稳定轻轻、油田混合烃充装规程

产品充装操作规程模版1. 引言充装操作规程旨在确保产品充装过程安全、高效、符合质量要求。

本规程适用于公司的产品充装工作，以保障产品的质量和客户的满意度。

2. 术语定义2.1 充装：指将产品倒装或注入到相应的容器中。

2.2 容器：指用于存放充装产品的设备，如桶、罐、瓶等。

2.3 充填量：指容器中的产品充装量，以规定的单位计量。

3. 质量要求3.1 充装操作需符合国家相关法律法规的要求。

3.2 充装设备和容器应符合产品质量要求，无损伤和污染。

3.3 充装前需对设备和容器进行清洁消毒。

3.4 充装过程中禁止发生泄漏或溢出。

3.5 充装过程中严禁接触非允许的杂质。

4. 充装前准备4.1 准备充装设备和容器，确保其符合质量要求。

4.2 清洁和消毒充装设备和容器，确保无残留物和污染。

4.3 准备充填量计量工具，确保精准计量。

4.4 验证充装设备的操作性能，确保无异常。

5. 充装操作步骤5.1 检查充装设备和容器是否符合质量要求。

5.2 将充装设备和容器放置在稳定且平整的工作台上。

5.3 打开充装设备的进料阀门，确保无堵塞。

5.4 将准备好的产品进行准确计量，并倒入充装设备中。

5.5 关闭充装设备的进料阀门，确保无泄漏。

5.6 打开充装设备的出料阀门，将产品注入到容器中。

5.7 控制充装速度，确保充装量准确。

5.8 充装完成后，关闭充装设备的出料阀门。

5.9 移除充装设备和容器，并将容器进行封闭或密封。

6. 充装后处理6.1 将充装设备和容器进行清洁消毒。

6.2 清理充装设备和工作环境，确保清洁无污染。

6.3 完成充装记录，包括充装日期、产品批次、充填量等信息。

6.4 将产品送往质检部门进行检验，确保产品质量符合要求。

7. 安全措施7.1 操作人员应定期接受充装操作培训，并严格按照规程操作。

7.2 操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、口罩等。

7.3 操作人员应注意个人卫生，避免接触产品。

7.4 发生泄漏或溢出时，应立即停止充装操作，并采取相应措施清理。

充装相关规定一、液化气钢瓶充装1、充装前气瓶的检查逐只进行，检查内容至少包括：1）国产气瓶是否是由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的。

2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。

3）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定相符，即可燃气体的瓶阀，出口螺纹是左旋的。

4）气瓶内有无剩余压力，如有剩余压力，应进行定性鉴别。

5）气瓶外表面有无裂纹，严重腐蚀，明显变形及其他严重外部损伤缺陷。

6）气瓶是否在规定的检验期限内。

7）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。

2、有下列情况之一的气瓶，禁止充装：1）不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的。

2）原始标记不符合规定或钢印标志模糊不清，无法辨认的。

3）颜色标记不符合GB7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辨认的。

4）有报废标记的。

5）超过检验期限的。

6）附件不全，损坏或不符合规定的。

7）气瓶瓶体或附体的材料与所装介质不相容的。

8）首次充装的新瓶，未经抽真空的。

3、充装后的气瓶应有专人逐只检查。

不符合要求时应进行妥善处理，检查内容：1）充装质量是否在规定范围内；2）瓶阀及其与瓶口连接饿密封是否良好；3）瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷；4）瓶体的温度是否有异常升高的迹象。

4、充装记录：1）充装前的检查记录，充装操作记录，充装后的复检和检查记录应完整，内容至少包括：气瓶编号，气瓶容积，实际充装量，发现异常情况，检查者，充装者和复检者姓名或代号以及充装日期等。

2）保存时间不应小于1年。

5、钢瓶定期检验1）对在用的YSP-15型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有限期为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次；钢瓶的使用年限为15年。

2）库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。

6、标志粘贴每只充装好的气瓶上粘贴警示标签和充装标签。

7、充装重量要求：YSP-15，14.5±0.5kg；YSP-50，49±1kg二、液化气体罐车充装（槽车充装）1、罐车随车携带资料1）汽车罐车使用证；2）机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证；3）押运员证；4）准运证；5）汽车罐车定期检验报告复印件；6）液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度，压力、体积对照表；7）运行检查记录本；8）汽车罐车装卸记录。

