(4)安全检维修、拆除和报废管理制度

安全检维修及拆除和报废管理制度范文1. 安全检维修(1) 建立安全检维修制度，明确责任与权限。

(2) 设立专门的维修部门或委托专业维修公司进行维修工作，保证维修人员具备相关技能和知识。

(3) 定期进行设备设施的安全检查，发现问题及时维修，确保设备设施的安全可靠。

(4) 维修工作需要按照安全规范和操作规程进行，严禁违规操作。

(5) 建立维修记录，记录每次维修的情况、维修时间、维修结果等，便于追溯和统计。

2. 拆除管理(1) 拆除工作需要事先制定拆除方案，包括拆除的步骤、安全措施等。

(2) 拆除前需要检查设备设施是否存在危险物质或遗留物，必要时进行处理或清理。

(3) 拆除过程中需要配备专业人员进行指导和监督，确保拆除工作安全进行。

(4) 拆除后需要进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。

(5) 拆除工作结束后要制定维修计划，对拆除的设备设施进行检修和维护，确保下次使用时的可靠性。

3. 报废管理(1) 建立报废管理制度，明确报废的标准和程序。

(2) 对于已经达到报废标准的设备设施，要及时报废并进行登记和存档，防止继续使用。

(3) 报废的设备设施需要进行处理，包括清理、拆解、销毁等，必要时需要委托专业机构进行处理。

(4) 建立报废管理档案，记录报废设备的相关信息，方便日后查询和审计。

(5) 对于被报废的设备设施，要定期进行审查，检查是否还有可用部件可以继续使用，以减少浪费和资源消耗。

安全检维修及拆除和报废管理制度范文（二）一、总则1. 本制度的制定目的是保障工作场所的安全，确保设备和设施的正常运行，并规范拆除和报废工作的管理。

2. 本制度适用于公司内所有工作场所，包括办公区、生产车间、仓库等。

3. 所有员工必须遵守本制度的规定，严禁违反安全检维修及拆除和报废规定进行操作。

二、安全检维修管理1. 设备维修与故障排除1.1 员工在发现设备故障时，应立即向上级主管报告，并按照指示进行维修。

1.2 维修过程中，员工必须按照操作规程进行操作，严禁私自拆卸设备或用不合适的工具进行修理。

2024年设施变更、拆除、闲置、报废管理制度1.目的为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，确保报废设备的安全处置，有效利用再生资源，特制定本规定。

2.适用范围适用于本公司各部门生产设施变更、拆除、闲置、报废的管理。

3.工作程序3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：3.1.1依据国家相关法规，属于淘汰落后的设施设备。

3.1.2经质量技术监督局鉴定的为不合格、报废的设施设备。

3.1.3属于公司生产技术改造，而达不到生产工艺要求的设施设备。

3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的设施设备。

3.2管理要求3.2.1报废管理1)符合上述情形之一的设施设备由使用部门或保管部门填写『固定资产闲置、报废申请表』。

报生产部机电科。

2)对报废设施，由生产部机电科确认，经生产部部长签署意见，报总经理审批后由管理部财务进行统一办理报废。

3)属于特种设备的报废，还应到政府质量技术安全监督管理部门办理该设备的注销登记。

3.2.2变更管理1)对设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术要求，或者该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求的，由使用部门填写『生产设施设备变更申请表』，向生产部机电科提出变更申请；2)生产部机电科需核实情况，提交生产部长签署意见后，报总经理审批。

3)变更设备的购买、设置、验收等严格按公司相关管理制度执行。

3.2.3拆除管理1)生产设施设备的拆除由技术部工务科负责实施，拆除前需报备安全主管部门，必要时报经总经理批准。

2)拆除施工前，施工单位应会同使用部门、安检办进行现场安全风险评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由机电科落实专人进行现场监督，做好施工记录。

3)拆除施工按规定需办理各种安全操作(业)票(证)。

4)拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

5)拆除电气仪表和特种设备时必须由机电科管理担当主管批准确认后，方可进行作业。

6)拆除后的设备必须采取残留物清除、除锈、除油等处理工作，使报废设备保持外观整洁，并按规定地点放置，分类标识。

安全检维修及拆除和报废管理制度【撰写目的】本制度的目的是为了规范和管理单位内的设备和设施的安全检维修、拆除和报废工作，确保设备设施的正常运行和使用，并做好环保和安全管理，减少事故的发生，保护员工和财产的安全。

