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9S管理培训资料

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9S管理培训资料PPT课件

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推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物
品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效
率；减少故障发生，提高设备运行效率等。

节约活动能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、半
成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡
板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、
设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；
※整理整顿后，通道不会被占用
※物品放置、搬运方法均考虑了安全因素
※危险品标识、警示标志明确
※设备设施经常检修，消除安全隐患
※消防系统完善，定期消防逃生演习
8
9S —企业文化策划员
范围
——创造愉快的工作
※岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
※工作成为一种乐趣，不会无故缺席
※一流工作场所，员工有自豪感
不用物品 已被淘汰的旧品 报废或移往呆滞区 已无法使用的东西
很少使用的 半年以上到一年使 归还原保管部门
物品
用1-2次
放入暂存仓
一年没用过的物品
偶尔使用物 一周到半年用一次 放在使用地附近
品
的物品
放在职场附近
经常使用物 每小时-每周用到 放在不需移动就可以马
品
的物品
上取到的地方
责任者
使用部门
部門主管 班组长 作业者
12
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等； 6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
13

9S管理资料

9S管理资料
• 根据实施效果评估结果，找出需要改进的地方
• 制定改进措施，持续优化9S管理实践
循环往复
• 9S管理是一个持续改进的过程，需要循环往复地进行
• 通过不断的实施、评估和改进，实现企业现场管理水平的持续提
升
04
S管理与企业文化结合
9S管理与企业价值观的融合
01
9S管理体现企业价值观
• 9S管理强调以人为本，关注员工的工作环境和生产效率
• 保持现场整洁，提高工作效率
整理的实施方法
• 对现场物品进行逐一检查，区分要与不要的物品
• 对不要的物品进行清理，妥善处置
• 对需要的物品进行定位，方便员工取用
整理的注意事项
• 要有决心和毅力，彻底清理现场不需要的物品
• 要定期进行整理，保持现场整洁
整顿(Seiton)：优化现场布局，实现物料定位
清扫(Seiso)：保持现场清洁，提升工作环境
清扫的定义
清扫的实施方法
清扫的注意事项
• 通过日常清洁和维护，保持现场清
• 制定清洁计划，明确清洁标准和周
• 要建立清洁标准，确保现场清洁的
洁
期
持续性
• 提高员工的工作环境，提升员工满
• 对现场进行日常清洁和维护，确保
• 要关注员工的健康和环保，减少清
意度
现场整洁
洁过程中的污染
• 定期检查现场清洁情况，及时整改
03
S管理的实施步骤与方法
9S管理的实施规划与设计

制定实施目标
• 根据企业实际情况，明确9S管理的实施目标
• 确保实施目标具有可衡量性，便于后期评估
设计实施计划
• 制定详细的实施计划，包括实施时间、实施内容等

生产现场9S管理培训课程(DOC 37页)

生产现场9S管理培训课程(DOC 37页)
2．张贴、说明等。
化学用品的存放处应标明“使用规定”、“使用方法”及一些“注意事项”等，附近也应该具备一定的救护措施和张贴一些警示标语。
3．化学品的标识。
化学品的标识应该注明化学品的类型、名称、危险情况及安全措施等。
4．穿戴防护用品。
对使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的化学用品，必须穿戴好防护衣、手套，以保安全。万一不慎沾及身体，应立即清洗，如感不适时，应马上到就近医院就诊。
（3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。
（4）核查注油门周围有无污垢和锈迹。
（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。
（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。
2．清扫设备时会发现不少问题，因而对发现的问题要及时处理，可以进行以下改进。
（1）维修或更换难以读数的仪表装置。
生产现场
10
制度名称
非必需品处理制度
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的
为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。
第2条适用范围
本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。
第3条定义
1．必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。即使是必需品，也不可保存太多。
（2）清扫用具绝对不可放置在配电房或主要出入口处。
2．放置方法。
（1）长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；
（2）簸箕、垃圾桶等，在地面上定位。
第6条消耗品类的整顿
1．消耗品经常散落在生产线附近，其整顿要点如下。

9S培训教材(PPT 72页)

9S培训教材(PPT 72页)

