无损检测有哪些

无损检测标准47013无损检测是一种非破坏性检测方法，它可以在不破坏被检测物件的前提下，通过各种物理、化学、声学等手段，对被检测物件进行全面、准确的检测。

无损检测标准47013是一项用于指导无损检测工作的标准，它的制定和实施对于保障产品质量、提高生产效率、确保安全生产具有重要意义。

本文将从标准的内容、实施意义、应用范围以及标准的实施方法等方面进行介绍，以便更好地理解和应用无损检测标准47013。

首先，无损检测标准47013主要包括了哪些内容呢？该标准主要涵盖了无损检测的基本原理、设备要求、人员资质、操作规程、检测报告等方面的要求。

在实际应用中，无损检测人员需要严格按照这些要求进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，该标准还对不同类型的无损检测方法进行了详细的规范，例如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，为无损检测人员提供了明确的操作指南。

其次，无损检测标准47013的实施意义何在？无损检测作为一种重要的质量控制手段，可以有效地发现产品中的缺陷和隐患，避免因质量问题导致的安全事故和经济损失。

而无损检测标准47013的实施，可以统一无损检测工作的标准和要求，提高检测人员的操作规范性和专业水平，从而保障了无损检测的准确性和可靠性。

另外，该标准的实施还有利于推动无损检测技术的进步和应用，促进相关行业的发展和提升。

再者，无损检测标准47013的应用范围是什么？该标准适用于各种工业制造领域，包括航空航天、汽车制造、石油化工、钢铁冶炼、电力设备等行业。

在这些行业中，产品的质量和安全性是至关重要的，而无损检测作为一种重要的质量控制手段，可以有效地发现产品中的缺陷和隐患。

因此，无损检测标准47013的应用范围非常广泛，可以为各种工业制造领域提供准确、可靠的无损检测服务。

最后，无损检测标准47013的实施方法是怎样的？在实际操作中，无损检测人员需要严格按照该标准的要求进行操作，包括检测设备的选择和校准、人员的资质要求、操作规程的制定和执行、检测报告的编制等方面。

机械设备维修保养的新技术有哪些在现代工业生产中，机械设备的高效运行是企业保持竞争力的关键。

而要确保机械设备的稳定、可靠运行，维修保养工作至关重要。

随着科技的不断进步，机械设备维修保养领域也涌现出了一系列新技术，为提高设备的性能和使用寿命提供了有力支持。

一、无损检测技术无损检测技术是在不损害被检测对象使用性能的前提下，采用多种物理方法来检测设备内部或表面的缺陷。

常见的无损检测技术包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等。

超声检测利用超声波在材料中的传播特性来检测缺陷。

它能够检测出材料内部的裂纹、孔洞、夹杂等缺陷，并且具有较高的检测精度和深度。

射线检测则通过X 射线或γ射线穿透物体后的衰减差异来成像，直观地显示出物体内部的结构和缺陷。

磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的裂纹等缺陷，通过施加磁场使磁粉在缺陷处聚集显示缺陷。

渗透检测则是利用液体的毛细作用，将渗透剂渗入表面开口的缺陷中，然后通过显像剂将缺陷显示出来。

无损检测技术能够在设备运行前或运行中及时发现潜在的问题，为维修保养提供准确的依据，避免设备因缺陷进一步发展而导致故障。

二、智能诊断技术智能诊断技术借助计算机技术和人工智能算法，对机械设备的运行状态进行监测和分析，实现故障的自动诊断。

通过在设备上安装传感器，采集振动、温度、压力、电流等参数，并将这些数据传输到计算机系统中进行处理和分析。

基于深度学习、机器学习等算法，智能诊断系统能够对设备的运行数据进行模式识别和特征提取，从而判断设备是否存在异常，并准确诊断出故障的类型、位置和严重程度。

与传统的人工诊断相比，智能诊断技术具有更高的准确性和效率，能够大大缩短故障诊断的时间，减少停机损失。

三、远程监控与维护技术随着物联网技术的发展，远程监控与维护技术在机械设备维修保养中得到了广泛应用。

通过在设备上安装传感器和通信模块，将设备的运行数据实时传输到远程监控中心。

维护人员可以通过互联网随时随地访问这些数据，了解设备的运行状态。

无损检测方法一般指哪些？无损检测技术是在不损伤被测物体的结构性能和使用性能的基础上，利用声、光、电、热、磁和射线等物理现象与检测物质相互作用的特点，对重要的机器零部件进行检测。

