当前位置：文档之家 › 辊道窑烧制陶瓷过程中NO_x的排放分析及治理_梁晓敏

辊道窑烧制陶瓷过程中NO_x的排放分析及治理_梁晓敏

  • 格式：pdf
  • 大小：151.91 KB
  • 文档页数：3

下载文档原格式

  / 3

合集下载

陶瓷工业气烧辊道窑用能评价的相关研究

陶瓷工业气烧辊道窑用能评价的相关研究

然而，很多投产十几年的辊道窑受到当年制造技 术水平及配套设备性能的限制，热效率明显偏低。但 由于早期资金的投入较大，只要成本核算后，还能承 受其中的经济损失，陶瓷生产企业仍然就继续使用。 主观上，企业偏重于产品质量与经济效益，政府职能 部门更侧重于环境资源的合理利用和节能减排。那么， 怎样兼顾两者，是新建或改造，还是继续使用多年前 投产的窑炉？对于企业来说，这种选择都显得意义非 常。显然，不同时期投产的窑炉，它们的热效率、能 耗也不同，该如何客观评价气烧辊道窑正常运行的实 际用能状况，是值得陶瓷行业能源有效利用的研究者 们分析探讨的。 本文选定景德镇地区的陶瓷工业气烧辊道窑为研 究对象，以其热平衡测试为基础，从烧成工艺等角度， 结合其实际的用能现状，开展了能效和节能评价的相
工艺与材料 ＼Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
烧嘴性能、烧成技术、余热回收利用技术、自动化控 制程度、辅助动力设备的调控等等。用能评价指标的 选定应以影响窑炉能耗的关键参数为主，已涉及或覆 盖的并纳入计算的因子尽量不要重复，同时也要考虑 检测时的相对便捷，能够通过测量、计算获得具体数 据的量化指标。下面分别就影响辊道窑能耗的因素及 其相应的能够对其量化的影响因子予以分析，并将其 热平衡测试中可以测算的几个关键参数选作用能评价 指标。 ２．１ 窑炉结构与窑体材料 窑炉结构对节能性能的影响，体现在一定的范围 内，窑长、窑内宽的增加、窑内高的减少，会相应减 少单位制品热耗和窑墙散热损失。此外，窑炉三带的 合理分段、挡火板、挡火墙的组合型式及其调控方式， 还有风烟道的布置方式、排烟管道的尺寸都能直接影 响到辊道窑的运行能耗。如：窑炉在设计时就会考虑 其长度与产能的关系；窑炉较长 ， 有利于控制产品出 窑温度、抽热风量和排烟风量，相应减少排烟热损和 冷却带抽热支出。在对景德镇地区辊道窑的热平衡测 试中发现，排烟热损占到总输入热量的 ２５％ ～ ３０％； 窑体表面散热占到总输入热量的 ２０％ ～ ２３％。 景德镇地区的一些早期投产的陶瓷窑炉 ， 由于当 年企业为节省投资 ， 减少了用料或使用了劣质廉价的 材料 ， 墙体薄弱、密封性也差 ， 致使窑体散热严重 ， 窑 炉能耗较高。如果使用涂层技术进行节能改造，可在 窑内壁耐材上喷涂热辐射涂料以提高窑壁辐射率，既 能减少陶瓷纤维粉化脱落，还能增强窑内传热，达到 节能降耗的目的。这还体现在素烧窑能充分利用余热 提高助燃风温度，釉烧窑则要考虑直接抽冷却带热风 助燃可能带入的纤维粉尘对产品釉面质量的影响。尽 管，对于陶瓷工业窑炉的内部结构与烧成性能来说， 还没有专门对素烧与釉烧进行区分限定的要求。 窑体和窑具的耐材的轻质性、绝热性直接影响窑 体和窑具蓄散热的高低。因为需要垫板或棚架等窑具 的辊道窑，具随着制品在窑炉中被加热 ／ 冷却，会消 耗 ／ 释放很多热能，随产品出窑而降低热效。据有关 资料显示 ， 使用纤维耐材可以节能 ， 从总能耗的 ２０．６％ 下降到 ９．０２％， 节能达到 １６．６７％［２］。 可见，窑炉结构和隔热保温材料直接关系到窑体 表面散热损失的大小，窑体材料决定了窑炉是否保温， 窑体表面温度反映了窑体的散热情况。因此，可以选 择窑体散热占比或窑体（分段、分区）表面温度来用 于评价气烧辊道窑用能情况的参考指标。 ２．２ 燃烧系统与烧成技术 在窑炉工况稳定的情况下，控制好燃气燃烧器、 燃气管路、助燃空气管路、助燃风机等，调节合适的 空燃比，使得预热带、烧成带区域的关键位置的空气 系数合理，可以提高制品烧成效果，达到节能降耗的 目的。这就要通过烧成技术控制好燃烧系统，应用燃