产品充装操作规程范文1. 目的与范围本操作规程的目的是确保产品充装过程中的安全性和准确性，以保证产品的质量和交付要求。

该操作规程适用于公司内部所有涉及产品充装的操作人员。

2. 职责与权限2.1 充装操作人员须经过相应的培训并取得相应的操作证书方可参与产品充装工作。

2.2 充装操作人员需全程佩戴符合标准的个人防护装备。

2.3 充装操作人员需按照操作步骤进行操作，不得擅自变更或省略工艺步骤。

2.4 充装操作人员对操作过程中的异常状况有决策权，如遇紧急情况需及时报告上级。

2.5 充装操作人员应定期接受产品充装操作规程的培训与考核，以确保操作技能的持续提升。

3. 设备与器材3.1 充装操作所使用的设备与器材应经过定期维护与检修，并符合相关安全标准要求。

3.2 充装操作所用的仪表需定期校准和检验，确保其准确性和可靠性。

3.3 充装操作所使用的工具需符合相关要求，使用过程中应注意其安全使用。

4. 充装前准备4.1 检查充装设备是否处于正常状态，包括设备的电气连接、液体流动通道、防护装置等。

如有异常情况应及时进行修复或更换。

4.2 核对充装产品的种类、数量、质量要求等，并确认产品充装所需的工艺参数。

4.3 清洁充装设备，并确保无任何杂质或沉积物存在。

4.4 准备好充装所需的辅助器材和工具，如备用密封垫圈、清洁布、手提电脑等。

5. 充装操作流程5.1 严格按照充装工艺参数对设备进行调节和设置，确保充装过程中的流量、压力等参数符合要求。

5.2 将充装容器置于固定位置并固定好，确保其稳定性。

5.3 打开相应的阀门，启动充装设备，并按照工艺参数调节充装速度，确保充装流程稳定。

5.4 注视充装过程中的各个参数，并记录下来以备后续分析和验证。

5.5 在充装完成后，关闭充装设备，停止充装流程。

5.6 清洗充装设备，确保设备内部干净、无任何残留。

6. 事故处理与应急预案6.1 如遇设备故障或异常情况，立即停止充装过程，并报告上级进行处理。

充装岗位安全操作规程1. 介绍为了确保液化石油气（LPG）充装作业过程中的安全，减少人为操作失误和事故的发生，在此规程中制定本规程。

LPG充装岗位涉及到的人员应严格遵守本规程。

2. 术语和定义•LPG：液化石油气，是将液化气体存储在罐容器中，以便在需要时使用的一种燃料。

•充装站点：用于充装LPG的设施。

•充装岗位：LPG充装作业过程的具体作业区域。

•充装车辆：运输LPG的车辆。

•支架：支持和固定LPG储罐的设备。

3. 充装前操作3.1. 环境检测在进行LPG充装作业前，必须对充装岗位环境进行检测，确保环境符合安全要求。

检测内容包括LPG浓度、通风状况和温度。

3.2. 充装设备检查检查充装设备是否完好无损，如支架、附着装置、阀门、泄压阀等，以确保在充装过程中防止气体泄漏。

3.3. 放置充装车辆将充装车辆驶至充装岗位，并将车辆稳固地停放在指定位置上，并拉上手制动器、使用防滑垫等设备，确保车辆不会移动。

3.4. 接地对充装车辆、罐体、支架等部分进行接地处理，以防止静电电荷的积聚和火花引起燃爆事故。

4. 充装操作4.1. 开启车辆阀门检查车辆上的阀门，确认阀门处于关闭状态，并打开连接管道阀门以进行充装操作。

4.2. 连接充装软管将充装软管连接到充装车辆和充装设备上，根据设备口径确认软管的适配器和接口型号。

4.3. 开放阀门打开充装软管和充装设备的阀门，允许LPG从车辆进入充装设备。

4.4. 监测充装在充装期间，必须监测压力和温度，以确保LPG充装安全和充装量准确。

4.5. 停止充装当充装完毕时，关闭充装设备和车辆阀门，确保软管上的压力被释放，并将充装软管和充装设备分离。

5. 储存和清理5.1. 关闭设备和阀门当充装完毕时，关闭充装设备和车辆阀门，从而使设备内压力释放，防止气体泄漏。

5.2. 检查软管检查软管是否有损坏，必要时进行清洗和更换。

5.3. 清洁充装设备对充装设备和充装岗位进行清洁，防止污染和气味滞留。

产品充装操作规程模版第一章总则第一条为了规范产品的充装操作，保证操作安全，保障产品质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有涉及产品充装的操作人员，包括领导、管理员和操作人员。

