预制化粪池施工工序流程

化粪池施工工艺办法1.工艺流程测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水实验→砌井圈→验收→覆土回填2.基坑开挖基坑开挖前要依据设计图纸和放坡请求放出开挖边线,并放出坡率的掌握线.因为基坑开挖深度大,最深的坑底到坑顶高达9m,为了包管边坡底稳固,分两级台阶放坡.土方开挖重要运用机械,配备发掘机.自卸汽车运土.发掘施工时配一名专职批示人员,负责批示开挖功课.土方开挖依据放坡请求分层分段进行.另配备专职测量人员进行质量掌握,实时撒出灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底,实时掌握开挖标高.土方开挖进程中必须增强监控测量工作,发明平常情形应实时与施工监理.设计单位接洽,采纳切实可行的在效措施,以确保高边坡安然.机械开挖至基底标高以上300mm后,采取人工清底,以清除对原土的扰动.基坑施工进程中,需在坡顶设置双排钢管护栏,做好临边防护工作.土方运输斟酌到场区内土方均衡的身分,挖出的土方均运至响应化粪池邻近的旷地上,以备预留堆放回填用土方.基坑开挖完成后,会同监理进行质量检磨练收,做好验槽材料.验槽及格后,实时进下道工序施工,防止边坡长时光袒露.3.化粪池构造施工人工清槽平整后,进行素土夯实,浇筑底板垫层.垫层混凝土为C10.化粪池构造施工重要包含模板工程.钢筋工程和混凝土工程,个中穿插了排水管道的预埋施工,各专业和工种之间要互相合营,同一批示.(1)材料预备底板以上构造施工拟配备一套侧墙壁模板和木方,顶板模板可运用侧壁拆模后的模板周转运用.侧墙对拉螺栓采取防水螺杆,中央焊止水环,侧墙对拉螺栓为一次性消费,不斟酌抽拉用以周转,确保外墙防水后果和掌握渗漏.在施工缝处设置止水钢板,止水钢板为3mm厚镀锌钢板.(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板装配地位的定位基准,按放线地位钉好压脚板.b．侧墙内,外模均采取18mm厚夹板,墙模自身固定均采取竖向木枋（100×100@≤300）和程度ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）构成.装配时,先将外侧墙模板拼装好,拔出穿墙对拉螺栓.c．清除墙内杂物,进行隐藏检讨,做好验收记载,将墙内模板封上,装配对拉螺杆,对拉螺杆为ф14防水螺栓,螺杆起步间距为250mm,横向间距@600,竖向间距@600.d.外墙模板固定采取顶撑与花篮螺丝结合固定办法,即钢支持作压杆,花篮螺丝配钢丝绳作拉杆,压杆与拉杆间距均为1.8m.模板装配留意施工缝处衔接处必须周密.稳固靠得住,防止消失错台和漏浆现象.e.拆模：侧壁模板裁撤,常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由专业工长填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可裁撤模板.裁撤模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后竖直与墙体离开,侧模经收拢后,使之离开棍凝土概况.留意模板裁撤时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板.模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°～80°并实时清算板面,涂刷隔离剂.(3)顶板模板施工依据工程的具体情形,顶板的支模,支柱采取脚手架钢管,其传力体系为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→程度方木→程度钢管→钢管支柱→承接层.模板施工措施如下：a.举座红钢管支顶：钢管架运用Φ48钢管和扣件,板下钢管距纵横为1200×1200.在底板上,铺设100×100cm木枋,使钢管支点置于木枋上,搭设支架至板底木枋处,板下调节杆采取顶托,钢管架按设计架立剪力撑,扫地杆.程度杆纵横每1.8m一道.b.举座架按照模板设计请求搭设完毕后,依据给定的程度线调剂上支托的标高及起拱的高度.按照模板设计的请求支搭板下的大小龙骨,其间距必须相符模板设计的请求.底模下方木横楞＠450,纵楞＠600钢管.上面铺设木模板,必须包管模板拼缝的周密.在相邻两块板的端部挤好密封条,凸起的部分用小刀刮净.模板铺设完毕后,用靠尺.塞尺和程度仪检讨平整度与板面标高,并进行校订.将模板内杂物清算清洁,检讨及格后办预检.c.拆模：现场留置一组混凝土试块,经试压实验,混凝土强度达到100%方可裁撤.裁撤支架部分程度拉杆和铰剪撑,以便功课.下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分别,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段裁撤.切不成用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆鄙人调相当高度,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面.2．钢筋工程（1）底板钢筋装配施工前在垫层上弹出钢筋地位线,以确保钢筋绑扎后地位的准确.按弹出的底板钢筋地位线,先铺底板基层钢筋,依据底板受力情形,短跨偏向的钢筋放在外侧.钢筋绑扎时,接近外围两行的订交点每点都绑扎,双向受力钢筋应满绑.底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状安插,确保呵护层厚度.绑扎完基层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与基层筋绑扎固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋.依据基本底板的受力的特色,上层的钢筋接头地位位于支坐处,基层钢筋接头地位位于板跨中1/3处.（2）侧墙插筋：依据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标记线,将墙伸入基本的插筋绑扎稳固,点焊固定,拔出深度相符设计请求,在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定,并包管其垂直.不倾倒.不变形.（3）侧墙钢筋：依据在底板混凝土上弹出的墙身地位线,再次校订预埋插筋,绑扎时先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标记,然后鄙人部及齐胸地位处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标记.对于墙钢筋绑扎,一般情形下,横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.所有钢筋交叉逐点绑扎,双排钢筋之间运用Ф8钢筋制造的支持铁撑紧,包管双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,包管呵护层厚度.（4）顶板钢筋木匠装配好底模后,即可进行顶板绑扎钢筋.清算模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋.散布筋间距线.按划好的间距,先摆放受力主筋.后放散布筋.预埋件.预留孔等实时合营装配.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的订交点应全体绑扎外,其余各点可交织绑扎(双向板订交点须全体绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的地位.负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距 1.5m.垫块的厚度等于呵护层厚度,应知足设计请求,如设计无请求时,板的呵护层厚度应为15mm.（5）钢筋工程质量检讨钢筋装配完毕后,应检讨下列方面：依据设计图纸检讨钢筋的钢号.直径.根数.间距是否准确;特殊是要留意检讨负筋的地位;检讨钢筋接头的地位及搭接长度是否相符划定;检讨混凝土呵护层是否相符请求;检讨钢筋绑扎是否稳固,有无松动变形现象;钢筋概况不许可有油渍.