罗茨风机基础知识
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罗茨风机培训资料
立即停机检查原因或与我公司联系。若无异常情况则可以 缓
慢关闭放空阀（关闭时间视情况而定，但不少于15秒）， 使风机处于负载下运行。检查风机工作压力及电机电流， 确 保风机在额定压力及额定电流下工作，如出现超压或超电
罗茨鼓风机BK系列
6续、三叶罗茨鼓风机试机运行：
· 风机在正常负载下运行30-40分钟后无异常情况出现则 表明运行情况良好可以正常投入试用 ； · 风机投入正常使用后请按使用说明书进行必要的保养、 维护以延长风机使用寿命。 · 同一型号风机，由于管路安装与安装位置的不同，会 出现不同的噪音值； ★ 风量过多时,要设置风量调节管路(旁路)或者用降低转 速的办法来调整 ★ 请不要用排气侧阀门来调整风量,因关闭排气侧阀门压
★注意止回阀不能装在泄压阀前面，防止止回阀反装引起憋 压将设备损坏，同时止回阀须垂直安装。
罗茨鼓风机BK系列
5、三叶罗茨鼓风机启动前检查：
· 检查罗茨风机出风管联接是否正确，各法兰或丝口联接处保 证不漏气。
· 检查风机齿轮箱油位不低于油标中心线，如低于油标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ心请 加注至油标中心。 （请加注220~460号重负荷工业齿轮油）
罗茨风机培训资料
风机使用维护事项
罗茨鼓风机BK系列
1、三叶罗茨鼓风机的特点：
· 同步齿轮采用斜齿结构，啮合系 数＞1风机传动平稳；
· 叶轴一体结构，永久无松动；
· 风机容积利用率大，且结构紧 凑，安装方式灵活多变；
· 采用美国TUTHILL技术，风机 主要部件采用进口加工中加工 密封部件等从美国进口。
一次（3个月不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时 须保证黄油确实已加注进入。
轴承润滑脂通用锂基润滑脂ZL-3/耐高温润滑脂 齿轮油工业齿轮油ISO220~460#
慢关闭放空阀（关闭时间视情况而定，但不少于15秒）， 使风机处于负载下运行。检查风机工作压力及电机电流， 确 保风机在额定压力及额定电流下工作，如出现超压或超电
罗茨鼓风机BK系列
6续、三叶罗茨鼓风机试机运行：
· 风机在正常负载下运行30-40分钟后无异常情况出现则 表明运行情况良好可以正常投入试用 ； · 风机投入正常使用后请按使用说明书进行必要的保养、 维护以延长风机使用寿命。 · 同一型号风机，由于管路安装与安装位置的不同，会 出现不同的噪音值； ★ 风量过多时,要设置风量调节管路(旁路)或者用降低转 速的办法来调整 ★ 请不要用排气侧阀门来调整风量,因关闭排气侧阀门压
★注意止回阀不能装在泄压阀前面，防止止回阀反装引起憋 压将设备损坏，同时止回阀须垂直安装。
罗茨鼓风机BK系列
5、三叶罗茨鼓风机启动前检查：
· 检查罗茨风机出风管联接是否正确，各法兰或丝口联接处保 证不漏气。
· 检查风机齿轮箱油位不低于油标中心线，如低于油标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ心请 加注至油标中心。 （请加注220~460号重负荷工业齿轮油）
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风机使用维护事项
罗茨鼓风机BK系列
1、三叶罗茨鼓风机的特点：
· 同步齿轮采用斜齿结构，啮合系 数＞1风机传动平稳；
· 叶轴一体结构，永久无松动；
· 风机容积利用率大，且结构紧 凑，安装方式灵活多变；
· 采用美国TUTHILL技术，风机 主要部件采用进口加工中加工 密封部件等从美国进口。
一次（3个月不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时 须保证黄油确实已加注进入。
轴承润滑脂通用锂基润滑脂ZL-3/耐高温润滑脂 齿轮油工业齿轮油ISO220~460#
罗茨风机基础知识
圆柱形壳体内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在 壳体内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形 成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。被抽吸的气体沿吸 气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月 牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大， 因而产生真空抽吸气体。随着叶轮的旋转，气体进入月牙 形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐 渐受到压缩升压，气便由排气孔经接头沿排气管排出
式风机。
31
五、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤 粉风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉风机，它是
将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机，
要求风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉风机，它直接把 煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐 磨材料。
3
6 4
5
27
风机出风口：规定了“左”或“右”的回转方向，各有8种 不同的基本出风口位置。
28
轴承是风机设备的心脏
，风机设备应用领域很 广，工况非常的复杂， 有一颗好的心脏，尤为 重要。 风机轴承：采用滚动轴承 ，它只承受叶轮所产生 的轴向力；
29
风速与动压关系
四、风 机 应 用
风机广泛地应用于各个工业部门。
15
16
EXH flow
叶轮 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘 和后盘、轮毂组成。
后盘 轮毂
连接和固定 叶片的前盘
17
EXH flow
为了使叶片表面有合理的速度分布， 一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶 片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的 强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。 叶片与盖盘的联接采用焊接。焊接叶轮 的重量较轻，流道光滑。后盘与轮毂采 用铆接连接。低、中压小型离心风机的 叶轮也有采用铝合金铸造的。以保证有 足够的强度。鼓风机叶片的前盘一般做 成锥形或曲线锥形，与气体的流动方向 是一样的，有利于减小阻力，提高风机 效率。
式风机。
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五、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤 粉风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉风机，它是
将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机，
要求风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉风机，它直接把 煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐 磨材料。
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风机出风口：规定了“左”或“右”的回转方向，各有8种 不同的基本出风口位置。
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轴承是风机设备的心脏
，风机设备应用领域很 广，工况非常的复杂， 有一颗好的心脏，尤为 重要。 风机轴承：采用滚动轴承 ，它只承受叶轮所产生 的轴向力；
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风速与动压关系
四、风 机 应 用
风机广泛地应用于各个工业部门。
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EXH flow
叶轮 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘 和后盘、轮毂组成。
后盘 轮毂
连接和固定 叶片的前盘
17
EXH flow
为了使叶片表面有合理的速度分布， 一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶 片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的 强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。 叶片与盖盘的联接采用焊接。焊接叶轮 的重量较轻，流道光滑。后盘与轮毂采 用铆接连接。低、中压小型离心风机的 叶轮也有采用铝合金铸造的。以保证有 足够的强度。鼓风机叶片的前盘一般做 成锥形或曲线锥形，与气体的流动方向 是一样的，有利于减小阻力，提高风机 效率。
罗茨风机培训资料
2023-11-04CATALOGUE目录•罗茨风机基础知识•罗茨风机的工作原理•罗茨风机的安装与调试•罗茨风机的故障排除与维修•罗茨风机的应用案例与实例•罗茨风机的选型与使用注意事项01罗茨风机基础知识定义罗茨风机是一种容积式风机，通过一对或两对叶轮的旋转，将低压气体升压并排出的机械。
特点罗茨风机具有稳定的压力输出、高效率、低噪音、可靠性高等特点，广泛应用于各个领域。
