轴承选型和计算

滑动轴承标准尺寸与公差1、轴承选型MSB根据不同的工况条件设计了不同的轴承材料，一般来说，用户在使用和设计时应当根据轴承的使用温度、轴承的承载面压、线速度、耐磨性能要求、运动类型、安装情况、轴承成本等各方面因素综合考虑。

2、PV值计算PV=P×VPV是指轴承在一定的承载和线速度条件下的乘积之和，PV值与轴承的使用寿命成反比关系。

因此建议设计时尽量使用比较低的安全的PV值，以确保轴承会有更长的使用寿命。

同时在选择材料时也要注意不能超过承载、线速度、使用温度等极限值，并尽可能地小。

3、安装注意事项装配前应确保座孔内表面光洁无异物以免装配时划伤。

装配时应采用芯轴慢慢压入，禁止直接敲打轴套以免产生变形。

座孔设计时如需采用易变形材料如铝合金或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。

为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过渡，轴的材质建议为轴承钢表面淬火处理HRC45，表面粗糙为Ra1.6-1.8，面也可镀硬铬，有可能的话，请在轴表面涂上油脂以缩短轴套走合期。

非卷制类厚壁轴承建议使用液氮冷冻。

SF-1标准轴承尺寸及配合公差SF-1翻边轴承尺寸及配合公差表SF-2标准轴承尺寸及配合公差表JDB标准轴套尺寸FZ钢球保持架标准尺寸公差滑动轴承与座孔的装配SF轴承在装配前宜先用煤油或柴油清洗干净，然后在机油内浸油、沥干。

轴承与座孔装配时，即要保证轴承在座孔中不发生转动和轴向移动，要使轴承外表面与座孔充分接触，一般应保证接触面积大于70%以上，以利于承受载荷和传导摩擦热，SF轴承内表面是自润滑塑料，外表面是铜背，钢对钢的摩擦系数比钢对塑料的摩擦系数大，因此采用较轻盈配合，既保证使用时衬衫套不会在座孔内发生相对移动，又不会使衬套外径过大致使衬套内孔变形较大。

对于工作压力较高的场合为避免轴套走外圆，推荐用以下二方法：1、加大轴套外径尺寸，内孔变形用较正芯棒校正。

2、安装时，座孔涂ZY801厌氧胶，增强轴套与座孔的结合强度。

直线轴承设计手册（原创实用版）目录1.直线轴承设计手册概述2.直线轴承的分类与特点3.直线轴承的设计要点4.直线轴承的选型与计算5.直线轴承的应用实例6.直线轴承的维护与保养正文【直线轴承设计手册概述】直线轴承设计手册是一本针对直线轴承的专用设计指南，旨在帮助工程师和设计人员更好地理解直线轴承的原理、特点、设计要点、选型与计算方法以及应用实例。

此外，该手册还提供了直线轴承的维护与保养知识，以便于用户更好地使用和保养直线轴承。

【直线轴承的分类与特点】直线轴承主要分为两大类：滑动轴承和滚动轴承。

滑动轴承的承载能力较大，抗震性能好，但摩擦阻力较大；滚动轴承则具有较小的摩擦阻力、较高的运动精度和承载能力，但抗震性能相对较差。

【直线轴承的设计要点】直线轴承的设计要点主要包括以下几个方面：1.确定轴承的类型：根据工作条件和性能要求，选择合适的轴承类型。

2.确定轴承的尺寸：根据工作负荷、运动速度和安装空间等因素，选择合适的轴承尺寸。

3.确定轴承的精度等级：根据运动精度要求，选择合适的轴承精度等级。

4.确定轴承的安装方式：根据工作条件和安装空间，选择合适的轴承安装方式。

【直线轴承的选型与计算】直线轴承的选型与计算主要包括以下几个步骤：1.根据工作负荷和运动速度，计算轴承的径向和轴向载荷。

2.根据载荷和轴承的寿命极限，确定轴承的尺寸和精度等级。

3.根据安装空间和轴承尺寸，选择合适的轴承类型和安装方式。

4.校核轴承的额定载荷、运动速度和寿命等参数，确保设计满足工作要求。

【直线轴承的应用实例】直线轴承广泛应用于各种工业设备和机械传动系统中，如机床、自动化生产线、工程机械等。

通过合理选型和设计，直线轴承能够满足不同工况下的承载、运动和精度要求。

【直线轴承的维护与保养】为了确保直线轴承的正常工作和延长使用寿命，应定期进行维护与保养，主要包括以下几个方面：1.清洁轴承：定期清洁轴承内外圈、滚子和保持架等部件，防止污物和杂质进入轴承。

