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卷烟运输计划方案在现代物流行业中，卷烟运输是一个常见的需求。
针对这个需求，需要一个合理、全面的卷烟运输计划方案。
计划制定卷烟运输计划制定要充分考虑以下因素：运输路线确定卷烟运输路线的时候，需要仔细考虑道路的情况、气候状况、重点地段的安全问题等因素。
同时，还要充分考虑运输时间、距离等实际情况，制定最为适宜的运输路线。
货物数量和种类根据需要运输的卷烟数量和种类，精简运输方案。
在具体计划制定中，要衡量各种运输方式（如道路运输、航运、铁路运输等）的特点，选定性价比最高的方案。
运输时间根据货物紧急程度和实际运输情况，确定合理的卷烟运输时间。
要在确保货物安全顺畅的情况下，充分利用时间优势，提高运输效率。
执行方案在制定完卷烟运输计划后，应该采取切实可行的措施进行执行。
防盗和安全措施卷烟属于高价值物资，因此在运输过程中，应采取多种安全、防盗措施。
例如安装GPS定位设备、电子锁、安保人员等，夜间停车时必须找安全的地方，避免在偏僻、危险地段的非正规路边扎营。
保养和修理为了保障卷烟质量，运输环节中应采取一系列保养和修理措施。
例如，要定期维护运输工具的机器部件和轮胎，并修补或更换有问题的部件以确保运输工具的正常运转。
紧急处理措施在运输过程中，难免会遇到意外情况。
例如道路交通事故、天气突变、设备损坏等。
所以，在卷烟运输计划中应考虑到这些问题，制定相应的紧急处理措施，以确保货物的安全运输。
结论针对卷烟运输计划，我们需要制定合理的计划方案，确定适合的运输路线、货物数量和种类、运输时间等。
同时，我们还应当采取一系列安全措施，保养和修理运输工具，制定应对紧急情况的处理措施，确保卷烟顺利、安全地运输。
烟草行业烟草智能制造与物流系统优化方案第1章烟草行业概述 (4)1.1 烟草行业发展现状 (4)1.1.1 产业规模较大 (4)1.1.2 产业结构优化 (4)1.1.3 技术水平提升 (4)1.1.4 政策法规不断完善 (4)1.2 烟草行业发展趋势 (4)1.2.1 智能制造成为发展重点 (4)1.2.2 产业链协同发展 (5)1.2.3 绿色环保意识提升 (5)1.2.4 国际化战略布局 (5)1.2.5 个性化、差异化产品创新 (5)第2章烟草智能制造技术 (5)2.1 烟草智能制造技术概述 (5)2.2 烟草生产过程智能化 (5)2.3 烟草生产设备智能化 (6)第3章烟草物流系统概述 (6)3.1 烟草物流系统现状 (6)3.2 烟草物流系统存在的问题 (6)第4章烟草物流系统优化策略 (7)4.1 烟草物流系统优化目标 (7)4.1.1 提高运输效率 (7)4.1.2 降低物流成本 (7)4.1.3 提升服务质量 (7)4.1.4 优化库存管理 (7)4.2 烟草物流系统优化方法 (7)4.2.1 物流路径优化 (7)4.2.2 仓储管理优化 (8)4.2.3 运输工具及方式优化 (8)4.2.4 物流信息系统构建 (8)4.2.5 绿色物流发展 (8)4.2.6 人才培养与团队建设 (8)第5章烟草物流信息系统优化 (8)5.1 烟草物流信息系统架构 (8)5.1.1 系统概述 (8)5.1.2 架构设计 (8)5.1.3 关键技术 (8)5.2 烟草物流信息平台建设 (9)5.2.1 平台功能模块 (9)5.3 烟草物流信息数据挖掘与分析 (9)5.3.1 数据挖掘目标 (9)5.3.2 数据挖掘方法 (9)5.3.3 数据分析应用 (9)第6章烟草仓储管理与优化 (9)6.1 烟草仓储管理现状 (10)6.1.1 仓储设施与布局 (10)6.1.2 仓储作业流程 (10)6.1.3 仓储管理信息系统 (10)6.2 烟草仓储管理优化策略 (10)6.2.1 