并遵守操作步骤和安全规定。
- 定期检查设备的工作状况,确保设备运行正常。
- 在设备操作过程中,如发现异常情况或故障,应立即停机并上报维修人员。
2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性,必需采取以下安全防护措施: - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
- 设备操作区域应明确标识,禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。
- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所,应设置防护栏杆和相应的警告标识。
2.2 紧急情况处理在设备操作过程中,如果发生紧急情况,操作人员应采取以下措施: - 立即停止设备操作,并按下紧急停机按钮。
- 如有烟雾、火灾等,应及时采取灭火措施,并通知相关人员。
- 紧急情况解决后,必须进行事故调查和原因分析,并采取相应措施防止再次发生。
3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命,必须按照以下规程进行定期保养: - 根据设备的使用说明书,制定设备的定期保养计划。
设备操作规范设备操作规范总则:严禁非机手操作设备,严禁设备带病作业,严禁触摸运转部位。
一、绞肉机操作规范1、开机前的准备①、关闭电源,按下急停开关,放下脚踏板,查看绞肉机内有无杂物;②、检查料斗是否干净或有异物;③、检查机器安全保护系统是否灵敏、可靠;④、检查绞刀安装是否正确,有无异常现象;⑤、根据产品需要更换孔板。
2、运转操作①、将最外边的压紧螺母拧紧后再转向1/4-1/3圈;②、闭合机器电源开关,打开急停开关;③、向绞肉机料斗中加肉,注意冻肉块不得太大,一次也不得上料太多;④、人员不得正对出料口;⑤、按正转,使机器开始运行,运行中应注意出肉和吐骨情况是否正常,一般绞肉机中的肉不要绞完,避免刀具磨损;⑥、工作结束后,关闭电源,清洗机器,清机器时要拆除全部刀具,进行整机清洗消毒和润滑,如刀具变钝要全部更换,刀具和孔板清洗后要用植物油擦拭,以防止上锈,在清洗更换过程中,要注意保证安全。
3、注意事项①、在机器运行过程中,严禁松动或打开绞笼上的管卡;②、不要让绳头、皮带、抹布和包装袋等杂物接近料斗,以免进入肉中;③、不要把手臂放在排肉防护处;④、在检查螺旋扒肉或清洗机器时,必须用踏板,因为它里面是一个安全开关,放下时机器不能运行;⑤、清洗机器时,不要直接用水或高压清洗机对着配电盘控制盘等电器直接冲洗;⑥、严禁站在升降机、梯子、桌子、箱子上冲洗;⑦、不要为了易接近机器或扩大料斗容积而去掉或移动保护设臵;⑧、在维修之前,必先关闭主电源,挂牌操作,且确保它不会被无意间打开;⑨、在机器运行过程中,如遇到异常情况,及时按下急停按钮。
二、打浆机操作规范1、操作方法①、打开电源开关,点击进入按钮,选择工作按钮,方可进入生产操作;②、点击油泵启动按钮开关,若要自动,点自动按钮开关,则可按照下面生产工艺流程进行操作:旋转桨上升→倒杆→翻桶→回桶→顶杆→旋转桨下降;③、点击打浆启动按钮,进入打浆工作状态。
点击转向按钮,可改变打浆的运转状态,但必须停止打桨后才可改变运转方向。
办公设备使用操作规范办公设备的使用操作规范是保证办公室工作正常进行的基础,它能够确保设备的正常运行,提高工作效率,降低故障和事故发生的风险。
本文将针对办公室常见的设备,包括电脑、打印机、传真机、复印机等,提供一些使用操作规范的指导,以帮助员工正确使用这些设备。
一、电脑使用操作规范1. 确保电脑处于安全稳定的工作环境,远离水源和易燃物。
2. 开机和关机时,确保所有外接设备和电源线都已连接好或关闭。
3. 定期清理电脑内部和外部的尘垢,避免灰尘积聚影响散热。
4. 使用电脑时避免长时间连续操作,应适当休息和眺望远方,以缓解眼睛疲劳。
5. 不得拆卸电脑的主要组件和内部配件,以免损坏设备。
6. 下载和安装软件应该来源可靠,避免病毒和恶意软件的侵害。
7. 注意保护个人隐私信息,不要保存密码和私人信息在公共电脑上。
二、打印机使用操作规范1. 使用前,确保打印机连接好电源和电脑,并正确安装打印机驱动程序。
2. 清理打印机滚筒和墨盒,避免墨迹溢出或粉末堆积。
3. 填充适量的纸张,并调整打印页面的设置,以确保打印效果符合要求。
4. 打印大量文件时,要注意打印机的散热和设备负荷,避免过热或卡纸等情况。
5. 离开办公室时,及时关闭打印机,避免浪费电能和安全风险。
三、传真机使用操作规范1. 使用前,确保传真机连接好电源和电话线,并正确设置传真号码和发送/接收模式。
2. 清理传真机的传真扫描仪和传真滚轮,以确保传真文件的质量。
3. 在发送传真前,确认接收方的传真号码和文件内容,避免发送错误的文件。
4. 接收传真时,及时处理和归档传真文件,避免堆积。
5. 定期维护传真机,包括清洁和更换耗材,确保传真机的正常运行。
四、复印机使用操作规范1. 使用前,确保复印机连接好电源,并放置好纸张和调整相关设置。
2. 适量放入纸张,避免多张重叠或纸张太满导致卡纸。
3. 避免在复印机上复印非必要的文件,减少资源浪费。
4. 定期清理复印机的玻璃面板和进纸通道,以保证复印文件的清晰度。
★设备操作规范_共10篇范文一:设备操作规范设备安全操作规程售后设备陕西赛亚服务有限公司2013-12-10(.)钻床操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7.机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9.工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
(.)空压机操作规程一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
常用设备操作规范一、计算机操作规范1. 开机与关机在开机时,先按下电源开关,待计算机自检完成后,方可进入操作系统。