罗茨风机的定义与特点分类根据叶轮数量和结构，罗茨风机主要分为单级罗茨风机和双级罗茨风机，以及根据用途分为普通罗茨风机和特殊用途罗茨风机（如防腐、防爆等）。
用途罗茨风机广泛应用于污水处理、水泥、化工、食品、电力等行业的气体输送、真空包装、水处理等领域。
罗茨风机的分类与用途罗茨风机最早由美国工程师George B. Hoadley于1868年发明，经过一百多年的发展，技术已经相当成熟。
历史随着科技的不断进步，罗茨风机在材料、技术和性能上也不断得到提升，适应了各种不同领域的需求。
同时，针对特殊应用场合，罗茨风机也得到了不断的改进和优化。
发展罗茨风机的历史与发展02罗茨风机的工作原理包括机壳、墙板、叶轮、同步齿轮、机体等。
主机为罗茨风机提供动力，连接主轴，通过皮带轮与主机联动。
电机降低罗茨风机运行噪音，优化进排气效果。
进出口消音器包括油箱、油泵、润滑油过滤器等，为罗茨风机提供润滑作用。
润滑系统罗茨风机的结构与组成罗茨风机通过同步齿轮的带动，叶轮开始旋转，此时机壳内的空气被叶轮带着一起旋转。
罗茨风机的工作流程吸气随着叶轮的转动，机壳内的空气被压缩，压力逐渐增大。
压缩当叶轮转动到一定位置时，与同步齿轮的齿合关系发生变化，机壳内的空气开始排出，完成一个吸气-压缩-排气的过程。
排压罗茨风机的性能参数与指标转速电机的转速，反映了罗茨风机的旋转速度。
噪音罗茨风机运行时产生的噪音分贝值。
功率电机的功率，反映了罗茨风机的能耗。
风量单位时间内罗茨风机能够输送的空气量。
罗茨风机工作原理
罗茨风机工作原理罗茨风机是一种常见的离心风机，它采用了罗茨叶轮的设计原理，能够有效地输送气体和压缩空气。
下面将详细介绍罗茨风机的工作原理。
一、罗茨风机的结构罗茨风机主要由两个相互啮合的罗茨叶轮和壳体组成。
罗茨叶轮由多个叶片组成，叶轮上的叶片与另一个叶轮的叶片相互啮合，形成一个密封的工作腔。
壳体内部有两个进气口和两个出气口，进气口和出气口分别与两个叶轮的工作腔相连。
二、罗茨风机的工作原理1. 进气过程：当罗茨风机启动时，两个叶轮开始旋转。
在进气过程中，一个叶轮的工作腔体积逐渐增大，造成局部的低压区域。
同时，另一个叶轮的工作腔体积逐渐减小，造成局部的高压区域。
由于压力差，外部的气体通过进气口进入低压区域。
2. 压缩过程：随着叶轮的旋转，进气口关闭，工作腔体积逐渐减小。
在这个过程中，气体被压缩，并向高压区域挪移。
叶轮的设计使得气体在工作腔内形成螺旋状流动，增加了气体的压缩效果。
3. 排气过程：当气体达到高压区域时，出气口打开，气体被排出罗茨风机。
在排气过程中，一个叶轮的工作腔体积逐渐增大，造成局部的低压区域，另一个叶轮的工作腔体积逐渐减小，造成局部的高压区域。
这样，循环开始，罗茨风机持续地将气体压缩和排出。
三、罗茨风机的特点1. 高效率：罗茨风机采用了特殊的叶轮设计，能够以较高的效率压缩气体。
2. 无油润滑：罗茨风机的叶轮啮合处不需要润滑油，因此无需耽心油污染。
3. 低噪音：罗茨风机的结构紧凑，噪音较低，适合于对噪音要求较高的工作环境。
4. 稳定性好：罗茨风机的工作过程中，由于叶轮的特殊设计，气体的压缩和排气过程相对稳定，能够提供稳定的气体流量。
5. 适合范围广：罗茨风机可以用于各种气体的压缩和输送，广泛应用于化工、环保、冶金、食品等行业。
四、罗茨风机的应用1. 污水处理：罗茨风机可以用于曝气池的通风和污泥的压缩，匡助提高污水处理效率。
2. 粉尘处理：罗茨风机可以用于粉尘采集系统，将粉尘从生产过程中排出，保持清洁的工作环境。
罗茨风机
一、工作原理:罗茨鼓风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。
通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体,达到鼓风之目的。
罗茨风机是定容式风机，转速一定时，风量与出口压强无关，转速睛定时，风量不变。
压强越大，扬程越大，但升压不能超过风机的额定升压。
罗茨风机最大升压约为90KPaⅠⅡⅢⅣ立式结构（L）卧式结构（W）二、罗茨鼓风机使用说明使用方法1、使用要求：(1)进气温度不大于40℃(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m3最大微粒应不大于装配间隙之半；(3)轴承温温度不超过95℃；(4)润滑油温度不超过65℃；(5)不得超过标牌规定升压范围。
3、风机空负载试运转：(1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；(2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；(3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动不大于6.3mm/s；(4)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。
4、正常负载持续运转：(1)要求逐步缓慢地升压，带上负荷直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷；(2)风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气阀；也不准超负荷运行；(3)由于罗茨鼓风机特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流调节，则必须采用冷却措施；(4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车，以免损坏零部件。
5、试车及运转①试车前的准备□检查各部分联接是否紧固良好；□检查鼓风机与电动机的找中、找正质量;□打开油箱上的通气装置,向齿轮侧油箱（主油箱）、驱动侧油箱（副油箱）注入规定牌号的润滑油至油标位置，并具有足够的量，油量既不能多，更不能少。
油量多了油温会升高，低了会烧齿轮或轴承；□扳动联轴器,检查转动是否灵活有无摩擦或碰撞现象,检查各部位工作间隙是否符合要求；□向油箱注入规定牌号的机械油于二条油位线中间。
罗茨风机工作原理
罗茨风机工作原理罗茨风机是一种常用的离心式风机，广泛应用于工业领域。
它的工作原理是通过罗茨叶轮的旋转来产生气流，从而实现气体的输送和压缩。
下面将详细介绍罗茨风机的工作原理。
一、罗茨风机的结构组成罗茨风机主要由以下几个部分组成：1. 罗茨叶轮：罗茨叶轮是罗茨风机的核心部件，它由两个相互啮合的叶轮组成。
这两个叶轮分别称为主叶轮和从叶轮，它们的齿数相等且相互啮合。
主叶轮和从叶轮的齿廓形状设计得非常特殊，使得它们在旋转时能够产生连续的气封效果。
2. 机壳：机壳是罗茨风机的外壳，它起到支撑和保护罗茨叶轮的作用。
机壳内部还设有进气口和出气口，用于气体的进出。
3. 电机：电机是驱动罗茨叶轮旋转的动力源，通常采用电动机。
电机通过轴与罗茨叶轮相连，使叶轮能够旋转。
二、罗茨风机的工作原理罗茨风机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 进气过程：当电机启动后，罗茨叶轮开始旋转。
在旋转过程中，主叶轮和从叶轮之间形成一系列密封的工作腔。
当主叶轮旋转到进气口时，工作腔与进气口相连，气体通过进气口进入工作腔。
2. 压缩过程：随着罗茨叶轮的旋转，工作腔逐渐向出气口方向移动。
在移动过程中，工作腔的容积逐渐减小，从而使气体被压缩。
当工作腔移动到出气口时，压缩的气体通过出气口排出。
3. 排气过程：排气过程是指压缩过程结束后，工作腔与出气口完全断开，气体从出气口排出。
此时，主叶轮和从叶轮之间的工作腔重新与进气口相连，准备开始下一轮的进气过程。
4. 循环重复：罗茨风机的工作过程是循环重复的，通过连续的进气、压缩和排气过程，实现气体的输送和压缩。
三、罗茨风机的特点和应用领域罗茨风机具有以下几个特点：1. 高效节能：罗茨风机采用特殊的叶轮结构和密封设计，能够实现高效的气体输送和压缩，提高能源利用效率。
2. 无油润滑：罗茨风机的叶轮之间不接触，不需要润滑油，避免了油污染和维护成本。
3. 低噪音：罗茨风机的叶轮旋转平稳，振动和噪音较低，适用于对噪音要求较高的场合。
罗茨风机讲义
罗茨风机结构及其故障排除讲解
安徽怀宁海螺水泥有限公司水泥分厂
第一节 概
述
第二节 罗茨风机的结构 第三节 罗茨风机的工作原理 第四节 转子详述 第五节 第六节 维护和检修
故障原因及其排除方法
第一节 概
述
水泥分厂现有罗茨风机13台，主要用于水泥
均化和水泥输送，它们的可靠运行直接关系到水
泥发运效率。
第二节
第二节
罗茨风机的结构
4)低压安全阀 是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常， 阻力高于额定值时安全阀开启，将气体从安全阀排出， 防止风机和电机过载，如安全阀启动后，长时间不回复 闭合，则需停机，待系统故障排除后，再开机工作。 5)逆止阀 用以防止停机时系统高压气体倒流。使鼓风机转子 反转，导致管网失控，发生故障，同时防止系统灰尘倒 流。 6)挠性接头 挠性接头是由橡胶钢骨架压全而成，具有良好的减 振和隔音效果。
第二节
罗茨风机的结构
7)减震器 减振器是根据承载干扰频率大于自振频率计算而 选取的，有良好的减振效果。 8)隔声罩 隔声罩是采用薄板压制而成，隔声罩内壁镶衬聚 氨酯泡沫塑料作为隔声材料，所有对口结合面均用橡 胶泡沫垫密封，隔声罩外表面采用粉末静电喷涂新工 艺，因此，结构新颖，美观大方，拆卸方便，隔声效 果好。
第五节
鼓风机维护及检修
7)鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，建议用 N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的 润滑油，须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于 齿轮与轴承正常运行，油箱中的油量在停车时要保证 在油标中线以上3—5mm，润滑油要定期更换（第一次 启动工作200小时、换第一次油），以后每半年换油。 注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净。 8)维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制 度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并 更换轴承和有关易损件。