仓储设施与布局优化 (10)6.2.2 仓储作业流程优化 (10)6.2.3 仓储管理信息系统优化 (10)6.3 烟草智能仓储系统设计 (10)6.3.1 系统架构 (10)6.3.2 系统功能 (11)6.3.3 关键技术 (11)第7章烟草运输管理与优化 (11)7.1 烟草运输管理现状 (11)7.1.1 运输网络布局 (11)7.1.2 运输资源配置 (11)7.1.3 运输成本与效率 (11)7.2 烟草运输管理优化策略 (11)7.2.1 运输网络优化 (11)7.2.2 信息化管理 (11)7.2.3 绿色运输 (12)7.3 烟草智能运输系统设计 (12)7.3.1 系统架构设计 (12)7.3.2 关键技术 (12)7.3.3 系统功能设计 (12)7.3.4 系统实施与评估 (12)第8章烟草配送管理与优化 (12)8.1 烟草配送管理现状 (12)8.1.1 配送模式概述 (12)8.1.2 配送流程分析 (12)8.1.3 配送管理存在的问题 (12)8.2 烟草配送管理优化策略 (13)8.2.1 优化配送网络布局 (13)8.2.2 创新配送模式 (13)8.2.3 提高信息化水平 (13)8.2.4 优化物流资源配置 (13)8.2.5 提升服务质量 (13)8.3 烟草智能配送系统设计 (13)8.3.2 系统功能设计 (13)8.3.3 关键技术研究 (13)8.3.4 系统实施与推广 (13)第9章烟草物流成本控制与优化 (13)9.1 烟草物流成本构成及现状 (14)9.1.1 成本构成 (14)9.1.2 现状分析 (14)9.2 烟草物流成本控制策略 (14)9.2.1 优化物流网络布局 (14)9.2.2 提高物流资源配置效率 (14)9.2.3 创新物流管理模式 (14)9.2.4 强化物流成本核算与监控 (14)9.3 烟草物流成本优化方法 (14)9.3.1 运输成本优化 (14)9.3.2 仓储成本优化 (14)9.3.3 包装成本优化 (15)9.3.4 装卸与搬运成本优化 (15)9.3.5 管理成本优化 (15)9.3.6 信息处理成本优化 (15)第10章烟草行业智能制造与物流系统融合发展 (15)10.1 烟草行业智能制造与物流系统融合趋势 (15)10.1.1 智能制造技术发展对烟草行业的影响 (15)10.1.2 烟草物流系统的发展需求与智能制造技术的融合 (15)10.1.3 国内外烟草行业智能制造与物流系统融合案例分析 (15)10.2 烟草行业智能制造与物流系统融合策略 (15)10.2.1 烟草行业智能制造与物流系统融合的基本原则 (15)10.2.2 烟草行业智能制造与物流系统融合的关键技术 (15)10.2.2.1 信息化技术 (15)10.2.2.2 自动化技术 (15)10.2.2.3 人工智能技术 (15)10.2.3 烟草行业智能制造与物流系统融合的实施步骤 (15)10.2.3.1 系统规划与设计 (15)10.2.3.2 关键设备选型与采购 (16)10.2.3.3 系统集成与实施 (16)10.2.3.4 运营管理与优化 (16)10.3 烟草行业智能制造与物流系统融合前景展望 (16)10.3.1 烟草行业智能制造与物流系统融合的市场需求 (16)10.3.2 烟草行业智能制造与物流系统融合的政策支持 (16)10.3.3 烟草行业智能制造与物流系统融合的发展方向 (16)10.3.3.1 绿色环保 (16)10.3.3.2 数据驱动 (16)10.3.3.3 智能决策 (16)10.3.4 烟草行业智能制造与物流系统融合的挑战与应对措施 (16)10.3.4.2 管理挑战 (16)10.3.4.3 政策法规挑战 (16)第1章烟草行业概述1.1 烟草行业发展现状烟草行业作为我国传统的支柱产业之一，历经数十年的发展，已形成较为完整的产业链。