第三条本操作规程应与相关安全操作规程和管理制度相配合，互为补充。

第四条操作人员应严格遵守本操作规程，确保充装操作符合国家标准和产品质量要求。

第五条未经充装操作培训的人员不得进行充装作业。

第六条严禁使用过期或不符合质量要求的容器进行充装作业。

第七条在进行充装操作前，操作人员应仔细阅读产品的技术要求和工艺流程，确保操作的正确性。

第二章充装设备和容器的验收与检查第八条充装设备的验收与检查应符合以下要求：1.设备应符合国家和行业的安全标准，具备充足的承重能力和稳定性。

2.设备应定期检测和保养，确保设备的正常运行和使用安全。

3.设备应与给定的产品规格相匹配，保证充装的准确性和有效性。

第九条容器的验收与检查应符合以下要求：1.容器应经过国家和行业的质量认证，具备防漏、耐腐蚀和耐压能力。

2.容器应定期进行检测和维修，确保容器的质量和安全性能。

3.容器应清洗干净，无漏气、漏液和异味等安全隐患。

第十条充装设备和容器的验收与检查结果应及时记录并留存，以备日后查阅。

第三章充装操作前的准备工作第十一条充装操作前的准备工作包括以下内容：1.确认充装设备和容器的运行状态和安全性能，确保能够正常使用。

2.检查产品的包装、标签和颜色等信息，确保与充装要求相符。

3.确认充装场所的卫生状况，清理杂物和污物，保持整洁。

4.确认充装操作人员的工作服、防护用具和工具的完好性和齐全性。

第十二条充装操作前的准备工作应由相关负责人进行统筹安排和检查，确保工作的顺利进行。

第四章充装操作流程第十三条充装操作应按照以下流程进行：1.准备充装设备和容器，检查其安全性和正常运行状态。

2.将产品放置在待充装的区域内，确保区域干净、整洁。

3.戴上适当的防护用具，确保操作人员的个人安全。

9.2充装操作规程1编写依据设备厂家提供的《操作手册》，中寰设计院提供的PID图纸2操作人员要求操作人员必须穿戴好防静电工作服、防冻长袖手套、劳保鞋、防护面罩，且有充装作业证。

3装车前的检查槽车经过工作人员确认，由工作人员指引车辆开到检查区，检查人员将逐一检查一下项目，检查合格后，指引车辆上磅称重。

1.检查随车携带的文件、资料、证件是否齐全有效，并且装卸的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致。

2.询问检查LNG槽车储罐是否为首次投用，有无相应的报告或者证明文件。

3.罐体的铭牌与各种标志是否符合相关规定。

4.储罐应在定期检验有效期内；安全附件应当齐全，工作状态正常，并且在检验有效期内。

5. 0.1Mpa≤储罐压力≤0.2Mpa6.各密封面或接口应当完好无泄漏。

7.检查槽车消防器材是否齐全有效，是否安装阻火器并关闭。

8.检查随车防护用具及其备品、备件是否齐全、完好。

9.检查罐体与走行装置的连接是否完好、可靠。

4空罐称重程序1.LNG罐车按正确位置驶入称重地磅上。

2.驾驶员停下汽车发动机，检查罐车档把是否为空档位置，然后进入称重地磅房。

3.通过称重地磅计算机系统给出空车重量记录，该重量应在称重表盘上显示。

4.所需要处理的信息（如罐车空重及空载容量，罐车最大重量及最大容量，用户地址）应存在贮罐车称重系统计算机记录中。

5.移动式压力容器充装应用系统确定罐车装载LNG的量（充装量不能超过最大允许充装量同时罐体内也必须留有5%的气相空间）。

6.通过罐车称重计算机系统键盘手动输入用户公司的名称。

7.当上述信息资料存储完成后，驾驶员可以从称重台上启动罐车到罐装区。

5槽车灌装程序1灌装前车辆准备工作1.1停止车辆发动机，钥匙放在指定位置上。

1.2制动系统必须释放，手制动器必须正确固定，且第一个齿轮必须啮合。

1.3垫木必须放置在槽车车轮前后。

1.4检查罐车水平度情况，如有倾斜可能会出现灌装死角，且达不到最大灌装量。

1.5关闭车辆总电源。

油田混合烃汽车罐车充装操作规程二零一一年四月油田混合烃汽车罐车充装操作规程1 范围本标准规定了油田混合烃汽车罐车充装安全规范的基本要求。

本标准适用于压气站、轻烃站、天然气处理厂等油气站库内油田混合烃汽车罐车充装站进行的油田混合烃充装作业。

2 油田混合烃汽车罐车充装前的准备工作2.1 汽车罐车的检查罐车进站前，对五证（罐车使用证、机动车驾驶证、汽车罐车准驾证、押运员证、危险化学品运输证）及罐车进行全面检查，并进行登记准许进入。

检查内容包括：2.1.1检查汽车罐车是否按规定定期检验（并在有效期内），查看汽车罐车定期检验报告是否符合规定且与人员、实物相符。

2.1.2检查汽车罐车漆色、铭牌或标志是否符合规定。

2.1.3检查灭火装置及安全附件（如安全阀、紧急切断装置和放空阀等）是否齐全好用。

2.1.4检查防护用具、防爆工具和备品、备件是否随身携带。

2.1.5检查余压是否符合规定，充装介质是否统一。

2.1.6检查罐体外观是否有缺陷有无异常；罐体与车辆的固定装置是否牢固，并将罐体与静电接地线接合处打磨光亮。

2.1.7检查罐车罐体号码与车辆号码是否相符。

2.1.8新罐车或检修后首次充装的应有试压、置换报告，充装前24小时内必须做抽真空或进行氮气置换处理，检验合格，严禁直接充装，处理后罐内真空度应不小于0.0866MPa，或气体含氧量不大于2%。