安徽怀宁海螺水泥有限公司水泥分厂
第一节 概
述
第二节 罗茨风机的结构 第三节 罗茨风机的工作原理 第四节 转子详述 第五节 第六节 维护和检修
故障原因及其排除方法
第一节 概
述
水泥分厂现有罗茨风机13台，主要用于水泥
均化和水泥输送，它们的可靠运行直接关系到水
泥发运效率。
第二节
第二节
罗茨风机的结构
4)低压安全阀 是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常， 阻力高于额定值时安全阀开启，将气体从安全阀排出， 防止风机和电机过载，如安全阀启动后，长时间不回复 闭合，则需停机，待系统故障排除后，再开机工作。 5)逆止阀 用以防止停机时系统高压气体倒流。使鼓风机转子 反转，导致管网失控，发生故障，同时防止系统灰尘倒 流。 6)挠性接头 挠性接头是由橡胶钢骨架压全而成，具有良好的减 振和隔音效果。
第二节
罗茨风机的结构
7)减震器 减振器是根据承载干扰频率大于自振频率计算而 选取的，有良好的减振效果。 8)隔声罩 隔声罩是采用薄板压制而成，隔声罩内壁镶衬聚 氨酯泡沫塑料作为隔声材料，所有对口结合面均用橡 胶泡沫垫密封，隔声罩外表面采用粉末静电喷涂新工 艺，因此，结构新颖，美观大方，拆卸方便，隔声效 果好。
第五节
鼓风机维护及检修
7)鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，建议用 N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的 润滑油，须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于 齿轮与轴承正常运行，油箱中的油量在停车时要保证 在油标中线以上3—5mm，润滑油要定期更换（第一次 启动工作200小时、换第一次油），以后每半年换油。 注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净。 8)维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制 度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并 更换轴承和有关易损件。
罗茨风机学习课件
控制系统优化
优化控制系统，实现风机运行的自动化和智 能化，提高运行效率。
节能技术改造案例分享
01
02
03
案例一
某企业对罗茨风机进行叶 轮型线优化和间隙调整， 使得风机效率提高了10%。
案例二
某企业通过采用高效电机 和变频调速技术，使得罗 茨风机能耗降低了20%。
案例三
某企业对罗茨风机控制系 统进行改造，实现了远程 监控和自动调节，提高了 运行效率。
01
检查各部件温度、油位等参数是 否正常，确保风机运行稳定。
02
进行连续运行测试，观察风机在 不同工况下的性能表现。
调试方法及验收标准
验收标准 罗茨风机运行平稳，无异常声音或振动。
风机性能参数符合设计要求，如流量、压力、转速等。
调试方法及验收标准
各部件温度、油位等参数在正常范围 内。
连续运行测试期间，风机性能稳定可 靠。
03
发展趋势
随着全球工业领域的不断进步和环保要求的日益严格，罗茨风机市场将
继续保持增长态势。同时，随着新技术的不断涌现和应用，罗茨风机产
品将向更高效、更节能、更环保的方向发展。
行业政策法规影响分析
政策法规概述
国家对于罗茨风机行业制定了一系列政策法规，包括产业政策、环保政策、能源政策等。 这些政策法规对于罗茨风机行业的发展具有重要影响。
政策法规影响
政策法规的制定和实施，对于罗茨风机行业的市场格局、竞争格局、技术创新等方面都产 生了深远影响。例如，环保政策的实施推动了罗茨风机行业向更环保的方向发展，产业政 策则促进了行业的整合和升级。
企业应对策略
面对政策法规的影响，罗茨风机企业需要积极应对，加强技术研发和创新，提高产品品质 和环保性能，以适应市场需求和政策法规的要求。
优化控制系统，实现风机运行的自动化和智 能化，提高运行效率。
节能技术改造案例分享
01
02
03
案例一
某企业对罗茨风机进行叶 轮型线优化和间隙调整， 使得风机效率提高了10%。
案例二
某企业通过采用高效电机 和变频调速技术，使得罗 茨风机能耗降低了20%。
案例三
某企业对罗茨风机控制系 统进行改造，实现了远程 监控和自动调节，提高了 运行效率。
01
检查各部件温度、油位等参数是 否正常，确保风机运行稳定。
02
进行连续运行测试，观察风机在 不同工况下的性能表现。
调试方法及验收标准
验收标准 罗茨风机运行平稳，无异常声音或振动。
风机性能参数符合设计要求，如流量、压力、转速等。
调试方法及验收标准
各部件温度、油位等参数在正常范围 内。
连续运行测试期间，风机性能稳定可 靠。
03
发展趋势
随着全球工业领域的不断进步和环保要求的日益严格，罗茨风机市场将
继续保持增长态势。同时，随着新技术的不断涌现和应用，罗茨风机产
品将向更高效、更节能、更环保的方向发展。
行业政策法规影响分析
政策法规概述
国家对于罗茨风机行业制定了一系列政策法规，包括产业政策、环保政策、能源政策等。 这些政策法规对于罗茨风机行业的发展具有重要影响。
政策法规影响
政策法规的制定和实施，对于罗茨风机行业的市场格局、竞争格局、技术创新等方面都产 生了深远影响。例如，环保政策的实施推动了罗茨风机行业向更环保的方向发展，产业政 策则促进了行业的整合和升级。
企业应对策略
面对政策法规的影响，罗茨风机企业需要积极应对，加强技术研发和创新，提高产品品质 和环保性能，以适应市场需求和政策法规的要求。
罗茨风机培训材料
罗茨风机维护与保养
二0一二年二月
概述
一、罗茨风机旳特点及使用条件 二、罗茨风机旳工作原理及构造特点 三、罗茨风机运转中注意事项 四、罗茨风机旳保养及检验 五、罗茨风机旳拆卸与组装 六、罗茨风机旳故障及排除 七、罗茨风机旳配件及易损件
一、罗茨风机旳特点及使用条件
制造分厂罗茨风机主要有ARE、ARF、JTS、JAS 型四类，前两类为两叶片式、后两类为三叶片式。罗 茨风机属于恒转矩高压风机 ，其排气压力较空压机低， 较离心风机高，在某些需要较高气压旳场合使用。
2.4.3、计算措施
（1）、径向位移计算ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2 式中 ：ax —两轴轴线在X-X方向旳径向位移； ay—两轴轴线在Y-Y方向旳径向位移； a—两轴轴线旳实际径向位移。
a=√ax2 +ay2
（2）、倾斜计算：Qx=(b2-b4)/d Qy=(b1-b3)/d 式中 ：d—测点处旳直径
安全阀
6.更换逆止阀
1.拆除堵塞物或打开阀 门
七、罗茨风机旳配件及易损件
1、ARF型罗茨风机主要配件清单
名称
型号 (V、W) ARF-245 ARF-250 ARF-295 ARF-300
主动叶轮部
代号
数 量
ARF245.1.1 1
ARF250.1.1 1
ARF295.1.1 1
ARF300.1.1 1
2、季度检验
（1）、更换油箱内旳润滑油（若油质低劣、工作 环境差等，换油间隔缩短）。 （2）、带传动风机应检验窄V带旳张力。
在停机旳情况下能够经过给定外力W垂直作用 在窄V带上侧中点处，当产生旳绕度满足： S=0.016a时，即表达窄V带张力适中，皮带型号 为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表达皮带轮旳中心距离。 （3）、每季度定时清洗进口过滤器。
二0一二年二月
概述
一、罗茨风机旳特点及使用条件 二、罗茨风机旳工作原理及构造特点 三、罗茨风机运转中注意事项 四、罗茨风机旳保养及检验 五、罗茨风机旳拆卸与组装 六、罗茨风机旳故障及排除 七、罗茨风机旳配件及易损件
一、罗茨风机旳特点及使用条件
制造分厂罗茨风机主要有ARE、ARF、JTS、JAS 型四类，前两类为两叶片式、后两类为三叶片式。罗 茨风机属于恒转矩高压风机 ，其排气压力较空压机低， 较离心风机高，在某些需要较高气压旳场合使用。
2.4.3、计算措施
（1）、径向位移计算ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2 式中 ：ax —两轴轴线在X-X方向旳径向位移； ay—两轴轴线在Y-Y方向旳径向位移； a—两轴轴线旳实际径向位移。
a=√ax2 +ay2
（2）、倾斜计算：Qx=(b2-b4)/d Qy=(b1-b3)/d 式中 ：d—测点处旳直径
安全阀
6.更换逆止阀
1.拆除堵塞物或打开阀 门
七、罗茨风机旳配件及易损件
1、ARF型罗茨风机主要配件清单
名称
型号 (V、W) ARF-245 ARF-250 ARF-295 ARF-300
主动叶轮部
代号
数 量
ARF245.1.1 1
ARF250.1.1 1
ARF295.1.1 1
ARF300.1.1 1
2、季度检验
（1）、更换油箱内旳润滑油（若油质低劣、工作 环境差等，换油间隔缩短）。 （2）、带传动风机应检验窄V带旳张力。
在停机旳情况下能够经过给定外力W垂直作用 在窄V带上侧中点处，当产生旳绕度满足： S=0.016a时，即表达窄V带张力适中，皮带型号 为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表达皮带轮旳中心距离。 （3）、每季度定时清洗进口过滤器。
罗茨风机学习内容
1、各类风机检测设备及分类。
2、各类风机检测工作的流程及方法。
3、风机在试验过程中出现的故障及科学解决问题的办法。
公司现有以下检测设备及仪器，保证风机质量的稳定运行，1、噪音仪：主要是测量风机噪音的。
2、红外线测温仪：测量风机各部位的温度。
3、转速仪：测量风机的转速。
4、电流表：测量电机的电流。
5、多功能风速仪：测量风机的风量。
6、涂层测厚仪：测量风机的喷漆厚度。
7、测振仪：主要测量风机各部位的震动。
试车与运行1试车前的检查。