烟草销售物流流程优化路径探析烟草销售物流流程是指烟草的生产、销售、配送等环节。
在这个过程中，物流是至关重要的一环。
优化物流流程可以减少成本，提高效率，提升顾客满意度，进而提高企业竞争力。
本文将探讨烟草销售物流流程的优化路径。
一、信息化物流信息化是物流管理的重要手段，在烟草销售物流领域也非常重要。
烟草销售企业可以建立自己的物流信息管理平台，将销售、配送、库存等数据整合到一起，建立一套完整的数据管理系统。
这样可以简化烟草销售物流流程，提高数据准确性和实时性，降低配送误差率。
此外，可以通过物流信息管理平台对销售情况进行跟踪和分析，以便对销售业绩进行管理。
二、协同配合烟草销售物流流程中涉及多个环节，因此灵活的协同配合是非常必要的。
可以通过建立物流联合体，实现资源共享与调配；通过建立分拣中心，实现分拣和配载的集中化管理；通过建立配送中心，实现配送的快速响应。
三、优化车辆调度烟草销售物流中，车辆调度是非常重要的环节。
烟草企业可以通过建立配送中心管理车辆的调度和路线规划等环节，从而实现车辆的效率最大化。
四、加强库存管理优化库存管理是优化物流流程的重点之一。
烟草销售企业可以通过实时监控库存情况，合理制定新品上市计划和订单量，消化积压库存，并通过库存优化，实现库存周转的目标。
五、提升服务水平烟草销售物流流程中，服务水平是非常关键的一环。
优化物流流程可以提高服务水平，进而提高顾客的满意度。
可以通过通过建立客户投诉反馈机制，过程透明化和报告公开化等方式实现服务水平的提升。
六、加强人员培训对物流人员加强培训，对于优化烟草销售物流流程非常重要。
可通过组织系统化、多模式的培训既加强员工基础培训，提高员工运作水平，保证烟草销售物流流程的高效与质量。
七、加强安全管理综上所述，优化烟草销售物流流程是一个重要的课题。
可以从信息化、协同配合、优化车辆调度、加强库存管理、提升服务水平、加强人员培训和加强安全管理等七个方面进行优化。
只有通过多种手段的综合利用，才能实现烟草销售物流流程的最大化效益，提升企业竞争力。
卷烟厂智慧物流建设方案随着信息技术的发展，物流行业也在不断地向智能化、数字化方向发展。
智慧物流作为一种新型物流模式，具有很强的优势，对卷烟厂的物流管理也提出了新的要求。
本文将为读者介绍卷烟厂智慧物流的建设方案。
一、智慧物流的定义智慧物流是指基于物联网、人工智能、大数据、区块链等技术的物流管理模式，以提高物流效率、降低物流成本、提升物流服务水平为目标。
二、卷烟厂智慧物流的优势1. 提高物流效率卷烟厂智慧物流可以通过优化物流路径、提升配送速度、减少物流环节等手段，大大提高物流效率。
同时，利用智能化设备，可以快速地进行物流监测、调度和管理，有效地避免物流延误和拥堵。
2. 降低物流成本卷烟厂智慧物流可以通过智能化设备的应用，实现机器人化、自动化操作，减少人力和设备的投入成本。
同时，优化物流路径，减少中转环节和运输费用，还能进一步降低物流成本。
3. 提升物流服务水平卷烟厂智慧物流可以通过提供个性化、高效、优质的物流服务，满足消费者多元化的需求，从而提升消费者的满意度。
同时，卷烟厂还能通过数据分析和监测，及时了解消费者需求，为消费者提供更好的服务体验。
三、卷烟厂智慧物流的建设方案1. 物流网络优化卷烟厂需要根据市场需求和物流规模，建立快速、高效、灵活的物流网络。
同时，还需要建立集中化的调度中心，通过智能化系统实现物流调度、监控和管理。
2. 智能化设备的引入卷烟厂需要引入智能化设备，如自动化物流设备、智能化仓库管理系统等，以提高物流效率和降低物流成本。
同时，还需要应用物联网、大数据等技术，实现物流信息的实时传输和管理。
3. 数据管理与分析卷烟厂需要建立完善的物流数据管理系统，包括数据采集、存储、分析和应用等模块。
