梭织面料内在质量标准

动力梭织机的纺织品质量标准与检验纺织品质量标准与检验是保证产品质量稳定、确保消费者权益的重要环节。

在纺织业中，动力梭织机是一种常用设备，对于纺织品的制造起着关键作用。

因此，制定合理的质量标准和进行有效的检验对于确保生产过程的顺利进行以及产品质量的稳定至关重要。

首先，动力梭织机的纺织品质量标准至关重要。

一个合理的纺织品质量标准应该包括纺织品的物理性能、化学性能以及外观质量等方面。

例如，物理性能包括布料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标。

化学性能包括色牢度、抗菌性能等指标。

外观质量则涉及到布料的无瑕疵程度、平整度等指标。

制定合理的质量标准可以帮助企业更好地控制和优化生产工艺，提高产品的质量，同时也有利于提升产品的竞争力。

其次，动力梭织机纺织品的质量标准与检验应该符合国家相关法规和行业标准。

纺织品是与人们的身体直接接触的产品，因此对于纺织品的安全性和质量要求非常高。

针对不同种类的纺织品，国家设立了一系列的行业标准，包括纺织品安全技术规范、纺织品化学品限制等，以保障消费者的权益和健康。

企业应积极了解并遵守这些标准和规定，确保产品的合法合规。

在动力梭织机纺织品质量检验方面，关键是要建立完善的质量检验体系和方法。

首先，需要进行原材料的检验，包括纱线、织物等，以确保原材料的质量符合标准。

其次，对于纺织品的生产过程中，需要进行工艺参数的检验，包括纺纱、织造等环节，以确保每个环节的质量稳定。

最后，对成品纺织品进行最终性能的检验，包括物理性能、化学性能和外观质量等方面，以确保产品的整体质量。

在纺织品质量检验中，可以采用一系列的测试方法，如拉伸试验、撕裂试验、抗菌性能试验、色牢度试验等。

通过这些测试，可以准确地检测纺织品的性能指标是否符合标准要求。

同时，在质量检验过程中，还需要充分考虑产品的实际应用环境和使用条件，确保产品的性能能够满足消费者的需求。

除了建立完善的质量检验体系和方法，纺织品生产企业还应注重质量管理的全过程。

,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。

十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。

十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。

十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。

二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。

二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。

二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。

二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。

不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。

.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。

一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

织物的概念一、织物的概念广义的织物包括1) 机织物：在织机上由经纬纱按一定的浮沉规律交织而成的织物。

2）针织物：由单独一组纱线编织而成的织物。

3）非织造布：又称无纺布，是将松散的纤维用粘合法、针刺法、水刺法等将纤维粘合或缝结而成，如服装粘合衬、人造毛皮、地毯、蓬盖布、土工布、包装料等。

狭义的织物指前两类。

（一）织物具有的量度织物具有长、宽、厚、重量等几个量度指标。

1）织物的长度（匹长）：以米（或码）为单位。

生产中按规定长度分匹，俗称匹长。

主要根据织物的用途、织物的重量、织物的厚度、机械的卷装量等因素而定。

在没有约定时，匹长越长越好。

2）织物的幅宽：以厘米（或英寸）为单位。

幅宽主要根据织物的用途以及设备的情况而定。

织物的发展方向越来越宽。

3）织物的厚度：以毫米为单位。

织物的厚度指在一定压力下织物的绝对厚度，该指标在实际生产中运用较少。

常以织物的重量来间接表示。

4）织物的重量：以每平方米无浆干燥重量的克数为单位。

（ g/m2）5）织物的厚度与织物纱线的线密度、织物的经纬密度、织物的组织结构等有着密切的关系；在其他条件相同的情况下，织物的耐磨性和保暖性随着厚度的增加而提高。

（二）织物具有一定的外观效应影响织物外观的因素：织物组织、纱线原料、线密度、经纬纱捻度与捻向、经纬纱密度、色纱配合、染色印花及其他化学、机械加工方法等。

（三）织物具有一定的结构织物结构是指经纬纱在织物中的机何形态，受织物组织、纱线原料、线密度、经纬纱捻度和织物密度等影响。

（四）织物具有一定的物理机械性能主要包括强力、伸长、断裂功、透气性、吸湿性、导热性、透水性、折皱性、耐磨性、悬垂性等。

二、织物的分类（一）、按原料组成成分分1．纯纺织物：用同一种纤维纺纱织成的织物。

天然纤维织物：棉织物、毛织物、丝织物、麻织物、玻璃纤维织物、金属纤维织物等。

化学纤维织物：涤纶织物、锦纶织物、腈纶织物、丙纶织物粘胶织物等。

2．混纺织物：用两种或两种以上不同的纤维混纺织成的织物。

Q/LNF 北京李宁体育用品有限公司企业标准Q/LNF 201—2007针织面料内在质量2007-12-10发布08Q3实施前言本标准根据我国FZ/T73007－2002《针织运动服》、FZ/T73008－2002《针织T恤衫》、FZ/T73020－2004《针织休闲服装》、FZ/T73026－2006《针织套裙》起草。