【适用范围】本制度适用于本单位内的所有设备、设施的安全检维修、拆除和报废工作。

【工作责任】1. 设备设施管理部门负责设备设施的安全检维修、拆除和报废工作的组织和协调。

2. 设备使用部门负责设备设施的安全使用和定期维护。

3. 部门负责人负责设备设施的安全管理和维护保养，并配合设备设施管理部门的工作。

【安全检维修】1. 定期检查：设备设施管理部门定期进行设备设施的检查，并制定相应的检查计划。

2. 日常维护：设备使用部门负责设备设施的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。

3. 故障处理：设备使用部门负责设备故障的处理，及时维修设备并报告设备设施管理部门。

4. 保养计划：设备设施管理部门制定设备设施的保养计划，并将计划通知到相关部门。

【拆除和报废】1. 拆除程序：设备设施管理部门负责组织设备设施的拆除工作，按照相关的拆除程序进行操作。

2. 报废程序：设备设施管理部门负责设备设施的报废工作，包括编制报废标准、评估设备设施的使用寿命等。

3. 安全防护：拆除和报废过程中，相关人员必须佩戴适当的安全防护设备，并按照相关的安全操作规范进行操作。

【设备设施管理】1. 设备设施档案：设备设施管理部门负责建立设备设施档案，并定期更新。

2. 设备设施名录：设备设施管理部门负责制定设备设施名录，并将其通知到所有相关部门。

3. 定期维护计划：设备设施管理部门根据设备设施的使用情况制定定期维护计划，并通知到设备使用部门。

【环保和安全管理】1. 环境保护：设备设施管理部门负责组织设备设施的环保工作，并督促各部门按照相关要求进行操作。

2. 安全培训：设备设施管理部门负责组织相关人员的安全培训，提高员工的安全意识和操作能力。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运转的重要保障，对其进行安全检测、维护及报废管理具有重要意义。

为了确保企业生产设备设施的安全运行，制定一套完善的管理制度是必不可少的。

以下是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的范文。

一、安全检测（一）定期检查：企业应制定生产设备设施的定期检查计划，并明确检查的时间节点和检查内容。

在规定的时间内，进行设备设施的全面检测，包括机械设备的运行状态、电器设备的绝缘情况、防火防爆设备的可靠性以及安全防护装置的功能等。

（二）临时检查：除了定期检查外，企业还应当根据需要进行临时检查。

当设备设施出现异常情况，或者有员工提出安全隐患时，应立即进行临时检查，及时发现并解决问题。

（三）检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查的时间、检查的内容、存在的问题以及采取的措施等。

检查记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。

二、维护管理（一）保养计划：企业应制定设备设施的定期维护计划，并明确维护的时间节点和维护内容。

按照计划进行设备设施的保养，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，以确保设备设施的正常运行。

（二）故障报修：当设备设施发生故障时，员工应立即报修。

企业应建立健全的故障报修制度，明确报修的流程和责任。

同时，企业还应建立专门的维修团队或外包维修服务，及时处理设备设施的故障。

（三）备品备件管理：企业应建立备品备件库，定期检查备品备件的数量和成色，并进行合理的补充和更新。

备品备件应妥善存放，避免遗失和损坏，以备设备设施维护时使用。

三、报废管理（一）报废程序：企业应建立设备设施报废的流程和程序，包括报废申请、报废审批和报废销毁等环节。

报废程序应明确而简单，以确保报废设备设施的合理处置。

（二）报废记录：每次报废都应有详细的报废记录，包括报废的时间、报废的设备设施信息以及报废的原因等。

报废记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。

（三）报废销毁：报废的设备设施应进行适当的销毁处理，以避免资源的浪费和环境的污染。

设备拆除和报废管理制度一、目的为规范公司设备拆除和报废工作，确保设备拆除和报废过程的安全、有序、高效，防止环境污染，降低公司资产损失，提高公司资产管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备、装置的拆除和报废管理工作。

三、职责与分工1.设备管理部门负责设备拆除和报废工作的组织与协调，监督实施过程，对拆除和报废设备进行评估，审核报废设备的相关资料，负责设备报废后的处置工作。

2.安全管理部门负责设备拆除和报废过程的安全监督，对拆除和报废过程中的安全问题提出指导意见，确保拆除和报废过程的安全。

3.环保部门负责设备拆除和报废过程中的环境保护工作，对拆除和报废过程中的环保问题提出指导意见，确保拆除和报废过程的环境友好。

4.财务部门负责设备拆除和报废过程中的财务管理，对设备报废的财务处理进行指导。

5.各生产单位负责设备拆除和报废的具体实施工作，包括设备停用、拆除、报废手续的办理，拆除过程中的现场管理，以及报废设备的存放、标识等工作。

四、设备拆除和报废条件1.设备达到使用年限，设备陈旧、结构破坏或主要部件损坏严重，无修复价值。

2.设备因意外灾害或事故导致严重破坏。

3.设备腐蚀严重，无修复价值，继续使用将发生危害事故。

4.设备资源消耗严重，技术落后。

5.设备生产能力不适应公司发展需求。

6.设备为国家规定淘汰产品，需进行更新换代。

五、设备拆除和报废程序1.设备停用：设备停用前，生产单位应编制设备停用方案，报设备管理部门审批。

设备停用方案应包括设备停用前的安全、环保、质量管理措施，以及设备停用后的处置方案。

2.拆除施工：设备停用后，生产单位应编制设备拆除方案，报设备管理部门、安全管理部门、环保部门审批。

设备拆除方案应包括拆除施工的组织、施工安全措施、环保措施、施工进度计划等内容。

3.报废申请：设备拆除后，生产单位应向设备管理部门提出设备报废申请，并提供相关资料。

设备报废资料应包括设备拆除情况、设备使用年限、设备状况、设备报废原因等内容。

设备拆除和报废管理制度1、为了规范生产设施拆拆除和报废管理，保证作业过程安全，避免报废设施可能产生的职业危害，特制定本制度。

2、本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求，需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线的管理工作。