直线轴承的选型与计算选型与计算是直线轴承设计中的重要环节，通过合理的选型和计算可以保证直线轴承的性能和寿命。

下面将介绍一些选型与计算的相关参考内容。

一、选型参考内容：1. 轴承类型：直线轴承种类繁多，根据工作环境、载荷方向等要素选择合适的轴承类型。

常见的直线轴承有滚动式和滑动式轴承，其中滚动式轴承分为滚珠轴承和滚针轴承，滑动式轴承分为滑动脂润滑和液体润滑。

2. 载荷能力：根据所需承载力大小选择合适的轴承，一般情况下，滚动式轴承的承载能力大于滑动式轴承。

3. 速度要求：根据工作速度选择合适的轴承，滚动式轴承适合高速运动，滑动式轴承适合低速运动。

4. 精度要求：根据工作要求选择合适的轴承精度等级。

通常有ABEC-1至ABEC-9等级，精度等级越高，轴承的几何形状和旋转特性越好。

5. 寿命要求：根据实际使用寿命要求选择合适的轴承。

常用的寿命计算方法有基本寿命L10、调整寿命Lna和平均故障间隔时间L10h等。

6. 环境要素：考虑工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择耐腐蚀、耐高温或特殊环境下使用的轴承。

二、计算参考内容：1. 轴承载荷计算：根据工作载荷大小计算轴承所受力，并根据轴承的载荷能力选择合适的轴承型号。

2. 轴承寿命计算：根据工作条件和要求计算轴承的基本寿命L10、调整寿命Lna或平均故障间隔时间L10h。

其中基本寿命L10是一定数量的轴承在同样的负荷下无故障运行的寿命，调整寿命Lna是根据实际应力、轴承标称寿命及使用寿命系数计算的轴承寿命。

3. 轴承选择计算：根据轴承装配尺寸和工作条件等计算选用合适的轴承型号和数量。

4. 润滑计算：根据轴承摩擦需要选择适当的润滑方式，包括润滑脂润滑和液体润滑，并计算所需的润滑剂量。

5. 轴承温升计算：根据轴承所受载荷、工作速度、环境温度等因素计算轴承的温升情况，以确保轴承正常工作。

以上是直线轴承选型与计算的一些相关参考内容。

在实际应用中，根据具体情况和要求，还需要考虑其他因素，如振动、噪音、安装方式等。

轴承的选型和应用原理简介一、轴承的选型（一）、各类类型轴承的要紧性能和应用处合。

深沟球轴承结构简单，利用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承，要紧用以经受径向载荷，也可经受必然的轴向载荷。

当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的功能，可经受必然的轴向载荷。

与尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承磨擦系数小，极限转速高。

调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。

能够自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。

此类轴承要紧用在联合收割机等农业机械、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式吊车走轮及传动轴上。

角接触球轴承极限转速较高，能够同时经受径向载荷和轴向载荷，也能够经受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。

此类轴承适用于支承间距不大，刚性好的双支承轴上，如机床主轴，尤其是磨床砂轮轴，内燃机液力变速箱、蜗杆减速器、电钻、离心机和增压器等。

圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，维持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于分离型轴承。

此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显其优势。

此类轴承一样只用于经受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可经受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。

与外形尺寸相同的深沟球轴承相较，此种轴承具有较大的径向载荷能力。

但关于此类轴承配合的轴、壳体孔等相关零件的加工要求较高。

此类轴承要紧用于大型电机、机床主轴、车床主轴、柴油机曲轴和汽车、拖沓机的变速箱等。

调心滚子轴承具有两列滚子，要紧用于经受径向载荷，同时也能经受任一方向的轴向载荷。

有高的径向载荷能力，专门适用于重载荷或振动载荷下工作，但不能经受纯轴向载荷。

调心性能良好，能补偿同轴度误差。

要紧用于轧钢机。

滑动轴承标准尺寸与公差1、轴承选型MSB根据不同的工况条件设计了不同的轴承材料，一般来说，用户在使用和设计时应当根据轴承的使用温度、轴承的承载面压、线速度、耐磨性能要求、运动类型、安装情况、轴承成本等各方面因素综合考虑。

2、PV值计算PV=P×VPV是指轴承在一定的承载和线速度条件下的乘积之和，PV值与轴承的使用寿命成反比关系。

因此建议设计时尽量使用比较低的安全的PV值，以确保轴承会有更长的使用寿命。

同时在选择材料时也要注意不能超过承载、线速度、使用温度等极限值，并尽可能地小。

3、安装注意事项装配前应确保座孔内表面光洁无异物以免装配时划伤。

装配时应采用芯轴慢慢压入，禁止直接敲打轴套以免产生变形。

座孔设计时如需采用易变形材料如铝合金或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。

为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过渡，轴的材质建议为轴承钢表面淬火处理HRC45，表面粗糙为Ra1.6-1.8，面也可镀硬铬，有可能的话，请在轴表面涂上油脂以缩短轴套走合期。