检测内容包括对零件等进行的表面缺陷检测和内部缺陷检测，并以此判断缺陷的位置、大小、形状和种类，对材料性能进行评价，从而保证零件的质量，提高产品的使用性能。

无损检测的应用范围随科学和生产的发展日趋广泛，几乎涉及到国民经济各部门。

无损检测主要分为六大类：超声波检测、射线检测、电磁涡流检测、磁粉检测、渗透检测和无损检测新技术。

除此之外，还包括最简单的目视检测。

一、目视检测目视检测是通过肉眼直接观察零件的表面，判断零件是否存在缺陷。

这种检测方法虽然简单、快速、经济，但是存在明显的缺点，即需要检测人员视力好且只能检测零件表面。

目视检测常常用于检查大型零件的焊缝，在民航快速评估中应用较多。

二、超声波检测超声波检测利用超声波遇到缺陷形成反射或者衍射的原理来判断是否存在缺陷。

它的优点就是方向性好、穿透力强，对操作人员无害;缺点是不适用于面积大，形状复杂和表面粗糙的零部件。

超声波检测还适合于应用在铝合金表面的缺陷探伤。

三、射线检测射线检测是利用各种射线对材料的穿透性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，由底片感光成黑度不同的图像来进行检测的。

它作为一种行之有效的材料内部缺陷检测手段在工业中有广泛的应用。

它的优点包括适用性广，对零件的形状及其表面的粗糙程度无严格要求，且能直观地显示缺陷的影像，便于对缺陷进行定位。

其缺点是具有放射性，危害大，成本高，对平面缺陷的检测灵敏度较低，因此射线检测更适用于对零件中的气孔、夹渣等体积型缺陷进行检测，目前其主要应用于对铸件和焊件的检测。

四、电磁涡流检测电磁涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地判断导电材料及其零件的性能，或发现材料缺陷的无损检测方法。

其优点包括灵敏度高，应用范围广，更容易实现自动化，特别是对管、棒等型材有着较好的检测效率。

无损检测有哪些方法无损检测有哪些方法？1、回弹法回弹法是以在混凝土构造或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土构造或构件强度的一种方法，它不会对构造或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。

2、超声波法超声波法检测混凝土常用的频率为20〜250kHz,它既可用于检测混凝土强度，也可用于检测混凝土缺陷。

3、超声回弹综合法回弹法只能测得混凝土表层的强度，内部情况却无法得知，当混凝土的强度较低时，其塑性变形较大，此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显；超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化，但对强度较高的混凝土，波速随强度的变化不太明显。

如将以上两种方法结合，互相取长补短，通过实验建立超声波波速回弹值混凝土强度之间的相关关系，用双参数来评定混凝土的强度,即为超声回弹综合法八实践说明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。

4、雷达法钢筋混凝土雷达多采用1GHz、及以上的电磁波，可探测构造及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。

它首先向混凝土发射电磁波，当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时，将产生反射电磁波，接收此反射电磁波可得到一波形图，据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。

雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的，差异越大，反射波信号越强。

、雷达法检测混凝土其探测深度较浅，一般为20、cm、以内，探地雷达使用较低频率电磁波，探测深度可稍大些。

此外，该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大，且仪器本身价格昂贵，故实际工程上应用的并不多。

5、冲击回波法冲击回波法是用一钢珠冲击构造混凝土的表面，从而在混凝土内产生一应力波，当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时，将产生反射波,接收这种反射波并开展快速傅里叶变换（FFT）可得到其频谱图，频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。