风机运送到试机车间，应先简单的检查外观，试车前，应对安装情况及试车准备工作进行检查，发现问题及时解决问题，直到符合要求为止，检查内容：①检查机械、电气及仪表安装是否竣工，各联接件有无松动，对于直联传动，检查联轴器柱销螺母有无松动。
对于带联传动，检查皮带的张紧程度是否合适，使用冷却水的产品，检查水路是否畅通。
②检查油位是否到位，油位应该加到油窗的红点中心位置，③盘车，看叶轮运转是否灵活自如，如果盘不动车，或者转动不畅，应看机壳是否有异物存在，并检查转子间隙是否正常。
在盘车无碍的情况下，接通电源，快捷的电动一下风机，看旋转方向是否正确。
2、试车包括空载试车，负载试车。
①空载试车，将鼓风机安装在试机台上，把试机管道上的阀门打开，确保风机不带压启动，让风机在无负荷的状态下连续运转10到20分钟，另外，如果有的是需要水冷的风机，先把水路系统打开，然后再启动鼓风机。
试车过程中，应仔细听叶轮的运转声音，看有无碰撞的声响，观察轴承振动，倾听齿轮有无异响，检查轴承温度，看是否正常，查看电流有无明显升高现象，如在此过程中有明显的异常，如有磨墙板、磨轴套现象，应该立刻停车检验。
②负载试车，在空载试验基础上，逐渐升高压力，在规定的负载下，对鼓风机运行状况进行试验和检验，在试车过程中，压力应逐渐升高，达到额定压力后，让鼓风机在额定压力下，应该连续运转2小时左右。
试车时，仔细听叶轮运转声音，检查轴承温度和振动值是否符合技术要求，齿轮有无异响，最后停机前把风机的各项详细的技术数据记录下来，填写试验报告。
罗茨风机知识讲解
五、罗茨风机的安装
5.5 窄 V 型皮带的张紧方法 5.5.1 采用的传动胶带为窄 V 型皮带。 5.5.2 窄 V 型皮带张紧程度是否合适，直接影响机组安全运行和皮带、轴承寿命。
通常按图 3 中所示方法调整皮带，若外力 W 值符合表 1 之规定，则皮带松紧合适。如果 测得的外力偏小或偏大，说明皮带太松或太紧，应予以调整。张得太紧，会缩短皮带和轴 承的寿命；张得太松，会引起打滑和振动，导致皮带早期破损。 如图 3，在 a 的中心位置 朝垂直于皮带的方向加外力 W，当此点挠度δ=0.016a mm 时， 每根皮带外力 W 应满足表 1 规定值
二、罗茨风机的结构
7、同步齿轮。同步齿轮是风机最重要的零件，材料采用铬 锰钛合金钢，经渗碳、淬火处理，具有足够的强度，再由高 性能专用磨齿机精磨齿面而成，精度达到 GB10095-88 5 级。 齿轮采用油浴润滑方式。采用精密斜齿同步齿轮，无键联接， 定位可靠，运行平稳，噪声低，强度高，寿命长。 8、轴承。机组的轴承采用经过S0尺寸稳定处理的 SKF 或 FAG 进口品牌轴承，并采用飞溅润滑方式，主油箱端轴承， 通过齿轮旋转把油飞溅到轴承上进行润滑；副油箱端轴承， 通过甩油盘旋转把油飞溅到轴承上进行润滑。
七、罗茨风机的日常维护
7.2. 定期检查 7.2.1 每月检查窄 V 型皮带的张力。 7.2.2 半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。 7.2.3 一年检查 7.2.3.1 检查轴承、旋转轴唇形密封圈。 7.2.3.2 检查叶轮及机壳。 7.2.3.3 检查齿轮。 7.2.3.4 更换新的本说明书规定的润滑油。
七、罗茨风机的日常维护
7.3 拆卸 7.3.1 拆卸中的注意事项 7.3.1.1 所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。 7.3.1.2 注意不要损坏联接部位的密封垫。 7.3.1.3 所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。 7.3.2 拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。 7.4 组装 7.4.1 组装时应注意的事项 7.4.1.1 检查在拆卸时零件是否损伤。 7.4.1.2 零件要清洗干净。 7.4.1.3 各部位垫片的厚度。 各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。 7.4.2 间隙的调整 鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调 妥，一般不得随意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。 7.4.2.1 叶轮与叶轮间隙的调整 。拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规 定的要求，然后拧紧涨紧套。 7.4.2.2 叶轮与墙板板间隙的调整 .机组通过增大或减小定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙 的目的。
罗茨风机工作原理
罗茨风机工作原理罗茨风机是一种常用的离心风机，其工作原理基于罗茨叶轮的旋转运动和离心力的产生。
下面将详细介绍罗茨风机的工作原理。
1. 罗茨叶轮结构罗茨风机由两个相互啮合的罗茨叶轮组成，每个罗茨叶轮上都有若干个叶片。
这些叶片呈螺旋状排列，形成了叶轮的外形。
两个罗茨叶轮相互啮合，但不直接接触，通过间隙将气体从进气口吸入并排出。
2. 工作过程当罗茨风机启动时，两个罗茨叶轮开始旋转。
其中一个叶轮被称为“主叶轮”，另一个叶轮被称为“从叶轮”。
主叶轮和从叶轮的相对运动导致了气体的吸入和排出。
3. 吸入过程当主叶轮旋转时，叶片将气体从进气口吸入到罗茨风机内部。
随着叶轮的旋转，气体被带到叶轮的间隙处。
由于叶轮的形状和旋转方向，气体被压缩和推入从叶轮的间隙中。
4. 排出过程在从叶轮的间隙中，气体被推入到罗茨风机的出口。
由于叶轮的旋转和间隙的设计，气体被迫离开叶轮并进入出口。
在这个过程中，气体被加速并产生了离心力，使其从罗茨风机中排出。
5. 重复循环吸入和排出过程是连续进行的，随着罗茨叶轮的旋转，气体不断被吸入和排出。
这种连续的循环使罗茨风机能够产生持续的气流。
6. 特点和应用罗茨风机具有以下特点：- 高压力和高流量：罗茨风机能够产生较高的压力和流量，适用于需要大气流的工业应用。
- 低噪音：由于罗茨叶轮的设计，罗茨风机的噪音较低，适用于对噪音敏感的环境。
- 无油润滑：罗茨风机通常采用无油润滑设计，避免了油污染和维护成本。
罗茨风机在许多领域有广泛的应用，包括：- 污水处理：罗茨风机用于曝气和通风系统，帮助加速污水处理过程。
- 制药工业：罗茨风机用于输送和处理药品、粉末和颗粒物料。
- 食品加工：罗茨风机用于包装、干燥、输送和过滤等食品加工过程。
- 空气分离：罗茨风机用于分离和提纯空气中的气体成分。
总结：罗茨风机基于罗茨叶轮的旋转运动和离心力的产生，实现了气体的吸入和排出。
其特点包括高压力和高流量、低噪音和无油润滑。
罗茨风机在污水处理、制药工业、食品加工和空气分离等领域有广泛的应用。
罗茨风机工作原理
罗茨风机工作原理罗茨风机是一种常用的离心风机，其工作原理基于罗茨叶轮的旋转和空气的压缩。
下面将详细介绍罗茨风机的工作原理。
一、罗茨风机的结构罗茨风机由两个相互啮合的罗茨叶轮和机壳组成。
罗茨叶轮由一对平行旋转的叶轮组成，叶轮上有若干个叶片。
机壳内部有两个叶轮的啮合腔室，分别称为吸气腔和排气腔。
叶轮通过电机驱动旋转，使空气在叶轮之间循环流动，从而实现气体的压缩和输送。
二、罗茨风机的工作过程1. 吸气过程：当罗茨风机开始运转时，两个叶轮开始旋转。
吸气腔与外部相连，空气通过吸气口进入吸气腔。
在叶轮的旋转下，吸气腔的体积逐渐增大，从而形成一个低压区域。
空气被吸入吸气腔，并随着叶轮的旋转被推向排气腔。
2. 压缩过程：随着叶轮的旋转，空气被推向排气腔。
在叶轮的旋转过程中，空气被压缩，从而使排气腔内的压力逐渐增加。
当空气被压缩到一定压力时，排气腔的出口处打开，压缩空气被排出。
3. 排气过程：压缩空气通过排气腔的出口被排出罗茨风机。
排气过程中，叶轮继续旋转，使排气腔内的压力保持稳定。
三、罗茨风机的特点1. 高效率：罗茨风机采用双叶轮结构，可以实现高效率的气体压缩和输送。
其结构使得空气在叶轮之间循环流动，减少能量损失，提高了风机的效率。
2. 低噪音：罗茨风机的叶轮结构使得气体在旋转过程中受到平衡力的作用，减少了震动和噪音的产生。
同时，风机的机壳也采用吸音材料，进一步降低了噪音水平。
3. 无油润滑：罗茨风机采用无油润滑的设计，减少了对环境的污染和维护成本。
叶轮之间的啮合腔室是密封的，不需要额外的润滑油。
4. 适用范围广：罗茨风机适用于多种气体的压缩和输送，包括空气、氮气、氢气等。
它广泛应用于污水处理、水处理、石油化工、食品加工等领域。
四、罗茨风机的应用案例1. 污水处理：罗茨风机在污水处理中被广泛应用于曝气系统。
通过罗茨风机提供的气体压力，将氧气输送到曝气池中，促进污水中的微生物生长和有机物的降解。
2. 粉尘收集：罗茨风机可以用于工业粉尘收集系统中，通过压缩空气将粉尘输送到集尘器中，净化工作环境。
罗茨风机知识ppt课件
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罗茨鼓风机分类
按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只 有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级 鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为 双级鼓风机。
按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机； 按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等； 按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧 化硫鼓风机等； 按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；按冷却方式分： 空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等； 按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密 集成组鼓风机等； 按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封。。
