水泥稳定土施工技术交底书

一、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工项目经理：_______5. 施工日期：_______二、安全技术交底1. 作业人员安全须知（1）所有参与水泥稳定基层施工的作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。

（2）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。

（3）施工过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。

（2）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示带、安全网等。

（3）施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和管理。

3. 施工机械及设备安全操作（1）施工机械及设备应定期检查、保养，确保其安全运行。

（2）操作人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。

（3）操作人员应严格遵守设备操作规程，不得违规操作。

4. 水泥稳定基层施工安全要点（1）施工前，应检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。

（2）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停工处理。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工过程中，应保持现场通风良好，防止水泥粉尘吸入。

（5）施工过程中，应合理堆放材料，防止材料滑落伤人。

（6）施工过程中，应遵守施工现场用电安全规定，防止触电事故发生。

5. 火灾及事故应急处理（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。

（2）施工人员应掌握火灾及事故应急处理措施，如火灾报警、人员疏散等。

（3）发生火灾及事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。

三、质量要求1. 水泥稳定基层施工质量应符合国家相关规范要求。

2. 施工过程中，应严格控制水泥剂量、集料级配、含水量等关键指标。

3. 施工完成后，应进行质量检验，确保工程质量达到设计要求。

四、施工进度安排1. 施工进度安排应根据工程实际情况制定，确保工程按期完成。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：水泥稳定层施工5. 施工时间：____________________二、安全文明施工要求1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着反光背心，系好安全带。

2. 严格遵守施工现场的规章制度，听从现场管理人员的指挥。

3. 施工现场严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。

4. 施工现场严禁吸烟、严禁使用明火。

5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止污染环境。

三、施工安全措施1. 机械安全操作- 所有机械设备必须经过安全性能检测，确保正常使用。

- 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。

- 施工过程中，机械操作人员应随时注意机械状态，发现异常情况立即停止作业，并上报相关部门。

2. 人员安全- 施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

- 施工人员上下班途中应遵守交通规则，确保交通安全。

3. 材料安全- 水泥、砂、石等原材料应按照规范要求进行检验，确保质量合格。

- 材料堆放整齐，不得超高、超宽，防止倾倒伤人。

4. 施工现场用电安全- 施工现场用电必须符合国家标准，严禁私拉乱接电线。

- 施工现场电气设备应定期检查，确保绝缘良好。

- 施工人员应掌握基本的用电安全知识，防止触电事故发生。

四、施工质量控制1. 原材料检验- 水泥、砂、石等原材料必须经过检验，符合设计要求。

- 检验不合格的材料严禁使用。

2. 施工工艺- 严格按照施工图纸和施工方案进行施工。

- 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。

3. 质量检测- 定期对施工质量进行检测，确保工程质量达到设计要求。

五、应急预案1. 火灾事故- 发现火灾，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

- 火灾扑灭后，及时调查原因，防止类似事故再次发生。

技术交底书一、交底内容水泥稳定碎石基层分两层设计，上下两层设计建议水泥含量分别为 5.0%和4.5%。

机动车道水泥稳定碎石基层的7 天龄期无侧限抗压强度不小于3.5Mpa，压实度不小于98%；水泥稳定碎石底基层的7 天龄期无侧限抗压强度不小于2.5Mpa，压实度不小于97%。

二、施工准备情况1、施工人员及机械准备情况根据总体施工计划针对水泥稳定碎石基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场就位，现场管理人员4名，测量工程师2名，试验工程师1名，机手6名，普工10名。

测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。

路基交验工作已基本完成，摊铺机、压路机等设备已进场。

2、材料准备情况①水泥:普通硅酸盐水泥P.0.42.5。

摊铺下基层混合料前应将路基顶面适当洒水湿润；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

为了加强层间粘结，清除作业面表面的浮土、积水等，在上层铺筑时应在下层顶面撒水泥净浆（水灰比0.5），水泥净浆用量以不流淌为准。

3.4 混合料的碾压每台摊铺机后面，应紧跟双钢振动轮压路机，振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。

碾压段落须层次分明，设置明显的分界标志。

碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。

注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。

压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。

碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。

碾压完成后用灌砂法检测压实度。

压路机碾压时的建议行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定类基层表面不受破坏。

碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度不小于98%，同时没有明显的轮迹。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工期限：________________________二、安全技术交底1. 施工前的安全检查（1）施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境安全、整洁。