3、工作职责分工3.1生产设施使用单位的职责：提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请。

对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。

并进行风险评估，拟定事故救援预案，与相关部门研究制定拆除方案。

对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗。

通知安全处进行检验，通知相关部门到现场办理《设备检维修安全作业证》。

按制定拆除方案，全程监控、实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。

3.2生产设施拆除施工单位的职责：按照制定拆除方案，施工单位的现场负责人与生产装置(设备)使用单位进行施工现场交底，落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续，实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。

3.3所属分厂生产处职责：审查需拆除生产设施单位提出拆除的生产装置和设备及管线申请。

对风险评估，拟定的风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。

现场办理《设备检维修安全作业证》，控制拆除进度。

3.4所属分厂设备处职责：3.4.1对需要拆除的建、构筑物的风险评估和拟定的风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。

现场办理《设备检修安全作业证》，全程监控施工现场执行拆除方案情况。

3.4.2审查需拆除生产装置(设备)使用单位报出的拆除装置(设备)的明细表和设备状况表。

掌握拆除装置(设备)的完好状况，确定拆除装置(设备)的存放地点。

对需要报废的设备及时按上级规定的程序办理报废手续；对可使用的设备及时办理转移手续。

3.4.3安排吊装配合拆除装置(设备)，建立拆除装置(设备)的明细账。

保证进出拆除装置(设备)准确无误，保管好拆除装置(设备)及附属设备的完整性。

3.4.4负责拆除的容器、设备和管道的检测认定；对需要报废的盛过危险化学品的容器、设备和管道，汇同相关部门验收合格，出具验收证明，方可报废。

安全检维修及拆除和报废管理制度范文一、综述安全检维修及拆除和报废管理制度的制定和实施，旨在保证人员、设备、财产的安全，防范和减少可能发生的事故和损失。

本制度适用于本公司所有的设备、设施和物品的安全检维修、拆除和报废管理。

二、安全检维修管理1. 设备维护责任人设备维护责任人负责设备的日常维护和保养工作，保证设备处于良好运行状态。

设备维护责任人应具备相应的技术知识和维保经验，并按照制定的维护计划进行维修和保养工作。

2. 设备维修计划制定设备维修计划，明确检修工作的时间、范围和内容，并按照计划进行维修工作。

维修计划应根据设备的使用情况和维修需求进行制定，并及时进行调整。

3. 维护记录对维修过程中的数据、现象和维修措施进行记录，建立完善的维护档案。

记录应包括维修时间、维修人员、维修内容、维修材料等信息，以便于今后的查阅和分析，为维修工作的改进提供参考。

4. 检修工具和设备设备维修过程中，必须使用正规、合格的检修工具和设备。

检修工具和设备应定期检查、维护和校准，确保其准确度和可靠性。

对于发现有损坏或失效的工具和设备，应及时更换或修复。

5. 维修人员安全教育培训维修人员应接受相应的安全教育培训，掌握安全操作规程和维修技能。

培训内容应包括对设备的使用、维修和保养知识的传授，以及对危险源、事故防范措施和急救处理等方面的培训。

6. 应急处理当设备出现故障或发生事故时，应立即采取相应的应急措施。

应急措施包括切断电源、停机处理、呼叫维修人员等。

在应急处理过程中，应优先保护人员的安全，避免事故的扩大和进一步损失的发生。

三、拆除管理1. 拆除申请对于需要拆除的设备、设施和物品，必须提前申请，并填写拆除申请表。

拆除申请表应包括拆除的原因、范围和时间等信息，并由相关负责人签字确认。

2. 拆除方案制定拆除方案，明确拆除的步骤和流程，并确定拆除人员和所需的工具和设备。

拆除方案应经过评审和审批，并在拆除过程中严格按照方案进行操作。

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度为保证公司生产设施拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

本制度适用于公司内所有生产设施的拆除和报废管理。

1、职责1.1、生产部门负责对生产设施拆除和报废方面的安全管理工作。

1.2、生产设施的检维修、拆除和报废由生产部负责。

生产部负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

1.3、生产部负责对该制度执行情况进行抽查。

2、生产设施的安全拆除和报废管理2.1、生产设施施工前，生产部应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险方案，经生产副经理签字批准后，方可施工。