消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动 产生的噪音。
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转子
是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶 的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优 点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
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齿轮
罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿 轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同 步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位 作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动 轮一端与联轴器或皮带轮连接。
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特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的 结构，所以风机振动小，噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可 以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵 活多变。
轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了 风机的寿命！
罗茨风机工作原理
夏朝的女性地位早期封建社会的角色夏朝的女性地位：早期封建社会的角色夏朝作为中国历史上第一个有文字记载的王朝，标志着封建社会的开始。
在夏朝这个早期封建社会中，女性地位受到了一定的约束，但她们在家庭和社会中仍然扮演着重要的角色。
本文将探讨夏朝时期女性的地位以及她们在早期封建社会中所扮演的角色。
一、家庭地位在夏朝，女性在家庭中的地位相对较低。
男性在家庭事务中扮演主要角色，而女性则更多地承担起生育和照料家庭成员的责任。
按照当时的思想观念，“男主外，女主内”被广泛认可，男性负责外出劳作和社交活动，而女性则负责照顾子女和管理家务。
尽管如此，女性在家庭中也有一定的权威和影响力。
根据夏代的记实，女性通常拥有相对较高的地位和权力。
母系氏族制度在夏朝得到普遍实行，女性通过嫁妆把婚姻中的家族资源带到自己的新家庭，从而在家族中具有重要地位。
此外，女性在家庭中承担着传承家族血统的重任，她们的孩子会继承母系家族的姓氏和家族地位。
二、社会地位在夏朝社会中，女性的社会地位相对较低。
封建社会的特点是男权主义，男性统治地位强大，女性在政治、军事和经济领域的参与度较低。
夏朝时期，女性的社会地位依然被限制在家庭和母系氏族之内，而在公共事务中的参与有限。
然而，女性在夏朝社会中也有一定的发展与影响力。
根据传统文献记载，夏朝女性具备相对自主的权利，例如有权选择丈夫和参与一些家政事务的决策。
此外，女性在祭祀和咨询等宗教和精神领域中也发挥了一定的作用。
夏朝时期，妇女还能够通过民间组织和社会团体表达自己的意见和诉求。
三、教育与文化在夏朝，女性的受教育程度相对较低。
由于当时的封建思想观念，女性的学习大多限于家庭教育，侧重于家务技能和传统道德观念的灌输。
女性通常不具备进入官方学堂的机会，无法获得官方教育。
然而，夏朝的女性仍然被赋予了很高的文化地位。
夏朝是古代社会开始系统使用文字的时期，女性也熟悉文字，并在家庭和社会生活中发挥着重要的作用。
夏代典籍《国语》中有许多记载了女性的智慧和贤德的故事，反映了当时社会对于女性角色的肯定和尊重。
罗茨风机基本知识
罗茨风机基本知识
一.罗茨风机的特点、用途和性能。 二.罗茨风机的原理。 三.罗茨风机的结构。 四.罗茨风机的组装。 五.罗茨风机的间隙调整。 六.罗茨风机节能，精度高，噪音低，寿命长
，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便 ，大多用于输送空气，也可用来输送煤气 、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及 腐蚀性气体。
电机超载 1、过滤网堵塞负 荷大
2、压力超过铭牌 3、叶轮与气缸摩
擦
处理措施 1、调整皮带张力 2、调整间隙 3、清洗过滤器 1、清洗过滤器
2、控制实际压力 调整间隙
故障
过热
异响
启不动 振动大
原因分析
1、油箱冷却不良 2、转子和气缸壁摩擦 3、升压太大 4、润滑油过多 1、可调齿轮和转子的位置
失调 2、轴承磨损严重 3、齿轮损伤 1、进排气口堵塞或阀门未
两叶轮间间隙b1由加工保证。
2、轴向间隙调整 装配墙板是先保证轴向总间隙，然后通过调整轴
承座上的垫片厚度，保证二端的间隙c和d 3、径向间隙的调整
径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保 证的，咱们一般不需要调整。如图a1、a2、a3
6、罗茨风机常见故障
故障 原因分析
风量不足 1、皮带打滑掉转 2、间隙增大 3、进口阻力大
3、罗茨风机的结构
1. 气缸：由整体式铸铁机壳和两块带侧 板的（前、后）墙板合围而成，机壳 上有进气口和排气口。侧板主要是定 位作用。
2. 转子部分：主要指叶轮与轴的热套 结合体。分为主动转子部和从动转子部 。叶轮型线由摆线，圆弧线，圆弧包络 线组合而成。叶轮材料一般为灰铸铁， 轴的材料为35CrMo或45号钢。转子压 轴后应当进行动平衡校正。
4、罗茨风机的组装
组装前先修复或更换损坏的零件，清洗各精密零件，保 证各配合部位的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落 ，应更换相同厚度，材质的垫片。 组装顺序： a)将机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。 b)将驱动端的墙板安装在机壳上。 c)将转子从另一端推入机壳中。
一.罗茨风机的特点、用途和性能。 二.罗茨风机的原理。 三.罗茨风机的结构。 四.罗茨风机的组装。 五.罗茨风机的间隙调整。 六.罗茨风机节能，精度高，噪音低，寿命长
，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便 ，大多用于输送空气，也可用来输送煤气 、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及 腐蚀性气体。
电机超载 1、过滤网堵塞负 荷大
2、压力超过铭牌 3、叶轮与气缸摩
擦
处理措施 1、调整皮带张力 2、调整间隙 3、清洗过滤器 1、清洗过滤器
2、控制实际压力 调整间隙
故障
过热
异响
启不动 振动大
原因分析
1、油箱冷却不良 2、转子和气缸壁摩擦 3、升压太大 4、润滑油过多 1、可调齿轮和转子的位置
失调 2、轴承磨损严重 3、齿轮损伤 1、进排气口堵塞或阀门未
两叶轮间间隙b1由加工保证。
2、轴向间隙调整 装配墙板是先保证轴向总间隙，然后通过调整轴
承座上的垫片厚度，保证二端的间隙c和d 3、径向间隙的调整
径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保 证的，咱们一般不需要调整。如图a1、a2、a3
6、罗茨风机常见故障
故障 原因分析
风量不足 1、皮带打滑掉转 2、间隙增大 3、进口阻力大
3、罗茨风机的结构
1. 气缸：由整体式铸铁机壳和两块带侧 板的（前、后）墙板合围而成，机壳 上有进气口和排气口。侧板主要是定 位作用。
2. 转子部分：主要指叶轮与轴的热套 结合体。分为主动转子部和从动转子部 。叶轮型线由摆线，圆弧线，圆弧包络 线组合而成。叶轮材料一般为灰铸铁， 轴的材料为35CrMo或45号钢。转子压 轴后应当进行动平衡校正。
4、罗茨风机的组装
组装前先修复或更换损坏的零件，清洗各精密零件，保 证各配合部位的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落 ，应更换相同厚度，材质的垫片。 组装顺序： a)将机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。 b)将驱动端的墙板安装在机壳上。 c)将转子从另一端推入机壳中。
罗茨风机讲义重点分析
②风机按排气压力（以绝对压力计算）的高低可 分为:
通风机: 排气压力低于11.27×104N／m2（Pa） 鼓风机: 排气压力在（11.27～34.3）×104N／
m2（Pa） 压缩机: 排气压力高于34.3×104N／m2（Pa）以 上 如用升压（表压）表示，如上所列则可表达如下 : 通风机: 升压低于1.42×104N／m2（Pa） 鼓风机: 升压在（1.42～24.5）×104N／m2（Pa ）压缩机: 升压高于24.5×104N／m2（Pa）以上谢谢大家源自四、罗茨风机的日常维护保养
1、日常机组的启、停必须严格按照操作要求进行。 2、严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。 3、严格执行“车间设备润滑管理规定”，坚持“五 定”、“三级过滤”。 4、定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度 不能超过110℃。 5、经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或 振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。 6.长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以 防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。