非卷制类厚壁轴承建议使用液氮冷冻。

SF-1标准轴承尺寸及配合公差SF-1翻边轴承尺寸及配合公差表SF-2标准轴承尺寸及配合公差表JDB标准轴套尺寸FZ钢球保持架标准尺寸公差滑动轴承与座孔的装配SF轴承在装配前宜先用煤油或柴油清洗干净，然后在机油内浸油、沥干。

轴承与座孔装配时，即要保证轴承在座孔中不发生转动和轴向移动，要使轴承外表面与座孔充分接触，一般应保证接触面积大于70%以上，以利于承受载荷和传导摩擦热，SF轴承内表面是自润滑塑料，外表面是铜背，钢对钢的摩擦系数比钢对塑料的摩擦系数大，因此采用较轻盈配合，既保证使用时衬衫套不会在座孔内发生相对移动，又不会使衬套外径过大致使衬套内孔变形较大。

对于工作压力较高的场合为避免轴套走外圆，推荐用以下二方法：1、加大轴套外径尺寸，内孔变形用较正芯棒校正。

2、安装时，座孔涂ZY801厌氧胶，增强轴套与座孔的结合强度。

旋转轴承的选型计算及结构回转支承选型计算(JB2300-1999)回转支承在使用过程中，一般承受轴向力Fa、径向力Fr和倾覆力矩m的共同作用。

对于不同的应用，由于主机的工作模式和结构形式不同，上述三种载荷的组合会发生变化，有时可能是两种载荷的组合作用，有时可能只是一种载荷的单一作用。

一般来说，回转支承有两种安装方式——座式安装和悬挂式安装。

两种安装形式的支架承受的载荷如下所示:二、回转支承选型所需的技术参数。

回转支承承受的载荷及其占用工作时间的百分比。

在每个载荷的作用下，回转支承的转速或回转支承作用在齿轮上的圆周力的大小。

其他操作条件。

主机制造商可以根据产品样本提供的信息，利用静承载力图，根据回转支承选型的计算方法，初步选择回转支承，然后与我公司技术部门确认。

我们也可以向我公司提供会议和转让支持的相关信息，我公司将设计和选择类型。

每种类型的回转支承对应一条承载能力曲线，可以帮助用户初步选择回转支承。

图表中有两种类型的曲线，一种是静态承载曲线(第1行)，表示回转支承在静态时可以承受的最大载荷。

另一个是回转支承螺栓的极限载荷曲线(8.8，10.9)，当螺栓的夹紧长度为螺栓公称直径的5倍且预紧力为螺栓材料屈服极限的70%时，该曲线被确定。

回转支承选择的计算方法静态选择1)选择计算流程图2)静态参考载荷Fa’和m’的计算方法:单行四点接触球型:单列四点接触球面回转支承的选择和计算分别在45°和60°两种支承角条件下进行。

I，a=45 ii，a=60 fa '=(1.225 * fa 2.676 * fr)* fsfa '=(fa 5.046 * fr)* FSM '=1.225 * m * FSM '=m * fs，然后在图上找到以上两点，其中一点在曲线下方。

单列十字滚子fa'=(fa2.05Fr) * fsm'=m * fs双列变径球型用于双列变径球型回转支承选型计算，但Fr≤10，fr被忽略。

静压轴承
1.径向滑动轴承 (1)整体式滑动轴承
轴承座 螺纹孔
油杯孔
整体轴套（轴瓦）
特点：结构简单，成本低廉。 因磨损而造成的间隙无法调整。 只能从沿轴向装入或拆出。 应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
(2)剖分式滑动轴承
油杯座孔 螺栓 螺母 套管 上轴瓦 轴承盖 轴承座
下轴瓦
对开式轴承(剖分轴套)
7-1.滑动轴承概述 一、滑动轴承的主要特点：
● 工作平稳，无噪声；
● 液体润滑时摩擦损失小； ● 承载能力高。
● 回转精度高；
● 径向尺寸小。
二、滑动轴承的摩擦状态(轴瓦与轴颈之间)： 1、干摩擦状ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 摩擦表面无润滑剂，功率损失严重， 磨损加剧，温升高，轴瓦易破坏。 应避免此种摩擦状态。
2、边界摩擦状态
Qj
当轴承仅受到纯径向力 Fr 作用时： 接触点产生弹性变形，内圈下沉δ， 全部滚动 最多只有半圈滚动体受载。 体个数 承载区各滚动体的变形量不同， 受载大小也不同。 对于点接触轴承： Qmax 对于线接触轴承： Qmax 因此： 可看成脉动循环变应力。
5 Fr z 4.6 Fr z
δ
Fr
— 推力轴承
3、限制滑动速度 v ： 推力轴承 平均直径 平均速度 取2～ 目的 — 防止滑动速度过高而引起磨损 4MPa*m/s dm＝(d1+d 0)/2 dn v [v] m / s 60 1000 三、设计步骤 确定轴承结构形式 确定轴承宽度 B 和直径 d 许用线 速度 选择轴瓦材料 验算p、pv、v
润滑脂的选择原则：
● 工作环境有水汽，选钙基润滑脂； ● 工作温度高，选钠基润滑脂； ● 有水汽而且工作温度高，则应选锂基润滑脂。

