冲孔-落料级进模设计说明书解读

  • 格式:doc
  • 大小:284.10 KB
  • 文档页数:22

下载文档原格式

  / 22
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

机械制造工艺学

课程设计说明书

题目:设计行程开关架零件模具加工艺

设计者:龙建

学号:201110115119

指导教师:樊学良

成都学院

2013年12月

机械制造工艺学

课程设计任务书题目:设计模具零件的机加工艺

内容:1.批产量按6000件

2.绘制指定零件图

3.绘制指定零件毛坯图

4.设计机加工艺流程

5.编制各工序工艺卡

6.设计指定工序模具装配图

7.设计本模具两个复杂零件工程图

8.编制本课程设计说明书

班级:2011级车辆1班

学生:龙建

学号:201110115121

指导教师:樊学良

成都学院

2013年12月

目录

第一,零件设计任务 (1)

第二,冲裁件的工艺分析 (2)

2.1工件材料 (2)

2.2工件结构形状 (3)

2.3工件尺寸精度 (3)

第三,冲裁工艺方案 (3)

第四,模具结构形式的选择 (5)

4.1模具的类型的选择 (5)

4.2卸料装置 (5)

4.3定位装置 (5)

4.3.1.送料形式 (5)

4.3.2.定位零件: (5)

4.4.模架类型及精度 (5)

4.4.1.模架 (5)

4.4.2.精度 (6)

第五,冲压工艺计算: (6)

5.1.排样 (6)

5.1.1.排样方案分析 (6)

方案一:有废料排样沿冲件外形冲裁,在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由

冲模来保证,因此冲件精度高,模具寿命高,但材料利用率低。 (6)

5.1.2.计算毛胚的长度 (7)

根据零件形状,查<<冲压模具设计手册>>毛胚的长度: (7)

计算条料宽度 (7)

5.1.3.确定布距: (7)

5.1.4.计算材料利用率 (8)

5.2.冲压力计算 (8)

5.2.1.冲裁力计算 (8)

5.2.2.推件力计算 (9)

5.3.压力中心的计算 (9)

5.4.模具工作部分尺寸及公差 (10)

5.4.1.落料尺寸大小为 (10)

5.4.2.冲孔尺寸大小为 (10)

6.2.1.冲孔圆形凸模: (11)

6.2.3.落料凸模 (13)

6.4.固定板的设计 (14)

6.4.1.凸模固定板: (14)

6.4.2. 凹模固定板: (14)

6.5.模架以及其他零部件的选用 (15)

7.1 校核模具闭合高度 (15)

7.2 冲压设备的选定 (16)

参考文献 (19)

第一,零件设计任务

零件简图:如图1-1所

材料:

Q235

材料厚度:5m 未标注尺寸按照IT14级处理:

编写冲压工艺卡片: 序号

工序名称 工序内容 模具 1

落料冲孔 先冲孔直径7mm ,然后再落料310X82mm 落料冲孔级进模 2

弯曲加工 直角弯曲 弯曲模 3 攻制螺纹孔 用钻模板攻制4个螺纹孔 钻模板

(单位名称) 冲压工艺卡

产品代号 01—4 材料

材料技术要求 产品名称

行程开关架 Q235 毛胚尺寸 86x319

冲孔落料级进模完成第一个工序。落料冲孔完成零件如下:

图1-1

第二,冲裁件的工艺分析

2.1工件材料

由图分析知:Q235普通碳素结构钢,1、大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等,也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。

2、可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。

3、采用Q235钢做冲头材料,经淬火后不回火直接使用,硬度为36~40HRC,解决了冲头在使用中碎裂的现象。

具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性,主要用于制作冲击件、紧固件,如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。

2.2工件结构形状

工件结构形状相对简单,有2个圆孔,4个螺纹孔,孔与边缘之间的距离满足要求,料厚为5mm,满足许用壁厚要求(孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚),圆孔可以冲裁加工。

2.3工件尺寸精度

根据零件图上所注尺寸,所有尺寸军没有具体标注公差,工件要求不高,尺寸精度要求较低,均采用IT14级精度,普通冲裁完全可以满足要求。

根据以上分析:该零件冲裁工艺性较好,综合评比适宜冲裁加工。

第三,冲裁工艺方案

完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种:

1.方案一:单工序模生产。先冲孔,后落料,再弯曲,最后攻螺纹孔。

2.方案二:级进模生产。冲孔—落料级进冲压,再弯曲,最后攻螺纹孔。

3.方案三:复合模生产。冲孔—落料复合冲压,再弯曲,最后攻螺纹孔。各模具结构特点及比较如下表3-1:

表 3-1 各类模具结构及特点比较

模具种类比较项

单工序模

(无导向)(有导

向)

级进模复合模

零件公差等级低一般可达IT13~IT10级可达IT10~IT8级

零件特点尺寸不

受限制

厚度不

中小型

尺寸厚

度较厚

小零件厚度0.2~6mm

可加工复杂零件,如宽

度极小的异形件

形状与尺寸受模具结构

与强度限制,尺寸可以

较大,厚度可达3mm