2.2 地衡的检查检查地衡、显示器、流程是否处于正常状态。

3 油田混合烃汽车罐车充装过程的安全技术规程：3.1 充装的一般步骤3.1.1检查充装软管及快速接头是否处于正常使用状态。

3.1.2通知操作人员导通流程，并开启混合烃泵。

3.1.3罐车上地衡前按清零键清零。

3.1.4罐车应停靠在指定的装车位置，手闸制动，并熄灭发动机，必要时加装防滑块，充装操作人员收缴钥匙，同时要求驾驶员撤离驾驶室。

3.1.5充装操作人员接好接地线，确认接地可靠，将气相和液相快速阀与罐车连接牢固。

记录好车辆皮重后，按清零键清零。

化学品安全技术说明书（稳定轻烃）第一部分 化学品及企业标识化学品中文名称：稳定轻烃化学品俗名或商品名：轻质油化学品英文名称：Light petroleum ，natural gasoline企业名称：东营市长兴石油化工有限责任公司地址：山东省东营市西四路268号邮编：257064电子邮件地址：*************传真号码：（086）-（0546）-（8557609）企业应急电话：（086）-（0546）-（8741899）技术说明书编码：CX-01生效日期： 2011年01月15号第二部分 成分/组成信息纯品混合物 化学品名称：稳定轻烃有害物成分 浓度 CAS No.正戊烷 ≥50﹪ 109-66-02-甲基丁烷 ≤20﹪ 78-78-42，2-甲基丙烷 ≤10﹪ 463-82-1第三部分 危险性概述危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体 侵入途径：吸入 、 食入，经皮吸收。

健 康 危 害：高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态，甚至意识丧失。

慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。

可引起轻度皮炎。

能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

当大面积泄漏时，人在此环境中会引起眩晕、头痛、兴奋或睡、恶心、呕吐、缓脉等症状、严重时表现为麻醉状态及意识丧失。

环境危害：该物品极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热极易燃烧爆炸，它对周围环境存在着易发生火灾的威胁。

爆炸危害：易燃，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。

第四部分 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少5min ，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅通。

呼吸困难时给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

第五部分消防措施危险特性：第3.2类，中燃点易燃液体。

极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

充装员正确操作规程模版第一章总则第一条为了保证充装过程的安全和质量，规范充装员的行为，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有充装员，包括液化气、液氧、液氮、液化石油气等液态气体的充装过程。

第三条所有充装员必须严格遵守国家相关法律法规和技术规范，确保充装过程的安全和质量。

第四条充装员应具备相关技术知识和操作技能，经过相关培训并取得相应的资质证书后方可上岗。

第二章职责和权限第五条充装员的主要职责包括：接收运输车辆，检查充装设备，清洗容器，检查充装器具，实施充装操作，进行质量检验，处理异常情况等。

第六条充装员必须具备充装所使用的器具和设备的相应权限，且不得私自调整或更改设备的设置或参数。

第七条充装员必须按照操作规程进行工作，严禁发布不符合实际情况或没有根据的指令。

第三章安全操作第八条充装员应佩戴符合要求的工作服和防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第九条充装员应在充装作业区进行作业，严禁在非作业区停留或从事其他工作。

第十条在充装过程中，充装员应仔细检查充装设备和器具的正常运行情况，如发现异常应及时报告。

第十一条充装员应定期检查充装设备和器具的安全性能，如发现问题应立即上报，并暂停使用相关设备和器具。

第四章质量控制第十二条充装员应了解充装气体的性质和要求，确保充装过程符合相关技术标准和规范。

第十三条充装员应使用符合要求的容器和器具，确保充装气体的质量和安全。

第十四条在充装过程中，充装员应对气体进行质量检验，包括温度、压力和流量等参数的监测和记录。

第十五条充装员应根据质量检验结果，及时调整充装设备和器具的操作参数，确保充装质量符合要求。

第十六条充装员应妥善保管质量检验记录和充装相关资料，便于追溯和质量管理。

第五章突发情况处理第十七条充装员在发生突发情况时，应立即采取相应的措施保护自己和周围环境的安全。

第十八条在遇到火灾、泄漏等危险情况时，充装员应立即报警并按照应急预案执行相应的应急措施。

第十九条充装员应参加定期的应急演练和技术培训，提高应对突发情况的能力和专业素养。