辊道窑窑炉智能控制系统的应用

辊道窑窑炉智能控制系统的应用

辊道窑窑炉智能控制系统的应用江竹亭;杨芸;罗明照【摘要】“辊道窑智能控制系统”集节能与管理功能融为一体、将模糊逻辑、专家系统、自适应和最优控制、运筹学等多项技术综合的先进的控制系统;“辊道窑智能控制系统”可以对采集的数据进行全面、系统的分析处理,根据给定的任务要求,在可能的处理措施中选择最合适的控制参数和方法,改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性,以最优的方案,实现控制目标;解决了传统控制无法很好的适应多变复杂对象的难题;在燃料发热值和窑炉压力等频繁波动的情况下,实现自适应控制;它以模糊数学控制理论做为理论基础,以对窑炉当时测定参数为依据,通过计算机程序控制,实现自动改变风机变频频率来达到符合当时工况的最佳空燃比,实现合理燃烧,从而达到节能减排的目的.【期刊名称】《中国陶瓷工业》【年(卷),期】2013(020)006【总页数】4页(P44-47)【关键词】辊道窑;智能控制;节能;管理【作者】江竹亭;杨芸;罗明照【作者单位】景德镇陶瓷学院,江西景德镇333001;江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇333001;佛山市华夏建筑陶瓷研究开发中心,广东佛山528061【正文语种】中文【中图分类】TQ174.530 概述“辊道窑智能控制系统”是集节能与管理功能融为一体、将模糊逻辑、专家系统、自适应和最优控制、运筹学等多项技术综合的先进控制系统。

目前，在陶瓷行业属首创的辊道窑控制系统。

该系统软件核心部分采用国内工业炉窑控制专家40余年专业经验，并结合诸多国内外企业和专家提供的资料、数据构成了专家系统。

“ICPower辊道窑智能控制系统”可以对采集的数据进行全面、系统地分析处理，根据给定的任务要求，在可能的处理措施中选择最合适的控制参数和方法，改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性，以最优的方案，达到控制目标，解决了传统控制无法很好地适应多变复杂对象的难题；能在燃料发热值和压力等频繁波动的情况下，实现自适应控制，将老式的手动操作的炉窑，经过智能控制技术改造，一步到位变成自动、高效率的自动化炉窑，节能5%以上。