第十章滚动轴承一.主要内容滚动轴承是各类机械中普遍使用的重要支撑标准件，并由专业厂大批量生产。

本章是本课程的重点章节之一，由于滚动轴承的类型，尺寸以及精度等级等已有国家标准，因此，在机械设计中需要解决的问题主要有：（1）根据工作条件合理选择滚动轴承的类型；（2）滚动轴承的承载能力计算；（3）滚动轴承部件的组合设计。

1.滚动轴承类型的选择选择滚动轴承的类型时，首先应熟悉轴承的结构，特点，并与十一章滑动轴承的特点比较，借以区别良种轴承的适用场合。

此外，还应熟悉表征滚动轴承工作性能的三要素，即游隙，接触角，偏位角，以及它们的含义和对轴承工作性能的影响。

还应掌握滚动轴承的分类，特点及代号表示法，以及滚动轴承的选择原则。

按轴承内部结构和所承受的载荷方向不同，滚动轴承可分为三大类：（1 ）向心轴承-- 主要承受径向载荷；（2）向心推力轴承——可同时承受较大的径向及轴向载荷；（3）推力轴承——只能承受轴向载荷；推力向心轴承——可在承受轴向载荷的同时，还可承受较小的径向载荷。

国家标准规定我国生产的滚动轴承分为十个标准类型，其中常用的标准类型有：单列向心轴承（0000系列），双列向心球面球轴承（1000系列），单列向心短圆柱滚子轴承（2000系列），单列向心推力球轴承（6000 系列），单列圆锥滚子（7000系列）和单向推力球轴承（8000系列）。