本标准代替Q/LNF201－2007《针织面料内在质量标准》6月发布的标准本标准主要变化如下：1.增加了针织卫衣、卫裤、马甲、沙滩裤、网球裙、连衣裙的弹子顶破强力检测，一等品标准为≥150牛顿。

织物不分单面、双面其中烂花、镂空面料不考核；2.增加了对网球裙、连衣裙的接缝强力检测项目，一等品标准为≥150牛顿。

3.增加了针织卫衣、卫裤、马甲、沙滩裤、网球裙、连衣裙的耐光色牢度检测项目，一等品标准为：深色≥4级、浅色≥3级。

4.调整了钩丝检测项目的质量标准，将原来一等品≥3级调正为：长袖（裤）≥3、短袖（裤）≥2－3级。

5.调整了耐洗色牢度的检测方法，对于执行《针织休闲服装》、《针织套裙》国家标准的服装，面料采用40℃的试验温度。

一等品标准为：变色4级、沾色4级。

6.增加了耐色迁移牢度的检测项目，一等品标准为≥4、级，该检测项目仅考核经吸湿排汗整理的深、浅色相拼服装的面料。

（08Q3款试行，08Q4正式实施）7.调整了耐洗互染色牢度的试验温度和考核标准，试验温度由原来的60℃、40℃（根据服装小类、面料的不同而定）统一改变为：40℃。

考核标准由原来的≥3－4级，调整为≥4级。

8.从08Q3开始试行，首先对08Q3款采用60℃水互染试验不合格的产品进行40℃试验和成衣延时洗涤，并且进行风险评估。

08Q4款正式实施40℃水的耐互染色牢度试验。

9.取消了金、银粉印花或烫花和烫钻的“印花耐水洗色牢度试验”的考核，增加了耐延时洗涤牢度试验时对金、银粉印花或烫花的变色牢度的考核，变色色牢度为：≥4－5级。

梭织布的检测标准及要求梭织布是一种常见的纺织品，广泛应用于服装、家居纺织品和工业用布料等领域。

为了确保产品质量和消费者的安全，对梭织布进行检测是非常重要的。

本文将介绍梭织布的检测标准及要求，帮助读者了解如何评估和选择合格的梭织布产品。

一、外观检测外观是梭织布检测的首要指标之一。

外观缺陷会直接影响产品的外观美观度和使用寿命。

常见的外观缺陷包括破洞、毛斑、污点、色差、线头、断裂等。

在外观检测中，应当根据不同类型的梭织布，制定相应的检测标准。

检测人员应仔细观察梭织布的每一处细节，记录并评估所有可能存在的外观缺陷。

二、物理性能检测物理性能是衡量梭织布质量的重要指标之一。

常见的物理性能检测包括强度测试、纬向和经向的尺寸稳定性、耐磨性等。

其中强度测试是测量梭织布纬向和经向的抗拉强度和抗撕裂强度。

尺寸稳定性测试是评估梭织布在湿润和干燥条件下的尺寸变化。

耐磨性测试是评估梭织布在使用过程中的耐久性能。

这些物理性能检测可以通过国家或国际标准进行评估，确保梭织布的质量符合规定要求。

三、染色和印花检测梭织布的染色和印花是影响产品外观和环境安全的重要因素。

在染色和印花检测中，需要检测梭织布的染色牢度，包括湿擦牢度、干燥摩擦牢度、碱牢度、酸牢度和汗牢度等。

此外，还需要检测梭织布印花的精确度和色牢度，确保印花的精细度和耐久性。

四、化学物质检测梭织布常常接触到身体皮肤，因此需要检测其化学物质含量，确保产品符合环境和安全标准。

常见的化学物质检测包括对甲醛、重金属、AZO染料、阻燃剂、荧光增白剂等有害物质的检测。

根据国家和国际标准，检测人员可以使用适当的方法和仪器进行化学物质检测。

综上所述，梭织布的检测标准及要求包括外观检测、物理性能检测、染色和印花检测、化学物质检测等方面。

通过进行全面的检测，可以确保梭织布产品的质量和安全性。

消费者在购买梭织布产品时，可以参考相应的标准和要求，选择合格的产品。

同时，梭织布生产企业也应严格按照这些标准进行生产，提供高质量的产品，以满足市场和消费者的需求。