在关机时,请先保存好打开的文件,然后选择“关闭”按钮,等待计算机完成关机过程。
严禁直接按下电源开关强制关机,以免损坏硬件。
2. 软件安装与卸载在安装或卸载软件时,请遵循操作系统的要求,使用正规渠道软件,避免恶意软件。
安装过程中,务必仔细阅读安装协议,并遵循提示完成安装。
卸载软件时,请通过控制面板中的“程序和功能”进行操作。
3. 数据备份与恢复定期对重要数据进行备份,以免数据丢失。
在使用外部存储设备时,请确保设备清洁无划痕,并正确连接。
在恢复数据时,请确保备份数据的安全性,并遵循正确的恢复步骤。
二、打印机操作规范1. 纸张放置在放置纸张时,确保纸张平整、整齐地放在纸盘内。
若使用非标准纸张,请提前调整打印机纸张设置。
2. 打印 job在提交打印 job 时,请确保文档内容完整无误。
如需打印多页文档,请一次性提交,避免中途更换纸张或中断打印。
3. 打印机维护定期清理打印机内部和外部灰尘,检查墨粉或墨水是否充足。
如有异常,请及时更换打印头或墨盒。
三、复印机操作规范1. 复印纸放置在放置复印纸时,确保纸张平整、整齐地放在纸盘内。
若使用非标准纸张,请提前调整复印机纸张设置。
2. 复印操作在开始复印前,请将原稿放置在扫描台上,确保原稿清晰、整齐。
按下复印按钮,等待复印完成。
如需复印多页,请按照提示操作。
3. 复印机维护定期清理复印机内部和外部灰尘,检查墨粉或墨水是否充足。
如有异常,请及时更换墨粉或墨盒。
四、投影仪操作规范1. 设备连接在连接投影仪时,请确保设备与电脑、电源等连接正常。
打开电脑,进入投影仪设置界面。
2. 投影操作在开始投影前,请确保投影仪处于待机状态。
按下开机按钮,等待投影仪自检完成后,按下“投影”按钮,即可开始投影。
3. 投影仪维护定期清理投影仪内部和外部灰尘,检查镜头是否清晰。
如有异常,请及时更换投影仪部件。
设备安全操作规范一、设备安全操作的背景和目的随着科技的不断发展,设备安全问题日益突出,为了保障设备的正常运行和使用者的人身安全,制定设备安全操作规范显得尤为重要。
设备安全操作规范旨在规范设备的使用和维护,防止因错误操作或维护不当造成设备损坏、事故发生或人员伤亡等不良后果。
本规范适用于各类设备的使用和维护工作,以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
二、设备安全操作的要求1.设备的日常使用(1)设备使用人员必须熟悉设备的操作手册和相关安全规章制度,并按照规章制度要求进行操作。
(2)设备使用人员必须具备操作设备所需的技能和知识,未经培训、未持证上岗人员禁止操作设备。
(3)在使用设备前,必须对设备进行检查,确保设备处于正常工作状态。
(4)设备使用人员必须按照使用要求和标识使用设备,禁止超过设备的负荷、速度和工作范围。
(5)设备使用人员必须随时保持警惕,关注设备的运行状况,一旦发现设备异常,需要及时报告维修或更换。
(6)设备使用人员禁止在无授权情况下,对设备进行拆卸、改装、修改等操作。
2.设备的日常维护(1)设备维修人员必须熟悉设备的内部结构和工作原理,并按照操作手册进行维护和保养。
(2)设备维修人员必须具备维修所需的技能和知识,未经培训、未持证上岗人员禁止进行设备的维修。
(3)设备维修人员在维修或保养设备时,必须断电并采取安全措施,确保自身安全。
(4)设备在维修时,必须使用合适的工具和备件,并保持设备维修记录,以便后续跟踪和分析。
(5)设备维修人员必须注意维修过程中的细节和维修效果,确保设备恢复正常工作状态。
(6)设备维修人员禁止随意更换设备零部件,必须使用原厂配件或经过测试合格的替代品。
三、设备安全操作的实施和监督1.设备安全操作规范必须由专人负责起草和审查,并经过设备使用和维护部门的审批才能正式实施。
2.设备使用人员和维修人员必须接受相应的培训和考试,持证上岗,确保其具备操作设备和维修设备的能力。
3.设备使用和维护部门必须建立相应的管理制度和流程,对设备使用和维护进行日常监督和检查。
设备操作规范及合理使用管理规程1. 使用设备前,必须先了解设备的操作流程及注意事项,并接受相关培训。
2. 在操作设备时,必须穿戴相应的安全防护用具,确保自身安全。
3. 严禁在不了解设备操作规程的情况下擅自操作设备,以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 对于复杂设备或需要特殊操作技巧的设备,必须经过相关人员指导和监督后方可操作。
5. 在设备操作过程中,必须保持专注,避免因疏忽大意而导致设备故障或事故发生。
6. 使用设备时,严禁进行任何未经授权的改动或调整,避免影响设备的正常运行。
7. 操作设备时,严禁穿戴松散的衣物或佩戴长项链等可危及安全的物品。
8. 操作结束后,必须按要求对设备进行清理和维护,保持设备的良好状态。
二、合理使用管理规程1. 设备的使用必须严格按照操作规范进行,严禁超负荷或不当使用设备。
2. 设备使用过程中,需要定期进行维护、保养和检查,确保设备的正常运行和安全性。
3. 设备使用人员必须具备相应的操作资质和技能,严禁未经培训和授权的人员操作设备。
4. 设备使用人员要爱护设备,杜绝任何形式的私自借用、改动或破坏设备的行为。
5. 设备使用中如发现设备故障或异常,应及时向相关部门或负责人报告,待专业人员进行处理。
6. 设备使用人员必须按照规定的程序和步骤进行设备操作,不得将设备用于与规定用途无关的操作。
7. 设备使用人员在使用设备时应遵守操作流程和注意事项,确保设备的正常运行和安全使用。
以上规程及管理规定是为了确保设备的正常使用和安全管理,希望广大员工认真执行,并做到文明使用,珍惜设备资源,做好设备保养和维护工作,共同维护公司和员工的利益。
对于设备操作规范及合理使用管理规程而言,它们不仅仅是一些约束性的规定,更是为了保障设备的安全稳定运行,同时也是为了保障操作人员的安全。
合理使用管理规程和设备操作规范不仅仅应该是一纸空文,更应该成为员工行为的规范指南,让员工们从内心深处树立安全第一的观念。
在制定和执行设备操作规范及合理使用管理规程时,我们需要注意以下几个方面:第一、培训与技能员工应当接受相关设备操作培训,并取得相应的操作资质。