滚动轴承的代号表示法，是为了便于选择和使用而规定的。

学习时特别是上述几种轴承的代号中段从右数四位数字和精度等级的表示方法要熟悉。

应能根据给出的轴承代号，正确判断出轴承的精度等级，类型，直径系列和内径尺寸，并能指出该轴承的结构，特点及应用场合。

通常在机械设计中，滚动轴承类型的选择，要根据轴承所承受的载荷大小，方向，性质，工作转速的高低，轴颈的偏转情况等要求，并结合不同轴承的类型特点进行。

选择轴承时的参考原则见教科书。

2.滚动轴承的计算根据轴承工作条件确定轴承类型后，需要进行轴承的承载能力计算。

轴承计算方法轴承是机械设备中常用的零部件，其作用是支撑和引导旋转机械零件，以及承受轴向和径向载荷。

轴承的计算方法是确定轴承尺寸和选型的重要步骤，正确的计算方法可以保证轴承在使用过程中具有良好的性能和寿命。

本文将介绍轴承计算的基本方法和步骤。

1. 确定轴承所受载荷。

在进行轴承计算之前，首先需要确定轴承所受的轴向和径向载荷。

轴向载荷是指沿轴线方向作用的力，而径向载荷是指垂直于轴线方向作用的力。

在实际工程中，轴承所受的载荷可以通过静态力学分析或者动态仿真计算得到。

2. 计算轴承额定寿命。

轴承的额定寿命是指在标准工况下，轴承在一定数量的转动循环后，有百分之九十的轴承可以继续正常工作。

轴承的额定寿命可以通过轴承的基本额定动载荷和实际载荷来计算得到，其计算公式为：L10 = (C / P)^3 10^6。

其中，L10为额定寿命（单位，转），C为基本额定动载荷（单位，N），P为实际载荷（单位，N）。

3. 确定轴承尺寸和选型。

在确定轴承所受载荷和额定寿命之后，可以根据轴承的静载荷和动载荷来选择合适的轴承尺寸和型号。

通常情况下，轴承的静载荷要大于或等于实际静载荷，动载荷要大于或等于实际动载荷，以确保轴承在工作过程中具有足够的承载能力和寿命。

4. 考虑轴承安装和润滑。

除了轴承的基本计算之外，还需要考虑轴承的安装和润滑。

轴承的安装质量直接影响轴承的使用寿命和性能，因此需要按照标准的安装工艺进行安装。

同时，轴承在工作过程中需要进行润滑，以减小摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。

5. 结语。

轴承计算是确定轴承尺寸和选型的重要步骤，正确的计算方法可以保证轴承在使用过程中具有良好的性能和寿命。

通过确定轴承所受载荷、计算轴承的额定寿命、确定轴承尺寸和选型，以及考虑轴承的安装和润滑等步骤，可以有效地进行轴承计算，并选择合适的轴承以满足实际工程需求。

在实际工程中，轴承的计算方法需要结合具体的工程要求和条件进行综合考虑，以确保轴承在工作过程中具有良好的性能和可靠性。

轴承选型计算内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）第十章滚动轴承一.主要内容滚动轴承是各类机械中普遍使用的重要支撑标准件，并由专业厂大批量生产。

本章是本课程的重点章节之一，由于滚动轴承的类型，尺寸以及精度等级等已有国家标准，因此，在机械设计中需要解决的问题主要有：（1）根据工作条件合理选择滚动轴承的类型；（2）滚动轴承的承载能力计算；（3）滚动轴承部件的组合设计。

1．滚动轴承类型的选择选择滚动轴承的类型时，首先应熟悉轴承的结构，特点，并与十一章滑动轴承的特点比较，借以区别良种轴承的适用场合。

此外，还应熟悉表征滚动轴承工作性能的三要素，即游隙，接触角，偏位角，以及它们的含义和对轴承工作性能的影响。

还应掌握滚动轴承的分类，特点及代号表示法，以及滚动轴承的选择原则。

按轴承内部结构和所承受的载荷方向不同，滚动轴承可分为三大类：（1）向心轴承——主要承受径向载荷；（2）向心推力轴承——可同时承受较大的径向及轴向载荷；（3）推力轴承——只能承受轴向载荷；推力向心轴承——可在承受轴向载荷的同时，还可承受较小的径向载荷。

国家标准规定我国生产的滚动轴承分为十个标准类型，其中常用的标准类型有：单列向心轴承（0000系列），双列向心球面球轴承（1000系列），单列向心短圆柱滚子轴承（2000系列），单列向心推力球轴承（6000系列），单列圆锥滚子（7000系列）和单向推力球轴承（8000系列）。

滚动轴承的代号表示法，是为了便于选择和使用而规定的。

学习时特别是上述几种轴承的代号中段从右数四位数字和精度等级的表示方法要熟悉。

应能根据给出的轴承代号，正确判断出轴承的精度等级，类型，直径系列和内径尺寸，并能指出该轴承的结构，特点及应用场合。

通常在机械设计中，滚动轴承类型的选择，要根据轴承所承受的载荷大小，方向，性质，工作转速的高低，轴颈的偏转情况等要求，并结合不同轴承的类型特点进行。

轴承的选型技巧
选择轴承时需要考虑以下几个方面的因素：
1. 载荷和速度：确定工作条件下的载荷大小和转速，以选择合适的轴承类型和尺寸。

载荷包括径向载荷、轴向载荷和转矩。

2. 轴承材料：根据工作环境和要求选择轴承的材料，通常可选择的材料包括碳钢、不锈钢、陶瓷等。

3. 寿命和可靠性：根据工作条件和要求选择具有较长寿命和高可靠性的轴承产品。

4. 精度和刚性：根据机器设备的需求，选择具有适当精度和刚度的轴承产品。

5. 润滑和密封：根据工作条件选择适合的润滑方式和密封方式，以保证轴承的正常运行。

6. 安装和维护方便性：选择安装和维护方便的轴承产品，以提高工作效率和降低维护成本。

综合考虑以上因素，可以选择适合工作条件的轴承产品，从而确保机器设备的正常运行和高效工作。

轴承选型一轴承选择的要点正确的选择轴承是滚动轴承支承设计的关键。

各种机械的用途、工作条件不一样,所以选择轴承时要考虑机械设备对轴承的要求，包括载荷、转速、寿命、旋转性能等。

每种轴承只能适合某种特定的应用范围，只有选用恰当，才能发挥轴承的固有性能。

比如深沟球轴承适合高速轻载，调心滚子适合重载和轴不对中的场合等。

要点1、机械本身的结构、性能、使用条件对滚动轴承的要求。

结构上：轴承允许的空间、拆卸位置.选择不同轴承的尺寸系列（直径系列和宽度系列），滚子、滚针和球轴承。

性能上：精度、寿命、磨损、噪音、力矩（包括启动力矩，旋转力矩）使用条件上：润滑脂的老化、温度、润滑添加剂、转速、额外载荷、振动、冲击等要点2、根据主机要求，选择轴承的类型、结构、游隙、公差等级和噪音等级。

