造纸杀菌剂

造纸化学助剂的分类造纸化学助剂是指在造纸过程中添加的化学物质，可以改善纸浆的物理性质和加工性能，提高纸张的质量和使用性能。

根据其功能和作用机理的不同，造纸化学助剂可分为多个不同的分类。

一、漂白剂漂白剂是用于去除纸浆中的色素、杂质和有机物的化学品。

常用的漂白剂包括氯气、二氧化氯、过氧化氢和臭氧等。

漂白剂的选择要根据纸浆的原料和质量要求来确定，不同的漂白剂对纸浆的漂白效果和纸张的性能有所影响。

二、胶凝剂胶凝剂是用于改善纸浆的固液分离性能和纸浆的保水性的化学品。

常用的胶凝剂有铝盐、硅酸盐和有机高分子物质等。

胶凝剂的添加可以减少纤维和颗粒物质的流失，提高纸浆的浆化程度，从而改善纸浆的过滤性能和纸张的强度和质量。

三、阻聚剂阻聚剂是用于阻止纤维在纸浆中的聚集和沉积的化学品。

常用的阻聚剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯酰胺和聚酰胺胶体等。

阻聚剂的添加可以改善纸浆的分散性，防止纸浆中的纤维聚集和沉积，避免纸浆的不均匀性和纸张的质量问题。

四、润湿剂润湿剂是用于改善纸浆与水的接触性能和纸浆的湿润性的化学品。

常用的润湿剂有表面活性剂、聚合物和胶体等。

润湿剂的添加可以降低纸浆的表面张力，提高纸浆与水的接触角，促进纸浆与水的混合和分散，有利于纸浆的均匀搅拌和纸张的制造。

五、增强剂增强剂是用于增加纸张的强度和改善纸张的机械性能的化学品。

常用的增强剂有树脂、胶体和纤维强化剂等。

增强剂的添加可以增加纤维之间的粘合强度，提高纸张的抗拉强度、抗折强度和耐磨性，使纸张更加坚固耐用。

六、填料填料是用于增加纸张的重量、改善纸张的平滑度和提高纸张的印刷性能的物质。

常用的填料有粉状石灰、滑石粉和滑石等。

填料的添加可以填补纸张中纤维之间的空隙，增加纸张的密度和光泽度，改善纸张的印刷性能和光学性能。

七、pH调节剂pH调节剂是用于调节纸浆和纸张的酸碱度的化学品。

常用的pH调节剂有碱性氧化物、酸性氧化物和缓冲剂等。

pH调节剂的添加可以保持纸浆和纸张的适宜酸碱度，防止纤维的腐蚀和纸张的老化，保持纸张的稳定性和使用寿命。

造纸生产过程中的杀菌剂胡伟婷【期刊名称】《造纸化学品》【年(卷),期】2014(026)001【总页数】3页(P42-44)【作者】胡伟婷【作者单位】【正文语种】中文造纸系统中，微生物使由化学原因产生的沉积物过度生长，这样的二次生长会导致微生物问题，且沉积物会产生臭味。