罗茨风机应用广泛, 遍布石化、建材、电力、冶 炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产 养殖和污水处理、环保产业等诸多领域, 大多用于 输送空气, 密封后也可用来输送煤气、氢气、乙炔
、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。
在污水处理中, 罗茨鼓风机在污水处理工艺中是 必不可少的曝气设备, 没有它也无所谓生化耗氧工 艺了。在污水处理工程中罗茨风机是整个工程的心 脏, 细菌的存活与生长全依赖罗茨风机的作用, 一 旦罗茨风机发生故障且不及时排除, 整个污水处理 工艺就瘫痪了, 细菌死了就要重新培养, 需要花费 1~3个月的时间。
e、机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式, 结构 简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓 风机等功率较大的, 大多采用检修、安装方便的 水平剖分鼓风机机壳。
罗茨风机知识
罗茨风机罗茨风机和螺杆风机是工业领域中常见的两种类型的压缩机，属于容积式风机，为了提供一个稳定的压力和流量输出，以满足各种工业和商业需求。
广泛应用于工业领域，如污水处理、气动输送、气力循环等。
1、工作原理：罗茨风机通过两个或多个旋转的叶形转子在气缸内作相对运动来产生气流。
当转子旋转时，空腔连续吸入空气并向外排放，从而产生气流。
罗茨风机属于'外压缩'类型，输送过程无容积变化，不产生内部压力变化（依靠管网背压）。
2、结构组成罗茨风机由:机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。
机壳:主要起到支撑(墙板、叶轮、消声器)和固定的作用。
墙板:主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮:是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
油箱:主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。
消声器:用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。
3、压力范围：一般适用于中低压力范围，压力一般在0.1-1 bar之间。
工作压力每增加0.1bar，出口温升10℃。
4、流量稳定性：由于离心力的影响，脉冲较大，脉冲扭矩会产生间歇性噪音和振动，在出口处的流量稳定性一般。
5、噪音与振动：由于旋转部件的结构，通常会产生较高的噪音和振动，最高可达110-120分贝左右。
6、维护成本：维护成本较低，但高精度的要求可能导致维修难度和成本上升，同时长周期运行故障率高，多采用一用一备。
7、应用领域：适合于流量大、压力需求相对较低的场合，如污水处理的曝气池等。
8、效率：在标准操作条件下，罗茨风机的工作效率较低，可能会受到气体回流和泄漏的影响。
9、寿命：罗茨风机：结构简单，使用寿命较长，但在高压力下可能容易损坏。
10、运行条件输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。
介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
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此种风机要求压力较高 ，一般为２９４０～１４７ ００Ｎ／ｍ２，即高压离心 风机的范围。因压力高、叶 轮圆周速度大，故设计时叶 轮要有足够的强度。
四、矿井用风机
有两种：一种是主风机 ，用来向井下输送新鲜空气 ，其流量较大，采用轴流式 较合适，也有用离心式的； 另一种是局部风机，用于矿 井工作面的通风，其流量、 压力均小，多采用防爆轴流 式风机。
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本厂所使用的风机；
1、章丘明风机械制造厂生产的
三叶罗茨风机-MFSR-200。
2、中国.长沙鼓风机厂有限责任公司生产的 罗茨风机-ASF295CE。
3、南通大通宝富风机有限公司生产的
鼓风机-VR73VF1CORK2120。
4、江苏大通风机股份有限公司生产的
引风机-VR41S02G0KK2950。
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风机出风口：规定了“左”或“右”的回转方向，各有8种 不同的基本出风口位置。
29
轴承是风机设备的心脏
，风机设备应用领域很 广，工况非常的复杂， 有一颗好的心脏，尤为 重要。 风机轴承：采用滚动轴承 ，它只承受叶轮所产生 的轴向力；
30
风速与动压关系
四、风 机 应 用
风机广泛地应用于各个工业部门。
排出气体。当活塞开始自极上端位置向下移动时，工作室的 容积逐渐扩大，室内压力降低，气体顶开吸气阀，进入活塞 所让出的空间，直至活塞移动到极下端为止，此过程为风机 的吸气过程。当活塞从下端开始向上端移动时，充满风机的 气体受挤压，将吸气阀关闭，并打开排气阀而排出，此过程 称为风机的排气过程。活塞不断往复运动， 风机的吸气与排气过程就连续不断地 交替进行。
此风机适用于小流量、高 压力。
11
风机的工作原理
罗茨风机工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(主动轮)
固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另 一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，叶轮旋转时，气体 沿吸气管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个叶轮分别 挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入排气管 排出。
12
风机的工作原理
螺杆风机工作原理
螺杆风机是一种利用螺杆相互啮合来吸人和排出气 体的回转式风机。螺杆风机的转子由主动螺杆和从动螺 杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相 互啮合，气体从吸人口进入，被螺旋轴向前推进增压至 排出口。
此风机适用于 高压力、小流量。
13
风机的工作原理
叶片风机工作原理
20
叶轮是风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目 和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才 能保证风机平稳地转动。
21
集流器
集流器装置在叶轮前，它使气流能均匀地充满叶轮的入口截 面，并且气流通过它时的阻力损失是最小的。 圆筒形：叶轮进口处会形成涡流区，直接从大气进气时效果更差。 圆锥形：好于圆筒形，但它太短，效果不佳。 弧 形：好于前两种。 锥弧形：最佳，高效风机基本上都采用此种集流器。
24
蜗壳的外形： 阿基米德螺旋线。
蜗壳出口扩压器: 因为气流从蜗壳流出时向
叶轮旋转方向偏斜，所以 扩压器一般做成向叶轮一 边扩大， 其扩散角θ通常为6°～8°
25
离心风机的蜗壳出口处有舌状结构，一般称作蜗舌。蜗舌 可以防止气体在机壳内循环流动。 蜗舌的组成； 1、尖舌；用于高效率的风机，风机的噪音一般比较大。 2、深舌；大多用于低转速的风机。 3、短舌；大多用于高转速的风机。 4、平舌；用于低效率的风机，风机噪音小。
一、锅炉用风机
锅炉用风机根据锅炉的 规格可选用离心式或轴流式 。又按它的作用分为锅炉风 机—向锅炉内输送空气；锅 炉引风机把锅炉内的烟气抽 走。
二、通风换气用风机
这类风机一般是供工厂 及各种建筑物通风换气及采 暖通风用，要求压力不高， 但噪声要求要低，可采用离 心式或轴流式风机。
31
三、工业炉（化铁炉、锻工炉 、冶金炉等）用风机
22
集流器与叶轮的配合，以套口间隙形式为好。而对口间隙 形式一般较少采用。
为了减弱涡流，控制倒流， 在风机内部进气口部位加装了一个挡风圈。
23
蜗壳
风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但蜗壳的 形状和大小，吸气口的形状等，也会对其有影响。
蜗壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口 ，并在这个流动的过程中使气体 从叶轮处获得的动压能一部分转 化为静压能，形成一定的风压。
按
产生
通风机
引风机：负压使用
的
风压小于15kPa；
风 压分
把通风机按正、 负压方式使用时，
1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米
气（
分为
体
出 口
鼓风机：正压使用
压
力
压气机：风压在340kPa 以上。
）
6
ü大家有疑问的，可以询问和交流
✓可以互相讨论下，但要小声点
19
离心风机的叶片型式 离心风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之间
的关系可分为后向式、径向式、前向式三种。 后向式叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹完全一致，
因此气体与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，效率也 就高。前向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反，气体被 强行改变方向因此它的噪音和能量损失都较大，效率较低。径 向式叶片的特点介于后向式和前向式之间。