漆污和颗粒状（片状）铁锈;钢筋地位的许可误差,不得大于下表的划定.钢筋工程属于隐藏工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐藏工程记载.混凝土采取商品混凝土.（1）板混凝土的泵送与浇筑办法混凝土申请：浇筑混凝土前,预先与混凝土供给单位筹划预拌混凝土委托单及浇灌申请.委托单的内容包含：混凝土强度等级.方量.坍落度.初凝终凝时光.是否加缓凝剂以及浇筑时光等.所有机具均应在浇筑混凝土进步行检讨,同时配备专职技工,随时检修.在混凝土浇筑时代,要包管水.电.照明不中止.为了戒备暂时停水停电,事先应在现场预备必定命量的人工搅拌和振捣用对象,以防消失不测施工缝.预备须要的塑料布.保温材料等.b.施工办法：化粪池构造施工全体采取商品混凝土.混凝土拌合物的请求,除了知足设计划定的强度.经久性等之外,还要知足管道输送的请求,即请求有优越的可泵性.所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺遂经由过程管道.不离析.不泌水.不壅塞和粘滞性优越的机能.现场设置一台混凝土输送泵,每台每小时现实平均混凝土输送量为30m3.混凝土合营比的选料要严厉掌握,水泥用通俗硅酸盐水泥.自来水,石子选用10—30mm碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤1%;外加剂为缓凝型高效减水剂.混凝土在搅拌机内有用搅拌时光许多于3分钟.依据工程的实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝4h以上,同时知足强度及抗渗等级不变等技巧后果同时,要严厉掌握各类原材料的合营比,其重量误差限值为：水泥.掺杂料土±2%;粗.细骨料±3%;水及外加剂溶液±2%;混凝土浇筑选用专职混凝土工,对振捣棒的操纵,做到“快插慢拔”,在振捣进程中宜让人振捣棒高低略微抽动,使高低振动平均,每点振捣时光以20至30s为准,确保混凝土概况不再显著现下沉,不再现气泡,概况泛出灰浆为准.对于分层部位,上层混凝土振捣实应在基层混凝土初凝前完成,持捣棒应拔出基层5cm阁下以清除两层之间的接缝.除了钢筋稠密处采取斜向振捣外,其他部位均采取垂直振捣,振捣点的距离为300～400mm,插点距模板不大于200mm.并且在20～30min后对其进行二次复振.浇筑混凝土时,不得在同一处持续布料,应在2～3 m规模内程度移动布料.在浇筑和振捣进程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推动,由集水坑抽排.泵送混凝土清除泌水和浮浆后,概况仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后必定要卖力处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压.拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使压缩裂痕闭合.泵送混凝土的供给包含拌制和输送.在施工进程中,增强通信联络和调剂,确保持续平均的供给混凝土.泵送混凝土输送：泵送混凝土的输送应采取混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净.运输途中,严禁往拌筒内加水.混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3～6r/min 的慢速迁移转变.(2)侧墙混凝土施工浇筑前应将模板内的垃圾.土壤等杂物及钢筋上的油污清除清洁,并检讨钢筋的呵护层垫块是否垫好,钢筋的呵护层垫块是否相符规范请求.木模板应浇水使模板潮湿.检讨墙钢筋的钢筋定距框是否已装配完毕,并经由隐.预检.侧墙浇筑混凝土前,先在底部平均浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆, 并用铁锹入模,不该用料斗直接灌入模内.浇筑墙体混凝土应持续进行,距离时光不该超出2h,每层浇筑厚度按照规范的划定实行,是以必须预先安插好混凝土下料点地位和振捣器操纵人员数目.振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时光以概况泛浆为度,为使高低层混凝土结合成整体,振捣器应插人基层混凝土5～10cm.振捣时留意钢筋密集部位,为防止消失漏振.墙体混凝土浇筑高度应凌驾板底20～30mm.混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整顿,用木抹子按标高线将墙上概况混凝土找平.（3）混凝土养护笼罩浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行.混凝土的浇水养护时光,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性请求的混凝土,不得少于14d.浇水次数应依据能保持混凝土处于潮湿的状况来决议.混凝土的养护用水应与拌制水雷同.在有前提的情形下,可采取不透水.气的薄膜布养护.用薄膜布把混凝土概况敞露的部分全体周密地笼罩起来,包管混凝土在不掉水的情形下得到充足的养护.这种养护办法的长处是不必浇水,操纵便利,能反复运用,能进步混凝土的早期强度,加快模具的周转.但应当保持薄膜布内有凝聚水.（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土概况上持续浇筑混凝土前,应清除垃圾.水泥薄膜.概况上松动砂石和脆弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗清洁并充分潮湿,一般不宜少于24h,残留在混凝土概况的积水应予清除.留意施工缝地位邻近回弯钢筋时,要做到钢筋四周的混凝土不受松动和破坏.钢筋上的油污.水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.在浇筑前,程度施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其合营比与混凝土内的砂浆成分雷同.从施工缝处开端持续浇筑时,要留意防止直接接近缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推动,并距80～100cm处停滞振捣,但应增强对施工缝接缝的捣实工作,使其慎密结合.4.化粪池井圈.盖板施工化粪池构造施工完成,应当对池子实行满水实验.具体请求按照规范和设计图集进行.满水实验及格并经由过程监理验收后,方可进行井圈施工.井圈为预制钢筋混凝土构造,化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈衔接.装配时在衔接部位铺设水泥浆,装配后衔接处裂痕要用细石混凝土填充密实,包管井圈与化粪池的整体性.5.土方回填土方回填包含池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填.1.施工次序施工预备→场地平整.碾压→测量场地标高→填土料土工实验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检磨练收.2.回填土施工办法回填土质请求回填土选用含水量在10%阁下的清洁粘性土(以手攥成团.天然落地散开为宜).若土过湿,要进行晾晒或掺入干土.白灰等处理;若土含水量偏低,可恰当洒水潮湿.回填土采取振动碾压机合营小型蛙式打夯机施工.回填土应水等分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应依据土质.压实系数和机具的机能选定.顶板上的覆土,基层土方必须分层夯实,表层土质必须选择合适栽种的好土笼罩,稍作压实即可.采取机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实.人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重应为30-40kg,打夯方法为“夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次”.行夯路线由四边开端,夯向中央.。