设备操作安全规范一、引言设备操作的安全性至关重要,它直接关系到人身安全和设备的正常运行。
为了确保设备的安全性,减少操作过程中的意外事故和损坏,制定并严格遵守设备操作安全规范是必要的。
本文旨在提供一份全面且易于理解的设备操作安全规范,以供参考和遵循。
二、设备操作前的准备1. 设备检查在进行任何设备操作之前,务必进行设备检查。
确保设备无缺陷,各部件齐全,安全装置完好,并排除任何可能存在的故障。
2. 操作人员培训只有经过培训合格的人员才能进行设备操作。
操作人员应具备相关知识和技能,并熟悉设备的操作手册和安全规范。
3. 工作环境检查确保设备操作区域的工作环境安全整洁,无杂物、油脂或其他可能导致事故的障碍物。
同时,要确保操作区域的照明充足,防止操作人员因操作中看不清而引发事故。
三、设备操作时的安全措施1. 穿戴适当的个人防护装备在进行设备操作时,操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
根据作业环境的特定要求,在操作中使用必要的呼吸防护设备。
2. 遵循操作规程按照设备操作手册和相关规程进行操作。
遵循正确的开关顺序和操作步骤,不随意更改设备设置、调整或绕过安全装置。
3. 定期维护和保养保持设备的良好状态需要定期维护和保养。
及时更换损坏的零部件,保持设备的整洁和正常工作。
四、设备操作后的注意事项1. 关闭设备设备操作结束后,应正确关闭设备。
确保所有的开关都处于关闭状态,设备处于安全停机状态。
彻底断开设备电源,并妥善存放设备相关的配件和工具。
2. 清理操作区域设备操作结束后,清理操作区域是非常重要的。
清除残留物、油污和工具,恢复操作区域的清洁和整齐。
3. 故障报告如果操作过程中出现设备故障或异常情况,操作人员应及时向相关部门或上级汇报,并配合进行进一步的调查和处理。
五、应急处理措施1. 突发事件应急预案对于可能发生的突发事件,应制定相应的应急预案,并确保操作人员熟悉并能正确执行。
化工行业设备安全操作规范为了保障化工行业的生产安全和员工的身体健康,严格的设备操作规范是必不可少的。
本文将从设备维护、操作和紧急情况应对等方面,列举一些化工行业设备的安全操作规范。
一、设备维护规范1. 定期检查:每月对设备进行一次全面检查,发现问题及时解决。
重点关注设备的电路连接、密封性能、液位控制及防爆装置是否正常。
2. 设备清洁:设备工作前后要进行清洁,特别是易产生积尘的部位,积尘可能引发火灾或腐蚀设备。
清洁时不可使用易燃物质,避免火灾事故。
3. 常备备件:保持常备备件的充足供应,及时更换故障零部件。
备件应按照规定进行分类、标识和储存,易于查找和取用。
4. 设备固定:设备运行过程中必须保持稳定,安装必须符合相关规定。
不能采用不稳定的设备或材料代替。
5. 定期维修:对设备进行定期维修,预防故障的发生。
维修期间必须关闭相关设备的电路,做好安全防护措施。
二、设备操作规范1. 足够的安全防护:在操作设备前,确保戴好头盔、防护眼镜、耳塞和手套等个人防护用具。
保证操作安全。
2. 操作前审查:在操作设备前,先进行操作规程的审查,了解设备的工作原理和操作要领。
必要时请教专业人员。
3. 配置剧毒和易爆物品的操作:操作剧毒、易燃易爆物品时,必须严格遵守操作规程,穿戴防护服,并进行室内通风。
严禁单独操作。
4. 注意观察:在设备运行过程中,要时刻保持警惕,观察设备的变化,如有异常情况及时报告上级或维修人员。
5. 禁止私自更改设备参数:禁止无授权人员擅自更改设备参数,以免影响设备正常运行,甚至造成设备事故。
三、应急情况应对规范1. 火灾事故:发生火灾时,第一时间拨打火警电话,并按照紧急救援预案执行。
迅速疏散员工,切断电源,并使用灭火器、喷淋系统等设备进行灭火。
2. 泄漏事故:发生泄漏事故时,切勿靠近泄漏处,可迅速启动紧急停机装置,关闭进出口阀门并通知相关人员。
根据泄漏物性质选择合适的防护衣物并进行封堵。
3. 电气事故:操作人员要经过电气安全培训,掌握如何正确操作电气设备。
设备操作安全规范1. 概述本文档旨在确保设备操作过程中的安全性,减少事故的发生。
所有用户必须遵守以下规范,以确保个人安全和设备的正常运行。
2. 设备操作准备2.1 熟悉设备手册在操作设备之前,务必详细阅读设备手册并熟悉相关操作流程和安全注意事项。
2.2 检查设备状态在操作前,仔细检查设备是否完好无损,确认各部件的正常工作状态。
如发现任何异常情况,应及时汇报给相关责任人。
2.3 穿戴个人防护装备根据具体设备的要求,佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 设备操作流程3.1 操作前准备在操作设备时,必须按照以下步骤进行操作前准备:- 关闭设备的电源或断开电源插头;- 清理工作环境,确保周围没有杂物;- 准备所需材料和工具,并放置在合适的位置。
3.2 操作过程在进行设备操作时,注意以下事项:- 按照设备手册中的操作步骤进行操作,不得随意修改或省略任何步骤;- 小心操作,避免过度用力,以免损坏设备或引发意外情况;- 遵循设备的额定工作范围,不得超过设备的负荷限制;- 注意设备的运行状态,如发现异常声音、异味等情况,应立即停机检查。
4. 设备操作安全注意事项4.1 禁止未经授权操作未经授权人员禁止擅自操作设备,操作前应进行身份确认,并经过相应的培训和授权。
4.2 禁止强行操作故障设备如发现设备存在故障或异常情况,禁止强行操作,应及时报告相关责任人,并等待维修人员处理。
4.3 防止设备过热长时间操作设备可能会导致设备过热,应根据设备手册和操作要求,合理安排操作时间和休息时间,以防止设备过热。
4.4 定期维护保养设备应定期进行维护保养,包括清洁、润滑、更换易损件等,确保设备的正常运行。
5. 应急处理在设备操作过程中发生意外或紧急情况时,应立即采取以下措施:- 立即停止设备操作;- 关闭设备电源或断开电源插头;- 报告相关责任人并呼叫急救人员;- 根据实际情况,采取其他应急措施,确保人员安全。
