硬质合金实验报告.

实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，工业化进程不断加快，硬质合金行业作为高新技术产业，在国民经济中地位日益突出。

为了更好地了解硬质合金行业的发展现状和未来趋势，提高自己的实践能力，我选择了自贡硬质合金有限责任公司进行为期一个月的实习。

二、公司简介自贡硬质合金有限责任公司位于四川盆地南部的恐龙之乡——自贡市，始建于1965年。

公司是中国西部地区唯一的大型钨品生产企业，也是世界级大型硬质合金和钨钼制品生产企业。

公司拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品和深度加工及工具配套的完整生产体系，产品广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域。

三、实习内容实习期间，我参与了公司硬质合金生产过程中的部分环节，包括原料准备、配料、熔炼、铸造、 grinding、polishing 等。

在实习过程中，我认真学习了各项工艺流程和操作规范，严格遵循导师的指导，确保生产过程的安全和产品质量。

四、实习心得1. 深入了解硬质合金生产过程通过实习，我深入了解了硬质合金的生产过程，从原料准备到产品加工，每一个环节都至关重要。

这使我更加认识到，要想提高硬质合金产品的质量，必须严格控制每一个生产环节，确保产品质量。

2. 提高实践能力实习期间，我学会了如何操作生产设备，掌握了部分生产工艺。

这使我更加明白了理论知识与实践操作相结合的重要性。

在今后的学习和工作中，我将注重实践，不断提高自己的实践能力。

3. 增强团队协作意识在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。

一个优秀的团队，能够将每个成员的力量最大化，共同完成任务。

在今后的工作中，我将注重团队协作，努力为团队作出贡献。

4. 认识行业现状，展望未来发展通过实习，我了解到了硬质合金行业的发展现状和未来趋势。

在我国政策扶持和市场需求的双重推动下，硬质合金行业将继续保持快速发展态势。

作为实习生，我将紧跟行业发展步伐，为我国硬质合金事业贡献自己的力量。

五、总结实习期间，我充分体会到了自贡硬质合金有限责任公司的严谨作风和高效生产。

第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验方法的应用范围。

2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等硬度试验方法及其操作步骤。

3. 分析不同材料硬度与力学性能之间的关系。

4. 提高对工程材料性能评价的能力。

二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。

硬度试验方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。

1. 布氏硬度试验：在规定的载荷下，将直径为D的钢球或直径为D/10的金刚石球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕直径d，根据压痕直径和载荷F计算硬度值。

2. 洛氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度h，根据压痕深度和压头类型计算硬度值。

3. 维氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石正四棱锥压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕对角线长度d，根据对角线长度和载荷F计算硬度值。

三、实验仪器与设备1. 布氏硬度试验机2. 洛氏硬度试验机3. 维氏硬度试验机4. 读数放大镜5. 标准硬度块6. 试样（如钢、铸铁、有色金属等）四、实验内容及步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样放置在布氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。

（2）选择合适的载荷和钢球直径，按照实验要求进行试验。

（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕直径d。

（4）根据公式HB = 2F/d^2（F为载荷，d为压痕直径）计算布氏硬度值。

2. 洛氏硬度试验（1）将试样放置在洛氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。

（2）选择合适的压头和载荷，按照实验要求进行试验。

（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕深度h。

（4）根据公式HRC = 100(K - h/d)（K为常数，h为压痕深度，d为压痕直径）计算洛氏硬度值。

3. 维氏硬度试验（1）将试样放置在维氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。

（2）选择合适的载荷，按照实验要求进行试验。

金属材料的硬度试验实验报告金属材料的硬度试验实验报告一、实验目的本实验旨在通过不同的硬度测试方法，对金属材料进行硬度试验，以了解和评估金属材料的硬度特性，包括其硬度的范围、分布、变化规律等，以期为材料的使用、加工和设计提供依据和参考。

二、实验原理硬度是金属材料的重要力学性能之一，它能反映金属材料抵抗局部变形的能力。

硬度的测试方法有很多，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度等。

本实验将采用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种方法对金属材料进行硬度试验。

1.布氏硬度：采用硬质合金球或钢球作为压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的直径，并通过查表获得硬度值。