即使没有形成沉积物，也可能产生臭味。

这是因为，水系统中微生物的剧烈增长，尤其是厌氧区细菌的增长会培养气味强烈的有机酸以及其他气味强烈的物质。

微生物之所以会导致腐蚀，原因在于厌氧细菌的代谢物含有有机酸。

此外，生物膜的形成也会导致腐蚀。

上述微生物的弊端会导致纸机运行速度降低，增加意外的生产停机时间，降低产品数量和质量，增加客户不满意度。

图1所示为系统中形成淤泥后导致成纸产生洞眼。

详细了解微生物带来的危害后，应对微生物进行跟踪监控，从而有效使用杀菌剂，并通过现场专业清洗进一步强化杀菌效果，这就是正确的杀菌处理概念。

对杀菌过程和杀菌产品的详细了解也有助于提高杀菌效果。

只有充分了解到微生物与纸张生产过程中的相互关系和二者间的复杂性，才可以确定杀菌的合理方式。

杀菌的目的一般是抑制微生物的生长，也可以是降低指定的几种微生物。

考虑到安全因素，杀菌的重点主要是与卫生有关的微生物。

对应用于食物和饮料或是卫生和医疗的纸和纸产品，其微生物含量一般都控制到较低的水平。

在某些情况下，需要控制系统中微生物的生长繁殖速度从而保证纸机的稳定运行。

微生物的生长繁殖速度受控可能使得细菌含量较高，因此需要将其控制在一定范围内从而保证细菌不会干扰生产。

杀菌的目的一般是尽可能减少生物膜的形成，也可能是减少腐蚀或气味问题。

然而，如果纸机的卫生条件非常糟糕并且不进行纸机系统清洗，那么化学杀菌方式毫无用处。

因为污垢和沉积物会严重缩短技术设备的使用寿命。

完整的杀菌处理概念包括3个基本部分：监控、杀菌处理和清洗。

2.1 监控一般来说，造纸厂的实验人员对杀菌知识的掌握欠全面，且纸厂实验室条件较差，其工作重点是日常的运行检测。

本文摘自再生资源回收-变宝网（www.bianbao。

net）浅谈如何使用造纸化学品随着造纸技术的发展,使用湿部化学品的重要性已被越来越多的厂家所接受。

针对湿部化学品的不同性质和使用特点，如何正确添加它们也成为摆在各厂家面前的一道难题。

一、纸机湿部化学品可以根据功能的不同分为两大类：1、功能性化学品：如AKD、染料、增白剂、填料等,此类化学品直接影响到纸张的各种物理和光学性能;2、过程控制化学品：如助留剂、湿部淀粉、杀菌剂、涂布损纸控制剂等，此类化学品的主要作用是维持纸机正常运转的需要，对纸张性能也有间接影响。

不同的纸浆经过分别打浆，按比例混合后进入短循环系统中.开始纸浆先被浓白水稀释，然后经除砂、脱气、筛选等阶段后进入流浆箱中.在此系统过程中,各种湿部化学品被加入到纸浆中。

下面就各种化学品分别进行讨论。

AKD和湿部阳离子淀粉AKD是一种纤维反应型中性施胶剂，通过在中性条件下与纤维的羟基反应并铺展在纤维表面而使纸张具有抗水性。

AKD性质不稳定，受温度、杂质等因素的影响，易水解变质,失去施胶效果并且玷污网、毯和设备的表面，给纸机运行带来困难。

由于细小纤维、填料及其它阴离子性物质具有较大的比表面积，与纤维相比,更易于与AKD反应，影响对纤维的施胶效果。

加入湿部阳离子淀粉的目的是为了增加AKD的稳定性,提高AKD的留着率.二、根据以上所述AKD的性质特点，其加入点有两种选择：1、加在浓浆处,如纸机浆池处.选此加入点的优点是纤维先与AKD反应，同时反应时间较长,避免了细小纤维和填料等物质的干扰，但这种加入方式由于AKD在系统中的停留时间延长，增加了AKD的水解程度；2、加在稀浆处，如第二冲浆泵之前.此加入点的优点是AKD在系统中的停留时间较短,水解程度低,但细小纤维和填料等物质与纤维同时争夺AKD胶粒，纤维的施胶效果将受到一定程度的损害。

湿部阳离子淀粉应加在AKD之前（如纸机浆池处)或之后不远的地方.三、增白剂(OBA）和染料增白剂和染料均为阴离子型物质,容易与阳离子型物质反应，引起色斑问题。

造纸化学品的分类废纸制浆化学品废纸制浆化学品主要是脱墨助剂和漂白剂。

脱墨助剂正由碱性脱墨向中性脱墨过渡，当前仍以氢氧化钠、过氧化氢、螯合剂、硫酸镁、表面活性剂为主。

中性脱墨剂主要是环氧烷基聚合物类产品，如嵌段类表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯、苯乙烯马来酸酐半酯聚合物等。