通过数据分析，卷烟厂可以及时了解物流状况，制定合理的物流策略，提高物流服务质量并满足消费者需求。
4. 供应链协同管理卷烟厂需要加强与供应链伙伴之间的协同管理，建立完整的供应链信息平台。
通过信息共享和协同管理，可以有效地提高供应链的效率和效益，降低物流成本，并提供更高的服务水平和用户体验。
卷烟行业全面集成物流管理系统的流程设计杨 芳，张文昌，潘广全（山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂，山东青州２６２５００）摘 要：全面集成物流管理系统（ＴＩＭＭＳ）是一个集光、机、电、信息技术于一体的系统工程，它以生产服务为核心，集成物流设备、调度监控、物流管理，实现企业生产物流的流程化、自动化、一体化，实时跟踪物流和信息流，提高整个企业供应链运作的透明性和流畅性。
以山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂为例，针对卷烟厂物流配送的实际情况，对其全面集成物流管理系统的流程进行了详细的规划与设计。
系统运行的实践表明，设计的全面集成物流管理系统的流程合理，提升了企业自动化管理水平。
关键词：物流配送；全面集成物流管理系统；流程设计；卷烟厂中图分类号：ＴＰ３１７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２－７８００（２０１２）００５－００７２－０３作者简介：杨芳（１９７９－），女，山东青州人，山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂助理工程师，研究方向为自动化物流系统规划、设计与管理。
０ 引言近年来，随着高新技术的迅猛发展，企业的竞争逐步转化为精细化物流和整个供应链的竞争，最佳物流配送管理成为经济和企业管理领域中的一个新热点和最具挑战性的课题。
扩大物流规模，降低供应链成本，提高企业数字化程度，已经成为提升企业核心竞争力的一项主要内容。
全面集成物流管理系统（ＴＩＭＭＳ）以生产调度为核心，集成物流设备、调度监控、物流管理，实现企业生产物流的流程化、自动化、一体化。
实时跟踪物流和信息流，提高整个企业供应链运作的透明性和流畅性。
ＴＩＭＭＳ的开发按照软件工程化的设计原则及有关国家标准，从仓储管理到分拣配送，保证快速有效地存储和传递货物，实现相关服务，满足生产和市场的需求。
ＴＩＭＭＳ构建在先进的工业控制网的基础上，运行于网络系统与数据库环境下，以集成技术为核心，实现物流指令快速、准确的执行及物流信息的收集、处理、传送、存储和分析，并作出正确的决策以协调各业务环节，从而实现物料高效有序的流动和科学管理以满足工厂作业计划的需要；同时，还通过对物资消耗、库存分析，及时、准确地了解某一段时间内的生产情况，为企业信息决策支持系统提供所需的物流数据和辅助决策信息。
卷烟厂物流系统设计与分析摘要在烟草企业中开发设计物流系统，使物流实现自动化，可以帮助企业提高管理水平，提高产量，进而降低企业成本。
【关键词】烟草公司；物流系统；自动化1自动化物流系统概述卷烟厂中的物流系统主要是在一系列物流流程规划的基础上运用相关计算机系统对相关设备进行控制，以此来控制卷烟厂中的信息流和物流，实现物流的自动化、信息化管理。
现代物流系统是一个整体系统，其中又包括了几大系统，主要有计算机管控系统、自动作业系统、自动控制系统、自动仓储系统、远程服务诊断系统、自动输送系统等。
2物流系统设计分析2.1电气控制系统设计电气控制系统在物流系统中作用是巨大的：上面和调度计算机进行连接，接收输送命令；下面和设备驱动、检测等设备进行连接，对输送过程进行控制。
另外在电气控制系统中还有安全保护措施、丰富形象的人机界面及多种操作模式等，对相关人员在对设备进行操作和维护时给予一定的辅助作用，因此在物流系统中电气控制系统是不可或缺的一部分。