1.为了提供一个舒适的工作环境；
2.为了提供一个安全的作业场所；
九 3.为了提升全体员工的工作热情；
个 4.为了稳定产品的质量水平；
理 5.为了增加设备使用寿命；
由 6.为了塑造良好的公司形象；
:
7.为了创造一个能让客户观的厂房。
8.为了提升员工的归属感。
9.为了降低生产成本，提高效益，
实现利润最大化。
9.顾客满意、持续发展 8.科学的规划管理，实在的人企双赢
1.舒适的工作环境 2.安全的作业场所
7.良好的公司形象
9S
3.员工的工作热情
6.目标考核与绩效管理
5.现场的管理
4.设备的使用与保养
P（Plan）---计划 D（Do）-----执行 C（Check）--检查 A（Action）-行动（或处理）
快速上岗等
9S —安全管理员
减少安全事故——
Θ员工了解安全作业的要求和防范知识 Θ整理整顿后，通道不会被占用 Θ物品放置、搬运方法均考虑了安全因素 Θ危险品标识、警示标志明确 Θ设备设施经常检修，消除安全隐患 Θ消防系统完善，定期消防逃生演习
9S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围——
Θ岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快 Θ工作成为一种乐趣，不会无故缺席 Θ一流工作场所，员工有自豪感 Θ容易形成优秀的合作团队
5S精神
精心、细心、信心、恒心。 小事见素养,点滴见精神。
5S口号：
我的素养,锐高的素养。 我的形象,锐高的形象
6.安全：（Safety） 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
Θ管理上制定正确作业流程，配置适当的工 作人员监督指示功能
Θ对不合安全规定的因素及时举报消除 Θ加强作业人员安全意识教育

9S管理培训资料专题培训课件

9S管理培训资料专题培训课件
即取出使用；
※另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误
放时能马上知道。
3S.清扫Seiso
※不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工
作场所无垃圾、无脏污的状态；
※勤于擦拭仪器设备；
※ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
※ 使工作现场无垃圾、无脏污的东西； ※ 保证取出来的物品能正常使用； ※ 应建立清扫责任区； ※ 找出污染源，予以消除。
应室、消防用物、氧气装置等）； 3、搬运设备推椅、推车、担架、救护车等； 4、正常使用的办公用品、医疗材料、医疗文书等； 5、正常的工作椅、板凳； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、尚有利用价值的耗材物品；
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、科室不再使用的办公用品、仪器设备； 3、科室过期药品、物品、岗位多余的人； 4、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布、垃圾篓等 5、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
上取到的地方
使用部门
部門主管 班组长 作业者
2S.整顿 Seiton
※ 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需
要时立即取出的状态；
※ 分类定位之后，要明确标识； ※ 用完之后，要形成任何人都能立即取出所需要东西的
状态；
※对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立
4S.清洁seiketsu
※ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观,使员
工觉得干净卫生而产生无比的干劲；
※ 现场时刻能保持美观的状态；
※ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
清洁需注意的重点
※ 彻底落实前3S的各种动作；
※充分利用宣传活动与各部门沟通；
※“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清

9S管理培训资料教材

9S管理培训资料教材
及时响应：及时响应客户的需求和反馈，确保客户满意度
持续改进：不断改进服务质量和流程，提高客户满意度
满意的注意事项
关注客户需求：了解客户的需求和期望，确保提供的产品或服务能够满足他们的要求
沟通清晰：与客户保持沟通，确保他们理解并满意所提供的产品或服务
及时响应：对客户的投诉或问题及时响应，并尽快解决
持续改进：不断寻求改进的机会，提高客户满意度
整顿的定义和目的
整顿的实施方法和步骤
添加标题
制定整顿计划：根据整顿目标，制定详细的整顿计划，包括整顿的时间、人员、物资等。
添加标题
确定整顿目标：明确整顿的目的和目标，确定需要整顿的区域和物品。
添加标题
分类整理：将需要的物品进行分类整理，按照使用频率、重要性等因素进行排序。
添加标题
清理物品：对需要整顿的区域和物品进行清理，将不需要的物品进行分类和处理。
识别和消除浪费
推广节约文化，提高员工意识
定期检查和评估节约效果，持续改进
节约的注意事项
建立节约考核机制
加强节约意识的培养
制定节约计划和措施
明确节约的目标和范围
安全的定义和目的
定义：安全是指在生产过程中，通过采取必要的技术和管理措施，防止人身伤亡、设备损坏、环境污染等事故的发生，保障人身和财产安全。
目的：腾出空间，防止误用，减少库存，提高工作效率
整理的实施方法和步骤
定期检查和调整，保持整理效果
实施整理，确保所有物品都归位
制定存储和保管方案
清理不需要的物品，分类并标记
制定整理计划和时间表
确定整理的范围和目标
整理的注意事项
区分要与不要：明确哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃
分类存放：将物品按照类别分类存放，方便查找和使用