较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。

2.2、拆除工程必须在机修主任的统一领导和监督下进行。

2.3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。

2.4、生产设备中若有易燃介质的，应先验收合格后方可动火拆除。

2.5、从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

2.6、现场确认后签署意见，报总经理批示，报批后由财务部统一办理报废。

2.7、如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。

由安委会向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度（2）1. 安全评估：在设施拆除和报废之前，进行全面的安全评估，确定拆除和报废过程中可能存在的风险和隐患，并采取相应的预防措施。

2. 拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、拆除方法、拆除时间、拆除人员的安全培训等。

3. 资源准备：准备必要的工具、设备和材料，确保拆除和报废过程中能够安全进行。

4. 拆除操作：进行设施的拆除工作时，必须按照相关的操作规程和安全操作流程进行，确保操作人员的安全。

5. 废物处理：拆除过程中产生的废物和副产品必须根据相关的法律法规和企业的废物处理规定进行正确的处理和处置。

设备检维修拆除及报废管理制度一、制度目的为了保证企业生产设备的安全、可靠和稳定运行，提高生产效率，并保护环境和资源，这项设备检维修拆除及报废管理制度应运而生。

二、适用范围本制度适用于企业内机械设备、电器设备、工具、配件等的检查、修理、拆卸和报废管理。

三、设备检查和维护1. 检查设备的检查应按照相应要求进行。

检查其主要包括以下内容：（1）检查设备外部表面是否无明显刮擦、裂痕、变形等损坏；（2）检查设备内部是否有异常声响、异味、异常震动等；（3）检查设备是否有锈蚀、腐蚀、氧化等情况；（4）检查设备的各种管道和连接部位是否有泄漏等情况。

2. 维护设备的维护应按照相应要求进行。

维护主要包括以下内容：（1）对设备的各个部位进行清洗；（2）对设备的各个部位进行润滑；（3）更换设备配件等备件；（4）对设备进行功能及性能检查，并进行维护记录。

四、设备维修1. 维修记录维修人员应及时对设备的维修情况进行记录，并逐步建立设备维修档案。

（1）记录设备的维修日期及维修内容；（2）记录所用配件、工具、使用时间等必要的情况；（3）记录维修人员的姓名、职务、维修等级等必要的情况。

2. 维修流程设备维修工作应按照以下流程进行：（1）检查设备，找出问题点；（2）确定维修方案，列出所需物料和零件的清单；（3）派人取得所需物料和零件，进行维修；（4）测试、调试设备，有效运行后，将设备还给使用单位。

五、设备拆卸1. 拆卸记录设备拆卸人员应及时对设备的拆卸情况进行记录，并逐步建立设备拆卸档案。

（1）记录拆卸日期及拆卸内容；（2）记录拆卸人员的姓名、职务、拆卸任务等必要的情况。

2. 拆卸流程设备拆卸工作应按照以下流程进行：（1）确定拆卸方案，制定拆卸计划；（2）组织拆卸人员，完成拆卸任务；（3）检查拆卸物料及零件，确认是否可以回收或需要报废；（4）拆卸后清理现场，保证现场安全卫生。

六、设备报废1. 报废判定设备达到以下情况之一的，应当予以报废：（1）不能进行修复，维修费用过高；（2）设备已经达到设计寿命；（3）设备不符合要求；（4）设备无法正常工作，影响生产效率。

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度【一、制度目的和依据】1. 为确保化工企业生产设施的安全拆除和报废管理，维护企业生产环境的安全和稳定，制定本管理制度。

2. 本制度的依据为《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业生产设施安全操作规程》等相关法律法规和标准。

【二、适用范围】本制度适用于化工企业内部所有生产设施的安全拆除和报废管理工作。

【三、责任主体】1. 所有化工企业员工必须遵守本制度，并按照相关安全管理要求履行相应的职责。

2. 企业安全管理部门负责制定安全拆除和报废管理方案，并指导、监督和检查其实施情况。

3. 相关部门负责各自区域的生产设施安全拆除和报废管理工作，并落实安全责任。

【四、安全拆除和报废管理流程】1. 生产设施安全拆除管理流程(1) 提出申请：责任部门根据生产设施的具体情况，提出拆除申请，并填写《生产设施安全拆除申请表》。

(2) 安全评估：企业安全管理部门按照规定，对拆除申请进行安全评估，评估结果应写入《生产设施安全拆除评估报告》。

(3) 制定拆除方案：企业安全管理部门结合安全评估报告，编制《生产设施安全拆除方案》，明确拆除的步骤、措施和安全防护要求。

(4) 安全措施落实：责任部门根据拆除方案要求，组织相关人员实施拆除工作，并按照要求配备必要的安全防护设备和工具。

(5) 安全监控：企业安全管理部门和相关部门进行现场监督，确保拆除过程中的安全措施得以落实，并及时处理和纠正存在的安全风险。

(6) 记录和归档：拆除完成后，责任部门及时填写《生产设施安全拆除记录》，并将相关资料归档备查。

2. 生产设施报废管理流程(1) 提出申请：责任部门根据生产设施的具体情况，提出报废申请，并填写《生产设施报废申请表》。

(2) 安全评估：企业安全管理部门按照规定，对报废申请进行安全评估，评估结果应写入《生产设施报废评估报告》。

(3) 制定报废方案：企业安全管理部门结合安全评估报告，编制《生产设施报废方案》，明确报废的处理方式和安全要求。

安全检维修、拆除和报废管理制度1、目的为加强本企业生产设备设施检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。