电气控制系统结构：物流系统中一般有生产管理层、监控调度层和设备执行层三个层次。
电气控制系统是位于设备执行层中，这一层次中物流任务主要是由电气元器件的自动控制实现的，又通过总线网络对实时信息进行控制。
以太网会将电气控制系统和上位调度系统、管理系统和监控系统等进行连接使数据和物流信息可以呈现到监控调度层中，同时执行监控调度系统发布的命令以此实现另外两个层次的信息交互。
2.1.1设备控制层、监控调度层之间接口通讯的实现（1）以太网为基础使用OPC协议实现调度计算机和电气控制系统之间的接口通讯工作。
调度计算机将各种命令下达到PLC中，任务执行完毕后PLC会将完成的相关信息报给调度计算机。
（2）以太网为基础使用TCP/IP协议实现调度计算机和AGV控制系统之间的接口通讯工作。
（3）通过PROFIBUS实现往复式穿梭车和电气控制系统之间的通信工作。
（4）以太网为基础使用TCP/IP协议实现调度计算机和堆垛机控制系统之间的接口通讯工作。
烟叶物流烟站出库操作流程（参考流程）1.1.1.站点调运（BS公司版操作）1.1.1.1.站点调运计划制定【如何进入】烟叶管理系统→业务→烟叶物流→调度管理→站点调运→站点调运计划制定【功能说明】通过基层站的库存及中心仓库可存储垛位匹配，指导站点调运计划的制定，并安排运输车辆及入库仓库、质检仓库。
进入模块时，判断当天是否有制定移库、销售出库等相关通知单，如果没有则进行提醒。
主要包括：1、查询：通过查询按烟点剩余容量从小到大列出急需调运的烟点2、派单：按实际需要，选择要调运的烟点、等级及调运量3、预安排：根据选择的调运信息，按着基地单元、品种、等级查询出符合条件的仓储仓库，按着垛位剩余容量先安排的原则计算出一套可存储垛位的方案4、调整：当用户对预安排的存储区不满意时，可点击调整自行调整存储垛位5、车辆、质检区安排：预安排到烟站进行调运的车辆，和安排需到中心仓库进行质检烟叶的质检仓库6、保存：生成相应的调运计划信息【操作前提】1、〖辅助设置〗的所有模块都已设置好【简要操作说明】1、点击“〖站点调运〗->〖站点调运计划制定〗”，进入相应操作界面2、点击“查询”，系统弹出界面的窗体如下：3、在该窗口中，设置查询条件，查询按烟点剩余容量从小到大列出急需调运的烟点，如图：4、在〖站点调运计划制定〗主界面上，从烟站库存基本信息列表中，选中需要调运的一个或多个烟站仓库，点击“派单”，弹出的窗体界面如图所示：5、在〖站点调运计划安排〗窗体上，录入本次调运所需等级的重量-》选择需要的到货地点后-》点击“预安排”，操作界面如图所示：6、在〖站点调运计划安排〗窗体上，完成调运量的预安排后，点击“车辆、质检仓库安排”7、在〖车辆、质检仓库安排〗选中烟站库存信息的一条记录，点击“查询”-》点击“设置”-》点击“确定”，完成质检仓库的安排，显示的界面如图所示：8、回到〖站点调运计划安排〗主界面上，点击“保存”，站点调运计划制定成功。
卷烟配送工作程序中国3000万经理人首选培训网站修订日期2021/03/30修订单号/修改内容摘要系统文件崭新制订页次版次4a/0修订/好好学习社区审核：编制：好好学习社区中国3000万经理人新宠培训网站卷烟配送工作程序(一)目的优化卷烟物流配送工作流程，强化卷烟物流配送全过程的监控与管理，科学分工、密切协作，全面提高卷烟物流配送工作效率与质量。
(二)适用范围出库、配送、喷码、卷烟移库、送货上门、货款支付、信息搜集与处置等过程控制。
(三)定义（并无）(四)职责1．负责管理协同物流中心各部门间的工作。
2．负责卷烟调拨车辆的安排，组织并监控发货、卷烟移库工作。
3．负责管理对牵涉本中心的客户举报展开澄清，对牵涉其他部门的客户举报按照《客户管理工作程序》执行，及时反馈有关部门。