无损检测是现在铸钢件生产过程中最常使用的方法之一，无损检测是在保证铸造铸件不受损伤的情况下，进行的表面以及内部的质量与精度的缺陷检测，又被成为无损探伤。

本文就来根据铸钢件的检测方法，对无损检测进行介绍。

无损检测的方法有很多，生产中常用的主要有四种：磁粉探伤、超声波探伤法、射线探伤以及液体渗透剂探伤。

1、磁粉探伤钢铁等铁磁材料在无损检测中发挥很大作用，通过将钢铸件置于大电流或磁场中，如果钢铸件的表面光滑无缺陷，那么磁力线可以很好的通过。

如果钢铸件的表面有缺陷，例如：裂缝、夹杂物等，磁力线不易通过，只能绕过缺陷，在附近表面泄露，形成局部磁极。

2、超声波探伤法超声波探伤是指利用超声震动来发现材料或工件缺陷的方法。

超声震动根据调制方式的不同，会产生两种震动：一种是连续的震动，会产生连续波。

另一种为脉冲震动，由脉冲震动产生脉冲波。

这两种调制方式的工作原理大致相同，但是检验方法不同，超声波探伤可分为三种方法：穿透法、共振法、反射法。

3、射线探伤应用X射线和Y射线透照或透视的方法检验成品或半成品得宏观缺陷，这在生产中被称为射线探伤。

X/Y射线的穿透性很强，可以穿透普通光线所不能穿透的物质，以及它你横队某些物质发生光化学作用、电离作用和荧光现象。

而且所有这些作用都是随着射线强度的增加而增加。

4、液体渗透剂探伤液体渗透剂探伤被用作探测表面的精度与质量。

这种方法是将清洗过的工件表面上施加专用的渗透剂，使渗透剂从开口的缺陷中渗入，然后将表面上的多余渗透剂除去，在施加一层显像剂，后者由于毛细管作用而将缺陷中的残余渗透剂吸出，从而可以很清晰的看到表现缺陷，这种检测的方法相对复杂，不过检测的效果相对准确。

生产中钢铸件的无损检测方法有很多，对于生产钢铸件的企业来说，应该根据产品的特性以及生产要求来选择适合的检测方法。

无损检测有哪些方法【学员问题】无损检测有哪些方法?【解答】1、回弹法回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。

2、超声波法超声波法检测混凝土常用的频率为20～250kHz，它既可用于检测混凝土强度，也可用于检测混凝土缺陷。

3、超声回弹综合法回弹法只能测得混凝土表层的强度，内部情况却无法得知，当混凝土的强度较低时，其塑性变形较大，此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显；超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化，但对强度较高的混凝土，波速随强度的变化不太明显。

如将以上两种方法结合，互相取长补短，通过实验建立超声波波速回弹值混凝土强度之间的相关关系，用双参数来评定混凝土的强度，即为超声回弹综合法。

、实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。

4、雷达法钢筋混凝土雷达多采用1GHz、及以上的电磁波，可探测结构及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。

它首先向混凝土发射电磁波，当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时，将产生反射电磁波，接收此反射电磁波可得到一波形图，据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。

雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的，差异越大，反射波信号越强。

、雷达法检测混凝土其探测深度较浅，一般为20、cm、以内，探地雷达使用较低频率电磁波，探测深度可稍大些。

此外，该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大，且仪器本身价格昂贵，故实际工程上应用的并不多。

5、冲击回波法冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面，从而在混凝土内产生一应力波，当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时，将产生反射波，接收这种反射波并进行快速傅里叶变换（FFT）可得到其频谱图，频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。

无损检测有哪些方法（优秀）无损检测是一种使用非破坏性方法来评估材料和构件内部的缺陷或变化的方法。

它广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车、能源、建筑等。

以下是几种常见和优秀的无损检测方法：1.超声波检测（UT）：通过传送超声波波束到被检测材料中，检测物体的内部缺陷或变化。

它能够检测到各种类型的缺陷，如裂纹、气泡、夹杂物等，并能提供它们的大小、形状和位置信息。

2.射线检测（RT）：使用射线（如X射线和伽马射线）照射材料或构件，通过对射线的衰减程度来检测内部缺陷或变化。

射线检测可以快速、准确地检测到各种类型的缺陷，并能够提供它们的位置和大小信息。

3.磁粉检测（MT）：通过在被检测物体表面施加磁场，然后将磁粉散布在表面上，当磁粉与表面裂纹处的磁场相互作用时，可以形成可见的磁粉沉积。

这种方法可以检测到表面和近表面的裂纹。

4.渗透检测（PT）：将可渗透性液体应用于被检测物体的表面，待其渗入表面裂纹或孔隙后，再用吸收液清洗表面，并施加显影剂使液体从裂纹或孔隙中渗透出来，可通过观察显影涂层的变化来检测缺陷。