预制混凝土化粪池施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于预制混凝土化粪池施工方案的详细说明。

预制混凝土化粪池是一种常见的用于存储和处理生活污水的设备，其具有结构稳定、易于安装和维护等优点。

通过本方案的实施，可以确保化粪池的施工质量和安全性。

2. 施工前准备工作在施工前，进行必要的准备工作可以提高施工效率和质量。

具体的准备工作包括： - 确定施工现场：根据设计要求选择合适的施工现场，并进行测量和标记。

- 准备材料和设备：根据设计要求，准备好预制混凝土板、水泥、砂石等材料，同时准备好施工所需的工具和设备。

- 进行土方开挖：根据设计要求进行化粪池的土方开挖工作，并确保开挖面平整、整齐。

3. 施工步骤3.1 安装预制混凝土板1.根据设计要求，将预制混凝土板放置在开挖好的化粪池底部，并确保板与板之间的接缝平整。

2.采用混凝土浇筑、锚固或预埋固定件等方式，将预制混凝土板固定在底部，以确保其稳定性。

3.2 建立化粪池壁体1.在预制混凝土板的四周，根据设计要求，搭建合适的支模或模板。

2.准备好水泥、砂石等材料，按照预定的混凝土配比进行搅拌和浇筑。

3.将混凝土按层次进行浇筑，并在每一层的浇筑结束后，使用振动棒进行震实，以提高混凝土的密实性和强度。

3.3 完成化粪池顶部和盖板1.在化粪池壁体建立完毕后，根据设计要求，在顶部进行混凝土浇筑，形成化粪池的顶部平台。

2.同时，根据需要，预留出适当的进出口通道，并进行必要的加固处理。

3.在顶部平台固化后，进行盖板的安装。

盖板可以采用预制混凝土板或其他材料制成，确保其结构稳定和密封性。

4. 施工注意事项在预制混凝土化粪池的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性： - 施工人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。

- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意安全。

- 确保混凝土配合比的准确性和优质材料的使用，以达到预期的混凝土强度要求。

化粪池工程施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

（二）、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。

为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

（三）、砌体工程施工措施1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。

所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。

搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。

3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。

4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。

预制钢筋混凝土化粪池的工作原理是利用池子的沉淀和厌氧发酵去除内部的污水悬浮有机物，属于一种过渡性的污水处理的构筑物。

钢筋混凝土化粪池的处理过程主要分为四步，包括：过滤沉淀－厌氧发酵－固体有机物物分解－粪液排放。

预制型的钢筋混凝土化粪池的内部结构一般分3格，一般称为三格商砼化粪池。

污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：上层为糊状粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。