布氏硬度的优点是测量准确，重复性好，适用于测量较大和较软的金属材料。

2.洛氏硬度：采用金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的深度，并通过查表获得硬度值。

洛氏硬度的优点是操作简便快捷，适用于测量较薄或较硬的金属材料。

3.维氏硬度：采用金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，以测量压痕的面积，并通过查表获得硬度值。

维氏硬度的优点是测量准确，适用于测量较小或较软的金属材料。

三、实验步骤1.样品准备：选取一定数量的金属材料样品，对其进行打磨、抛光和清洁处理，确保其表面无氧化物、锈迹等杂质。

2.布氏硬度试验：选择合适的硬质合金球或钢球作为压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的直径，并查表获得硬度值。

每个样品至少测量三个点，以取得平均值。

3.洛氏硬度试验：选择合适的金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的深度，并查表获得硬度值。

每个样品至少测量三个点，以取得平均值。

4.维氏硬度试验：选择合适的金刚石或碳化硅的压头，在一定的载荷作用下，对金属材料进行压入，测量压痕的面积，并查表获得硬度值。

每个样品至少测量三个点，以取得平均值。

5.数据处理与分析：将实验数据整理成表格和图表，分析金属材料的硬度特性，包括其硬度的范围、分布、变化规律等。

材料制备技术实验指导书(粉末冶金)西南大学蒋显全编要求：在相应理论知识学习结束以后进行实验五YG8硬质合金材料制备实验一、实验目的1、加深对课堂内容的理解，增加对材料设计和制备的认识；2、通过亲自参加硬质合金材料制备过程来熟悉和掌握金属材料的制备过程和粉末冶金的生产工艺过程。

3、学会使用粉末冶金材料制备过程的常用设备和仪器装置。

二．实验要求1、学生进行实验前应根据课堂教学内容制定实验方案，要尽可能详细准确，并交指导教师审核修改。

2、操作前应由指导教师讲解设备和仪器的作用和用法，注意事项和安全事项，并做好安全防护。

3、认真记录实验所用的原材料、设备、仪器、装置和工具、各种工艺参数和数据，结合实验过程和结果提交实验总结报告。

4、要求指导教师要穿戴劳保用品；注意安全保护。

5、未经指导教师同意，实验过程严禁同学们私自启用任何设备、电气开关和仪器设备按钮。

三、实验准备1、设备仪器：粉末还原炉、三辊球磨机、真空干燥箱、各种目数筛子、掺胶机、制粒机、25吨压力机、模具、真空脱腊烧结炉、电子天平、梅特勒—托利多电子天平等；2、原材料：中颗粒WC粉和Co粉，成型剂，涂料和碳纸，无水酒精、航空汽油等；3、装置和工具：500ml烧杯、不锈钢盘、不锈钢匙，石墨舟，真空脂等；4、 其它：安全用品，记录表等。

四、 试验过程1 、配料YG8硬质合金化学成份见下表配料总量2kg2、球磨（1）湿磨介质：可采用无水酒精、丙酮、四氯化碳、己烷等，本试验采用无水酒精，用烧杯量取400ml 。

（2）装球料：在2kg 的球磨筒中装填8kg φ8mm 的硬质合金球。

（3）转速：实际转速设定为0.75n临界， D ：球筒直径，单位米（4）球磨时间：48h 。

3、过筛、干燥球磨时间到后要马上过筛，用干净的不锈钢盘来盛装经过320目的筛子过筛后的湿料。

过筛后的湿料至少要沉淀12h,12h 过后，小心地将表层酒精倒入装废料的塑料桶中以便回收利用，同时把盘中的湿料放入真空干燥箱中干燥，干燥温度设定为80℃，干燥时间3h 。

自贡硬质合金厂生产实习-实习报告学院：材料科学与工程专业班级：材料073班姓名：唐鸣学号：200710204327指导老师：段云彪、张辉实习时间：2010年8月9日～2010年8月21日厂）764实习地点：自贡硬质合金有限责任公司（．目录目录 ....................................................... 错误！未定义书签。