(五)程序1.客户订购卷烟的配送客户订货信息传达→单据分解成、传达与管理→卷烟出库→卷烟提货、配送、喷码、配货→货物更替→取货服务→卷烟货款支付→取货信息搜集与沟通交流1.1客户订货信息的传达a.电访中心每天下午18：00点将各线路的客户订货信息通过烟草系统内部网络传至物流中心综合信息部。
b.客户订货信息发送后，电访中心信息发送人员应与物流中心综合信息部的信息员联系则，证实订货信息与否安全、完备抵达，例如出现异常应立即展开处理，并搞好有关记好好学习社区中国3000万经理人新宠培训网站录。
1.2单据分解成、传达a.综合信息员应根据电访中心采集的客户订货信息进行数据集成、处理，打印【南阳烟草物流配送中心配送总领单】、分机台【南阳烟草物流配送中心分拣机台领货单】、【南阳烟草物流配送中心××县领货单】、【直奔货单(一、二)】，列印的单据应当保证字迹准确，录入有误。
并将数据发送至各分拣机台。
b.【南阳烟草物流配送中心分拣总领单】交车间交接员，车间交接员按照【南阳烟草物流配送中心配送总领单】至仓库办理出烟相关手续，由叉车工把烟转回送至配送备货区。
常德卷烟厂异地技改物流系统流程说明1.1、项目范围品目1：原料片烟库自动化物流系统。
包括原料片烟库自动化物流系统的方案优化、系统所有组成设备（含托盘）购置、运输、保险、安装、调试、交验和技术培训等服务。
品目2：等级储叶库自动化物流系统。
包括等级储叶库自动化物流系统的方案优化、系统所有组成设备（含料箱、装箱装置）购置、运输、保险、安装、调试、交验和技术培训等服务。
品目3：辅料平衡库自动化物流系统。
包括辅料平衡库自动化物流系统的方案优化、系统所有组成设备（含非标准托盘）购置、运输、保险、安装、调试、交验和技术培训等服务。
品目4：成品周转库自动化物流系统。
包括成品周转库自动化物流系统的方案优化、系统所有组成设备（含托盘）购置、运输、保险、安装、调试、交验和技术培训等服务。
四、每个库的具体说明4.1、原料片烟库★4.1.1、基本参数片烟包重量200kg/包，外形尺寸1140mm(L)×700mm（W）×730 mm（H）。
使用汽车从常德卷烟厂各烟叶仓库运至原料片烟库，由人工驾驶叉（抱）车卸车后暂存在原料片烟库入库整理（检查）区，并根据入库计划人工驾驶抱车将片烟包夹抱上入库输送机。
人工夹抱片烟包入库作业速度约为：每个入库口75包/ h。
片烟包出库后直接对接两条9000kg/h和一条7000kg/h片烟包解包生产线、以及一处人工片烟包解包场地。
★4.1.2、托盘与片烟包在托盘上的码放要求要求一个托盘码放两个片烟包。
两个片烟包在托盘上沿宽度（700 mm）方向并排放置，烟包组理论外形尺寸1400mm×1140 mm×730 mm。
托盘尺寸:1500mm×1200mm×150mm（托盘高度按标准托盘高度150mm考虑）。
实托盘外形尺寸： 1700mm×1300mm×1000mm。
空托盘组每组6个空托盘，外形尺寸：1500mm×1200mm×900mm。
★4.1.4、堆垛机与货架数量要求堆垛机选用单深单货叉，数量选用6台。
货架规划：按1个货格放2个实托盘设计货架。
货架选用12排、19列、13层，货位数计算：12×19×13×2=5928（个货位）。
4.1.5、入出库输送方案片烟包入、出库输送系统分两层布置，入、出库输送设备建议均选用辊道/链式输送机和直行往复穿梭车等，详见“工艺设备平面布置图”。
片烟包入库输送系统和用于人工解包的片烟包出库输送系统设在地面一层（标高±0.0 M）；直接对接生产线的片烟包出库输送系统设在二层（标高+5.0M），并通过垂直升降机将片烟包送至地面一层片烟包解包生产线的片烟包缓存区。
片烟包分离后产生的空托盘，由托盘码放机码成空托盘组后，也通过一台垂直升降机送至地面一层入库输送系统，当有入库任务时优先使用，无入库任务时则由入库系统送入库区存放。