（2）检查施工现场的电力设施、机械设备、安全防护设施等是否符合安全要求。

（3）检查施工现场的消防设施、应急物资是否齐全有效。

2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。

（4）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。

3. 施工机械与设备的安全操作（1）施工机械和设备必须经过安全检查，确保其安全性能符合要求。

（2）操作人员必须取得相应的操作资格证书，熟练掌握机械设备的操作技能。

（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。

4. 施工材料的安全管理（1）施工材料应按照规定储存、运输和使用，防止材料变质、损坏。

（2）施工材料存放区域应设置明显的警示标志，确保材料存放安全。

（3）施工材料使用过程中，注意防止材料泄露、污染环境。

5. 水泥稳定施工技术要求（1）水泥稳定土基层施工前，应对基层材料进行检测，确保材料质量符合要求。

（2）水泥稳定土基层施工过程中，严格按照施工工艺进行，确保施工质量。

（3）施工过程中，注意控制水泥剂量、含水量等参数，确保水泥稳定土基层强度。

（4）水泥稳定土基层施工完成后，应及时进行养护，防止基层开裂、松散。

6. 应急措施（1）施工现场设置应急通道，确保施工人员安全疏散。

（2）配备应急物资，如灭火器、急救箱等，确保突发事件能够及时处理。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

2. 严禁酒后作业，严格遵守劳动纪律。

3. 施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。

4. 严格遵守交通规则，确保施工车辆和行人安全。

三、安全技术交底1. 人员配备：- 施工队长：负责施工全过程的安全管理。

- 施工员：负责现场技术指导和监督。

- 质检员：负责施工质量检测。

2. 施工流程及注意事项：（1）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。

（2）根据设计图纸和规范要求，确定施工范围和施工顺序。

（3）按比例拌和水泥、土、砂等原材料，确保水泥稳定土的配合比准确。

（4）采用分层摊铺、碾压的方式施工，确保水泥稳定土的密实度。

（5）施工过程中，严格控制水泥稳定土的含水量，防止出现裂缝、沉陷等问题。

（6）施工完成后，对水泥稳定土进行养护，确保其强度达到设计要求。

3. 施工过程中应注意的安全事项：（1）在拌和、运输、摊铺过程中，注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。

（2）碾压过程中，严禁站在碾压机具上作业。

（3）施工现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）施工车辆进出施工现场时，减速慢行，注意避让行人。

（5）遇恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工安全。

四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员，担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。

2. 严格执行质量责任制，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。

3. 定期对水泥稳定土进行质量检测，发现问题及时处理。

五、应急预案1. 遇到人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。

2. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应措施进行灭火。

3. 施工现场发生任何事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。

一、交底目的为确保水泥稳定基层施工过程中安全、高效、优质地完成任务，特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于水泥稳定基层施工项目全体施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，掌握水泥稳定基层施工技术及安全操作规程。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（3）施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

2. 施工过程中的安全措施（1）机械设备操作安全- 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

- 定期对机械设备进行维护保养，确保设备运行正常。

- 施工过程中，机械设备操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。

（2）材料运输安全- 材料运输车辆应保持良好的车况，确保运输安全。

- 材料运输过程中，应遵守交通规则，严禁超速、超载。

- 运输车辆进出施工现场时，应减速慢行，注意避让施工人员。

（3）人员安全- 施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场指挥。

- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

- 施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。

3. 火灾预防与处理（1）施工现场严禁吸烟、动火作业。

（2）施工现场应配备灭火器、消防砂等消防设施。

（3）发现火灾隐患，立即报告现场负责人，采取相应措施进行处理。

4. 防暑降温与防寒保暖（1）高温季节，施工现场应采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。

（2）低温季节，施工现场应采取防寒保暖措施，确保施工人员正常施工。

5. 环境保护（1）施工现场应做到文明施工，减少噪音、粉尘等污染。

（2）施工过程中，应采取有效措施，防止水污染、土壤污染。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。

2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

3. 施工现场负责人应定期对安全技术措施进行检查，确保安全措施落实到位。

4. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告，采取相应措施进行处理。

一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工部位：[请填写施工部位]4. 施工内容：水泥稳定土底基层施工二、安全技术交底一、安全文明施工1. 进入施工区域要求：- 所有进入施工区域的人员必须佩戴安全帽，穿着反光背心。