要点3、对轴承进行寿命计算，初步选定轴承的规格、型号后、再验算轴承的寿命和极限转速是否能满足要求。

要点4、根据工作条件确定必要的技术要求，例如有关润滑方法（脂润滑和油润滑）、润滑脂的寿命周期、旋转精度的要求、安装、拆卸的顺序和方法。

滚动轴承类型和公差等级的选择一、空间设计（机器或设备的体积、占用空间）1、轴承一般根据内径尺寸选择2、对于小直径的轴，常用的是深沟球轴承、也可以采用滚针轴承。

对于大直径轴，侧根据工作条件，选用圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子或深沟球轴承。

3、如果轴承安装径向空间受到限制，应选用轻系列（直径系列），或滚针轴承、双列球、或滚子轴承。

直径系列: 8、9、0、1、2、3、4、直径一次增大，比如（6003，6203 、6303）4、如果轴向空间受到限制，应选用窄系列的轴承宽度系列; 8、0、1、2、3、4、5、6二、机械要求轴承承受载荷大小、方向和性质（固定载荷、变动或冲击载荷）1、载荷大小是选择轴承的决定因素，一般情况下滚子轴承的承载能力比球轴承大；在轴承内径小于20mm时，滚子轴承和球轴承的承载能力相差不大，一般优先选用球轴承；在重载荷，有冲击的场合选用滚子轴承。

机械设计中的轴承选型与寿命计算一、引言在机械设计过程中，轴承的选型和寿命计算是非常重要的一项工作。

轴承作为机械设备中的关键部件，承载着旋转运动的轴的重量以及所受到的各种载荷，因此选用合适的轴承并进行正确的寿命计算，对于机械设备的正常运行和寿命延长至关重要。

二、轴承选型1. 轴承类型根据轴承的结构形式和工作特点，常见的轴承主要可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

