下载文档原格式
活塞压缩机安装步骤嘿，朋友们！今天咱们来唠唠活塞压缩机的安装，这就像是在组装一个超级复杂的机械乐高。
首先呢，你得找个合适的地儿放这大家伙，这个地方得像给国王准备的宫殿一样平坦又宽敞。
要是地面坑坑洼洼的，那活塞压缩机就像个娇贵的公主，肯定会闹脾气的，说不定还会“罢工”呢。
接着把那些零件都搬过来，那一堆零件就像是从魔法世界来的神秘宝藏。
你得小心翼翼地对待，可别把它们弄伤了，不然就像打破了魔法水晶球一样糟糕。
安装底座就像是给压缩机打地基，这个地基可得打得牢牢的，就像超级英雄站在大地上一样稳。
如果底座没安好，那压缩机运行起来就会像喝醉酒的大汉，摇摇晃晃的。
然后是活塞部分啦，活塞就像一个勤劳的小工匠，在气缸这个小房子里来回穿梭。
把活塞装进去的时候，就像把一个调皮的小精灵塞进它的小窝，得找准角度，不能太粗暴，不然它会生气地给你搞点小故障。
再看那些连接管道，它们就像人体的血管一样，负责运输各种气体。
安装的时候要像绣花一样细致，要是漏了个小缝，那气体就会像调皮的小老鼠一样偷偷溜走。
还有那密封件呢，密封件可是这个系统的守门员。
它得把里面的东西守得死死的，就像巨龙守护着宝藏一样。
要是密封不好，整个压缩机就像个漏了气的气球，软绵绵的没力气。
装曲轴的时候，感觉就像给压缩机装上一条强壮的脊梁骨。
这脊梁骨要是歪了，压缩机就像个残疾的小怪兽，动起来都费劲。
那些小螺丝螺母可不能小看哦，它们就像一群小小的忠诚卫士。
要把它们一个个拧紧，要是有一个松了，那就像军队里出了个叛徒，会引发大麻烦的。
当你把所有的部件都安装好，就像是完成了一幅超级巨大又超难的拼图。
最后再检查一遍，就像妈妈检查孩子的作业一样仔细。
如果一切都没问题，那活塞压缩机就可以像一头苏醒的巨兽，开始它的工作之旅啦，轰隆隆地为我们的生产或者生活效力呢。
哈哈，这就是活塞压缩机安装的有趣过程啦。
1.简述本工程压缩机主要在冷氢化装置。
2.活塞式压缩机安装由于循环氢气压缩机和补充氢气压缩机均为活塞式压缩机，现场整体安装，因此安装工作主要集中在压缩机的吊装就位、找平找正、压缩机的联轴节找正。
压缩机吊装利用50吨吊车进行吊装。
下面就逐一加以叙述。
1）活塞式压缩机安装（1）整体安装的活塞式压缩机，在检查水平度时可放在下面不同部位进行，其允许偏差为0.2/1000。
a）卧式压缩机，纵向在滑道上或气缸内测量，横向在主轴上测量。
b）立式压缩机应卸去气缸盖，在气缸顶平面是进行测量。
c）其它形式压缩机，可在主轴的外露部分或其它加工平面上测量。
e）地脚螺栓安装时，要将其油垢清除干净，螺母与螺杆应配合良好，不得有过紧、过松和晃动现象，其垂直度允许偏差为1/1000。
f）垫铁放置时，每个地脚螺栓最少要有一组垫铁，并尽量靠近螺栓，同时相邻两组垫铁间的距离一般为500-1000mm，具体根据设备底座的刚性来确定。
垫铁放置整齐、平稳、不得有松动现象，且调整好后，应将一组间的垫铁焊牢。
g）灌浆要用碎石混凝土砂浆，砂浆标号要比设备基础的标高要高一级。
灌浆时要捣固密实，并不得碰撞设备和垫铁，也不得将地脚螺栓碰歪。
灌浆后要注意混凝土养护工作，防止出现疏松和开裂现象。
(2）压缩机清洗时，一般应拆卸活塞和连杆，并检查主轴回转是否灵活，当活塞拆卸组装后，要用压铅法测量活塞死点间隙。
(3）各级进、排气阀、油管、油过滤器等部件，均应清洗干净。
2)现场解体活塞式压缩机的安装(1）压缩机安装前，应熟悉设备技术文件、施工方案，并在技术部门和有关人员进行交底后进行施工，在施工中应有详细的施工安装记录以及设备本身存在的问题记录等。
(2）安装前的准备工作，要符合下列要求：a）对设备基础进行清理、整平、铲毛及垫铁准备与敷设，并按平面图的要求，划出设备安装基准线及预留孔的相互位置中心线及主、副机标高线等。
b）压缩机本体要用煤油作渗漏试验，并对机体内部件敲铲检查，防止有砂粒存在。
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
压缩机组施工方案1、概述压缩机组是本工程中关键的传动设备，它安装在压缩机厂房内。
2、安装程序3、施工前的准备工作3.1技术资料准备①要求甲方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。
②生产厂方应提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。
③机组的装箱清单。
3.2 材料进场、检查、验收（1）机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后，共同进行。
因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作的需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。
（2）开箱时应注意不得碰坏箱内机械，开箱检验同时，各方作好开箱检验清点记录。
（3）开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。
（4）箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。
（5）各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。