2、范围本制度适应于本企业内所有生产设备设施设施检维修、拆除和报废管理。

3、职责1)设备管理部负责对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

2)设备管理部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3)安全生产管理部负责对该制度执行情况进行监督。

4、生产设备设施安全检维修管理4.1检维修前的准备1)设备管理部门应实行日常检维修和定期检维修管理，制订生产设施检维修计划。

2)设备设施检维修作业开始前应办理《设备设施检维修安全作业证》。

3)根据设备检维修项目的要求，设备管理部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。

4)在进行检维修之前，应组织安全生产管理部门、技术部及相关人员采用工作危害分析(JHA)法或其它适用方法对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，控制风险，确保检维修工作的顺利完成。

5)设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。

6)检维修前的安全教育内容(1)检维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

(2)检维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

(3)检维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。

(4)检维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

4.2检维修前的安全检查和措施1)安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。

2)应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

3)转动设备检维修前应采取可靠的断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全警示标志。

安全检维修、拆除和报废管理制度范本第一章总则第一条为确保安全生产、保护员工和设备的安全，规范和管理公司的安全检维修、拆除和报废工作，提高工作效率和管理水平，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有涉及安全检维修、拆除和报废工作的部门和人员，在设备和设施的维护、检修、拆除和报废工作中必须严格执行。

第三条安全检维修、拆除和报废工作应当符合国家相关法律法规以及公司的安全生产管理制度和要求。

第四条公司应当加强对安全检维修、拆除和报废工作的培训和宣传，提高员工的安全意识和操作技能。

第五条安全检维修、拆除和报废工作应当按照计划进行，及时维修和拆除危险设备和设施，确保其正常运转和安全使用。

第六条安全检维修、拆除和报废工作应当做到安全先行，确保操作人员的安全，并严禁违规操作。

第七条公司应当建立健全安全检维修、拆除和报废工作的领导机制和责任体系，明确相关责任人的职责和权限。

第二章安全检修管理第八条安全检修工作应当按照计划进行，确保设备和设施的正常运转和安全使用。

第九条安全检修工作应当在设备和设施停机状态下进行，确保操作人员的安全。

第十条安全检修工作前，应当进行安全评估和风险预控分析，制定详细的工作方案。

第十一条安全检修工作人员应当经过培训和考核合格后方可参与检修工作。

第十二条安全检修工作中涉及高处、密闭空间等作业，应当进行特殊作业申请和管理，制定详细的作业控制措施。

第十三条安全检修工作中发现存在安全隐患应当立即上报，并采取措施进行处置，确保安全。

第十四条完成安全检修工作后，应当对设备和设施进行功能测试和安全验收，确保其正常运转和安全使用。

第三章设备拆除管理第十五条设备拆除应当遵循安全、有序、环保的原则，确保不影响周边环境和设施的正常使用。

第十六条设备拆除前，应当编制详细的拆除方案，并组织相关人员进行安全指导和培训。

第十七条设备拆除前，应当对拆除现场进行安全检查，排除安全隐患。

第十八条设备拆除过程中，应当按照方案进行操作，严禁超负荷拆除和违规操作。

生产设施拆除和报废制度一、目的为了对生产设施的安全拆除，规范生产设施的报废管理。

结合本企业的实际情况，特制定本制度。

二、范围所有需拆除、报废的设备、设施。

三、职责设备拆除的报废工作由维修部负责，安全主任监督。

四、要求1.对已达到使用年限的设备或需报废的设施需进行拆除或报废的设备，由生产部以书面向总经理申请。

经总经理确定后由维修部制定拆除计划。

2.维修部将拆除计划及拆除的具体时间通知生产部，由生产部做好拆除前的准备工作。

3.维修部在接到设备拆除报废申请单后，需安排电工对此设施先作断电、断水、断气工作。

4.对待拆除或报废设施应挂好相关标志牌。

5.在拆除设施过程中必须严格执行各项安全操作规程，严禁违章操作，在拆除过程中，对一些较重要的部位应作好相关记录。

6.设施拆除后应在设备管理档案中作好详细的记录。

7.在拆除前维修部门应对作业过程进行风险评价，制定风险控制方案。

本公司所使用的设施都较简单，主要是砂磨机和分散机。

体积小、构造简单。

在拆除过程中还需注意安全。

主要是由维修部组织并制定相应的拆除计划及配备相关的拆除工具。

8.凡拆除的设备和管道内仍存有危险化学品的应先清洗干净，经安全主任验收合格后方可报废。

本公司的生产设施中会残留危险化学品的设备主要是砂磨机。

如砂磨机需拆除，首先由生产部操作工将砂磨机分散筒底部的泄料阀打开，排空里面的易燃液体和玻璃微珠。

并用溶剂将筒体清洗干净。

放置一天时间，等里面的溶剂挥发干净后方可拆除。

拆除前应再次确认筒体内的易燃液体是否挥发干净。

并作相应的检查确认，确认安全后方可进行拆除。

五、附件《生产设施报废申请单》AQ-AB-B49生产设施拆除和报废制度（2）是指企业在生产设施因损坏、老化或者其他原因需要进行拆除和报废时，根据相关法律法规和规章制度，制定相应的规定和程序，确保拆除和报废工作的科学、合理、安全进行。