近年来生物酶与表面活性剂结合的脱墨技术发展迅速，前景看好。

漂白助剂主要是开发新型高效助剂，如脱墨浆用高效漂白助剂甲脒亚磺酸、连二亚硫酸钠等正投入使用。

（1）脱墨剂。

用于废纸再制浆过程中的油墨脱除，提高降白度的化学品，现在脱墨剂多为表面活性剂的组合产品，具有分散、润湿、浸透和防吸附作用，在使用过程中与螯合剂、水玻璃、烧碱、漂白剂等一起作用。

中性脱墨助剂如嵌段类表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯、苯乙烯马来酸酐半酯聚合物等；阳离子型有胺盐、季铵盐；阴离子型有烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类；多种表面活性剂有选择的复配物及生物酶复合制剂。

（2）胶粘物控制剂。

主要用于废纸制浆过程减少胶粘物含量，降低胶粘物黏性，防止胶粘物沉积的物质，包括阳离子聚酰胺、脂肪酸、滑石粉等。

（3）漂白助剂。

在纸浆漂白过程中添加量少，帮助提高白度，防止纤维素降解，包括氨基磺酸、螯合剂、过氧乙酸等。

另外，还有脱墨浆用高效漂白助剂如甲米亚磺酸、连二亚硫酸钠等。

（4）纸浆防腐剂。

防止制浆造纸过程中出现腐浆现象而加入浆料系统中的助剂，多为杀菌剂，如有机硫、有机溴化合物、均三嗪、异噻唑啉酮类、金属硼盐等。

（5）树脂障碍控制剂。

经过制浆处理后的纸浆在漂白过程中会析出残余的树脂，如不及时分离会形成黏性淤积物，黏性于设备、纸机铜网、毛巾及烘缸上，造成造纸障碍，影响正常抄纸，还会产生纸病。

另外，在废纸大量采用的今天，废纸中的胶粘剂、油墨粘连料、涂布黏合剂等树脂性物质同样产生树脂障碍而影响抄造。

近年来，由于再生纤维的大量采用，树脂障碍的问题已日益突出。

因此，对树脂障碍控制剂的研究与开发已越来越重要。

造纸用杀菌剂使用指南一. 腐浆的形成现代造纸多以植物纤维蒸煮制浆或利用废纸为主要原料制浆的生产过程。

腐浆主要是由微生物引起的，这些微生物包括有来自水中的丝状细菌、藻类及空气中的霉菌和废纸中带来的大量细菌，同时在造纸生产添加的大量化学助剂中，如：施胶剂、淀粉、染料及填料都有含有丰富的营养物质，为这些微生物提供了丰富的食粮，加上抄纸过程能提供较适合微生物繁殖的温度和环境，微生物一旦介入后便能快速生长繁殖。

当微生物生长时，往往附着于物体表面（浆料流程的管道、池壁等）形成生物膜，由于生物膜内细胞的分裂和对外界微生物吸附的不断进行，逐渐形成一层更厚的生物膜，此时的生物膜在环境条件保持适合时，生物膜内部微生物大量的繁殖生长，非常有利于吸附更多微生物，进一步增大生物膜的体积且易于被人类察觉到，当生物膜体积达到一定程度后，由于浆料的冲涮及生物膜的重量大于生物膜本身的附着力时，大块的生物膜就会脱落、分散到整个系统中，并随着浆料上网，这种脱落的生物膜便是腐浆。

二、防腐杀菌剂的作用机理目前造纸用杀菌剂分为氧化型和非氧化型。

氧化型杀菌剂如次氯酸盐、双氧水、溴类、二氧化氯、氯胺等，因其使用量较大对造纸产品性能有影响，对设备、管道亦有腐蚀作用，已较少采用。

异噻唑啉酮类杀菌剂属于非氧化型杀菌剂，选择性好，对设备、管道无腐蚀作用，它是穿透微生物的细胞壁，破坏细胞内部新陈代谢，另一方面，可以导致基因变异，改变细胞蛋白结构，防止细胞内部能量的产生，致使微生物死亡，由于此作用机理的原因，保证了该类产品的高效性和广谱性并且使微生物难以产生抗药性。