经过初步分解的粪液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。

在第二格中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。

流入第三格的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。

第三格功能主要起暂时储存沉淀已基本无害的粪液作用，最后，经过再次沉淀的粪液通过排水管流入市政管网。

四级化粪池则比三级化粪池多了一道发酵腐化的工序，工艺更细化，水质更干净。

钢筋混凝土化粪池有现场浇筑和工厂预制这两种，现场浇筑因为施工工序太多，施工要求高，耗时长，施工安装在整个化粪池造价里比例很高，已经逐渐被淘汰了，建议选用路虎交通的预制型钢筋混凝土化粪池，工厂预制的虽然运输比较麻烦，但是安装方便，直接挖坑填埋就行，产品价格稍高，但是施工成本低，安装简单快捷。

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预制化粪池施工方案1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。

依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。

2．基础开挖及支护（1）基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。

开挖应避免扰动开挖面。

挖至设计高程后。

回填夯实砂砾石，施工C15砼垫层。

2）支护结构方案由于洪前社安置房为浅独立基础,而设计的化粪池基底比房子的基础深4.0米,且距离房子基础仅1.8米小于安全距离。

故应对化粪池基坑开挖采用支护。

本基坑支护工程开挖深度为5.6米左右，采用拉森式钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为200MM，桩长设计长度5M，嵌入土体部分1.0M，支撑系统共设置1层，其标高为-1.50处，（相对标高0.00相当于绝对标高3.5）。

支撑采用钢结构，材料采用热轧无缝钢管（d=299,t=10），外围梁采用HW300×300×10×5的H型钢，支撑之间采用电焊连接，接缝满焊。

（如下图）3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。

具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。

具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。

同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。

施工流程：
1．回填达到施工规范要求池体上可砌清掏井（检查井），清掏井有砖砌井和组台式预制钢筋混凝土井两种。

2．检查井为防止砖砌井壁渗漏，要求井的内、外壁做防水砂浆抹面层，厚20mm（1：2防水砂浆，内参水泥重量的5%的防水剂），阴角处抹45。

斜面，厚50mm，有地下水时，在井外壁涂抹热沥青（或其他防水涂料）两道，最后覆土至地坪要求。

施工注意事项：
1．开挖基槽时，应掌握地质情况。

2．预制化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。

3．预制化粪池就位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。

回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾，无地下水时，接土质密度0.95夯实。

特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实：有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀。

4．在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。

5．施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。

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预制组合化粪池施工工法简介化粪池的作用是收集、沉淀、分解粪便和污水，将有机物分解为沉淀物、气体和水，经过处理后放入环境中，达到环保的目的。