2实习目的.............................................................. 一、2....................................................... 二、实习内容及要求 .................................. .. 2实习内容2.1. ................................. .. 2 2.2.实习要求3实习日程安排 .......................................................... 三、3实习过程四、..............................................................3............................................................... 1..公司简介52............................................................ 矿用合金分厂 .6钨钼分厂3.................................................................8 3.1....................................................... 三氧化钼的提纯9钨粉生产3.2. ............................................................9压制3.3. ................................................................12烧结3.4. ...............................................................13 混合料分厂4..............................................................14 ....................................................... 球磨混料工段4.1.15 ........................................................... 喷雾制粉4.2.16 5................................................................ 粉末分厂16冶炼工段5.1. ...........................................................18还原工段5.2. ...........................................................20碳化工段5.3. ...........................................................22球磨，过筛及合批5.4. ...................................................236................................................................ 耐磨分厂236.1. ........................................................... 原料工段246.2. ........................................................... 压制工段256.3. ........................................................... 烧结工段266.4. ......................................................... 深加工工段26刀片分厂 ............................................................... 7.30 质检中心............................................................... 8.31五、............................................................. 实习总结1一、实习目的通过实习，熟悉硬质合金、钨钼材料的生产方法及工艺过程，了解该厂安全生产要求、主要工艺设备、质量检验标准要求及测试手段、工业控制方法、质量监控手段等。