设备操作规范设备操作规范是企业必须严格执行的一项重要工作,可以有效保障设备的正常运转,确保作业过程中的安全和高效。
以下是设备操作规范的范例,供大家参考:一、设备操作前准备1. 企业必须规定具体的设备操作程序,详细解释每一步骤跟注意事项。
2. 设备操作人员必须在设备操作前完成健康体检及接受必要的专业培训。
3. 进入操作区域前,必须穿着符合安全标准的个人保护设备。
4. 操作前必须检查设备的各项参数是否在正常范围内,清理设备以及工具,检查所需的工具和材料是否齐全。
二、设备开机与操作1. 严格按照操作程序操作设备,禁止任何重大改动操作程序。
2. 开始操作前必须按照操作程序开启设备,严禁直接或急剧的开关操作。
3. 在操作过程中,设备操作人员必须密切注视设备的运作情况,及时清理设备的润滑件和杂物。
4. 保持设备周围的整洁,以便处理意料之外的事故或紧急情况。
5. 长时间操作设备后,暂时停止设备以及清理设备,以避免设备过热或其他意外情况。
6. 任何的故障,设备操作者必须立即结束操作,并及时将情况上报相关人员。
三、设备关闭与保养1. 操作结束后,必须按照操作程序关停设备,严禁直接断电或关机。
2. 操作结束后,设备操作人员应及时清理设备,恢复设备的正常状态。
3. 保持设备的正常运行状态,定期检查及保养设备,防止设备因为长期使用而产生故障。
4. 没有培训的人员不能随意使用和接触设备,保护设备和设备操作者的安全。
设备操作规范是企业生产中不可缺少的重要环节,要求企业在实际操作过程中严格按照规范规定进行,确保设备的正常运行和操作者的安全。
同时,企业可以针对性地制定不同的规范,以适应不同的设备类型和生产工艺。
设备安全操作规范随着科技的不断发展,人们对于设备的依赖越来越大。
不管是在工作中还是生活中,人们都需要用到各种设备。
但是,在使用设备时,我们也要注意一些安全问题,因为设备的不正确操作很可能会对人身的安全造成严重的伤害。
因此,我们有必要制定一些设备安全操作规范,以防止发生不必要的意外。
一、正确的操作顺序在使用任何设备之前,我们首先要正确理解设备的组成部分以及使用方法,了解设备的使用限制和危险因素,以及要做的保养工作。
然后我们才能开始操作设备。
在操作设备时,要按照正确的顺序执行每一个步骤,不要省略任何一个步骤,也不要混乱操作。
如果操作有疑问,可以参考设备说明书或向专业人员咨询。
二、保持清洁不管是家用设备还是工业设备,都需要经常清洗和保养。
清洗设备不仅可以清除灰尘、杂质等污物,还可以预防细菌和霉菌的滋生,以确保设备的正常工作和使用寿命。
清洗设备时,需要使用专门的清洁剂,避免使用包含酸、碱、盐等腐蚀性物质的清洁剂,以免对设备造成损坏。
另外,要注意清洁时不要将电气元件沾湿。
三、定期保养设备的保养工作与其寿命息息相关,因此我们必须按照规定的周期进行定期保养,以延长设备的使用寿命,减少故障率。
定期保养的工作包括清洁设备、调整设备、更换磨损的部件、添加润滑油等。
另外,在保养期间,我们还需要检查设备的电子元件是否正常工作,防止因损坏电子元件而影响设备正常工作。
四、安全操作在使用设备时,必须遵守相关的操作规范,以保证自身和他人的安全。
在操作时,需要正确使用设备,不要将手、脚或其他物体伸入设备。
如果设备出现故障,需要立即停机并联系专业人员检查和维修。
另外,要为设备设置安全保护装置,以防止可能的事故。
同时,还要进行危险防范教育,提高安全意识,严禁在操作设备时进行不安全行为。
五、设备环境一些设备对于环境的限制比较严格,例如,需要有专门的库房保管,或者需要有特定的工作环境。
因此,在操作设备之前,一定要检查设备所处的环境是否符合要求。
员工设备操作守则范文第一章总则第一条为了保障公司设备的安全运行,提高工作效率,减少设备故障率,特制定本《员工设备操作守则》。
第二条本守则适用于公司全体员工在使用公司设备时。
第三条所有员工必须遵守本守则的规定,严禁以任何形式违反守则。
第四条违反本守则的员工将受到相应的惩罚,严重者将追究法律责任。
第二章设备操作第五条员工在使用设备前必须先了解设备的基本结构和使用方法,并接受相关培训。
第六条在操作设备时,员工应当按照操作手册或相关规程的要求进行操作,切不可随意调整设备参数或进行未经授权的操作。
第七条如果员工发现设备存在异常情况,应立即停止操作,并向上级报告。
第八条在设备维护保养时,员工应遵守设备维护保养规程,如更换设备部件或清洁设备表面,应先关机并断开电源。
第九条禁止使用未经授权的设备软件或硬件,禁止对设备进行非法修改或破坏。
第十条在设备报废或更换时,员工应按照公司规定的程序进行处理,不得自行处理或私自带离公司。
第三章设备安全第十一条员工在进入设备操作区域前应穿戴好相应的个人防护装备,并确保装备的完好,如头盔、手套、护目镜等。
第十二条禁止员工将易燃、易爆、有毒、有害等物质带入设备操作区域,禁止在操作过程中吸烟或饮食。
第十三条员工应经常检查设备的电源线、插头、开关等电气设备是否正常,不得使用损坏的电器设备。
第十四条在设备操作中,不得随意触摸设备内部的运动部件,切勿将手指或身体部位放入旋转的机械部件中。
第十五条设备操作区域禁止临时放置杂物,禁止使用大音量的声音或发出一些有鼓励性的口哨声。
第十六条员工应定期参加设备安全培训,提高对安全事故的预防意识和应急处置能力。
第四章设备维护第十七条员工在使用设备后应及时进行设备的清洁工作,保持设备的干净整洁。
第十八条员工应按照设备维护计划进行设备的定期检修和保养,如发现问题应及时报修。
第十九条禁止未经授权的员工进行设备维修,如果设备出现故障应立即停止使用并上报维修部门。
设备操作规范细则一、引言在现代社会中,各种设备已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。
然而,由于设备操作规范不当,不仅会导致设备的损坏,还可能带来安全隐患。
因此,制定一套设备操作规范细则对于保障设备的正常运行以及人身安全至关重要。
二、安全操作1. 操作前的准备在操作设备之前,请务必了解设备的工作原理和操作说明。
对于新手来说,应接受相关培训并获得专业人员的指导,确保掌握正确的操作方法。