在过去，传统的化粪池的施工方式多为现场浇筑，时间长、费时费力、易出现质量问题。

但是随着科技的发展和技术的进步，预制组合化粪池施工工法应运而生，得到越来越广泛的应用。

预制组合化粪池施工工法的优点施工安装快捷传统的现场浇筑的化粪池需要地面平整且构造复杂。

而预制组合化粪池施工工法只需要进行模块化的安装和组装，不用浇筑，因此时间更为快捷。

一个中等大小的化粪池只需要 2 至 3 天的时间就可以完成安装和组装。

施工质量保证预制组合化粪池施工工法是在工厂进行预制的，因此在施工过程中不存在现场施工的各种盲区和隐患，不会发生质量问题。

节约成本预制组合化粪池的制造采用工厂化生产，成本更低、质量更好、时间更短，更大程度的节约了人力资源和物力资源，可以达到降低成本的目的。

预制组合化粪池施工工法的施工步骤设计阶段1.进行现场勘察和方案设计，根据实际情况进行选型、尺寸和技术要求的确定。

2.进行材料准备，将需要的材料及配件进行采购并将它们送到工厂。

3.确定施工时间和施工人员，并进行培训。

制造阶段1.自动化配料、搅拌材料、模具制造对于预制组合化粪池的制造，采用自动化配料、搅拌材料、模具制造方式，进一步保证化粪池的强度。

2.预制化粪池制造好的模块组件会被安排到生产线上，经过相关工艺处理后，预制化粪池的生产过程就完成了。

生产好的化粪池模块们将在生产线上等候包装和运输。

安装与拼接1.将预制组合化粪池模块运输到现场。

2.根据设计图纸进行模块组装，使用安装配件使化粪池正确叠放并拼接。

3.进行密封，建立化粪池与管道之间的连接。

4.灌浆，将混凝土及其它外部材料进行灌浆，填密化粪池，并在化粪池周边进行清理提高环保指标。

收尾工作1.进行防水处理，防止污水外漏。

2.进行通风处理，排放化粪池内部产生的各种气体。

3.检查和测试，确保化粪池可以正常使用。

预制化粪池的安装是有很多的细节需要注意，比如说挖地基、放线、安装化粪池等，下面就来给大家详细介绍一下。

1、化粪池施工安装流程：定位放钱→开挖基坑（基坑排水）→铺垫基础→化粪池就位→向化粪池内灌水→对称分层回填、夯实→连接通气管→砌筑检查井→验收。

2、一体式化粪池的定位、埋设深度、进出水管端及清渣口的检查井，按设计要求确定。

3、地基承载力宜不低于100KN/m2，否则应进行地基处理，具体技术措施由设计人员确定。

4、基坑开挖到预定标高后（不得扰动老土层），无地下水时把基坑下卧层整平，然后在其上铺150mm厚中、粗砂垫层作为化粪池基础。

有地下水或超挖时，应采用砂石料或最大粒径不超过40mm的碎石回填，密实度≥95%。

土质较差时，宜现浇钢筋混凝土基础，经计算确定，开挖基坑时采取有效的排水措
施。

5、化粪池安装宜采用吊装法就位，就位后应及时将其灌满水。

严禁安装过程中使用棍棒撬移的施工方法。

6、基坑回填应在化粪池两侧同时对称进行，确保其不位移，回填土宜采用分层夯实。

7、通气管采用De50UPVC排水管接入进水检查井。

8、检查井砌筑：按设计人员选用的图集砌筑清渣口及进、出水检查井。

9、当化粪池位于车行道（停车场）下时，应选用加强型化粪池，并应对化粪池采取加固措施，具体做法由设计人员视实际情况确定。

安装化粪池必须要做到上面的每一个小细节，因为化粪池一旦安装好就不能轻易返工了，因此初次安装尤为重要。

成都有很多厂家生产预制化粪池，我们选的时候可以看看哪家口碑好，成都志蓉鑫就是一家口碑很好的厂家，有需要的朋友可以了解一下。

预制水泥化粪池的建造步骤
步骤一：准备工作
1. 定位 - 确定化粪池的安装位置，考虑到排水系统的布局和要求。

2. 清理 - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物。

步骤二：施工
1. 挖掘 - 根据设计要求，用挖掘机挖掘化粪池的坑，确保坑的尺寸和形状符合规范。

2. 基底处理 - 在坑底铺设一层夯实的砂子或砾石，以提供稳定的基础。

3. 安装墙板 - 将预制的水泥墙板依次安装在坑的内部，使用适当的胶粘剂或密封胶进行固定。

4. 固定墙板 - 使用金属支护材料等工具来加固墙板的固定。

步骤三：密封与连接
1. 密封化粪池 - 使用密封胶、橡胶垫等材料，确保水泥墙板之间的连接处无渗漏。

2. 连接入口与出口 - 安装化粪池的入口和出口管道，确保与排水系统的连接紧密可靠。

步骤四：完成工作
1. 检查 - 检查化粪池的所有连接点和密封处，确保没有漏水和渗漏。

2. 填平 - 在化粪池周围填平土壤，确保化粪池的稳定和安全。

3. 通水测试 - 打开水龙头，检查化粪池的排水能力和水密性。

以上是预制水泥化粪池的建造步骤。

根据具体的项目要求和设计，施工中还需要遵守相关的安全规范和施工标准。

请在施工前咨询专业人士以确保工作的顺利进行和安全完成。

化粪池施工要求一号化粪池施工要求1.占地面积：10.8平方米（二层）2.容积：9.4立方米3.组合件数：ф2000x1000x145 带底2节ф2000x1000x145 筒2节ф2310x150 盖2个4.施工方法：(1)化粪池基础部分100厚c20砼基层找平，将带底节放入。

(2)管体接合处用1：2水泥砂浆及防渗漏剂做浆，再用非织造布加塑高强防水卷材处理。

(3)连通孔口结合处用TS系列聚乙烯丙伦复合防水卷材做防水处理。

(4)进水口、出水口方向可按需要设置，但进、出水口及其上面检查并口方向应取得一致。

（井盖上部捡口可采用铸铁盖）(5)池顶盖板以上覆土，进水管埋深0.5-1.5米，出水管埋深0.6-1.6米。

5.特点：本产品安装简便快捷安全，经久耐用，价格合理，且水排放可达环保要求。

二号化粪池施工要求1.占地面积：10.8平方米（三层）2.容积：15.7立方米3.组合件数：ф2000x1000x145 带底2节ф2000x1000x145 筒4节ф2310x150 盖2个4.施工方法：(1)化粪池基础部分100厚c20砼基层找平，将带底节放入。

(2)管体接合处用1：2水泥砂浆及防渗漏剂做浆，再用非织造布加塑高强防水卷材处理。

(3)连通孔口结合处用TS系列聚乙烯丙伦复合防水卷材做防水处理。

(4)进水口、出水口方向可按需要设置，但进、出水口及其上面检查并口方向应取得一致。

（井盖上部捡口可采用铸铁盖）(5)池顶盖板以上覆土，进水管埋深0.5-1.5米，出水管埋深0.6-1.6米。

5.特点：本产品安装简便快捷安全，经久耐用，价格合理，且水排放可达环保要求。

三号化粪池施工要求1.占地面积：21.34平方米（三层）2.容积：18.8立方米3.组合件数：ф2000x1000x145 带底4节ф2000x1000x145 筒4节ф2310x150 盖4个4.施工方法：(1)化粪池基础部分100厚c20砼基层找平，将带底节放入。