4.1.6、作业流程说明4.1.6.1、片烟包入库作业根据生产计划，原料片烟包使用汽车从常德卷烟厂各烟叶仓库运送到片烟包入库现场。
仓库管理系统根据生产计划生成入库清单，并传输到片烟入库用户终端。
烟叶入库操作工可以操作客户端随时登陆WMS，调出或打印入库清单，并可让片烟包入库点的LED显示屏上显示当前可以入库的片烟包信息（等级、产地、时间、数量等）。
空托盘组自动（手动）出库，顺序拆分待用。
人工使用叉（抱）车将片烟包从汽车上卸车，并送至入库整理（检查）区，由人工进行霉变烟叶检查、片烟包信息核查（核查片烟包等级、产地、时间等信息与LED显示器显示的当前入库信息是否一致），然后用抱车将片烟包夹抱放在上片烟包入库输送机上,片烟包的纸箱开口应位于上下表面。
片烟包夹抱上线方式为每次夹抱一个或两个片烟包（夹抱两个片烟包时，片烟包上下码放，且将两个片烟包一同夹抱上输送机后，再夹住上面的一个片烟包，并提升至上下片烟包分离，待下面的片烟包由输送机运离上片烟包的位置后，再将夹抱的上片烟包放至在输送机上）。
夹抱上线的片烟包，通过片烟包夹抱上托盘的专用设备，将两个信息（等级、产地、时间等）相同的片烟包同时夹抱上一个托盘上。
对于一个入库批次在作业末期可能产生的单个片烟包,也只能码放在一个托盘上，并手动操作夹抱专用设备可以将单个片烟包码放在托盘中心位置。
两个信息（等级、产地、时间等）不相同的片烟包禁止码放在一个托盘上。
码放了片烟包的实托盘，进入片烟包信息（等级、产地、时间等）人工录入工位进行相关信息的录入（将片烟包信息写入托盘上的电子标签内），然后进入实托盘外形检测工位。
在外形检测工位，外形检测合格的实托盘直接入库；外形检测不合格的实托盘，则被自动输送到托盘整理工位，待人工整理后重新进行外形检测，若合格则入库；当第二次外形检测仍不合格的片烟包则被输送到不合格品退出工位，由人工将片烟包夹抱下线后处理，由此产生的空托盘，先自动剔除电子标签上的片烟包信息，然后由入库输送系统输送到片烟包夹抱上托盘的专用设备工位待用。
入库的片烟包按仓库管理系统分配的货位由入库输送系统将货物实托盘送至正确的巷道入库缓冲货栈，并由堆垛机将实托盘送至相应的货位。
4.1.6.2、片烟包出库作业管理系统接收到当日生产计划后，立即下达出库指令，堆垛机将正确的实托盘取出，用于直接对接生产线的片烟包送至设在二层的出库巷道缓冲货栈，用于人工解包和作为应急补充的片烟包送至设在一层的出库巷道缓冲货栈。
用于直接对接生产线的片烟包实托盘，二层出库输送系统将实托盘送至片烟包与托盘分离专用设备前，进行自动信息核对，如果有出库错误的实托盘则被输送至一层入库输送系统，进入重新入库工序，并紧急出库所需片烟包；如果信息正确，则由片烟包与托盘分离专用设备将片烟包与托盘分离，片烟包经输送机（包括垂直输送机）输送，进入自动解包生产线前的集放缓存工位，再根据生产指令输送至自动解包生产线，同时将片烟包的信息传递给自动解包生产线。
用于人工解包和作为应急补充的片烟包，片烟包实托盘由一层输送系统输送至人工解包场地，由人工驾驶抱车将片烟包从托盘上抱住，送到解包位置待用或应急补充。
对于一个出库作业计划可能需要单个片烟包时,仓库管理系统优先出库已存入的单个片烟包；若库内没有单个片烟包，则出库双片烟包实托盘。
经二层出库的实托盘，由片烟包与托盘分离专用设备先将双片烟包与托盘分离，再夹持一个单片烟包，并将此片烟包码放在托盘中心位置，同时更新托盘电子标签上的片烟包信息，然后单片烟包实托盘经输送系统输送入库。
经一层出库的实托盘，由人工先分离一个片烟包，再将剩余的一个片烟包码放在托盘中心位置，同时更新托盘电子标签上的片烟包信息，然后单片烟包实托盘经输送系统输送入库。