2. 使用安全装备在操作某些风险较高的设备时,如高温、高压、有害物质等,操作人员应佩戴相应的安全装备,如防护服、安全帽、护目镜和手套等。
3. 避免超负荷操作设备都有其额定工作范围,超负荷操作可能导致设备的损坏或事故的发生。
因此,在使用设备时应确保操作在设备的额定范围内,避免过度使用设备。
4. 小心操作在操作设备时,务必小心谨慎。
不轻举妄动、不随意调整设备参数。
在处理故障时,应先切断设备的电源或压力源,确保安全后再进行检修或更换部件。
三、设备维护1. 定期保养为了确保设备的正常运行,应定期对设备进行保养和维护。
保养工作包括清洁设备、更换部件、润滑设备和紧固螺丝等。
2. 销售售后服务设备的制造商通常提供售后服务,可以对设备进行维修和保养。
如果设备出现故障或需要维护,请及时联系设备制造商或其授权服务代理商,并按照其要求操作。
3. 故障排除当设备出现故障时,操作人员应采取正确的排除方法,避免使用错误的修复方法导致进一步损坏。
如果不确定如何排除故障,请咨询专业的维修人员。
四、设备使用常识1. 遵循规定使用设备时,应遵循相关的操作规定和程序,不得擅自更改设备的设置或绕过安全措施。
同时,要遵循工作场所的相关规定和安全规范,确保自己和他人的安全。
2. 设备日常清理定期对设备进行清洁,清除积尘和杂物,保持设备的外观整洁。
清洁应在设备停止运行并断电的情况下进行,避免发生触电或其他安全事故。
3. 储存与运输在设备不使用时,应妥善存放。
设备的存放应在指定的场所进行,避免阳光直射、潮湿或过度挤压。
设备内安全作业规程第一章总则第一条为了保证设备运行安全,规范设备操作人员的行为,减少设备操作中的事故和人为因素对设备运行安全的影响,制定本规程。
第二条本规程适用于本公司的所有设备操作人员,在设备操作过程中必须严格遵守。
第三条设备操作人员在操作设备过程中必须遵守国家相关法律法规、部门规章和设备操作手册。
第二章设备操作规范第四条设备操作人员必须熟悉设备的结构、性能、操作原理和相关参数,了解设备运行时的一般工艺流程。
第五条在设备操作前,设备操作人员必须仔细检查设备和设备周围的环境,确保设备处于正常状态,并且无任何潜在危险。
第六条设备操作人员在操作设备前必须配戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第七条设备操作人员在操作设备时,必须严格按照设备操作手册的要求进行操作,不得擅自更改设备参数或者操作程序。
第八条设备操作人员在操作设备时,必须注意设备运行状态和各个部位的工作情况,及时发现并处理设备运行中的异常情况。
第九条设备操作人员在操作设备时,不得随意移动设备上的安全防护装置,不得随意关闭与设备运行相关的安全保护措施。
第十条设备操作人员在操作设备时,不得戴着手套、手机等严重限制手指灵活性的物品,以免影响设备操作的准确性。
第十一条设备操作人员在操作设备时,遇到紧急情况必须第一时间按照相应紧急处理程序进行处理,并及时报告上级。
第十二条设备操作人员在操作设备时,不得同时操作多台设备,确保集中注意力,降低操作失误的风险。
第三章设备维护与保养第十三条设备操作人员在设备运行中及时发现设备故障或者异常,必须及时报告维修人员或者相关负责人员。
第十四条设备操作人员在设备维护和保养过程中必须遵守相应的操作规程和要求,不得进行违规操作。
第十五条设备操作人员在设备维护和保养过程中必须关闭设备电源,并采取相应的安全措施,避免电气伤害的发生。
第十六条设备操作人员必须定期检查设备的各个部位和关键部件,确保设备处于良好的工作状态,并及时更换损坏的零配件。
机械安全操作规范是指在使用机械设备时必须遵守的一些操作规则和安全标准,以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的机械安全操作规范:1. 熟悉设备:在使用机械设备之前,要先熟悉设备的使用说明书和操作方法,了解设备的工作原理和注意事项。
2. 穿戴防护装备:在操作机械设备时,必须穿戴符合安全标准的防护装备,例如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
根据具体设备的要求,还可能需要佩戴防火服、防护面具等。
3. 正确操作设备:在操作机械设备时,必须按照操作说明进行操作,并严禁超负荷使用设备。
同时要保持专注、冷静,避免分心或疲劳操作。
4. 维护设备:定期检查和维护机械设备,确保设备的正常运行。
如果发现设备出现故障或异常情况,应立即停止使用,并及时修理或替换设备。
5. 清理作业区域:在使用机械设备前和操作过程中,要确保作业区域干净整洁,清除杂物和障碍物,防止发生意外事故。
6. 禁止维修作业:对于没有经过专业培训和授权的人员,严禁进行机械设备的维修作业。
如设备需要维修,应联系专业人员进行处理。
7. 遵守安全标识:在工作区域内,要遵守安全警示标示和标识,避免接触危险区域和禁止操作区域。
8. 紧急停机:在发生紧急情况时,必须立即停止机械设备的运行,采取紧急停机措施,并及时向相关人员报告。
总之,机械安全操作规范是保证机械设备正常运行和使用者人身安全的重要措施,使用者在使用机械设备时必须严格遵守这些规范。
同时,应不断强化安全意识,持续改进安全管理措施,确保机械设备的安全运行。
机械安全操作规范(二)第一章总则第一条为了保障职工的生命财产安全,规范机械设备的安全使用和操作行为,制定本规范。
第二条本规范适用于公司内所有涉及机械设备操作的职工,包括但不限于机械操作人员、维修人员等。
第三条机械设备操作人员必须要经过专门的培训,并持有相关资质,方可进行操作,并遵守本规范。
第四条机械设备操作人员必须严格遵守国家、行业、企业相关的安全规定和操作要求。
设备操作规范1. 前言在任何工作环境中,为了确保设备的正常运行和人身安全,正确的设备操作是至关重要的。
本文将详细介绍设备操作的规范,以减少操作错误和事故的发生。
2. 设备准备在操作设备之前,必须进行必要的准备工作,包括:a. 确保设备处于稳定状态并具备正常运行条件。
b. 检查设备及相关附件的完整性和可靠性。
c. 清理并整理设备周围的工作区域,确保没有障碍物。