9S培训大纲

如何开展9S管理活动9S管理的基本内容与实施要求：1、整理(SEIRI)就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，保留需要的物品，消除不需要物品。

把空间腾出来：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态；△整理也是为了改善公司的形象和素质；△要与不要，一弃一留。

2、整顿( SEITON)就是能在较短时间内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△明确标识物品状态；△将物品定位（归位）；△能迅速取出 \能立即使用；△处于能节约的状态（节约时间）；3、清扫( SEISO)将场所岗位无赃污，保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态：△勤于对物品清扫检查；△勤于维护职场环境。

清扫的对象：△厂区、车间、机器、工具、测量用具、仓库、车辆等。

4、清洁(SEIKETSU)将前三个S：整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；△维持前三个S效果；△管理公开化，透明化；△时刻保持职场美观状态。

5、安全（ SAFETY）安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象：△就是要求在生产工作中严格执行操作规程，严禁违章作业；△时刻注意安全 , 时刻注重安全。

6、节约( SAVING)△节约，即为减少浪费，降低成本，增加环保意识；△节水、节电、节约纸张、节约时间、提升效能；△环保意识增强。

7、服务( SERVICE)△树立服务意识，坚持以顾客为关注焦点服务意识；必须作为对员工的基本素质要求来加以重视；△树立管理是服务的意识；△规范、热情、礼仪、效能、快捷。

8、满意( SATISFICATION)△满意是顾客、社会对公司的综合评价并满意的程度；△增强满意度、改进不满意；△及时处理抱怨、投诉、争议；△监视满意程序用于改进。

9、素养( SHITSUKE)对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行：△按要求严守标准，强调的是团队精神；△养成良好的习惯；△提升公司品质内涵。

9S管理培训资料PPT幻灯片


22
9S （三）节约家
——致力于减少不必要的浪费
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※ 降低患者磨叽时间，节约很多宝贵的时 间；
※ 时间的保护神（Time Keeper），能降低 工时完成工作不会拖延。
2020/2/15
23
9S （四）效率保障员 ——提高工作效率
※ 药品、物品、仪器经过整顿，无需寻找 时间
2020/2/15
29
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；
2、科室不再使用的办公用品、仪器设备；
3、科室过期药品、物品、岗位多余的人；
4、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布、垃圾篓等
5、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
2020/2/15
30
区分的基准
项目
内容
处理方式 责任者
惠康医院
经营部---刘莹
1
9S 基本概念
1、整理Seiri 2、整顿Seiton 3、清扫Seiso 4、清洁Seiketsu 5、节约Save 6、安全Safety 7、服务SERVlCE 8、满意度SATISFICATlON 9、素养Shitsuke
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
※ 应建立清扫责任区；
※ 找出污染源，予以消除。
2020/2/15
35
4S.清洁seiketsu
※ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观,使员
工觉得干净卫生而产生无比的干劲；
※ 现场时刻能保持美观的状态；
※ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
2020/2/15
36

9S管理培训资料


2024状/2/2况3 和清洁度，预备明天的工作。
37
五常法的实际效用
❖ 提供整洁、安全、有条理的工作环境
❖ 提高工作效率
❖ 提高员工质素
❖ 保障品质
❖ 塑造良好的单位形象
2024/2/23
38
五常法守则
❖ 工作常组织
❖ 天天常整顿
❖ 环境常清洁
❖ 事物常规范
❖ 人人常自律
2024/2/23
39
2024/2/23
23
7S、服务SERVlCE
※ 指要经常站在客户（外部客户、内部客户
）的立场思考问题，并努力满足客户要求
2024/2/23
24
作为一个企业，服务意识必须作为对其员工
的基素质要求来加以重视，每一个员工也必须树
立自己的服务意识。
许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却
忽视对内部客户(后道工序)的服务,甚至认为都是
2024/2/23
9
1S.整理Seiri
※在工作现场，区分需要与不需要的东西； ※保留需要的东西； ※撤除不需要的东西。
2024/2/23
10
哪些是我们需要的东西？
1、正常状态的机器设备、装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；
4、正常使用的手工具、模治夹具；
同事，谈什么服务。而在9S活动中的服务，尤其
是工厂管理中，须注意内部客户（后道工序）的
服务。
服务不是对客户说的，而是要向客户实实在在
的做的，要深入到企业方方面面。让他们从心里
接受客户就是上帝的观念并身体力行，而不是停
留在口头上。
2024/2/23