（6）根据有关技术资料进行细致的外观检查。
对检查中发现的部件质量问题作详细的交接验收记录。
交验结束时，各方代表在记录上会签备查。
（7）对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化。
对于缺陷比较严重的情况，由有关各方共同协商决定后再进行处理。
（8）内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待清洗之后及安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报有关各方。
（9）验收后的部件有序地摆放好，暂不使用的部件用塑料布盖好，特别注意一些易损坏的零部件的保管。
3.3基础的验收及处理3.3.1基础验收（1）土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实际记录。
（2）对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（3）按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差暂按下表规定：（注若图纸有规定的按施工图要求执行）。
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
压缩机安装施工方案目录一、编制说明二、主要编制依据三、安装前应具备的技术资料四、安装前现场应具备的条件五、基础验收六、压缩机机身安装七、主轴、轴承和总体安装八、连杆、十字头安装九、电动机安装十、气缸安装十一、活塞安装十二、吸、排气阀安装十三、循环油系统、气缸、填料十四、附属设备及管道安装十五、质量保证措施十六、安全保证措施一、编制说明本方案为兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段，甲醇合成气压缩机组、闪蒸气压缩机组安装而编制。
因无压缩机资料、施工时，按图纸要求及随机文件将编制专门的安装试车方案。
二、主要编制依据2.1兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段招标文件2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203—832.3《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231—982.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98三、安装前应具备的技术资料3.1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书；3.1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；3.1.2 机身试漏合格证明书；3.1.3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；3.1.4压力容器的水压力试验合格证明书；3.1.5 机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书；3.1.6 压缩机出厂前预组装及试运转记录。
3.2 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图，易损零件图及安装说明书等资料；3.3机器装箱清单；3.4有关施工方案，安装规范及安装技术要求。
四、安装现场应具备的条件4.1 厂房土建工程已基本结束，压缩机厂房内的地下工程已基本完成；4.2 施工运输道路畅通；4.3 施工用的照明，水源及电源已备齐；4.4 机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间；4.5 安装现场应有必要的消防器材;4.6设备已经双方共检合格，并运至安装现场;五、基础验收5.1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在厂房柱子上有坐标轴线，基础应有沉降观测点及沉降记录；5.2 基础表面应当平整，基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷并清扫干净，螺栓孔尺寸应符合图纸要求；5.3 螺栓孔应无堵塞，表面无异物粘污，内部无杂物；5.4 根据土建留下的标高，中心线标志，放上墨线，然后用钢卷尺，线坠及水平复测下列尺寸；5.4.1基础中心线(纵横轴线)允许偏差±20mm：5.4.2基础各不同平面的标高允许偏差+0mm、-20mm；5.4.3 基础上平面外形尺寸允许偏差±20mm；5.4.4 基础上平面的水平度允许偏差，每米5mm，全长10mm；5.4.5基础竖向偏差，每米5mm，全高20mm；5.4.6予埋地脚螺栓孔允许偏差：中心位置±10mm，深度+20mm，-0mm,孔壁铅垂度（全深）10mm；5.4.7与锚板相接触的平面应平整，其水平度允差5mm／m。