5.磁疑检测（ET）：利用电磁感应原理，通过在被检测物体上施加交变电流产生的磁场，来检测材料中的缺陷。

磁疑检测可以检测到各种类型的缺陷，如表面裂纹、疑似裂纹等。

6.红外热成像（IR）：通过测量物体表面的热量分布来检测内部缺陷或问题。

红外热成像能够迅速扫描大面积，并提供高分辨率的热图，用于检测热损伤、漏水、电路问题等。

7.电涡流检测（ET）：通过在被检测物体上施加交变电流产生的涡流，来检测材料中的缺陷或变化。

电涡流检测可以用于检测导体材料的电导率、厚度和附着度等。

除了以上方法，还有一些其他的无损检测方法，如声发射检测、微波检测、电磁超声波检测等。

每种方法都有其适用的领域和特点，选择最合适的方法将提高无损检测的效果和准确性。

第一次课复习要点：1.什么是无损检测？常用的方法有哪些？无损检测目的是什么？检测方法怎样选择？无损检测的依据是什么？发展过程经历了几个阶段？定义：不损伤产品或材料又能发现缺陷的检测方法或技术，亦称为无损检测，属于非破坏性检测方法的范畴。

常用方法：1.表面检测：有三类：MT —磁粉 PT —渗透 ET —涡流 【VT —目视】2.内部检测：有两类：UT —超声 RT —射线检测目的：1.质量管理2.在线检测3.质量鉴定方法选择：1.经济方面考虑。

2.技术方面考虑依据：①产品图样 ②相关标准 ③技术文件 ④订货合同发展过程：1.无损检查（NDI) 2.无损检测(NDT) 3.无损评价（DNE ）3.无损检测的基本特点有哪些?哪些检验属于破坏性检验?特点：①非破坏性 ②检验方法的互容性 ③动态性④无损检测技术的严格性 ⑤检验结果的分歧性破环性检验：力学性能检验、化学分析试验、金相检验等5.射线检测技术的特点和适应范围？特点：①对检测工件无特殊要求，检验结果显示直观 ②检验结果可以长期保存③检验技术和检验工作质量可以自我检测范围：(1)探伤：铸造、焊接工艺缺陷检验，复合材料检验等 (2)测厚：厚度在线实时测量(3)检查：机场、车站、海关检查，结构与尺度测定等 (4)研究：弹道、爆炸、核技术、铸造工艺等动态过程研究，考古研究，反馈工程等8.光子与透射物质原子的相互作用有4种？分别详细说明。

1.光电效应：入射光子的能量大于原子对电子的结合能时，把能量全部传给轨道电子，使电子克服核的束缚成为自由电子，这一过程称为光电效应。

(低能量射线占优势)2.康普顿效应：光子与电子发生弹性碰撞，一部分能量转移给电子,使它成为反冲电子,而散射光子的能量和运动方向发生变化的现象。

轻金属、射线的能量大约在0.2～3 MeV 范围，康普顿效应显著。

中等原子序数物质中，射线衰减主要由康普顿效应引起，在射线防护时主要侧重于康普顿效应。

(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

(2)无损检测： NondestructiveTesting (缩写 NDT )无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约 70 余种。

但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：－超声检测－射线检测－磁粉检测－渗透检验Ultrasonic Testing (缩写 UT )；Radiographic Testing (缩写 RT )；Magnetic particle Testing (缩写 MT )；Penetrant Testing (缩写 PT )；－涡流检测 Eddy current Testing (缩写 ET )；非常规无损检测技术有：－声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)；－泄漏检测 Leak Testing (缩写 UT )；－光全息照相 Optical Holography ；－红外热成象 Infrared Thermography ；－微波检测 Microwave Testing超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。

一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。

脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是 A 扫描方式的，所谓 A 扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。

譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射 (见图 1) ，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。

《无损检测》1，无损检测有哪几大类？各类方法包含那些内容？答：射线探伤法，超声波探伤法，磁粉探伤法。

：①射线探伤(radiographic testing)。

利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。

若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。

如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。

②超声检测(ultrasonic testing)。

利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。

在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。

最常用的超声检测是脉冲探伤。

③磁粉探伤(magnetic testing)。

通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。

此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。

2，机械零件：铸件，焊接件，棒材，管材中各自常见的缺陷是什么？答：铸件是金属液注入铸模中冷却凝固而成的，铸件中常见缺陷有气孔、缩孔、夹杂和裂纹等；焊接件常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等；管材的有砂眼，缩孔，裂缝、缝隙、裂隙，夹杂物。