辊道窑烧制陶瓷过程中NOx的排放分析及治理

辊道窑烧制陶瓷过程中NOx的排放分析及治理

Ｏ ： 计算质量浓度 ， 更为合理 ， 计算结果见表 ２ 。 位 提 出， 其 生成机理 与影响 因素有 待进一 步研究 。 字 面上 本文以 Ｎ ． ３ 计算 结果分 析 理 解 是 由 于 原 材 料 中 含 氮 化 合 物 在 加 热 过 程 中 出 现 的 不 ３
稳 定分解 ． 主要受原材 料的成分影 响 。
摘 要： 针对 陶瓷行业 Ｎ Ｏ 排放 问题 ， 笔者 选取 了作为 “ 陶都 ” 的佛 山 市 对 其 能 耗 、 数量较大 的辊道窑进行测试 及分析 ， 得出
Ｎ ０ 的排 放 数 据 ， 进 而 分 析 及 提 出治 理方 法 。 分 析 得 出生 产 同 产 品． 的辊 道 窑 燃 用 天 然 气 较燃 用 其他 燃 料 生 成 的 Ｎ Ｏ 低， 选 用 天然 气 作 为 燃 料 有 利 于 降 低 Ｎ ０ 排放 。
２ ． ２ 燃料 型 Ｎ ｏ Ｉ 燃料 型 Ｎ Ｏ ｘ是指 由化学结合在 燃料 中的有机 氮化物
热分解后 ， 和氧化合 而生成 的 Ｎ Ｏ 。 燃 料 型 的 生 成 和 破 坏 比较 复 杂 ，简 单 来 说 燃 料 中氮 的 含 量 与 炉 内 过 剩 空 气 量
２ Ｎ ０ 生成 来 源
燃 烧 生成 的 Ｎ Ｏ 主要 有 三个来 源 ：热力 Ｎ Ｏ 、燃料
Ｎ Ｏ 及快速 Ｎ Ｏ 。 在 陶瓷行业 中 ， 由于 原 料 的 特 殊 性 ， 还 可 能 产生物料 Ｎ ０ 。
是其形成 的主要影 响因素 。 在燃 料无法改善 的条件下 ． 降
低过 剩空气 系数是 控制燃料 型 Ｎ Ｏ 转 化 与 生 成 的 最 主 要 措施圈 。
（ １ ）
式 中： ｄ —— 过剩空气 系数 ； ０ 广 烟气 中氧 的百 分含量 （ ％） 。 陶瓷行业 中， 氮氧化物排放物是 Ｎ Ｏ和 Ｎ Ｏ 的混合物 ，

基于PLC的陶瓷辊道窑烧成段温度串级控制系统设计

基于PLC的陶瓷辊道窑烧成段温度串级控制系统设计
目前常用的陶 瓷 辊 道 窑 一 般 分 为 ３段：预 热 段、烧成段和 风 冷 段。整 个 陶 瓷 辊 道 窑 控 制 系 统 由抽烟系统、燃 烧 系 统 和 风 冷 系 统 组 成。 陶 瓷 辊 道窑的外形构造示意图如图 １所示 。 ［１］
图 １ 陶瓷辊道窑外形构造示意图
如 果 火 焰 直 接 在 窑 道 烧 成 段 燃 烧，燃 烧 气 体 中的有害物质 将 会 影 响 产 品 的 光 泽 和 颜 色，因 此 现在多采用隔焰式隧道窑。从烧嘴喷出的燃料油
输 入 信 号 的 特 性 ，这 种 特 性 存 在 于 副 回 路 中 ，由 于 副回路是随动 控 制 系 统，因 而 能 够 很 好 地 跟 踪 负 载与操作条件 的 变 化，使 系 统 即 使 处 在 条 件 变 化 比较频繁的环 境 中，其 输 出 值 也 可 以 很 好 地 跟 踪 期望值。串级控制系统控制原理如图 ２所示。
串级控制系统具有以下 ３个特点： ａ．抗干扰能 力 强。 副 回 路 的 存 在 能 迅 速 克 服二次干扰。
作 者 简 介 ：肖 军 （１９７３），讲 师 ，从 事 工 业 自 动 化 及 过 程 控 制 的 研 究 ，１０７９６９９２３３＠ ｑｑ．ｃｏｍ。
８５８
化 工 自 动 化 及 仪 表 第 ４６卷
值来自于主控 制 器 的 输 出，而 主 控 制 器 的 输 出 是
可 知 ，副 控 制 器 选 择 反 作 用 。
随时间化的。
当操纵变量燃 料 油 量 增 加 时，主 变 量 窑 道 温
在本设计中，选取火道温度为副变量、窑道温 度增加，副 变 量 火 道 温 度 也 增 加，主 对 象 为 正 作
在 陶 瓷 工 业 生 产 中，窑 炉 是 关 键 性 的 生 产 设 备 ，陶 瓷 产 品 品 质 的 好 坏 ，很 大 程 度 上 取 决 于 窑 炉 烧 成 的 质 量 ，在 陶 瓷 烧 成 过 程 中 ，陶 瓷 坯 体 进 入 窑 炉 装 备 ，通 过 控 制 技 术 保 证 烧 成 工 艺 参 数 ，实 现 产 品的烧成。目前在陶瓷工业中使用的窑炉主要有 隧 道 窑 、辊 道 窑 和 梭 式 窑 三 大 类 ，其 中 辊 道 窑 由 于 具 有 断 面 小 、温 度 分 布 均 匀 、产 量 高 及 结 构 简 单 等 特点，已在陶瓷 生 产 中 得 到 了 广 泛 应 用 和 迅 速 发 展。 １ 陶 瓷 生 产 工 艺 控 制 要 求