9S培训教材

统一般要包括实施5s的责任/实施范围/稽核方式/考核标准等等。
9S 办公室清洁
及时有效地清洁
卫生舒适的工作环境
5.素养（Shituke）：
定义:标准化,依规定行事,养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”。
强调的精神在于教育训练实施。
经常对员工进行教育训练,使员工养成有礼貌,遵守各项纪律和 规定的好习惯,培养员工的团队合作精神和易于沟通的融洽的 同事关系。
9S 零售人才培养
团结向上的合作氛围
零售人员标准化的迎宾
6.安全（Safety）：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生 产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全， 严守企业、国家机密。
目的： 保护职员不受与工作相 关事故的伤害。
9S 人员安全
仓库人员 安全多注意！
7.节约(SAVING)：
什么是9S管理 ?
9S 管 理
整理
整顿
清扫
清洁
素养 安全
服务
满意度
节约
目录
1.9S简介 2.9S的定义及目的 3.9S的效用 4.9S推行要领 5.9S活动推行的步骤
6.9S的实施技巧 7.干部和员工在9S
活动中的责任 8.9S活动的作用 9.9S管理提升 10.附录﹕9S查检表
一、9S 简 介
（2）有法不依、执法不严。
（六）安全的推行要领 为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或
间接造成工业事故。 1．缺乏安全组织； 2．不安全的环境； 3．督导不周； 4．不安全的机器设备； 5．不安全的行为。
由于诸如此类原因，而造成损伤事故，它将给工厂 和个人带来巨大的损失。
1．个人损失。 2．受伤员工的经济损失。 3．生产效率损失。 4．更高的保险金。 5．社会责任。 重点： “安全第一、预防为主” 统计事故数量及严重度。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
即取出使用；
※另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误
放时能马上知道。
2021/2/22
3S.清扫Seiso
※不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工
作场所无垃圾、无脏污的状态；
※勤于擦拭机器设备；
※ 勤于清扫工作场所。
2021/2/22
清扫需注意的重点
※ 使作业现场无垃圾、无脏污的东西； ※ 保证取出来的东西能正常使用； ※ 应建立清扫责任区； ※ 找出污染源，予以消除。
2021/2/22
❖ 4S--常规范
常规范
❖ 定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的 习惯，并辅以一定的监督措施。
❖ 目的：通过制度化来维持成果。 ❖ 做法： 1、 认真落实前面3S工作。 2、 分文明责任区、分区落实责任人。 3、 视觉管理和透明度。 4、制定稽查方法和检查标准。 5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
2021/2/22
❖ 员工对于安全用电、确保消防通道畅通、 佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯， 建立有规律的作业现场，那么安全事故次数 必定大大降低。
❖ 干净的场所，物品摆放井然有序，通道 畅通，能很好地避免意外事故的发生。安全 活动的目的还在于对员工的培养，员工建立 了自律的心态，养成认真对待工作的态度， 必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全 事故。
”是结果
※建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
2021/2/22
5S.节约Save
※减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
※全体开展节能降耗活动；
※采购质量价格比等。
2021/2/22
❖ 随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的 成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可 能。通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高 效率，从而达成最优化。
2021/2/22
第二部分 9S各要素的推动重点
2021/2/22
1S.整理Seiri
※在工作现场，区分需要与不需要的东西； ※保留需要的东西； ※撤除不需要的东西。
2021/2/22
2021/2/22
哪些是我们需要的东西？
1、正常状态的机器设备、装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机； 4、正常使用的手工具、模治夹具； 5、正常的工作椅、板凳； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品； 8、尚有利用价值的边角料； 9、垫板、塑胶框、防护用品等；
达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则
2021/2/22
常清洁
❖ 3S--- 常清洁 ❖ 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，
防止污染的发生。
❖ 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
❖ 做法： 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方 都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。 ◆破损的物品要清理好。 ◆定期进行清扫活动。 3、履行个人清洁责任。 谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
五常法的实际效用
❖ 提供整洁、安全、有条理的工作环境
❖ 提高工作效率
❖ 提高员工质素
❖ 保障品质
❖ 塑造良好的单位形象
2021/2/22
五常法守则
❖ 工作常组织
❖ 天天常整顿
❖ 环境常清洁
❖ 事物常规范
2021/2/22
❖ 人人常自律
推行步骤❖ 推行五常法的步来自 ：组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划 规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准 培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范 执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核 监督 ： 组织检查、互相评估