.活塞式压缩机施工方案课程设计专业：机电维修与管理班级：12——2姓名：安赛尔·吐尔洪学号：12016303..目录1、工程概况 (3)......................................................................................3 工程简介1.1. ............................................................................3 主要的技术参数1.22、编制依据.. (4)3、施工基本程序 (4)4、压缩机的主要结构特征 (6)5、施工准备 (9).................................................................................9 ..5.1施工前准备...........................................................................................10 .要求5.2 (10)技术资料5.36、开箱检查 (10)7、基础验收及处理 (12)......................................................................................12 基础验收7.1 .. (13)基础处理7.28、压缩机就位、找正和找平 (13)9、压缩机拆检、安装 (14)..........................................................14 曲轴、连杆、十字头的安装9.1 .............................................................16 填料、气筒、气缸的安装9.2................................................................................17 .活塞的安装9.3. (18).刮油器、气阀的安装9.4专业资料．. ..................................................................................18 电机的安装9.5 ................................................................................18 .辅机的安装9.6 (18)管路系统的安装9.710、质量保证措施 (19)11、HSE保证措施 (22)12、劳动力需求及施工进度计划 (23)...............................................................................24 .12.1劳动力需求 (24)施工进度12.213、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (24)14、交工技术文件 (26)专业资料．.工程概况1内包含一套湿式氧化年乙烯装置热区废碱氧化包(GB-501)中建集团投资新建64万吨/1.1装置位置全部集中在扬子石油化工股份有限公司芳烃厂CB-501X。
空气压缩机组，位号为米，占71米，南北方向东侧50米，西侧区内，装置实际占地（不含用道路）东西长224。
M型少油润滑湿式氧化气压缩机地面积13268.54米。
本压缩机为四列、水冷式、。
布置方式为单层平面置，其整四级压缩，将空气由常压压缩至4.83Mpa(G) 1。
体结构简图见图电机四级(四列)三级(三列)一级(二列)二级(一列)压缩机布置简图1 图1.2 主要的技术参数压缩机1.2.1专业资料．.1)排气量(吸入状态) 46 m3/min2)各级吸入压力0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G)3)各级排气压力0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G)4)各级吸入温度38/40/40/40 C°°136/155/158/157 C 5)各级排气温度°33 C 6)冷却水进水温度°≤43 C 7)冷却水排水温度35MPa。
～0 0.25 (G) 8)润滑油压力0.2MPa) 0.45MPa(进出水压差9)进水压力(G)420r/min 10)压缩机转速435Kw 11)轴功率240mm12)活塞行程610/430/270/175 mm 13)各级气缸直径85Db(A) ≤14)噪声(声功率级)4276Kg) 15)最大零件重量(机身部件异步电机直联传动16)传动方式) 7990*6078*3836mm (长、宽、高17)主机外形尺寸1.2.2电动机YAKK6303-14WTHa.型号异步电动机形式b.500KW c.额定功率6000V额定电压d.专业资料．.e.同步转速428r/minf.电机重量9910Kg2编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》HGJ206-92 2.4 《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》HGJ204-83 2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》HGJ203-83 2.6 湿式氧化空气压缩机组随机资料(沈阳远大压缩机制造有限公司)4M10(Y2).CM2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的废碱回收工艺包(GB-501)的设计资料；3 施工基本程序。