3，射线检测方法有哪几种？各种方法包含哪些内容？答：Χ射线照相检测法、透视检测法、γ 射线检测法、其他几种新型射线检测方法，非常规检测技术。

4，简述射线的性质。

答：x射线的性质，穿透作用穿透作用是指X射线通过物质时不被吸收的能力，荧光作用，感光作用；r射线，γ 射线具有比X射线还要强的穿透能力。

当γ 射线通过物质并与原子相互作用时会产生光电效应、康普顿效应和正负电子对三种效应。

原子核释放出的γ 光子与核外电子相碰时，会把全部能量交给电子，使电子电离成为光电子，此即光电效应。

由于核外电子壳层出现空位，将产生内层电子的跃迁并发射X射线标识谱。

压力管道的无损检测技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。

磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。

马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。

磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。

磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。

2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。

二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。

渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。

渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。

在探测物件时，探测结果很重要，这样才知道物件有没有损坏，以及损坏的具体部位是哪。

除此之外，无损也很重要，如果检测的过程中，使物件受到了二次损伤，那就得不偿失了。

因此，无损探伤引发关注，无损探伤种类包括哪些呢？常用的无损测试技术有：1、射线探伤利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。

若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可获得显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。

如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。

2、超声检测利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。

在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。

常用的超声检测是脉冲探伤。

3、声发射检测通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料的性能或结构完整性。

材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生应力波的现象称为声发射。

材料在外部因素作用下产生的声发射，被声传感器接收转换成电信号，经放大后送至信号处理器，从而测量出声发射信号的各种特征参数。

4、渗透探伤利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。

常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。

5、磁粉探伤通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体需具有铁磁性。

此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损测试新技术也获得了发展和应用。

6、涡流探伤涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。

如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。

用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。

南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。

公司致力于涡流、漏磁和超声波仪器及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。

产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。

无损检测方法一般指哪些1. 超声波检测（Ultrasonic Testing，UT）超声波检测是一种利用超声波在材料中传播、反射或被吸收来评估材料或构件内部缺陷的方法。

它通过向材料中发射超声波脉冲，然后通过接收回波来检测和分析材料中的缺陷。

这种方法广泛应用于金属、塑料、混凝土等各种材料的缺陷检测和质量评估。

2. 磁粉检测（Magnetic Particle Testing，MT）磁粉检测是一种通过在材料上施加磁场，再将铁磁颗粒散布在表面上来检测材料中的表面和近表面缺陷的方法。

当材料中存在裂纹或缺陷时，铁磁颗粒会在缺陷上产生积聚，并形成可见的磁粉痕迹。

这种方法广泛用于金属制品、焊接接头等的表面检测和质量评估。

3. 磁性粒子检测（Magnetic Flux Leakage Testing，MFL）磁性粒子检测是一种利用材料中产生的磁场来检测材料缺陷的方法，适用于具有磁导性的材料。

当材料中存在缺陷时，磁场会发生畸变，从而使磁性粒子积聚在缺陷处形成可见的磁性粒子痕迹。

磁性粒子检测广泛应用于管道、储罐、铁路轨道等构件的内部缺陷检测和评估。

4. 渗透检测（Dye Penetrant Testing渗透检测是一种通过在材料表面施加特定液体，并通过液体的渗透和表面张力效应来检测材料表面和近表面缺陷的方法。

当液体渗透到表面或近表面的裂缝或孔洞中时，液体会通过吸附着色剂的方式来显现缺陷。

这种方法广泛用于金属、塑料、陶瓷等材料的表面缺陷检测和评估。

5. 射线检测（Radiographic Testing，RT）射线检测是一种利用射线通过材料或构件进行检测的方法。

常用的射线源有X射线和γ射线。

射线通过材料时，会被材料中的缺陷、密度变化等吸收或散射。

利用射线照片的影像可以检测和评估材料和构件中的内部缺陷。

射线检测广泛应用于焊接接头、铸件、钢结构等的缺陷检测和质量评估。

除了上述几种常见的无损检测方法，还有其他一些方法如红外热像检测、电磁感应检测、涡流检测等。

无损检测方法有哪些无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种;但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing缩写UT；射线检测Radiographic Testing缩写RT；磁粉检测Magnetic particle Testing缩写MT；渗透检验Penetrant Testing 缩写PT；涡流检测Eddy current Testing缩写ET；非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission缩写AE；泄漏检测Leak Testing缩写UT；光全息照相Optical Holography；红外热成象Infrared Thermography；微波检测Microwave Testing1．什么是射线检测利用射线X射线、γ射线、中子射线等穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测;穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图象;2. 什么是超声检测超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测;3. 什么是磁粉检测利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法;4. 什么是渗透检测利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处;再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在;这种无损检测方法称为渗透检测;5. 什么是涡流检测利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测;。