3. 安全操作指南a. 佩戴个人防护装备:在任何操作设备的情况下,工作人员必须佩戴适当的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
b. 掌握设备操作手册:在操作设备之前,对设备操作手册进行详细阅读,了解设备的功能、操作步骤和注意事项。
c. 遵循操作顺序:按照设备操作手册的指导,正确按序进行设备的启动、停止和调整。
d. 使用正确的控制器和按钮:只使用指定的控制器和按钮进行设备操作,并且遵循正确的操作方法。
e. 避免超负荷操作:严禁将设备使用于超过其负荷能力的工作条件下,以免损坏设备或引发危险。
f. 确保设备清洁和维护:定期清洁设备,并进行必要的维护和保养,以保证设备的性能和寿命。
4. 应急措施在操作设备时,应始终保持警觉,预测和应对可能发生的应急情况。
以下是一些常见的应急措施:a. 疏散逃生:在发生火灾、泄露或其他紧急情况时,遵循安全疏散路线,立即离开危险区域,寻找适当的避难所。
b. 使用灭火器:在掌握正确使用方法的前提下,使用灭火器扑灭小规模火灾,但对于大规模火灾应立即报警并撤离。
c. 急救技能:学习基本的急救技能,例如心肺复苏术和止血方法,以处理意外伤害或事故。
5. 培训和评估a. 培训计划:为了确保所有操作人员能够正确操作设备,应制定完善的培训计划,并确保所有操作人员都接受培训。
b. 考核和评估:定期进行操作人员的考核和评估,以验证其对设备操作规范的理解和遵守情况,并提供必要的反馈和改进建议。
6. 结论设备操作规范是确保设备稳定运行和人身安全的关键。
设备安全操作规范改设备安全操作规范为了保障设备的运转稳定,减少事故发生的概率,特制定以下设备安全操作规范:一、操作前的准备1.1 熟悉设备的使用方法、操作要求及相关安全规定,阅读设备说明书,了解设备的使用环境和限制条件。
1.2检查设备的各个部位及周边环境的安全状态,确保设备不会因为外力影响而受损,周边环境没有存在危险因素。
1.3操作前需先进行设备检查,确保设备内部不存在问题,设备中的零件应清洁,各部位连接牢固,电缆、电线不应受损,避免出现过载或短路等情况。
二、设备使用规范2.1操作时,应注意安全措施。
比如,工作人员应穿上防护衣、手套、安全鞋等,避免因摔跤或接触物品而受伤。
2.2设备应按照规定的方法调整,调整完成后,应检查设备的各项参数是否符合要求,如果不符合要求,则需要再次进行调整,确保设备能够正常地工作。
2.3设备应根据需要进行维修、保养和清洗,而且这些工作都应由合格的维修人员进行,否则会导致设备出现问题。
2.4操作时要注意,不能随便拆卸设备的安全保护装置。
三、设备维护规范3.1设备维护应在符合安全条件的情况下进行, 禁止在使用中进行维护。
3.2设备维护中,应注意舒适度与维护工作的质量,特别是在维修过程中,对设备进行细致的检查,及时发现并解决问题,确保设备能够安全和稳定地工作。
3.3维护中,设备应注意防尘、防火、防潮,保持设备内部干燥,防止雨水侵入等问题,定期排污,注入润滑油,清理堆积的杂物,保障设备的正常使用。
四、可能存在的危险4.1操作人员应注意用电安全,定期检查控制电线,为了避免因长时间操作造成电量过大问题,应定期检查电量。
4.2在设备维护维修过程中,如需要使用吊车或高空作业平台等,一定要使用符合安全标准的设备,严格执行设备使用规范,严禁超载。
4.3设备的使用过程中,出现异常情况或有其他安全隐患,应立即停止使用,及时联系生产厂家或者维修人员进行检查、处理。
五、其他5.1设备操作过程中应避免过度操作,以免损坏设备。
设备通用操作规范的目的1. 引言设备通用操作规范旨在为使用设备的人员提供一套统一的操作指南,以确保设备的正常运行和安全性。
该规范包括设备的基本操作流程、常见问题解决方案以及相关的安全注意事项。
2. 目的设备通用操作规范的目的如下:2.1 提高操作效率设备通用操作规范明确了设备的基本操作流程,用户可以根据规范进行操作,从而节省时间和精力。
规范还提供了一些操作技巧和快捷键,以进一步提高操作效率。
2.2 降低使用风险设备通用操作规范规定了设备的安全操作方法和注意事项,用户在操作设备时可以遵守规范,减少意外事件的发生。
规范还提供了设备故障排除的基本步骤,用户可以自行解决一些常见问题,减少因设备故障而导致的停机时间。
2.3 统一操作标准设备通用操作规范将设备的操作流程进行了标准化,使所有使用设备的人员都遵守同一套操作规范。
这样不仅可以提高操作的一致性和规范性,还可以减少因操作不当而导致的设备损坏或数据丢失。
2.4 促进团队协作设备通用操作规范可以作为团队的共享文档,同事可以共同编辑和完善规范内容。
这样可以促进团队成员之间的交流和合作,共同提高设备使用的效率和安全性。
3. 规范内容设备通用操作规范包括以下主要内容:3.1 设备基本操作流程规范详细介绍了设备的开机、关机、重启等基本操作流程。
这些流程通常是设备操作的基础,用户必须熟悉并掌握。
3.2 操作技巧和快捷键规范提供了一些常用的操作技巧和快捷键,用户可以通过掌握这些技巧和快捷键来提高操作效率。
3.3 设备故障排除规范列出了设备常见故障的排查步骤,用户可以根据规范自行解决一些常见的故障问题,减少停机时间。
3.4 安全操作方法和注意事项规范明确了设备的安全操作方法和注意事项,包括但不限于操作设备时的防护措施、设备使用环境要求等。
3.5 技术支持和培训规范提供了相关技术支持和培训的联系方式,用户在使用设备时遇到问题可以及时寻求技术支持或参加培训。
4. 结论设备通用操作规范的目的是为确保设备的正常运行和安全性,提高操作效率,降低使用风险,统一操作标准,促进团队协作。
设备操作规范管理制度一、引言设备操作规范管理制度是指为了确保单位内设备操作的科学性、规范性,提高生产效益和工作安全,制定一套系统的操作规范,并对操作人员进行培训和监督的管理制度。
设备操作规范管理制度在各个行业中都占据重要地位,对于保障生产安全、提高生产效率具有着不可忽视的作用。
本文将从培训与监督、操作规范编制、操作规范检查等几个方面进行详细分析说明。
二、培训与监督1. 培训设备操作规范管理制度的建立离不开对操作人员的培训。