拆除和报废制度的实施，不仅可以保护环境、节约资源，还能有效维护企业的形象和利益，提升企业的可持续发展能力。

拆除报废管理制度（6篇）拆除报废管理制度（通用6篇）拆除报废管理制度篇11 目的为保证生产设施的运行、变更、拆除和报废过程的安全，确保公司安全生产，特制定本制度。

2 适用范围本制度使用于公司内所有生产设施的变更、拆除和报废管理。

3 职责（1）工程部负责对生产设施运行、变更、拆除和报废方面的安全管理。

（2）生产设施的`变更、拆除和报废由工程部负责。

项目负责人应对变更、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

（3）安保部负责对该制度执行情况进行抽查。

4 内容与要求4.1 生产设施设备变更、拆除、报废必须符合下列情形之一：（1）属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

（2）经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

（3）属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

（4）属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

4.2 变更申请规定（1）符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写固定资产闲置、报废申请表。

（2）由工程部现场确认后签署意见报公司领导审批后由财务部统一办理报废。

（3）特种设备报废后，还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。

（4）生产设施建设中设计改变而变更设备。

（5）该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

（6）该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

（7）要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写生产设施设备变更申请表，交工程部核实，报总经理审批。

（8）变更设备的购买，严格按公司制度执行。

4.3 安全拆除（1）生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表，报安保部、工程部审核后，报总经理审批。

（2）拆除工程施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准偶，方可施工。

较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。

（3）拆除工程的施工必须在工程负责人的统一领导下和监督下进行。

（4）拆除工程在施工前，应将电、水、供热设备等相连接部分切断。

安全检维修及拆除和报废管理制度一、总则为保障公司设备设施的正常运行，保证员工的人身安全和财产安全，制定本安全检维修及拆除和报废管理制度。

二、管理责任1. 公司设备设施的安全检维修及拆除和报废工作由设备管理部门负责；2. 设备管理部门应设置专人负责安全检维修及拆除和报废的具体工作，并制定相关的工作细则；3. 公司所有员工都有义务遵守安全检维修及拆除和报废管理制度，自觉维护公司设备设施的安全。

三、安全检维修1. 定期检查：设备管理部门应制定设备设施的定期检查计划，并按照计划进行检查；2. 不定期检查：针对重要设备和故障多发设备，设备管理部门应不定期进行检查，确保其运行良好；3. 检查内容：检查内容包括设备设施的机械部分、电气部分、液压部分等，确保其各项功能正常；4. 检查记录：设备管理部门应制定检查记录表，检查完成后及时填写，并存档备查；5. 异常处理：一旦发现设备设施存在异常情况，设备管理部门应立即采取措施进行维修，确保设备设施的安全。

四、拆除和报废管理1. 拆除程序：对于需要拆除的设备设施，设备管理部门应制定拆除程序，并明确责任人；2. 安全措施：拆除过程中，应注意安全，采取相应的防护措施，确保拆除过程中不发生事故；3. 拆除记录：设备管理部门应制定拆除记录表，拆除完成后及时填写，并存档备查；4. 报废程序：对于报废的设备设施，设备管理部门应制定报废程序，并明确责任人；5. 报废处理：报废设备设施应进行合理的处理，可以选择回收、销毁或处置。

五、违纪处罚1. 对于违反安全检维修及拆除和报废管理制度的人员将视情节轻重，采取相应的纪律处分；2. 违纪行为严重的，将追究法律责任。

六、附则本制度自颁布之日起施行，设备管理部门有权根据实际情况对本制度进行调整，并及时通知全体员工。

七、结束语本安全检维修及拆除和报废管理制度的制定是为了保证公司设备设施的正常运行，保障员工的人身安全和财产安全。

所有员工都应严格遵守本制度，自觉履行安全检维修及拆除和报废的相关工作，共同维护公司的良好发展。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、概述本制度旨在确保生产设备设施的安全运行，提高生产效率，维护员工的人身安全和公司的财产安全。

全文共分为检测、维护和报废管理三个部分，对每个环节的具体要求进行规范，以确保设备设施管理的科学性、规范性和有效性。

二、检测1. 定期检测:a) 所有生产设备设施需按规定时间表进行定期检测；b) 检测范围包括但不限于设备的机械性能、电子设备、电气安全、防护装置等；c) 检测人员需具备相应专业背景和技能，检测记录需保存至少五年。