离心风机工作原理
离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离 心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都 得到提高，从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流 人，然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转，在 叶轮人口处不断形成真空，从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。
5、新疆风机
粒碱除尘风机 XFVG415A-X7A。
6、瑞士伯特
助燃风机HMI315-63。
7、成都工业风机厂
引风机Y9-25-5.9D。
8、宝钛特种有色金属责任公司
钛风机9-19-6.3D。
9、浙江上虞市上星风机风冷设备有限公司 离心风机4-72-6A。
10、粒碱
11、轴流风机。
8
风机的工作原理
圆柱形壳体内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在 壳体内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形 成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。被抽吸的气体沿吸 气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月 牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大， 因而产生真空抽吸气体。随着叶轮的旋转，气体进入月牙 形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐 渐受到压缩升压，气便由排气孔经接头沿排气管排出
32
五、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤
粉风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉风机，它是 将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机， 要求风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉风机，它直接把 煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐 磨材料。
16
17
EXH flow
叶轮 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘
和后盘、轮毂组成。
轮毂
后盘
连接和固定 叶片的前盘
18
EXH flow
为了使叶片表面有合理的速度分布， 一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶 片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的 强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。 叶片与盖盘的联接采用焊接。焊接叶轮 的重量较轻，流道光滑。后盘与轮毂采 用铆接连接。低、中压小型离心风机的 叶轮也有采用铝合金铸造的。以保证有 足够的强度。鼓风机叶片的前盘一般做 成锥形或曲线锥形，与气体的流动方向 是一样的，有利于减小阻力，提高风机 效率。
风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向
3
二、风机分类
离心风机
按照气流
按 工
叶片式风机
的运动
轴流风机
作
原
理
往复风机
分
类 容积式风机
叶氏风机
回转风机 罗茨风机
螺杆风机
4
各类风机的图片
离心
轴流
罗茨
往复
螺杆
5叶氏ຫໍສະໝຸດ 按工作压力分类风机
鼓风机：风压在15～340kPa 以内；
9
风机的工作原理
轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流
体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内， 当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后， 沿轴向流出。
轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。
10
风机的工作原理
往复风机工作原理 往复风机主要由往复活塞在机壳内作往复运动来吸人和
14
轴流风机与离心风机的区别
一、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管 内介质的流向。
二、离心风机的安装比较复杂。 三、离心风机的电机与风机连接一般是通过轴连接的，而轴流风
机的电机一般在风机内。
15
EXH flow
三、风机的结构
主要由风叶、集流器、 百叶窗、开窗机构、电机、 皮带轮、进风罩、内框架、 蜗壳等部件组成。开机时电 机驱动风叶旋转，并使开窗 机构打开百叶窗排风。停机 时百叶窗自动关闭。
26
蜗舌顶端与叶轮外径的 间隙s，对噪声的影响较大。 间隙s小，噪声大；间隙s大 ，噪声减小。一般取s=(0.05 ～0.10)D2。
蜗舌顶端的圆弧r， 对风机气动力性能无明显影 响，但对噪声影响较大。
圆弧半径r小，噪声 会增大，一般取r=(0.03～0. 06)D2。
27
2
1
气流从12.5增加到137.5 立方米每小时在机壳内的涡流。 3
34
此种风机要求压力较高 ，一般为２９４０～１４７ ００Ｎ／ｍ２，即高压离心 风机的范围。因压力高、叶 轮圆周速度大，故设计时叶 轮要有足够的强度。
四、矿井用风机
有两种：一种是主风机 ，用来向井下输送新鲜空气 ，其流量较大，采用轴流式 较合适，也有用离心式的； 另一种是局部风机，用于矿 井工作面的通风，其流量、 压力均小，多采用防爆轴流 式风机。
7
本厂所使用的风机；
1、章丘明风机械制造厂生产的
三叶罗茨风机-MFSR-200。
2、中国.长沙鼓风机厂有限责任公司生产的 罗茨风机-ASF295CE。
3、南通大通宝富风机有限公司生产的
鼓风机-VR73VF1CORK2120。
4、江苏大通风机股份有限公司生产的
引风机-VR41S02G0KK2950。
6 4
5
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风机出风口：规定了“左”或“右”的回转方向，各有8种 不同的基本出风口位置。
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轴承是风机设备的心脏
，风机设备应用领域很 广，工况非常的复杂， 有一颗好的心脏，尤为 重要。 风机轴承：采用滚动轴承 ，它只承受叶轮所产生 的轴向力；
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风速与动压关系
四、风 机 应 用
风机广泛地应用于各个工业部门。
排出气体。当活塞开始自极上端位置向下移动时，工作室的 容积逐渐扩大，室内压力降低，气体顶开吸气阀，进入活塞 所让出的空间，直至活塞移动到极下端为止，此过程为风机 的吸气过程。当活塞从下端开始向上端移动时，充满风机的 气体受挤压，将吸气阀关闭，并打开排气阀而排出，此过程 称为风机的排气过程。活塞不断往复运动， 风机的吸气与排气过程就连续不断地 交替进行。
此风机适用于小流量、高 压力。
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风机的工作原理
罗茨风机工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(主动轮)
固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另 一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，叶轮旋转时，气体 沿吸气管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个叶轮分别 挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入排气管 排出。
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风机的工作原理
螺杆风机工作原理
螺杆风机是一种利用螺杆相互啮合来吸人和排出气 体的回转式风机。螺杆风机的转子由主动螺杆和从动螺 杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相 互啮合，气体从吸人口进入，被螺旋轴向前推进增压至 排出口。
此风机适用于 高压力、小流量。
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风机的工作原理
叶片风机工作原理
20
叶轮是风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目 和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才 能保证风机平稳地转动。
21
集流器
集流器装置在叶轮前，它使气流能均匀地充满叶轮的入口截 面，并且气流通过它时的阻力损失是最小的。 圆筒形：叶轮进口处会形成涡流区，直接从大气进气时效果更差。 圆锥形：好于圆筒形，但它太短，效果不佳。 弧 形：好于前两种。 锥弧形：最佳，高效风机基本上都采用此种集流器。