滚动轴承包括球轴承、滚子轴承等；滑动轴承包括滑动面轴承、滑动接触轴承等。

在进行轴承选型时，需要根据机械设备的具体工况和使用要求，选择适合的轴承类型。

2. 轴承负荷计算轴承负荷计算是轴承选型的重要一环。

通过准确计算轴的负荷情况，可以选择承载能力合适的轴承。

轴的负荷一般包括径向力、轴向力和倾覆力等。

通过分析轴的工作情况，可以根据力的大小和方向确定轴承的负荷。

3. 轴承寿命计算轴承的寿命计算是在选型过程中需要进行的另一个重要环节。

通常使用L10寿命来表示轴承的寿命，即在标准条件下，有10%的轴承在运转一定时间后出现疲劳破坏。

寿命计算可以根据轴承的负荷情况、运转速度和使用环境等因素来进行。

根据计算结果，可以选择具有合适寿命的轴承。

三、轴承寿命计算方法1. 动载荷法动载荷法是一种常用的轴承寿命计算方法。

通过结合轴承的动载荷和使用寿命指数等参数，可以得到轴承的额定寿命。

动载荷法计算简便、适用范围广，是常用的寿命计算方法之一。

2. 经验公式法经验公式法基于实际工作中不同类型轴承的统计数据，建立了一些经验公式，可以方便地计算轴承的寿命。

这种方法适用于一些特殊工况下无法通过标准计算方法计算的情况。

3. 使用寿命指数法使用寿命指数是考虑轴承在不同工况下的寿命因素的一种指标。

通过将不同工况下的寿命因素转化为等效负载因素，并进行综合评估，可以得到使用寿命指数。

使用寿命指数法可以较全面地考虑轴承的使用寿命。

四、案例分析以某型号轴承的选型和寿命计算为例，通过确定轴的工作负荷和运转速度等参数，使用动载荷法和使用寿命指数法进行轴承选型和寿命计算。

裂缝最终发展成剥落
轴承疲劳故障
确定轴承寿命
轴承可能在疲劳或重大故障出现前就不能使用或不能运转 例如：磨损可严重损坏轴承
机器可继续运行直到影响到其他相关组件
测算轴承寿命
• 设计者研究应用然后进行设计以达到预期寿命
– 真空吸尘器的寿命可为1000小时
• 典型工业应用的寿命约为40,000小时，或4-5年左右 • 较昂贵的机器一般设计的使用寿命较长
挥因提高材料质量而产生对轴承寿命的补偿效果，故在此情况下a2也不应
轻、中负荷
球轴承
负荷
重负荷
滚子轴承
2）.按负荷方向选择轴承
纯径向负荷 纯轴向负荷 向心轴承 推力轴承 角接触轴承或 圆锥滚子轴承 向心轴承和 推力轴承组合 双列轴承或面对面 背对背配对的单列 角接触球轴承或圆 锥滚子轴承
负荷
轴向、径向 联合负荷
负荷未作用 在轴承中心 产生倾覆力矩
3.轴承转速
不同结构类型的轴承允许的工作转速不同
确定轴承寿命
即使是进行正确维护的轴承也会出现失效 在负荷下，轴承材料受到循环的压应力 金属疲劳：长时间的重复应力
轴承寿命——疲劳磨损
轴承什么时候出现“失效”？ 疲劳失效始于剥落现象的出现 “剥落”是从滚动体和滚道中分
裂出来的金属碎片
疲劳失效是由里向外发生的 表面的裂缝会向滚道方向蔓延
L10h=(C/P)ε106/60n
L10h=以小时数表示的基本额定寿命，h
n=工作转速，r/min
当量动负荷的计算：
P=XFr+YFa
式中： P=当量动负荷,N
Fr=径向负荷,N
Fa=轴向负荷,N X=径向系数
Y=轴向系数

机械设计中的轴承选型与计算在机械设计中，轴承的选型和计算是至关重要的步骤。

正确选择和计算轴承可以确保机械设备的正常运转，延长轴承的使用寿命，并提高设备的可靠性和效率。

本文将介绍轴承选型和计算的基本知识和方法。

一、轴承选型1. 轴承类型的选择在进行轴承选型时，首先需要确定所使用的轴承类型。

常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。

滚动轴承分为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等；滑动轴承分为滑动滚子轴承和滑动瓦轴承等。

根据不同的工况和要求，选择适当的轴承类型。

2. 轴承负载的计算轴承负载的计算是选型的重要依据。

负载包括轴向负载、径向负载和振动负载等。

根据实际工况和受力情况，计算轴承所受的各项负载，并选择适当的轴承承载能力。

3. 轴承额定寿命的估算轴承额定寿命是指在给定负载和速度下，轴承可以满足90%以上设备的寿命。

根据负载、速度和运转时间等参数，参考轴承制造商提供的额定寿命数据，估算轴承的使用寿命。

二、轴承计算1. 轴承额定动载荷的计算轴承额定动载荷是指在标准试验条件下，轴承在一定寿命下可承受的最大负载。

根据负载、转速和寿命要求等参数，计算轴承的额定动载荷。

2. 轴承寿命的估算轴承的寿命受到多种因素的影响，如负载、转速、润滑方式、清洁度等。

根据轴承的基本额定寿命和修正系数等参数，估算轴承的实际寿命。

3. 轴承尺寸的计算根据轴承的负载和运转条件，计算轴承的尺寸和结构参数。

这包括轴承的内径、外径、宽度、接触角等。

通过计算，确定最适合的轴承尺寸。

三、轴承选用的注意事项1. 考虑安装空间和轴承刚度在选择轴承时，需要考虑机械设备的安装空间和对轴承刚度的要求。

根据实际情况，选择合适尺寸的轴承，并评估其刚度性能。

2. 选择适当的轴承材料和润滑方式根据工作环境和工作条件，选择合适的轴承材料和润滑方式。

常见的轴承材料有钢、陶瓷等；润滑方式包括油润滑和脂润滑等。

选择合适的材料和润滑方式，可以提高轴承的使用寿命和性能。

已知条件：1、轴承的性能 轴承外形尺寸（mm ） 20×42×12额定动载荷Cr 15.8kN额定静载荷Cor 8.5kN2、 轴承的使用工况使用温度 -40℃ ～ 125℃轴承的承载情况Max Avg轴向载荷Fa 12439N2114N 径向载荷Fr 4506N766N轴承的配合情况轴承室尺寸及材料 42(+0.009 +0.034) ADC12轴的尺寸及材料 20(+0.002 +0.015) 20CrMo 分析及计算：1、 轴承的寿命计算轴承的径向当量动载荷2153.2N a r r =+=YF XF P其中X=0.41，Y=0.87由查表得出；因此轴承的寿命为：（百万转））（395rr 310h ≈=P C L 2、 轴承的当量静负荷的计算1186.3N a o r o or =+=F Y F X P ，其中Xo=0.5，Yo=0.38由查表得出；3、 轴承的轴向极限承载能力计算若轴承安装配合后，轴承的工作游隙为0，即该轴承安装后的原始接触角为25°时：（1）计算得，此轴承外圈的极限载荷N F 5796aL ≤aL因此，该轴承的极限轴向载荷Fa=5796N；4、轴承的配合与游隙计算结论：（1） 轴承的寿命为395百万转，大于要求寿命165万转，满足寿命要求；（2） Cor（8500N）＞Por（1186.3N）,因此轴承在使用时不会产生过大的接触应力；（3） 轴承的极限轴向载荷Fa（5796N）＞工作时的平均轴向载荷Faavg（2114N）；当轴承正常工作时(即轴向力为2114N)极限轴承载荷满足使用要求，当轴承承受瞬间冲击力时（即轴向力为12439N），由静载荷试验证明轴承无损坏；（4） 若按照客户给出的轴承室与轴颈配合尺寸计算，则轴承的出厂游隙应选择为0.005~0.015mm较为合适。