预制化粪池施工工艺【经典】预制化粪池施工工艺是在建筑施工中常用的一种处理污水的方式。

本文将介绍预制化粪池的施工工艺步骤和注意事项。

施工步骤预制化粪池的施工包括以下步骤：1. 地基准备：选择合适的施工地点，并进行地基清理和平整。

2. 模具制作：根据设计要求，制作适合的模具，用于预制化粪池的成型。

3. 填充混凝土：将混凝土按照设计比例和要求倒入模具中，并进行充分压实。

4. 防水处理：在预制化粪池的内部表面进行防水处理，以保证其具备良好的密封性。

5. 后期加固：待混凝土凝固后，对预制化粪池进行后期加固，以增强其结构强度和稳定性。

6. 排水系统安装：安装好预制化粪池的排水系统，确保其连接到建筑物的污水管道。

7. 检查和测试：进行预制化粪池的检查和测试，确保其符合建筑标准和质量要求。

8. 竣工验收：完成施工后，按照相关程序进行竣工验收，确保预制化粪池的正确使用和安全运行。

注意事项在进行预制化粪池施工时，需要注意以下事项：- 施工前应详细了解设计要求和相关施工标准，确保施工符合规范。

- 施工现场应保持清洁整齐，材料堆放和施工工具使用应符合安全规定。

- 混凝土的配制应严格按照设计比例进行，确保混凝土的强度和密实性。

- 在施工过程中，及时处理浇筑中出现的缺陷和质量问题，确保施工质量。

- 施工完成后，应按照建筑验收规范进行检查和测试，并及时修复发现的问题。

以上是预制化粪池施工工艺的经典介绍，希望对您有所帮助。

---This document provides an introduction to the construction process and precautions for prefabricated septic tanks. The construction steps include site preparation, mold making, concrete filling, waterproofing, reinforcement, installation of drainage system, inspection and testing, and final acceptance. It is important to adhere to design requirements, maintain a clean construction site, ensure proper concrete mixing, address any defects or quality issues, and conduct thorough inspection and testing before final acceptance.。

第1篇一、工程准备1. 设计审查：对化粪池的设计图纸进行审查，确保设计合理、符合规范要求。

2. 材料设备采购：根据设计要求，采购化粪池所需的建筑材料、设备、管道等。

3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确施工人员职责和分工。

4. 施工现场布置：确定施工现场的位置，设置安全警示标志，确保施工环境安全。

5. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和注意事项。

二、化粪池基础施工1. 清理场地：将施工现场的杂物、垃圾清理干净，确保基础施工顺利进行。

2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定化粪池的准确位置。

3. 挖设基坑：按照设计要求，挖设化粪池基坑，确保基坑深度、宽度符合设计要求。

4. 基坑处理：对基坑进行平整、夯实，确保基础施工质量。

5. 基础施工：根据设计要求，进行化粪池基础施工，确保基础稳固、均匀。

三、化粪池主体施工1. 安装化粪池：将化粪池运至施工现场，按照设计要求进行安装。

2. 连接管道：将化粪池与进出水管、排污管等进行连接，确保管道接口严密、无泄漏。

3. 填充材料：在化粪池周围填充适当的材料，如沙子、碎石等，确保化粪池稳定。

4. 检查验收：对化粪池主体施工进行检查验收，确保施工质量符合规范要求。

四、化粪池回填及养护1. 回填土：对化粪池进行回填，回填土应分层夯实，确保化粪池稳定。

2. 检查回填质量：对回填土进行检查，确保回填均匀、密实。

3. 养护：在化粪池回填完成后，进行养护，养护期间不得扰动化粪池周围土壤。

五、工程验收1. 自检：施工完成后，对化粪池进行自检，确保施工质量符合规范要求。

2. 竣工验收：邀请相关部门对化粪池进行竣工验收，确保化粪池投入使用。

3. 验收合格：竣工验收合格后，化粪池工程正式投入使用。

六、工程总结1. 工程总结：对化粪池施工过程中遇到的问题、解决方法及施工经验进行总结。

2. 质量分析：对施工过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。

3. 成本分析：对化粪池施工成本进行分析，总结经验教训。

化粪池施工工艺方法1、工艺流程测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填2、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。

由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达9m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡。

土方开挖主要使用机械，配备挖掘机、自卸汽车运土。

挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。

土方开挖根据放坡要求分层分段进行。

另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。

土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。

机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。

基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。

土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。

基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。

验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。

3、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。

垫层混凝土为C10。

化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。

1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。

侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。

在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。

(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。

化粪池的施工操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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六安预制化粪池施工方案一、施工准备人员准备：确保施工队伍具备相应的专业技能和经验，熟悉化粪池的施工要求和规范。