- 严禁酒后进入施工现场。

- 严格遵循施工现场的安全规定，不得擅自离岗。

2. 施工区域划分：- 明确划分施工区域、材料堆放区、休息区等，并设置明显标识。

3. 施工人员培训：- 对施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。

二、施工安全措施1. 机械设备安全：- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其处于良好状态。

- 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，并严格遵守操作规程。

2. 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳。

- 高空作业区域下方设置安全防护网，防止坠落物伤人。

3. 施工现场用电安全：- 施工现场用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。

- 所有用电设备必须接地，并定期检查。

4. 道路安全：- 施工现场道路必须保持畅通，设置警示标志。

- 机动车辆进入施工现场必须遵守交通规则，减速慢行。

三、施工质量管理1. 原材料控制：- 所有原材料必须符合设计要求，并经过严格检验。

- 原材料进场后，必须按照规定进行堆放，避免受潮、变质。

2. 施工过程控制：- 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作。

- 施工人员必须掌握施工质量标准，确保施工质量。

3. 检测与验收：- 定期对施工过程进行检测，确保各项指标符合设计要求。

- 完成施工后，进行验收，确保工程质量。

四、应急预案1. 火灾事故应急预案：- 制定火灾事故应急预案，明确火灾报警、人员疏散、灭火等流程。

- 配备消防器材，确保其处于良好状态。

2. 触电事故应急预案：- 制定触电事故应急预案，明确触电事故处理流程。

- 配备急救箱，确保急救药品齐全。

2)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。

3)基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。

4)混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具体类型确定。

用12t～15t三轮压路机碾超过2h。

宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。

碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。

13)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接期不应少于7d。

3）养护宜采取湿治养护，如无纺布、麻布袋、砂等。

在整个养护期间应保持潮湿状态，不应忽干忽湿。

在干旱缺水地区也可采用不透水薄膜、乳化沥青养层试验段，具体范围为：(A1194,B1000)—(A1108.5,B1015)。

试验段面积为：1282.5m2，底基层工程量为：192.38m3，上基层工程量为192.38m3。

编号工程名称机场扩建工程交底日期施工单位中铁集团分项工程名称基础工程交底提要水泥稳定土施工技术交底试验段具体位置见施工平面图。

二、施工准备工作充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。

在进行试验段施工前，要完成搅拌场地、原材料检验、设备调试、技术准备、机械设备、施工便道等各项准备工作。

2.1搅拌站场地建设在进行试验段施工前，要完成搅拌站建设及堆料场地硬化，截止9月23日搅拌站建设基本完成，场地硬化正在进行，水泥棚建设基本完成，施工便道具备运输能力，计划在9月30前，材料进场，搅拌站建设和各种配套设施建设完毕；完成搅拌站的计量标定工作。

2.2完成施工用电、用水设施的建设，保证施工正常进行。

2.3原材料检验在进行试验施工前，要完成原材料的各项检验工作。

水泥碎石基层的原材料主要是水泥和碎石，对原材料质量严格把关是保证水泥、碎石混合料质量的重要环节。

我部选用了张家界腾飞碎石厂生产的碎石，水泥选用（厂家）普通硅酸盐水泥。

主材料检验的主要技术指标如下：（1）水泥：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。

水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间6h的水泥，如达不到要求可掺缓凝剂。

技术交底记录表编号:JSJD2023—工程(产品〕名称交底地点交底时间交底文件名称交底组织人〔签名) 交底人〔签名〕道路工程施工2023 年月日水泥稳定碎石施工技术交底承受人(签名〕交底内容〔可加附件〕：1.1交底目的依据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成.1.2施工预备施工前做好充分预备工作，确保按打算有序进展，施工前预备工作主要包括:1、认真生疏图纸、了解设计意图,制定合理的施工打算.2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避开交通事故发生。

3、好施工用电、用水的供给工作。

4、施工机械设备预备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。

5、对基面进展清理并报监理验收。

6、提前做好原材料取样检测和各种协作比设计，制定施工检验试验打算。

1.3路面基层水泥稳定碎石施工依据设计图纸本次进展水泥稳定碎石施工的路段基层构造为：16cm 厚4％水泥稳定碎石下基层+ 32cm 厚5%水泥稳定碎石上基层.共分三层施工,每层施工(压实)厚度为16cm.原则上上下层施工时间间隔为7d 养护期，依据施工总体进度打算,并参考烟台地区常用的施工工艺，本年度施工的水泥稳定碎石实行：第一层〔4％水稳〕与其次层〔5％水稳)连续铺筑，第三层与下两层间隔7d 养生时间后铺筑。

第一、二层连续摊铺时间掌握原则为:第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑其次层水稳.施工时承受流水作业法，使各工序严密连接。

特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间.一般不超过2h，依据含水率最大不超过2。

5h。

1.3.1工艺流程路面基层施工工艺流程为：施工预备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→掩盖养生。

1.3.2施工方法（1）施工预备1）对原材料水泥、碎石、水进展质量检验，做好备料工作；由试验室进展协作比试验并报监理批准;试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。

2）对参与施工的现场治理人员、施工技术人员、作业人员进展技术交底、培训工作。

技术交底交底内容：1. 施工准备：1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。

其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。

2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。

然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥后每盘混合料的总重量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在炎热的夏季故把含水量调试到略大于最佳含水量1%）。