三、防腐杀菌的使用方法防腐杀菌剂是一种工业药剂，它需要有一定的起效时间，由于品种的不同，起效时间也有所不同，氯气属于速效的，异噻唑啉酮属于长效的，它的起效时间约为：1~2小时（与加入量也有关），因此合理确定投药地点和时间及投加方式，对发挥防腐杀菌剂的作用至关重要。

多年来通过总结我司防腐杀菌剂在国内众多造纸厂家应用的结果证明，防腐杀菌剂的最佳添加部位是成浆池、存浆池或混浆池（将所用助剂全部添加完后再加入防腐剂），持续式制浆时，采用冲击式投加方式，可延长防腐杀菌剂在浆料中的停留时间，又能使其与浆料混合更均匀。

3Q-202 造纸杀菌防腐剂产品说明：3Q-202 造纸杀菌防腐剂是以异噻唑啉酮为主要活性组分的高效、广谱、低毒的复配杀菌剂产品。

造纸防腐杀菌剂是针对造纸白水系统的特点生产的，用于因腐浆原因而造成的断纸和纸张孔洞等。

它不会对设备的腐蚀和对纸浆纤维的破坏，能有效的提高纸机的清洁度，减少刷车次数，提高纸张等级，对原色浆的防腐效果显著。

在中性和碱性的条件下均具有良好的杀菌效果，能有效的控制细菌，霉菌，酵母菌的繁殖。

同时具有剥离作用。

还可广泛地应用到造纸成浆池的杀菌防腐。

投加于白水池或成浆池中。

性能特点：1、杀菌、抑菌、高效、广谱、环保产品2、不含重金属与水溶性好，容易操作。

3、适用的PH范围广，PH2－9均可以使用。

4、解决因腐浆产生纸张洞眼、黑斑、透光点及断纸5、提高纸张的质量。

6、毒性低，可降解，不会对环境产生污染。

质量标准：外观浅黄色透明溶液有效成份含量（%） 6密度(g/ml，200C) 1.01-1.06pH值 2.0-5.0溶解性与水、低分子醇混溶使用方法及用量：造纸浆内循环系统等部位添加，能有效控制菌类繁殖、控制纸浆霉变。

建议使用量为30－60ppm。

包装规格：25kg、200kg闭口塑料桶包装。

注意事项：1.应避免与眼睛直接接触：一旦接触，应立即用大量清水冲洗，不可延误! 不可与皮肤长时间接触。

2.贮存过程中不可与还原性金属接触，如金属铁、铝等以免导致产品分解。

3.本品在pH＞9.0的碱性介质中稳定性差，不宜使用。

亲核性很强的化学品与本品配伍，例如S2-和R-NH2，将导致本品质量下降，甚至完全失效。

贮存：本品在避光和常温下保质期为12个月。

运输：非危险品。

大连天纬化学有限公司的工业杀菌剂，工业防腐剂，工业防霉剂。

造纸双氧水作用
双氧水在造纸工业中主要被用作漂白剂和脱氯剂。

在造纸过程中，双氧水可以用于纸浆的漂白，让纸张呈现出更好的白度。

此外，双氧水还可以用于废纸脱墨处理，通过化学反应将油墨颗粒与纸张纤维分离，让回收纸浆获得满意的白度，对于环境保护和资源利用有着积极作用。

使用双氧水漂白的纸张稳定性比较好，不容易出现纸张泛黄、反黄的情况，并且在漂白过程中对于纸张纤维的损伤比较少，适用于多种有纸张漂白的工艺步骤中。

另外，双氧水产生的废水不含有氯化物，容易处理，并能实现有效的循环利用。

总的来说，双氧水在造纸工业中发挥了重要的角色，不仅提高了纸张的质量，还对环保产生了积极的影响。