2. 异常检测:a) 员工应随时关注设备设施的工作状态，如发现异常情况，应立即上报维护部门；b) 维护部门需及时采取措施分析异常原因，并做好相应维护工作；c) 异常检测记录需保存至少五年。

三、维护1. 日常维护:a) 设备设施的日常维护工作应按规定进行；b) 对于易损件和易磨损部件，定期检查和更换；c) 维护人员需定期接受培训，掌握维护技能。

2. 预防性维护:a) 建立并实施设备设施的预防性维护计划；b) 根据使用频率和运行状况制定不同级别的维护方案；c) 定期对设备设施进行润滑、清洁、紧固等维护工作。

四、报废管理1. 报废条件:a) 设备设施达到使用寿命或严重损坏时，应予以报废；b) 维护部门定期进行设备设施的全面评估，确定是否需要报废；c) 设备设施不再适应生产需求的，经上级批准后可进行报废处理。

2. 报废程序:a) 维护部门填写报废申请表，包括报废原因、报废时间等；b) 报废申请需经上级审批后方可执行；c) 执行报废程序时需做好资产清查和归档工作。

3. 报废处理:a) 报废设备设施应按环保要求进行处理；b) 对于可回收利用的部件，应予以分离和分类储存；c) 报废记录和处理情况应保存至少十年。

五、总结生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度是确保生产设备设施安全运行的重要规范体系。

通过建立科学的检测、维护和报废管理机制，可以提高设备设施的使用寿命，降低事故发生的概率，保障公司的正常生产经营。

生产设施拆除、报废安全管理制度模版一、综述本管理制度旨在确保生产设施拆除、报废过程中的安全，保障员工和环境的安全与健康。

本制度适用于所有有关生产设施拆除、报废的工作，包括但不限于设备拆除、设备报废、废物处理等。

二、安全责任与义务1. 管理部门应明确生产设施拆除、报废的安全责任，并将其纳入相关管理指标中。

2. 执行生产设施拆除、报废工作的人员应熟悉本制度要求，具备相关安全知识与技能，并按规定履行安全职责。

3. 员工应积极配合安全检查，发现安全隐患应立即上报并采取有效措施予以消除。

三、安全生产组织1. 为生产设施拆除、报废指定专门的负责人，负责组织、协调和监督本工作的开展。

2. 设立生产设施拆除、报废安全专项小组，负责制定具体的拆除、报废方案，并监督实施过程中的安全措施。

3. 严格按照相关法律法规和标准，进行安全评估，确保拆除、报废过程中的安全。

四、安全控制措施1. 确保生产设施拆除、报废过程中的安全控制措施的合理性和有效性，采取技术、管理等措施，预防事故的发生。

2. 在拆除、报废作业现场设置明显的安全警示标志，规定只有经过培训和被授权的人员才能进入作业区域。

3. 制定明确的作业程序和作业指导书，明确操作规程、安全风险提示及应急预案等内容。

4. 定期对生产设施拆除、报废作业现场进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

五、培训与教育1. 对执行生产设施拆除、报废工作的人员组织必要的安全培训，确保其了解工作流程、必要的安全防护措施和应急处理方法。

2. 定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 对不按照规定操作或安全管理制度的人员进行批评教育，并根据情节轻重给予相应的处罚。

六、事故应急处理1. 设立应急预案，并按照预案进行演练，提高应急处理能力。

2. 发生事故时，及时启动应急预案，采取有效措施进行事故控制和紧急救援，保护人员和环境的安全。

3. 在事故发生后，立即停止拆除、报废作业，全面调查事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

设备设施验收、拆除与报废管理制度一、总则为规范设备设施的验收、拆除与报废工作，保障公司设备设施的安全性和合理利用，提高设备设施管理水平，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司各部门、各项目的设备设施的验收、拆除与报废工作。

三、验收管理1. 验收权限：设备设施验收由设备管理部门负责，其他部门如有需要参与验收的，应提前向设备管理部门申请，并经设备管理部门同意后方可参与。

2. 验收标准：设备设施的验收标准应根据公司相关规定进行制定，包括但不限于以下内容：（1）设备设施的规格、型号、数量、技术参数等是否符合要求；（2）设备设施的质量、性能、使用寿命等是否达到要求；（3）设备设施的安全性是否符合国家相关标准；（4）设备设施的安装、调试、操作等是否规范；（5）设备设施的技术文件、备件、配套设备等是否完备。