首先,需要培训操作人员必须具备的基本技能和知识,例如设备的使用方法、工作原理等。
其次,在培训中要强调操作人员的安全意识和注意事项,确保操作过程中不发生事故。
最后,还要对操作人员进行定期培训,以增加其专业技能水平和行业知识更新。
2. 监督为了确保设备操作的规范性,管理者需要对操作人员进行监督。
监督可以采取多种方式,如随机抽查、巡视检查、影像监控等。
监督的目的是及时发现操作不规范的问题,并采取相应的措施加以整改。
同时,监督还可以通过检查设备操作的记录以及设备运行的数据,确保操作人员严格按照规范进行操作。
三、操作规范编制1. 基本要求设备操作规范的编制应该基于相关的法律法规和规范要求,同时结合单位的具体情况进行定制。
编制过程中应考虑到设备的特性、操作流程、安全风险等方面的因素,制定相应的操作规范,确保操作过程科学、安全、高效。
2. 具体内容操作规范应包括设备的启停操作、设备故障的处理、操作人员的安全保护等方面的内容。
对于设备的启停操作,应明确各个步骤的顺序、时间间隔、所需操作的设备部位等,避免操作不当导致设备故障。
对于设备故障的处理,应详细说明应急措施、维修流程等,确保操作人员在紧急情况下能够正确应对。
四、操作规范检查为了确保设备操作规范的执行情况,应定期进行操作规范的检查。
检查可以从设备的物理状态、操作流程、操作记录等方面入手,确保操作规范的贯彻执行。
对于存在不规范操作的情况,需要及时指导和纠正,对于严重的违规行为,还应追究相关人员的责任。
设备操作规范总则:严禁非机手操作设备,严禁设备带病作业,严禁触摸运转部位。
一、绞肉机操作规范1、开机前的准备①、关闭电源,按下急停开关,放下脚踏板,查看绞肉机内有无杂物;②、检查料斗是否干净或有异物;③、检查机器安全保护系统是否灵敏、可靠;④、检查绞刀安装是否正确,有无异常现象;⑤、根据产品需要更换孔板。
2、运转操作①、将最外边的压紧螺母拧紧后再转向1/4-1/3圈;②、闭合机器电源开关,打开急停开关;③、向绞肉机料斗中加肉,注意冻肉块不得太大,一次也不得上料太多;④、人员不得正对出料口;⑤、按正转,使机器开始运行,运行中应注意出肉和吐骨情况是否正常,一般绞肉机中的肉不要绞完,避免刀具磨损;⑥、工作结束后,关闭电源,清洗机器,清机器时要拆除全部刀具,进行整机清洗消毒和润滑,如刀具变钝要全部更换,刀具和孔板清洗后要用植物油擦拭,以防止上锈,在清洗更换过程中,要注意保证安全。
3、注意事项①、在机器运行过程中,严禁松动或打开绞笼上的管卡;②、不要让绳头、皮带、抹布和包装袋等杂物接近料斗,以免进入肉中;③、不要把手臂放在排肉防护处;④、在检查螺旋扒肉或清洗机器时,必须用踏板,因为它里面是一个安全开关,放下时机器不能运行;⑤、清洗机器时,不要直接用水或高压清洗机对着配电盘控制盘等电器直接冲洗;⑥、严禁站在升降机、梯子、桌子、箱子上冲洗;⑦、不要为了易接近机器或扩大料斗容积而去掉或移动保护设臵;⑧、在维修之前,必先关闭主电源,挂牌操作,且确保它不会被无意间打开;⑨、在机器运行过程中,如遇到异常情况,及时按下急停按钮。
二、打浆机操作规范1、操作方法①、打开电源开关,点击进入按钮,选择工作按钮,方可进入生产操作;②、点击油泵启动按钮开关,若要自动,点自动按钮开关,则可按照下面生产工艺流程进行操作:旋转桨上升→倒杆→翻桶→回桶→顶杆→旋转桨下降;③、点击打浆启动按钮,进入打浆工作状态。
点击转向按钮,可改变打浆的运转状态,但必须停止打桨后才可改变运转方向。
注意:必须先停止打浆启动按钮,才能启动油泵按钮。
相反,要启动打浆,必须先停止油泵启动按钮。
同时,要停止工艺流程其它操作,则按停止按钮即可。
2、日常维护①、清洗、擦拭日常生产完毕后,及时清洗机台的内外表面,保持卫生,以免食品变质或硬化造成各活动部件工作不灵活和其它情况发生影响机器的使用寿命。
严禁用水冲洗电控箱。
②、紧固件检查;检查各紧固螺栓包括电器控制是否有松动现象,并且进行加固。
以便延长其使用寿命。
③、液压系统:每天检查液压站的液压油是否在油位镜中间,以及油管是否漏油等现象,且在首次使用500小时后更换新的液压油(请使用HF-2 68号液压油),以后每半年更换一次,以便延长其使用寿命。
④、润滑系统:每天检查是否有异常响声,并对各活动部件适当加油润滑,应特别注意打浆运转上面的变速齿轮箱油及升降导柱的润滑(可用适量黄油)。
3、注意事项①、日常维护或检修时,必须切断电源进行操作。
②、非专业人员不得随意拆卸核心部件,或随意改动其结构。
③、变频器的转速设定在70Hz,同时转矩增大一半,切记。
④、擦拭时,严禁用水清洗,最好是用干净的干湿柔软布料或纸质擦拭。
同时严禁用水冲洗电控箱。
⑤、通电前务必清理机器周围所有杂物,及意人身安全。
4、特别注意事项①、为了人身安全,电控箱电源必须安装漏电保护装臵②、机器工作时,操作人员不得离开,必须有专人看管,如机器出现故障应立即按急停按钮,等故障排除后才可旋开急停按钮,重新工作。
下班时必须切断总电源。
③、操作时必须遵循工艺要求,以确保安全。
④、设备在清洗时严禁用水冲洗电控箱!!三、搅拌机操作规范1、开机前准备①、打开配电柜的电源开关;②、启动搅制开关,检查搅拌锅的运行有无异常。
2、运转操作①、按锅盖控制按钮打开锅盖,操作提升机将所要搅拌的物料加入搅拌锅内;②、按手动搅拌开关搅拌原料肉;③、按工艺要求依次加入其他原辅料;④、全部料都加入后清理斗边缘搅拌不到的馅料;⑤、按锅盖控制按钮关闭锅盖;⑥、按抽真空启动按钮抽真空;⑦、真空度达到0.08以上,按住抽真空停止按钮停止抽真空;⑧、进行真空搅拌,时间按工艺要求;⑨、搅拌结束后,打开排气阀门,消除锅内真空状态;⑩、把小料斗放在出料口下方,按住出料口打开开关,把肉馅出在小料斗内;⑪、肉馅到小料斗容积的一半时,按住出料口关闭开关及时关闭出料口;⑫、按照第15项的操作,把锅内肉馅出完出净,开始下一锅的操作。
3、注意事项①、出料时,严禁用手清扒出料口肉馅,防止挤伤手臂;②、搅拌锅的每24小时彻底刷洗一次,每周消毒一次。
③、真空泵冷却水箱一个月更换一次水,时刻保持水面在离上口5-10厘米处。