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蜗壳的外形： 阿基米德螺旋线。
蜗壳出口扩压器: 因为气流从蜗壳流出时向
叶轮旋转方向偏斜，所以 扩压器一般做成向叶轮一 边扩大， 其扩散角θ通常为6°～8°
25
离心风机的蜗壳出口处有舌状结构，一般称作蜗舌。蜗舌 可以防止气体在机壳内循环流动。 蜗舌的组成； 1、尖舌；用于高效率的风机，风机的噪音一般比较大。 2、深舌；大多用于低转速的风机。 3、短舌；大多用于高转速的风机。 4、平舌；用于低效率的风机，风机噪音小。
一、锅炉用风机
锅炉用风机根据锅炉的 规格可选用离心式或轴流式 。又按它的作用分为锅炉风 机—向锅炉内输送空气；锅 炉引风机把锅炉内的烟气抽 走。
二、通风换气用风机
这类风机一般是供工厂 及各种建筑物通风换气及采 暖通风用，要求压力不高， 但噪声要求要低，可采用离 心式或轴流式风机。
31
三、工业炉（化铁炉、锻工炉 、冶金炉等）用风机
22
集流器与叶轮的配合，以套口间隙形式为好。而对口间隙 形式一般较少采用。
为了减弱涡流，控制倒流， 在风机内部进气口部位加装了一个挡风圈。
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蜗壳
风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但蜗壳的 形状和大小，吸气口的形状等，也会对其有影响。
蜗壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口 ，并在这个流动的过程中使气体 从叶轮处获得的动压能一部分转 化为静压能，形成一定的风压。
按
产生
通风机
引风机：负压使用
的
风压小于15kPa；
风 压分
把通风机按正、 负压方式使用时，
1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米
气（
分为
体
出 口
鼓风机：正压使用
压
力
压气机：风压在340kPa 以上。
）
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ü大家有疑问的，可以询问和交流
✓可以互相讨论下，但要小声点
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离心风机的叶片型式 离心风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之间
的关系可分为后向式、径向式、前向式三种。 后向式叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹完全一致，
因此气体与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，效率也 就高。前向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反，气体被 强行改变方向因此它的噪音和能量损失都较大，效率较低。径 向式叶片的特点介于后向式和前向式之间。
离心风机工作原理
离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离 心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都 得到提高，从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流 人，然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转，在 叶轮人口处不断形成真空，从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。
5、新疆风机
粒碱除尘风机 XFVG415A-X7A。
6、瑞士伯特
助燃风机HMI315-63。
7、成都工业风机厂
引风机Y9-25-5.9D。
8、宝钛特种有色金属责任公司
钛风机9-19-6.3D。
9、浙江上虞市上星风机风冷设备有限公司 离心风机4-72-6A。
10、粒碱
11、轴流风机。
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风机的工作原理
圆柱形壳体内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在 壳体内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形 成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。被抽吸的气体沿吸 气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月 牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大， 因而产生真空抽吸气体。随着叶轮的旋转，气体进入月牙 形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐 渐受到压缩升压，气便由排气孔经接头沿排气管排出
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五、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤
粉风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉风机，它是 将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机， 要求风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉风机，它直接把 煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐 磨材料。
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EXH flow
叶轮 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘
和后盘、轮毂组成。
轮毂
后盘
连接和固定 叶片的前盘
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EXH flow
为了使叶片表面有合理的速度分布， 一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶 片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的 强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。 叶片与盖盘的联接采用焊接。焊接叶轮 的重量较轻，流道光滑。后盘与轮毂采 用铆接连接。低、中压小型离心风机的 叶轮也有采用铝合金铸造的。以保证有 足够的强度。鼓风机叶片的前盘一般做 成锥形或曲线锥形，与气体的流动方向 是一样的，有利于减小阻力，提高风机 效率。
风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向
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二、风机分类
离心风机
按照气流
按 工
叶片式风机
的运动
轴流风机
作
原
理
往复风机
分
类 容积式风机
叶氏风机
回转风机 罗茨风机
螺杆风机
4
各类风机的图片
离心
轴流
罗茨
往复
螺杆
5叶氏ຫໍສະໝຸດ 按工作压力分类风机
鼓风机：风压在15～340kPa 以内；
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风机的工作原理
轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流
体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内， 当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后， 沿轴向流出。
轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。
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风机的工作原理
往复风机工作原理 往复风机主要由往复活塞在机壳内作往复运动来吸人和
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轴流风机与离心风机的区别
一、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管 内介质的流向。
二、离心风机的安装比较复杂。 三、离心风机的电机与风机连接一般是通过轴连接的，而轴流风
机的电机一般在风机内。
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EXH flow
三、风机的结构
主要由风叶、集流器、 百叶窗、开窗机构、电机、 皮带轮、进风罩、内框架、 蜗壳等部件组成。开机时电 机驱动风叶旋转，并使开窗 机构打开百叶窗排风。停机 时百叶窗自动关闭。
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蜗舌顶端与叶轮外径的 间隙s，对噪声的影响较大。 间隙s小，噪声大；间隙s大 ，噪声减小。一般取s=(0.05 ～0.10)D2。
蜗舌顶端的圆弧r， 对风机气动力性能无明显影 响，但对噪声影响较大。
圆弧半径r小，噪声 会增大，一般取r=(0.03～0. 06)D2。
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气流从12.5增加到137.5 立方米每小时在机壳内的涡流。 3