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等； 6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
2021/2/22
区分的基准
项目
※生产设备经常维护保养
※环境整洁有序，促进提高工作品质意识
※员工知道预防而并不只是处理问题.
2021/2/22
9S —节约家
——致力于减少不必要的浪费
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
※ 时间的保护神（Time Keeper），能降低工时 交货不会延迟。
2021/2/22
9S、素养
素养就是在仪表和礼仪两方面做 得好，严格遵守企业推行9S运动规 定，并做到：养成良好9S运动习惯。
素养是“9S”活动核心，没有人 员素质的提高，各项活动就不能顺 利开展，就是开展了也坚持不了。
2021/2/22
素养需注意的重点
※推行礼貌活动月、评比文明单位； ※举行9S知识抢答赛、组织9S教育培训； ※培养合适的语言、穿戴、举止。
2021/2/22
2021/2/22
9S 基本概念
1、整理Seiri 2、整顿Seiton 3、清扫Seiso 4、清洁Seiketsu 5、节约Save 6、安全Safety 7、服务SERVlCE 8、满意度SATISFICATlON 9、素养Shitsuke
第一部分
推行9S有何作用？
2021/2/22
服务不是对客户说的，而是要向客户实实在在 的做的，要深入到企业方方面面。让他们从心里 接受客户就是上帝的观念并身体力行，而不是停 留在口头上。
2021/2/22
8S、满意度
※指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品
和无形服务后感到需求得到满足的状态
2021/2/22
（1）投资者的满意 通过9S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得 更大的利润和回报。 （2）客户满意 客户满意表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。 （3）员工满意 效益好，员工生活富裕、人性化管理使每个员工可获得安全、 尊重和成就感；一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡 等弊端；明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快， 不会让人疲倦和烦恼；人人都亲自动手进行改善，在有活力的一 流环境工作，员工都会感到自豪和骄傲。 （4）社会满意 企业多设区有杰出的贡献，热心公众事业，支持环境保护，这 样的企业会有良好的社会形象。
责任者
使用部门
部門主管 班组长 作业者
2S.整顿 Seiton
※ 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需
要时立即取出的状态；
※ 分类定位之后，要明确标识； ※ 用完之后，要物归原位。
2021/2/22
整顿需注意的重点
※整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的
状态；
※对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立
内容
处理方式
不用物品 已被淘汰的旧品 报废或移往呆滞区 已无法使用的东西
很少使用的 半年以上到一年使 归还原保管部门
物品
用1-2次
放入暂存仓
一年没用过的物品
偶尔使用物 一周到半年用一次 放在使用地附近
品
的物品
放在职场附近
经常使用物 每小时-每周用到 放在不需移动就可以马
品
的物品
上取到的地方
2021/2/22
9S —最佳推销员
——致力于创造一个优雅的工作环境 ※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
2021/2/22
9S —品质保证员
——减少不良产品的出现 ※产品按标准要求生产
※检测仪器正确保养和控制
2021/2/22
9S —效率保障员 ——提高生产效率
※ 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间
※ 加强设备保养，机器正常运转，故障率降低
※ 规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速 上岗等
2021/2/22
9S —安全管理员
——减少安全事故
※员工了解安全作业的要求和防范知识
※整理整顿后，通道不会被占用
将非必需的物品清理掉。 ❖ 目的：
把“空间”腾出来活用并防止误用
❖ 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
2052.1根/2/2据2 物品的使用频率进行分层管理。
常整顿
2S—常整顿 ❖ 定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 ❖ 目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 ❖ 做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点）
☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持 常规范技巧：
视觉管理 增加透明度 制定标准
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常自律
❖ 5S --- 常自律 定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 做法 ： 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同尊守的有关规则、规定 3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工 作的一部分。 4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质 量检 查的内容。
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补充： 仓库５Ｓ管理
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仓库5S执行方法
方法： 五常法：五常法是一种有效技术，包括常组织、