3-1往复式压缩机组施工程序见图专业资料．.专业资料．.4压缩机的主要结构特征：4.1主要零部件4.1.1机体由机身,中体组成,机身中体材料为灰铸铁.它们之间用螺栓连接成一体,并分别用螺栓固定在基础上,机身为对称平衡式,机体中装有曲轴、连杆、十字头。
机身顶部为开口的，可用来安装主轴承，曲轴和连杆，主轴承上端有支撑梁与机身紧密配合并用长拉杆螺栓紧固以增强机身刚性，总装完成后用机身盖板来密封。
中体两侧都有窗口，用来安装十字头销及连接十字头与活塞杆等，工作时窗口用盖板密封。
机身上端有呼吸器，用于曲轴箱的通风换气，机身安装的详细说明请看本说明的安装部分。
机身底面倾斜，便于油流出，主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，为薄壁瓦，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的螺孔。
4.1.2曲轴是由35号钢制成，它由主轴颈，曲柄颈，拐臂等组成，相对列的曲柄错角互为180°，相邻列的曲柄错角为90°。
轴伸端装联轴器与电机相连。
润滑油由主轴承进入曲轴上的油孔，经过连杆体内油孔流向十字头销并润滑十字头滑板。
4.1.3 连杆是由35号钢制成，它由连杆体和连杆盖组成，它们通过两根连杆螺栓、螺母将两体式大头轴瓦组成一体，连杆体有接通曲轴与十字头销的油孔。
连杆大头轴瓦为薄壁轴瓦，小头轴瓦为锡青铜的整体式，压入连杆小头孔时。
为保证安全运转，连杆螺栓工作时间累积超过16000小时，必须报废更换。
4.1.4 十字头为上下侧圆筒形分体组合式结构，十字头体和上下两个可拆卸的滑履采用楔槽定位，并借助螺钉连接成一体，滑履与十字头体之间有调整垫片，由于机身两侧十字头侧向力的方向相反，为保证十字头与活塞杆运行的同心，制造厂组装时，已将受力相反的十字头与滑履间垫片数量进行调整，用户在安装检修专业资料．.时，不应随意调换十字头和增减垫片。
十字头体是由ZG230-450制成，上下滑履材料为20号钢，承压表面挂有轴承合金，并开有油槽以利于润滑油的分布。
十字头销为锥销型式，安装固定于十字头销孔中，销体内分布轴向和径向油孔，用于润滑油的输送。
与活塞杆连接采用结合器结构，结合器的背帽和活塞杆外螺纹配合，以调整垫调整活塞内外止点间隙。
4.1.5 中间接筒为铸铁制成的单隔室筒形部件，是中体与气缸连接的桥梁，通过螺栓螺母把中体和气缸联在一起，接筒上有排污口、放空孔、进出水口及注油口等。
与中体连接侧有刮油环部件，防止机身润滑油进入缸体内，接筒两侧的大窗户，用于对填料刮油环的拆装及维护。
4.1.6 刮油环由锡青铜制成，是为刮下活塞杆上粘附的润滑油而设的，刮油环通过接筒窗口装入。
刮油环部件由压盖、壳体、刮油环组成。
4.1.7 气缸采用水冷式结构。
本机设有四级四个气缸，均为双作用铸铁缸，各级缸进排气口为上进下出。
4.1.8 一、二、三、级活塞为铸铝（ZL401）材料，表面进行阳极硬化处理。
四级活塞为35材料，活塞杆由2Cr13制成，活塞杆与填料及刮环接触的工作表面进行高频淬火，活塞都配有一定数量的活塞环和支承环均为无油润滑元件。
4.1.9 气阀是压缩机重要部件之一，本机气阀采用网状阀结构，阀片采用PEEK 材料。
气缸气体的吸入和排出是通过气阀阀片的开闭来实现的，气阀在阀片两边气体压差下自动开启；在均匀布置升程限制器上的弹簧的作用下自动关闭。
阀片的升程、弹簧特性及弹簧力大小直接影响气阀的能量损失和阀片寿命。
而弹簧力大小的确定与压缩机转数、气阀工作压力、气阀中气体的流速、气阀运动零件质量、阀片升程等因素有关。
本机气阀是贺尔碧格设计和制造。
专业资料．.4.1.10 压缩机活塞杆密封填料，也是压缩机重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏。
本机填料密封由若干组密封组成。
4.2 运动机构润滑系统本机的运动机构(曲轴、连杆、十字头等)全部采用强制润滑。
机身油池作为油箱，其前部设有油标，用于显示机身油池位，用油管把机身，轴头泵与稀油站连接起来，整个润滑系统由机身，轴头泵和稀油站组成，稀油站由齿轮油泵，过滤器，冷油却器，油压调节阀组成，油泵由电机驱动，开车前先开启稀油站油泵，当油压＞0.15MPa时方允许启动主电机,当供油压力＞0.4MPa时停辅助泵,当供油压力＜0.15MPa压缩机报警,并开启辅助泵,如果油压小于0.10MPa,主电机就立即联锁停机,以保证摩擦部位不至于因无油润滑而损坏,油压可通过稀油站油压调节阀进行调整,油泵的正常供油压力应为0.25-0.35MPa。
机身内的油位可从油标上观察,最高油位应不至于接触曲轴,连杆,最低应保证吸油口不露出油面.运动部件润滑油选用GB443-84标准中规定的N68(夏季建议采用N100)机械油。
油池内的润滑油最少每三个月做依次定期检查,若有变质应及时更换,在压缩机刚安装或刚更换部件以及长期停车以后,在运行前必须进行油管路冲洗,以除去管路中的杂质。