四、斩拌机操作规范1、运转前的准备①、检查斩拌刀的使用情况,有无裂纹,是否安装到位,是否锋利;②、检查刀具,刀头锁紧机构有无异常,锅塞、锅圈、锅爪是否安装到位;③、检查机器防护装臵是否灵敏、可靠;④、开机时,检查设备上有无异物,锅内是否干净无杂物;⑤、开空车,低速检查机器各动作是否协调,听机器声音是否正常;⑥、检查操作面板上各润滑部件的润滑时间是否达到。
2、运转操作①、闭合主电源和控制电源,将刀开到7档,再将锅开关转到1档,该机进行开启及自检;②、检查确认卸料轮开关、料斗提升开关、刀电机开关、锅电机开关是否正常③、开启设备时要先开启刀速再开户锅速④、停机时要先停锅速再停刀速;;⑤、根据工艺要求依次上料,上料时噪音盖打开和出料滚轮保持升起完全到位;⑥、根据工艺要求调整锅电机开关(1—3速),调整所需刀电机开关(7-1—6速)进行斩拌,刀速及锅速不得同时在最高的速度;⑦、斩拌结束后,把刀电机开关和锅电机开关都拨至“1 ”位,速度下降后,再打开噪音盖,向左拨动卸料轮开关进行出料;⑧、出料完毕后,拨动卸料轮开关,升起出料滚轮,依次把锅电机开关和刀电机开关拨至“0”位,停止工作。
3、注意事项①、更换刀具时,必须整套更换。
两片刀重量差不能超过2g,整套刀具最大与最小重量差不能超过5g;②、换刀或磨刀时,必须做好安全防护措施,确保安全;③、机器运行过程中,如有异常或锅内落入异物,应立即按下急停按钮;④、机器运行过程中,如出现故障显示或报警,应立即停机通知维修工;⑤、刷洗设备时,关闭电源开关,挂上警示牌,并且做好电气部件的防潮工作;⑥、严禁野蛮操作,以免液压件损坏;⑦、如果工作中出现异常情况,关闭配电箱电源再重新启动复位,如果不能复位找维修人员修理。
五、灌肠机操作规范1、运转前的准备①、检查各部件是否安装到位(如叶轮、定量片、真空过滤器、扭节器、挂肠器)、料斗内是否有杂物,脚踏板是否放到位;②、检查电源是否正常;③、检查各安全保护装臵是否安全可靠;④、检查各定量叶片是否有损坏和变形现象.。
2、运转操作①、按下电源开关开机,该设备自动检测程序,检测完毕,点击工作方式,确认直通方式打开,灌装输送用“三点”的工作方式,切勿点到1的方式。
②、打开提升机上料。
打开灌装按钮,打开真空泵,等待工作。
参数设定——灌肠速度:----320扭结速度------1100输送带速度----390注:灌装速度、扭结速度、输送速度三个速度要匹配。
并根据具体产品做微调整。
扭结速度基本保持不变,通过调整灌装速度和输送速度达到理想效果。
③、数值设定:各项时间参数设定:角座阀开延时:0.0秒→扭结启动后的开阀滞后灌装起动延时:0.1秒→角座阀打开后的灌装滞后输送起动延时:0.0秒→扭结起送后的输送滞后灌装延时设定:1.8秒→扭结完成后的灌装时间扭结延时设定:4.0秒→肠衣用完后的扭结时间输送延时设定:4.0秒→扭结用完后的输送时间注:以上参数可根据具体产品要求做适当调整。
角座阀开延时一定不要更改。
挂杆设定:挂钩偏移角度: 0挂杆节数: 5节挂杆开始节数: 3节扭结长度值: 120mm注:此数值一般不轻易变动,生产前确认。
以后根据具体产品要求需要调整的再另行调整。
④、各项参数设定完毕后,点击寻位按钮,系统自动搜索合适的挂肠初始位臵,肠衣准备就绪,待旋转输送按钮打开,按下膝碰开关,开始工作。
并通过膝碰开关控制灌肠生产。
⑤、灌肠结束后,要拆下叶轮、定量叶片、充填扭节器等部件进行清洗,在生产过程中,如果出现异常情况,按下停机键即可。
3、注意事项①、冲洗机器时禁止用水冲洗控制面板;②、禁止用锐利物品代替手按压面板按键;③、不能将料斗放在半空进行长时间逗留;④、在生产过程中,如果出现异常情况按下电源开关键。
六、国产箱式包装机操作规程1、开机前准备工作①、首先检查机器各部件完好无损,两真空室内无杂物,热封条平整,热合丝无外露;②、确定电源接通良好,线皮无破损。
2、运转操作①、打开主电源, 根据不同的产品要求来选择合适的真空度和热封时间,调整中要遵循由低往高,由小到大的顺序,逐一调试;②、真空度和热封时间设定值根据产品和包装袋不同调整;③、包装产品时,压在热封线上一定要平整,不歪斜,不重叠。
④、包装机在停用后,要及时切断电源,箱盖放至到中间位臵。
3、注意事项①、真空泵严禁逆转,开启后,若有异常响声,应立即停机,通知维修人员前来维修;②、在使用过程中,提起箱盖时要轻拿轻放,严禁野蛮操作。
③、不得用水冲洗机器,可用清洁布擦拭。
七、金属探测器操作规范1、运转前的准备①、使用该仪器前应将机架四只撑起使机器基本水平,机架保持平稳,不得有晃动;②、检查电源插座是否接触良好,接通电源,电控箱绿色指示灯亮。
过3-5min后,进入正常状态,可按启动/暂停开关使输送带运转,再按该开关,电机停;③、检查输送带是否有过松造成磨擦探头产生误动作;2、运转操作①、接通电源,电控箱绿色指示灯亮。
过3-5min后,进入正常状态,可按启动/暂停开关使输送带开始运转;②、调节灵敏度:灵敏度调节旋钮位于电控箱内,顺时针灵敏度高,逆时针灵敏度低,一般放至3/4位臵。
(根据实际生产需要设臵,过分追求灵敏度,将导致废品率提高及仪器不稳定);3、产品调节①、打开电控箱可看到“产品调节”旋钮,其表面表示,按时钟方法确认。
(其主要作用:调节产品效应,调节该旋钮,可使产品效应最小,金属信号最大);②、调节非磁性材料灵敏度,调节该旋钮,可使铜、铝、铅等非磁性材料灵敏度较高。
此位臵出厂已调好,一般不动;③、将检测产品放入运行的传送带上,让产品通过检测区进行检测;④、如果机器蜂鸣器报警,机器自动停机,则可确认该产品有异常,即可挑出该不合格产品;⑤、不合格产品挑出后,按消除键消除报警,按运行键使机器正常运行。
4、注意事项①、移动机器时,应将四撑脚收起慢推,以防强震动,影响仪数变化造成故障;②、灵敏度调节应根据产品特性、包装大小、检测要求进行合理调节;③、检测仪使用时探头上不能放臵任何东西;④、定期对传动部分进行检查加油,电器控制箱严禁冲水;⑤、操作人员应每小时用检测块对仪器进行测试一次检测,并作好工作记录;⑥、发现异常情况立即停止使用,通知工程部进行维修;⑦、使用完毕后,操作人员对仪器输送带等进行擦拭,以保持清洁卫生。