四、拆除管理1. 拆除权限：设备设施的拆除由设备管理部门负责，其他部门如有需要拆除设备设施的，应提前向设备管理部门申请，并经设备管理部门同意后方可进行。

2. 拆除程序：设备管理部门在拆除设备设施前需制定拆除方案，并报请公司领导审批。

拆除方案应包括拆除的设备设施的名称、型号、数量、具体位置等信息，以及拆除的时间、方法、安全措施等内容。

3. 拆除人员：设备管理部门应指定专业人员进行设备设施的拆除工作，拆除人员应具备相关专业知识和经验，并严格按照拆除方案进行操作。

4. 拆除记录：设备管理部门应在拆除工作完成后填写拆除记录，记录包括拆除的设备设施的名称、型号、数量、拆除时间、操作人员、拆除情况等内容，并进行归档保存。

五、报废管理1. 报废申请：设备管理部门负责对设备设施进行报废申请，报废申请应包括设备设施的名称、型号、数量、具体位置等信息，以及报废的原因、报废的时间、报废的方式等内容。

2. 报废审批：设备管理部门在报废申请后需报请公司领导审批，经领导批准后方可进行报废工作。

3. 报废程序：设备管理部门在报废工作前需制定报废方案，并报请公司领导审批。

安全检维修及拆除和报废管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范安全检维修及拆除和报废管理工作，保障工作人员的安全和生产设备的正常运行，适用于公司内部所有相关部门和人员。

二、责任与义务1. 公司负责人有义务保障安全检维修及拆除和报废管理工作的顺利进行，并提供必要的资源和支持。

2. 相关部门负责人必须严格执行本制度，并组织开展安全检维修及拆除和报废管理工作。

3. 安全检维修及拆除和报废工作人员必须按照相关规定履行岗位责任，严格遵守安全操作规程和工作流程。

三、安全检维修管理1. 安全设备检查：定期对安全设备进行检查，包括消防设备、安全门窗、紧急疏散通道等，确保其正常运行和有效性。

2. 设备维护保养：根据设备的使用情况制定维护保养计划，定期对设备进行维护保养，并记录相关维护保养情况。

3. 工器具管理：对使用的工器具进行定期检查和维修，确保其完好无损，使用时必须佩戴相应的个人防护装备。

四、拆除和报废管理1. 拆除管理：拆除操作前必须进行安全评估，并采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。

拆除完成后，必须及时清理现场，恢复原状。

2. 报废管理：对设备和物品进行报废时，必须通过相关部门审批，并按照规定的程序进行报废处理，确保资源的合理利用和环保要求。

五、事故应急管理1. 应急预案制定：制定相应的应急预案，明确事故发生时的应急处理程序和责任人。

2. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和应变能力。

3. 事故调查：对事故进行调查，找出事故原因并提出相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。

六、培训和指导1. 培训计划：制定安全检维修及拆除和报废管理培训计划，定期进行培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 操作指导：为工作人员提供清晰明确的操作指导，确保操作人员能正确执行相应的工作流程和安全操作规程。

七、违章处罚对于违反本制度规定的行为，将依照公司规定进行相应的纪律处分，严重者将追究刑事责任。

车辆维护、检查、报废管理制度范本一、车辆维护管理制度1. 车辆维护责任1.1 本单位的车辆维护工作由专门负责人负责，相关职责包括但不限于定期检查维护车辆，保证车辆的正常运行和安全性。

1.2 车辆维护责任人应具备相应的技术知识和经验，并定期参加车辆维护培训，不断提高维护能力。

2. 车辆定期维护2.1 所有车辆应按照固定的维护计划进行定期维护，确保车辆的正常运行，延长车辆的使用寿命。

2.2 定期维护包括但不限于更换机油、检查制动系统、调整轮胎压力、检查车灯、清洁车辆内外等。

2.3 维护人员应按照维护手册上的规定进行维护，并做好相应的维护记录。

3. 车辆故障维修3.1 如有车辆故障，维护责任人应及时发现并报修，确保车辆在最短时间内得到修复。

3.2 维护人员应按照制定的维修流程进行故障排除，维修过程中要注意安全，保护车辆免受进一步损害。

3.3 维修人员应及时记录维修情况，并在修复完成后进行检验，确保车辆的正常运行。

4. 车辆事故处理4.1 如遇到车辆事故，驾驶员应及时向维护责任人报告，并按照相关流程进行事故处理和报险。

4.2 维护责任人应及时协助驾驶员做好事故处理工作，确保事故车辆及时维修和保险理赔。

4.3 在事故处理过程中，维护责任人应积极与相关部门沟通，并做好相关事故记录和报告。

二、车辆检查管理制度1. 车辆日常检查1.1 每个驾驶员在使用车辆前应进行日常检查，包括但不限于检查轮胎状况、车灯亮度、油水位等。

1.2 驾驶员应按照检查清单进行检查，并记录检查结果，在发现异常情况时及时报告维护责任人。

2. 定期检查2.1 定期检查应由专业维护人员进行，检查内容包括但不限于发动机系统、制动系统、悬挂系统等。

2.2 定期检查应按照制定的检查计划进行，确保车辆在使用过程中的安全性和可靠性。

3. 特殊条件下的检查3.1 如遇到恶劣天气或复杂道路条件，驾驶员应在行驶前进行特殊条件下的检查，并确保车辆适应相应的行驶环境。