钢板对接的焊接生产及焊接工艺编制考核评分表

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工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材钢号
规格
供货状态
生产厂家
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
φ
(%)
Akv
评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表B-3焊接工艺评定指导书
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工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
其他：
编制
日期
年月日

单位名称：山东省建设高压容器有限企业
焊接工艺指导书编号：WPS-08002日期：3月焊接工艺评估汇报编号：PQR-08002
焊接措施：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）
坡头形式：V型
衬垫（材料及规格）/
其他：
母材：
类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1与类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1
相焊及原则号：GB6479钢号：16Mn与原则号：GB6479钢号：16Mn相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝δ＝16角焊缝/
管子直径、壁厚范围：对接焊缝12-32mm角焊缝/
其他
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊材原则
GB/T5117
填充金属尺寸
Ф3.2Ф4.0
焊材型号
E5016
焊材牌号（钢号）
J506
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（100﹪）
接头形式
对接
焊接措施
SMAW
焊接位置
平焊
预热和焊后热处理规定
/
评估原则
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评估》
焊缝构造示意图
评估阐明
电源特性
直流反接
清根工艺
/
坡口工艺
机械加工
试件尺寸
150*150*16*2
规定
检查
项目
外观检查
无外观缺陷
无损探伤
射线（/）、超声波（/）、表面（√ ）
力学及弯曲性能测试
其他：/
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向：(向上、向下)
角焊缝位置：/方向：(向上、向下)
技术措施：
焊接速度(cm/min)：5～10

月
日
钢结构焊接(对接焊)质量检验评定表
—66.1
工程名称：ຫໍສະໝຸດ —承包单位：部位名称
桩号、位置
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主要工程数量
序号
检查项目 CJJ2—90
1 第10.3.1条
质保资料
质量要求
焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、沿边缘或角顶的未溶合 、溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹 渣、咬肉等缺陷。
对接焊缝要求熔透者，咬合部分不小于2mm，角焊缝（船型 焊）正边尺寸允许偏差+2.0，-1.0mm。
在双侧贴角焊缝时，焊缝不必将板全厚熔透，箱型组合构 件用单侧焊缝连接时，其未熔透部分的厚度不大于0.25倍 板厚，最大不大于4.0mm。 对所有焊缝都应进行外观检查，内部检查以超声波探伤为 主。 必须符合相关管理法规和质量标准的要求。
质量情况
序 号
实测项目
规定值或 允许偏差
(mm)
实 测 值 或 实 测 偏 差 值 应 合合
(mm)
检 格格
点 点率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 数 数 %
焊缝 外观 气孔
1
质量 检查 咬边 检验 超声波检验
级别 X射线检验
2
焊缝余高
3
焊缝凹面值
4
焊缝错边
承
包
单
位
自
评
意 见
项目负责人：
年
月
监 理 意 见
监理工程师：
日
年月
技术负责人：
质检员：
填表人：
年
平均 合格率 （%）
评定 日 等级

5 6
其他 定额 合 计
安全文明生产 操作时间
5 5 100
设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分 每超1分钟从总分中扣2分
以下内容为不合格 ：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
参数设置及设备调试正确 安全作业 及事故 （故障) 处理
1
自备器具准备完备
15
班前检查、隐患整改，设备 器具摆放、设备设施符合安 全规范
故障处理
安全警示（防护）标志设置 、悬挂规范
设置防护隔板。未设置扣3分。
电流、气瓶测试规范
在专用调试板上测试电流，开启氧气瓶前开启气瓶徐吹测试瓶嘴是否 畅通。未按规定执行一项扣2分。 切割时打开预热氧，停止作业关闭气瓶供气阀，松开减压螺栓。切割 时加装垫板，回火必须检查。焊机合闸单手进行，脸部侧开。未按规 定执行一项扣2分 20 使用专用引弧板引弧。未使用扣3分。焊条粘接钢板扣3分。
25
1.咬边深度≤0.5mm （1）累计长度每5mm扣1分 （2）累计长度超过焊缝有效长度的15%扣5分 2.咬边深度＞0.5mm每累计5mm扣5分。
焊缝接头重叠高度超过≤2㎜ 未焊透深度≤15%t且≤1.5mm 总长度不超过焊缝有效长度 的10% 焊脚尺寸L～1.2L且超差部分 总长度不超过焊缝有效长度 的10% 焊缝宽度差≤4mm且总长度不 超过焊缝有效长度的10% 焊接收弧时应填满凹坑，凹 下的深度≤1mm为合格。
坡口平整，角度规范
切割线条平直
板材长度300、圆管一周尺寸公差为±2mm，，每超过尺寸公差1mm， 扣1分。
焊缝表面不允许有焊瘤
如有扣1分/个。
焊缝表面单个气孔D≤2mm

焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
SMAW
J507
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
检验员：年月日审核人：年月日
YearmonthdateExamed:yearmonthdate
其他：
表码号:Q/ZKD/D105-2009
力学性能检测记录表
焊评编号（PQRNo.）
PQR02
拉伸试验
试验标准号：_GB/T228-2002____试验报告编号：_______PQR02_________
其他：/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表码号:Q/CKD/D027-2009共3页第1页
单位名称：有限公司
焊接工艺评定报告编号：PQR02预焊接工艺规程编号：PWPS02
焊接方法：SMAW机械化程度(手工,半自动,自动)：手工
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：
表面裂痕
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未熔合
无
弧坑
无
单面焊根部凹陷