3）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。

根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。

4）在道路中线及边线位置做成向外，宽50cm高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑。

土模用振动火力夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。

5）准备下承层：在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。

6）根据摊铺机性能摊铺。

滩铺宽度为8m。

7）高程采用挂基准绳法控制。

每十米钉一个钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加10cm给平，挂基准绳。

挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。

2、水泥稳定碎石施工：1）拌和与运输：采用500t/h拌和机拌和，用15t运行车进行运输，根据现场情况和运距（最大运距1.5km）我公司拟投入15部运行车辆，施工中根据实际情况进行加减车辆。

2）摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在2~4m/分钟，摊铺厚度控制在24cm。

摊铺机按24cm摊铺厚度就位，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m直尺检测平整度，合格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。

摊铺过成中，测量及检验人员每隔5~10m检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。

在摊铺机后面设专人及时铲除粗级料“窝”补以新的集料。

3）碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机强振碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。

一、交底项目：三轴水泥稳定土施工二、交底目的：为确保三轴水泥稳定土施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。

三、交底内容：1. 施工前准备（1）施工人员需了解三轴水泥稳定土施工的基本原理、施工工艺及注意事项。

（2）检查施工设备、材料是否齐全、完好，确保设备运行正常。

（3）了解施工现场环境，对施工现场进行安全风险评估。

2. 施工过程安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

（2）施工人员应遵守操作规程，不得违规操作。

（3）施工人员应保持施工现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。

（4）施工过程中，注意机械设备的运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（5）施工过程中，注意保持通风，防止有害气体中毒。

（6）施工人员应掌握应急处理措施，如遇紧急情况，应立即采取相应措施。

3. 作业人员安全培训（1）对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

（2）培训内容包括：三轴水泥稳定土施工工艺、安全操作规程、事故应急处理等。

（3）培训结束后，进行考核，确保作业人员掌握相关安全知识。

4. 施工现场安全管理（1）施工现场设立安全警示标志，明确警示区域。

（2）设置安全通道，确保人员通行安全。

（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

（4）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

四、交底要求：1. 施工单位应将安全技术交底作为施工前的一项重要工作，认真执行。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高施工安全水平。

4. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行修订，确保其适用性。

五、附件：1. 三轴水泥稳定土施工工艺流程图2. 三轴水泥稳定土施工操作规程3. 事故应急处理预案通过以上安全技术交底，使施工人员充分了解三轴水泥稳定土施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平，确保施工顺利进行。

技术交底书
1、下承层准备
失。

凝时间之内完成拌和碾压工序
3、所用土应均匀一致，并清除其中的树根和草根。

4、在布水泥之前，应检测土的含水量，如含水量过小时，及时补充水分。

5、拌和时应保证深度，严禁出现素土夹层。

6、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。

7、整型后两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起进行拌和，并与后一段进行碾压。

六、其他
此交底中遗漏未交到的事宜，按有关公路工程质量验收标准执行。

编制: 审核: 日期:
交接底人员参会表。

水泥稳定碎石施工技术交底()水泥稳定碎石施工技术交底1.编制依据（1）《公路路面基层施工技术规范》（jtj034-2000）（2）《公路工程质量检验评定标准》（jtgf80/1-2021）（3）招投标文件、设计图纸（4）总体施工组织设计（实施阶段）等2、工程概况g327长垣封丘界至封丘县改建工程CF1标段起点桩K0+000，终点桩K15+000，全长15km。

本项目采用四车道一级公路标准，设计速度80公里/小时，一般路段路基宽度为24.5米，过重要村镇路段且村镇预留宽度足够时，行车道外设置慢车道，路基宽度30米。

横断面组成为1.0m中央分隔带＋2×0.5m路缘带＋4×3.75m行车道＋2×3m硬路肩＋2×0.75m土路肩，机动车道路面标准横坡2.0%。

路面结构设计：行车道为：新建加速路面结构为5cmac-16c中粒改性沥青混凝土中面层+8cmac-25c粗粒沥青混凝土底层+36cm（分18+18层）水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石底基层。

旧路改造部分为面层、基层刨铣后，铺设5cmac-16c中粒改性沥青混凝土中层+8cmac-25c粗粒沥青混凝土下层+36cm（分18+18层）水泥稳定碎石基层。

根据交通部《高速公路沥青路面标准化施工及质量管理指导意见》的要求，试验段的施工应在基层正式开工前进行。

底基层厚度为18cm，水泥稳定碎石采用dg4000型拌和楼集中拌和，摊铺时单幅由1台摊铺机作业。

施工时必须注意横向接缝处的平整度。

初步确定试验段设在k14+400-k14+700共300米，计划9月1号开工。

3.试验段的施工目的通过试验段的施工，要明确以下主要内容：（1）验证用于施工的混合料配合比① 调试搅拌机，分别称量搅拌罐中不同规格的砾石、水泥和水的重量，并测量测量精度；② 调整搅拌时间，确保混合均匀；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。