4.1.6.3、空托盘回收作业经二层出库，片烟包分离后产生的空托盘，自动剔除电子标签上的片烟包信息后，进入空托盘自动码放机码成空托盘组后，经二层出库输送系统和一台垂直升降机送至地面一层入库输送系统，当有片烟包入库任务时优先使用，无片烟包入库任务时则按仓库管理系统分配的货位由入库输送系统送入库区存放。
经一层出库，片烟包抱离后产生的空托盘，自动剔除电子标签上的片烟包信息后，进入空托盘自动码放机码成空托盘组，当有片烟包入库任务时优先使用，无片烟包入库任务时则按仓库管理系统分配的货位由一层输送系统送入库区存放。
4.1.6.4、空托盘出库作业根据片烟包入库作业需求，空托盘组由堆垛机从库架货位取出，经一层出库缓冲货栈和输送系统送至空托盘组拆分机，顺序拆分成单个空托盘待用。
★4.1.7、片烟包集放缓存要求直接对接生产线的出库输送系统,在一层解包生产线前设置片烟包集放缓存工位。
对接解包Ⅰ线和解包Ⅱ线的，应有至少能够集放缓存24个片烟包的集放输送机，片烟包长度方向与集放输送机运动方向一致；对接解包Ⅲ线的，应有至少能够集放缓存18包烟包的集放输送机，片烟包长度方向与集放输送机运动方向垂直。
同时，在进入自动解包生产线入口处，设置片烟包应急补充工位。
应急补充的片烟包的信息仍与正常出库的片烟包一样，由原料片烟库物流系统自动传递给解包生产线。
4.2、等级储叶库★4.2.1、基本参数片烟来自片烟预处理线，采用箱装储叶。
等级储叶库的组成需包括片烟自动装箱系统和空料箱检测与清扫系统。
片烟装箱和入库系统直接对接6条片烟预处理线。
膨胀烟丝线来料从原料片烟库出库,经预处理线，进等级储叶库，从等级储叶库二层（标高+9.0M）出库线出库输送到膨胀烟丝线。
★4.2.2、料箱尺寸料箱带托盘（不带盖），料箱尺寸：1400mm×1400mm×1350mm。
★4.2.4、堆垛机与货架数量要求堆垛机选用单深单货叉，数量选用10台。
货架规划：按1个货格放2个实托盘设计货架。
货架选用20排、15列、9层，货位数计算：20×15×9×2=5400（个货位）。
4.2.5、入出库输送方案片烟箱入、出库输送系统分两层布置，入库输送设备建议选用辊道/链式输送机（标高+0.0M），出库输送设备选用双轨环形穿梭车（标高+9.0M），详见“工艺设备平面布置图”。
片烟装箱和入库系统直接对接6条片烟预处理线。
出库系统对接6条制丝生产线和1条膨胀烟丝生产线。
连接制丝生产线的出库系统对接7台翻箱喂料机，翻箱喂料机安装在制丝工房二层。
翻箱倒料后的空料箱通过垂直提升机进入一楼空料箱缓存区（标高+0.0M），如需要清扫则进行清扫，无装箱任务可以考虑入库储存。
空料箱通过垂直提升机下楼，一次运送两个料箱。
4.2.6、作业流程说明4.2.6.1、片烟箱入库作业等级储叶库的仓库管理系统根据生产计划接收当天入库作业计划，并在空料箱集放处和装料站台预备部分清洁空料箱，等待装料。
片烟经过人工选叶后，以松散的状态输送到烟叶暂存柜暂存，暂存柜满足出柜条件后向等级储叶库的管理系统提出装料请求，仓库管理系统接到请求信息后，向装料设备下达装箱任务并对装箱烟叶进行计量，料箱装箱完成后，仓库管理系统根据上道工序给予的等级信息、装箱时的计量信息以及装箱时间等自动写入实料箱的电子标签，当录入的信息确认正确后，再对实料箱进行外形检测，外形检测合格后，进入巷道入库缓冲货栈，按仓库管理系统分配的货位由堆垛机将实料箱送至相应的货位储存，否则，由输送机自动送到检查整理站位，待人工整理后，重新进行托盘货物外形检测或相关数据的检测，再次入库。
烟叶装箱时，计算机管理系统根据上游设备提供的下一批次装箱的等级进行判断，优先将下一批次该等级的尾料箱调出至半箱缓存工位进行等待。
当下一批次进行装箱时，优先对该尾料箱进行装箱。
4.2.6.2、片烟箱出库作业仓库管理系统接收到出库指令后，堆垛机将正确的实料箱从库内取出，送至出库缓冲货栈。