尺寸标准
15～17
14～18
13～20
＜13,＞20
得 分
4分
2分
1
0分
焊缝
宽度差
尺寸标准
≤
＞～2
＞2～3
＞3
得 分
6分
4分
2分
0分
咬边
尺寸标准
无咬边
深度≤
每2mm扣1分
深度＞
0分
得 分
10分
正面成型
标 准
优
良
中
差
得 分
6分
4分
2分
0分
背面成型
标 准
优
良
中
差
得 分
4分
2分
1分
0分
背面凹
尺寸标准
0
＞0～1
2 评定区外的缺陷,按点数扣分最多扣至40分
2、 二级片基本分30分;评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至20分;
3、 三级片得0分;
4、同一试件有多张底片的,按等级最低一张底片评分;
缺陷
性质
缺陷
尺寸
扣 分 标 准
圆
形
缺
陷
尺寸
≤
每点扣分
尺寸
＞
每点扣1分
条
形
缺
陷
条形
缺陷
每1mm扣4分
注：试件的X射线检验按JB/T 4730-2005 标准评定；评定区域：10×10mm;
2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊溜等缺陷之一的,该试件外观为0分;
3.焊溜系指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的＞2mm的满溢金属;
无损检验项目及评分标准
项目
拍片
数量

*******公司
焊工测试评分表（焊缝形式：板对接，焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊填充及盖面） 测试人员钢号： 项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 焊缝 外表 状态 4 5 6 7 8 焊缝 内在 质量 9 考核技术要求 焊缝余高0～1.5mm 焊缝余高落差小于等于1.5mm 焊缝累积咬边长度≤10mm 焊缝直线度落差≤2mm，且焊缝波 纹均匀美观 焊缝比坡口每侧增宽0.5～2mm 焊缝的错边应小于0.5mm 焊肉大小符合图纸要求，且不偏弧 焊缝表面应该原始状态，不允许加 工、焊补、修边等 不允许有裂纹、夹渣、未熔合等 气孔在任何10mm焊缝长度内，不得 多于3个。 单个气孔不得沿着径向长度＞ 1.5mm 焊缝收弧弧坑深度≤1mm 焊渣飞溅及氧化物清理，考虑引弧 板及熄弧板的使用 工件的变形状况在1°～2° 沿着厚度方向的一条直线上各种缺 陷总长不得大于30%T的厚度，且≤ 1.5mm 单段焊缝中未焊透长度≤1mm 考试日期： 得分 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 实操用时： 评分标准 余高每增加0.2mm时，扣0.5分 落差大于1.5mm时，每增加0.2mm 扣0.5分 咬边长度每增加1mm扣1分，大于 5mm时得分为零 焊缝落差度大于2mm时每增加1mm 时扣除1分；波纹不整齐扣1分 焊缝宽度大于2mm时，每增宽1mm 时扣1分 错边大于0.5mm时为零分 焊肉小于图纸尺寸得分为零，偏 弧每增加1mm时扣除0.5分 不是原始状态为零分 出现裂纹时为零分 范围长度内大于3个气孔时为零 分 气孔直径大于1.5mm是为零分 弧坑深度大于1mm，每增加0.1mm 时扣1分 焊渣飞溅未清理扣2分，其余未 做分别扣1分 变形＞2°时，每增加1°扣1分 缺陷大于1.5mm时，每增加0.5mm 时扣2分 未焊透大于1mm时，每增加0.1mm 时扣1分 未焊透大于5mm时，每增加0.1mm 时扣1分 未按顺序操作得零分 扣分 备注

/
/
/
/
/
/
/
/
施焊环境
室内
环境温度(℃)
-2
相对湿度
58%
预热温度(℃)
100℃
层间温度(℃)
160℃
后热温度
/
时间(min)
/
后热处理
/
技术措施
焊前清理
用角磨机打磨
层间清理
用角磨机打磨至光亮
背面清根
碳弧气刨清根至露出打底焊缝金属光泽
其 他
1、施焊前焊口40mm范围内用砂轮机打磨至光亮。
2、在施焊前将试件用气割将焊口100mm范围内加热到60℃.
焊接工艺评定记录表001
焊接工艺评定记录表
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工程名称
Q345/Q345T字接头焊接工艺评定
指导书标号
PWPS-2011-007
焊接方法
GMAW
焊接位置
F
设备型号
TKⅢ-350
电源及极性
直流反接
母材钢号
Q345C/Q345B
类别
Ⅱ
生产厂
日照/安阳钢铁股份有限公司
母材规格
t=16/40
供货状态
道
次
焊接
方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
气体流量
(L/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
热输入量
( kJ/cm)
1、3
GMAW
1.2
18
245-255
28-29ຫໍສະໝຸດ 300152、4GMAW
1.2
18
270-280
31-32