已知条件：1、 轴承的性能轴承外形尺寸（mm ） 17×40×12额定动载荷Cr 14.1kN额定静载荷Cor 8.29kN2、 轴承的使用工况使用温度 -40℃ ～ 125℃轴承的承载情况Max Avg轴向载荷Fa 20613N2360N 径向载荷Fr 5522N632N轴承的配合情况轴承室尺寸及材料 40(+0.009 +0.034) ADC12轴的尺寸及材料 17(+0.002 +0.015) 20CrMo 分析及计算：1、 轴承的寿命计算轴承的径向当量动载荷2040N a r r =+=YF XF P其中X=0.39，Y=0.76由查表得出；因此轴承的寿命为：（百万转））（330rr 310h ≈=P C L 2、 轴承的当量静负荷的计算1094.8N a o r o or =+=F Y F X P ，其中Xo=0.5，Yo=0.33由查表得出；3、 轴承的轴向极限承载能力计算若轴承安装配合后，轴承的工作游隙为0，即该轴承安装后的原始接触角为30°时：（1）计算得，此轴承外圈的极限载荷N F 3564aL ≤aL因此，该轴承的极限轴向载荷Fa=3091N；4、轴承的配合与游隙计算结论：（5） 轴承的寿命为330百万转，大于要求寿命275万转，满足寿命要求；（6） Cor（8290N）＞Por（1094.8N）,因此轴承在使用时不会产生过大的接触应力；（7） 轴承的极限轴向载荷Fa（3091N）＞工作时的平均轴向载荷Faavg（2114N）；当轴承正常工作时(即轴向力为2360N)极限轴承载荷满足使用要求，当轴承承受瞬间冲击力时（即轴向力为20613N），由静载荷试验证明轴承无损坏；（8） 若按照客户给出的轴承室与轴颈配合尺寸计算，则轴承的出厂游隙应选择为0.005~0.015mm较为合适。

轴承使用手册一、概述本手册旨在为轴承用户提供全面的使用指南，包括轴承的基本概念、分类、选型原则、维护保养以及故障排除等方面的内容。

通过了解和遵循本手册的指导，用户可以确保轴承的正常运行，延长使用寿命，并减少故障和停机时间。

二、轴承的基本概念与分类1. 轴承定义：轴承是一种用于支撑轴转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。

2. 轴承分类：根据不同的分类标准，轴承可分为多种类型。

按轴承载荷分类，可分为滚动轴承和滑动轴承；按滚动体类别分类，可分为球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等；按轴承应用分类，可分为汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等。

三、轴承的选型原则1. 载荷计算：根据轴承所承受的载荷类型和大小，选择合适的轴承类型和规格。

2. 转速要求：根据轴的转速要求，选择适合的轴承类型和规格。

3. 安装空间：根据安装空间的大小，选择适合的轴承类型和规格。

4. 环境条件：根据工作环境条件，如温度、湿度、振动等，选择适合的轴承类型和规格。

5. 价格和寿命：在满足性能要求的前提下，考虑价格和寿命因素。

四、轴承的维护1. 定期检查：定期检查轴承的工作状态，包括是否有异常声音、发热等情况。

2. 润滑管理：按照规定的润滑周期和方法，及时添加润滑油或润滑脂，确保轴承的良好润滑状态。

3. 清洁保养：保持轴承及其周边环境的清洁，避免灰尘、杂物等进入轴承内部。

4. 防止过度拉伸或压缩：严禁将轴承过度拉伸或过度压缩，以免影响轴承的使用寿命。

五、轴承的故障排除1. 故障诊断：通过观察轴承的工作状态、听声音、测量温度等方法，判断轴承是否出现故障。

2. 故障类型：常见的轴承故障包括磨损、疲劳、腐蚀等。

根据故障类型采取相应的维修措施。

3. 维修方法：对于磨损故障，可采用更换滚动体或修复内环等方法；对于疲劳故障，可采用更换滚动体或修复保持架等方法；对于腐蚀故障，可采用清洗并涂抹防锈剂等方法。

4. 预防措施：加强轴承的维护保养工作，定期检查并更换润滑油或润滑脂，避免过度使用或超载等情况发生。