硬质合金厂实习报告尊敬的领导：我很荣幸能在贵厂作为实习生工作。

在这段时间里，我学到了很多知识和技能，也深深地感受到了硬质合金工业的重要性。

在这份实习报告中，我将会向您分享我的体会和思考。

首先，我了解到硬质合金的主要成分是钨、钴、碳等不同元素的化合物，能够在高温和高压环境下耐磨抗腐蚀。

通过实践中的观察和学习，我逐渐了解了硬质合金的一些生产工艺，包括粉末冶金、烧结、切割和磨削等等。

同时，我还了解到仪器的使用、质量检测和工作安全等方面的重要性。

其次，我感受到贵厂注重员工的培养和发展。

在我实习期间，我的导师对我进行了细致和耐心的指导，教我分析问题、解决难题等。

在工作中，我注意到不同岗位的员工都相互合作和支持，让我们的工作得以顺利完成。

我深刻认识到，真正强大的厂家，离不开每个人的共同努力和奉献。

第三，我也认识到环保意识的必要性。

硬质合金工艺中需要使用一些有害的化学品和重金属，如果不加以处理，就有可能对环境造成影响。

貌似厂家非常注重这一点，在每一个岗位上都设置了相应的环保措施。

虽然环保工作增加了成本，但是这种做法可以为员工提供无污染的工作环境，同时也是对社会的一种贡献。

最后，我要说的是，我的实习生活非常愉快。

在这里，我遇到了很多和气的工作人员，并学习到了新的工作方法，提高了自己的技能水平。

这次实习让我有机会去体验一个工业厂家的核心业务，了解各个工种之间的联系，并且让我看到了工作的重要性和实现目标的重要性。

谢谢贵厂给我这次的机会。

希望我的实习报告对各位领导的工作有所指导和帮助，并且能够成为我在工业界进一步发展的重要启示。

我期待着在贵厂进行更进一步的工作。

此致敬礼实习生XXX。

硬质合金金相实验方法及实验结果硬质合金是一种金属陶瓷材料，主要由WC-Co或WC-TiC-Co合金组成。

它具有高熔点、高硬度、高耐磨性和比高速钢更高的热硬性等特点，可以在金属切削中代替一般钢制刀具，使用寿命也比钢制品高得多。

硬质合金主要用于制造切削刀具刀头、各种模具、轧棍、矿山及石油钻探工具等。

硬质合金的低倍组织应均匀一致，不允许有黑心、气孔、分层、裂纹及脏污等缺陷。

高倍组织主要观察硬质合金中各相的组成、晶粒的大小、分布情况等，允许有个别粗大的碳化钨相晶粒存在，但不允许有大量堆积或普遍晶粒长大现象。

硬质合金金相试样的制备方法与一般钢铁试样不同。

一般取制品的折断面或者剖面作为金相试样的磨面，若无法破坏和折断，则可取比较有代表性的表面进行检查。

试样制备包括取样和磨制、抛光等步骤。

磨制时要均匀用力，并随时观察，抛光时需使用金刚石粉末和水。

总之，硬质合金的制造和应用已经得到广泛的研究和应用，其性能和用途也得到了不断扩大和深入的探索。

在制造和检测过程中，要注意组织和缺陷的要求，采取适当的制备和检验方法。

温时间过长导致的，需要在制备过程中加强控制。

为了得到光滑的试样表面，我们使用经过研磨的样品，使用细小的小号金刚石粉末进行抛光。

我们使用与研磨相同的抛光布，并确保其清洁。

将小号金刚石粉末均匀涂抹在半径为5cm的圆周上，使用相同的方法进行抛光，直到研磨面非常光亮。

使用100倍物镜的金相显微镜观察，当看到浅黄色的平面且几乎没有划痕或者划痕非常浅的时候，说明抛光成功。

如果划痕很明显，则说明抛光失败，需要继续抛光直到达到成功的标准。

在显微镜下放大100倍观察未经腐蚀的试样，以鉴定孔隙、石墨、污垢和其他缺陷。

我们可以根据分布参考图进行直接对比评定或拍照评定。

使用化学试剂侵蚀或者氧化着色法来显示显微组织。

本实验使用新配的20%铁氰化钾和20%氢氧化钾水溶液的混合液进行腐蚀，腐蚀时间大约为30-60秒，视腐蚀情况而定。

一般磨面用肉眼所见显示为青灰色即基本腐蚀好。

实验报告
课程名称：专业综合实验
专业：金属材料与热处理技术班级：金属101
姓名：
学号：
指导教师：
冶金工程学院
2012-2013学年第1学期
目录
实验一硬质合金矫顽磁力与硬度测定 (1)
实验二硬质合金宏观断口分析 (8)
实验三硬质合金金相试样制备 (13)
实验四硬质合金金相分析(一) (20)
实验五硬质合金金相分析(二) (28)
合金的比矫顽力与硬度的关系
图未压好
孔隙成为断裂源的几率最大，而夹杂物如Ca，Si
起断裂的重要因素。

要消除显微孔隙必须重视环境因素，防止灰尘的污染，严格控制制粉、
1 2 3
YG8×500
YG9C×500 YW2×500
操作情况
腐蚀3分钟后样品的显微结构腐蚀5分钟后样品的显微结构
腐蚀4分钟后样品的显微结构
可以综合采用一种通用性好的腐蚀方案：
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南昌硬质合金工厂实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，对材料科学和工程的需求日益增长。

硬质合金作为一种重要的金属材料，因其高硬度、高耐磨性和优异的机械性能而被广泛应用于模具制造、机械加工、矿产资源开发等领域。

为了更好地了解硬质合金的生产工艺和应用前景，提高自己的实践能力，我选择了南昌硬质合金工厂进行为期两周的实习。

二、实习内容及过程1. 实习内容（1）了解工厂的基本情况和产品线。

（2）参观工厂生产线，了解硬质合金的生产工艺流程。

（3）跟随工程师学习硬质合金的性能测试和分析方法。

（4）参与实验室的日常工作和部分科研项目。

2. 实习过程（1）工厂基本情况及产品线了解在实习初期，我通过查阅资料和与工程师的交流，对南昌硬质合金工厂的基本情况和产品线有了初步了解。

工厂成立于1966年，位于江西省南昌市，占地面积270000平方米，总资产2.35亿元。

工厂主要生产钨制品和硬质合金及其工具，具备从处理钨精矿到生产各种硬质合金精密工具的综合生产能力。

（2）生产线参观在工厂工程师的带领下，我参观了硬质合金的生产线。

生产流程主要包括钨精矿的处理、钨的粉末制备、硬质合金制品的压制、烧结和后处理等环节。

通过参观，我对硬质合金的生产工艺有了更为直观的认识。

（3）性能测试与分析在实习过程中，我跟随工程师学习了硬质合金的性能测试和分析方法。

我们使用了扫描电子显微镜、能谱分析仪、硬度计等仪器设备，对硬质合金的微观结构、成分和性能进行了详细分析。

通过这些实验，我对硬质合金的性能有了更深入的了解。

（4）实验室工作及科研项目参与在实验室实习期间，我参与了部分科研项目的实验工作，主要包括硬质合金的制备、性能测试和数据处理。

在项目过程中，我学到了许多关于硬质合金制备和性能分析的新知识，同时也提高了自己的实验操作能力和团队协作能力。

三、实习收获及体会通过在南昌硬质合金工厂的实习，我收获颇丰。

首先，我了解了硬质合金的生产工艺和应用领域，为以后的学习和就业提供了有益的参考。