材料准备：采购符合设计要求的预制化粪池，同时准备好施工所需的混凝土、砂浆、钢筋等材料。

设备准备：确保施工现场有足够的施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊机等。

现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地形、地质等条件，为施工提供参考。

二、测量放线控制点设置：根据设计要求和现场条件，合理设置控制点，确保施工过程中的定位和标高准确。

放线标记：根据设计图纸，在现场进行放线标记，明确化粪池的位置和尺寸。

三、基坑开挖土方开挖：根据放线标记，进行基坑的土方开挖。

开挖过程中要注意保护周围环境，避免对邻近建筑物或道路造成影响。

边坡处理：根据地质条件和基坑深度，对基坑边坡进行必要的支护和加固处理。

四、护壁施工模板支设：根据设计要求和现场条件，选择合适的模板材料，进行基坑护壁的模板支设。

混凝土浇筑：在模板支设完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中要确保混凝土的质量和密实度。

五、垫层施工垫层材料：选择符合设计要求的垫层材料，如砂、碎石等。

垫层铺设：在护壁施工完成后，进行垫层的铺设。

铺设过程中要确保垫层的平整度和厚度符合设计要求。

六、化粪池安装化粪池吊装：使用吊机等设备，将预制化粪池吊装至设计位置。

吊装过程中要确保化粪池的稳定性和安全性。

接口处理：对化粪池的接口进行密封处理，确保接口的牢固性和不渗漏。

七、土方回填回填材料：选择符合设计要求的回填材料，如素土、砂土等。

回填施工：在化粪池安装完成后，进行土方的回填。

回填过程中要确保回填材料的密实度和均匀性。

压实处理：回填完成后，对回填土进行压实处理，确保回填土的密实度和稳定性。

八、后期工作验收检查：对整个施工过程进行验收检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。

维护保养：对化粪池进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。

以上是六安预制化粪池的施工方案，希望能对您的施工工作提供帮助。

预制混凝土化粪池的施工技术方案一、编制依据1、钢筋混凝土化粪池图集03S7022、工程测量规范GB50026-20073、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20017、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、本工程室外雨污水施工图;二、编制说明本施工方案是项目的专项方案,在施工过程中,我们将在此基础上,就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底,补充施工中的细节问题,使该方案真正具有可操作性、合理性;本工程化粪池采用钢筋混凝土组合式化粪池;三、施工方案1、施工工艺流程施工准备→测量放线→基坑开挖→护壁施工→垫层施工→化粪池安装施工→土方回填2、施工准备1核对基坑平面尺寸和坑底标高,熟悉土层、水文地质资料;2结合施工现场的实际情况,绘制施工总平面图和基坑开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度;3设置测量控制点,根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上,并于适当不受施工现场工作影响的地方设置半永久性的水准点;根据所布置的测量控制点,测定施工现场的自然地面标高以及相关标高,并做好现场测量记录,作为施工组织计划的依据;4根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场,明确各专业工序间的配合关系,并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底;5根据施工要求的范围进行场地平整清理;凡在施工区域内,影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾,应分别情况采取全部挖除或排水沟疏干、抛填石块、砂等方法妥善处理;6修建临时设施及施工道路,在建筑物四围设置排水沟;3、测量放线及基坑开挖1测量放线根据图纸及化粪池实际尺寸,考虑工作面化粪池外边尺寸各边+0.5M,基坑四周挖设300×300排水沟,转角处设500×500×1000集水坑,用白灰放出化粪池位置及基坑边坡白线,施工过程中派人监测基坑情况,开挖过程用水准仪测量基坑高程; 2基坑开挖施工概况基坑土方开挖采取机械大开挖,挖至临近设计标高处,预留0.3m进行人工清底;科学组织充分利用空间和时间,以及各分项工程工序的配合协调,确保工期及质量;3施工设备及人员配置①施工设备挖掘机1台,斗容量1-1.2m3；50型装载机1台,斗容量3m3；运输车辆：自卸车2台；20吨起重机1台;②人员组成现场管理工程师1人；责任工长1人；安全总监1人；安全专职人员1人；测量员1人；机械作业人员14人;4主要施工方法①施工分层开挖：开挖第一层为1.0m,以后每层高为1.5m;一直挖至设计标高;②开挖方式：本工程以1台挖掘机为主开挖机械,配合1台ZL-50型装载机交叉作业;③由挖掘机沿开挖线开挖,并提供每天的工作面;④基坑开挖后基底预留0.30m人工清理,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,土方开挖至设计标高后,于集水坑处设置2台DN100泥浆泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护;为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即铺设垫层;四、护壁施工本工程基坑不具备放坡条件的采用排桩支护；具备放坡条件,采用放坡支护; 五、化粪池安装1、预制钢筋混凝土组合式化粪池技术参数我方采用的预制钢筋混凝土组合式化粪池为圆形结构：顶部单体承载能力≥15吨；荷载条件：永久荷载：±自重：18KN/M3；化粪池埋深0.5—5米以上；可变荷载：150KN/M、地耐力承载标准100KN/M2；砼标号：C30抗渗S6混凝土；钢筋种类：HPB235、HPB3352、安装施工1由于预制钢筋混凝土组合式化粪池体积及重量皆较大,故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工,化粪池安装完成经过验收合格后方可进行隐蔽;2为避免土方回填过程中,对已安装完毕的成品化粪池产生扰动移位现象,我方采取于化粪池外边四周尺寸各边+0.3M,高0.2M范围内进行关模,用C20素混凝土满灌后进行固定;3化粪池安装过程中,安排专职测量人员对标高进行测量和复核,严格控制化粪池进出口标高合符相关设计及图纸要求;六、土方回填1、化粪池安装完毕经验收合格后,采用素土进行回填,回填时化粪池内应先灌满水确保回填时化粪池不因压力过大变形;2、回填时基坑内不得有杂物,积水,若有积水时必须先把水排干,不得带水回填;3、回填采用分层机械夯实,夯实厚度≤0.5M,密实度≥94%;4、回填不得使用有机物、大于0.5M的砖、石等硬物;七、施工要点1、开挖前认真查明地下管线等,本工程是采取大开挖的形式,基坑开挖时,开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积的二次开挖;施工时尽力避免基底超挖;如基坑开挖至设计标高后遇软弱层,须经设计单位出具方案用级配砂石或素混凝土等进行换填,并应准确进行土方调配核算;2、挖土方自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽及坡度,不够时及时修整,挖至设计标高时,必须进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高;3、基坑开挖应防止对地基土扰动,在不能立即进行下一道工序时,应在基底标高以上预留一层人工清理;4、在基坑周边设排水沟、集水坑,及时泵排地下或雨水,保持地下水位在底板垫层下0.5M,持续至回填完毕;5、基坑开挖后应进行验槽,做好记录,并尽快进行0.1M垫层施工;6、如施工处于雨季,为防止地表水冲刷造成土方塌方,在开挖期间,对边坡进行塑料薄膜覆盖,并在施工区域范围内设置挡水线,防止地表水流入基坑;并在基坑槽上囗周边设土埝或截水沟,以防止地面雨水流入,同时检查边坡和支护情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方;7、在基坑开挖期间,经常对边坡进行观测,出现异常情况应及时汇报采取措施;基坑顶部严禁堆放各种材料,以免增加荷载,造成塌方;8、回填土需对称分层铺填,机械夯实,每层厚度≤0.5M;9、施工时,吊装好的成品化粪池,待C20素混凝土凝固稳定后,才能进行回填土的施工,以免对成品化粪池结构造成移位或损坏;八、质量保证措施1、挖掘机司机要按照放线工所放灰线开挖；测量工要保证随挖随测,避免超挖、错挖2、夜晚施工要有足够的照明;3、基坑开挖完毕后应由施工单位、设计单位、建设单位、监理单位、质监单位等有关人员共同到现场鉴定验槽,经验收合格后方可进行下步施工;4、由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组,从施工各个环节进行质量控制;5、加强技术管理,认真贯彻各项管理制度;开工前落实各级人员岗位责任制,作好技术交底;施工中检查执行情况,开展全面质量管理活动;6、严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度;上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序;7、施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理;8、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理;九、安全措施安全生产是施工企业管理重要环节,也是关系本工程形象及施工企业的头等大事,必须树立“安全为了生产、生产必须安全,安全生产、人人有责”的观点;为搞好安全生产,爱护自己,保护他人,我方针对本工程特制定如下安全措施：1、开工前,由施工现场总负责人向所有参加施工人员进行书面安全技术交底,对全体工作人员进行安全生产教育,弄清地下各种管线分布情况;严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度;2、建立安全组织体系,工地设总安全员和作业班组设兼职安全员;安全员随时检查生产安全情况;各班组严格执行安全责任制并与经济效益挂钩,安全生产有奖,出事故受罚;3、基坑开挖后,基坑四周及时设立安全警示牌及警告标志;4、施工前进行认真的安全文明施工交底,对所用工具、机械等进行详细检查、保养,如有损坏应进行修理或更换;5、机械作业时,设专人指挥;所有工具、材料不得向井内投扔和倾倒,应用绳系送或用设备吊运;6、所有特殊工种操作人员须经培训合格后持证上岗;现场电器设备施工作业须由专职电工进行操作,严禁非专业人员从事专业技术作业;技术不熟人员不能顶岗操作机具,严禁酒后作业;7、在挖土时,保证连续作业、分层开挖,随开挖随支撑,工序衔接流畅;发现问题,及时处理;在井旁的施工人员要特别注意边上土方情况,防止坍塌;8、挖土时,严禁施工人员站在挖掘机工作的半径内,堆土要在沟槽2米以外,并且高度不得超过1.5米;9、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,及时做好基坑排水工作,在确保安全的情况下方可继续工作,且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立;机械不得在输电线路垂直方向下边工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下机械的任何部位与架空输电线路在最近距离应符合安全操作规程要求;10、机械应停在坚实的地基上,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行,停、驶、运土汽车不宜靠近基坑2米内平行行驶,防止坍方翻车;向汽车上装土须在车子停稳后进行,禁止铲头从汽车室上越过;基坑四周须设置1.2m高的安全护栏,要设置一定数量临时上下施工爬梯;11、开挖出的土方,要严格按照施工组织设计内容要求堆放,配合汽车将土及时运走,以免地面堆载超荷引起土体移位;十、文明施工保障措施1、现场一切人员施工、管理人员必须配戴生产标示的安全帽,不准穿拖鞋和赤脚;2、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪音,做好防噪措施,避免夜间施工扰民;3、材料按指定位置分类集中堆放,并标示品名、规格和用途等;4、临时设施搭设应正规化、标准化,场地周围临时设施或堆放材料不得影响附近原有建筑和过路行人的安全;5、做好现场安全保卫工作,闲杂人员严禁进入施工现场,作好防火防盗工作,防止意外伤害;6、严禁现场施工人员斗殴,严禁随地大小便,保持现场卫生;7、进出现场的车辆需清洗干净后才能驶出施工现场,不带尘土进入城市干道;在出口大门内侧设置一个洗车台、沉淀池及排水沟,经沉淀后流入市政排水管网;十一、成品保护1、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点,并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好;2、土方开挖时,应防止临近建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形,并在施工中进行沉降或位移观测;3、土方开挖施工前书面报请建设单位,在收到建设单位确认后方可进行土方开挖,如在开挖过程中仍发现有文物或古墓等,应妥善保护,并及时报请当地有关部门处理后方可继续施工；在敷设在地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故;4、挖土时应对边坡支护结构、排水沟、集水坑等做好保护以及土方回填时对成品化粪池做好保护,以防止碰撞损坏;。