辊道窑能耗分析及排气能量回收系统性能

辊道窑能耗分析及排气能量回收系统性能

排气能量回收系统性能优化
优化换热面积
在排气能量回收系统中，换热面积的大小直接影响到系统的 传热效果。优化换热面积可以提高系统的传热效率，从而提 高系统的性能。
采用高效传热材料
采用高效传热材料可以提高系统的传热效率，从而提高系统 的性能。例如，采用导热系数高的材料作为传热介质可以加 快热量传递的速度。
感谢您的观看
THANKS
03
提升方案
针对以上问题，提出了以下提升方案 ：优化回收系统的设计，提高能量的 回收率；加强设备的维护和检修，确 保系统的稳定运行。
某水泥厂辊道窑与排气能量回收系统结合的应用案例
水泥厂辊道窑与排气能量回收系统结合的特点
该水泥厂的辊道窑与排气能量回收系统结合使用，具有较高的能源利用效率和环境保护效益。
系统，降低电能消耗。
某钢铁厂排气能量回收系统性能提升实践
01
钢铁厂排气能量回收 系统现状
该钢铁厂的排气能量回收系统在实际 运行中存在一些问题，如能量回收率 不高、系统稳定性较差等。
02
问题分析
通过对现有排气能量回收系统的运行 数据进行深入分析，发现其主要存在 的问题是回收系统的设计不合理以及 运行维护不到位。
结合方式与优势
该水泥厂采用的辊道窑与排气能量回收系统结合的方式是，将辊道窑的高温排气引入能量回收系统进行余热回收，同时将回收的能量用于生产过程，降低了能 源消耗。
应用效果
通过实际运行数据可以看出，该水泥厂的辊道窑与排气能量回收系统结合后，能源利用效率得到了显著提升，同时产品的质量和产量也得到了较大幅度的提 高。
将辊道窑使用前后的能耗数据进行对比分 析，以评估节能效果。
2. 环境影响评估
3. 生产效率评估

【精品】辊道窑使用维修说明手册

【精品】辊道窑使用维修说明手册

辊道窑维修手册佛山市星燃窑炉公司技术部编制目录第一章窑炉组成及描述 (2)第二章危险及危险物 (5)第三章控制柜 (13)第四章常规维修 (17)第五章窑炉的工作系统 (22)第六章特别维修 (26)第七章故障与对策 (27)第八章基本知识 (29)第一章窑炉组成及描述1.窑炉的组成及描述1.1窑炉的描述单层窑的设计根据产品的特征和需要的不同发生改变，如：入瓦口的宽度、空气控制系统和瓷辊的型号(根据温度来定)等。

标准单元的数量及结构可根据每个区域不同而定,窑炉的结构资料将在“窑炉的技术特性”中介绍。

这里，只对窑炉的组件作总的描述,不同部件的特别描述及图片旨在让用户熟悉设备。

1.1.1窑炉的烧成原理单层辊道窑有一条明焰通道，坯体在辊面上传送并烧成。

坯体在窑内运动，通过不同的温度区域时引起的物理——化学变化的过程叫作“烧成”。

坯体入窑的时间与坯体的温度图表叫作“烧成曲线”。

而坯体通过窑内所需的时间叫作“烧成周期”。

烧制增加了坯体的硬度、机械强度和不同的装饰效果，使得它能适应建筑使用的需要，达到既定的生产目的。

1.1.2窑炉的控制“控制”意味着在运转情况下保持窑炉的动态平衡（与设定温度基本一致），含窑炉热启动、停窑备用、紧急控制等。

温度控制是由热电偶、温控仪表、执行器、电动蝶阀、烧嘴等所组成的温度控制回路来实现的。

1.1.3窑炉各区域及单元结构窑炉各区域的命名是根据坯体所经历的热处理阶段来划分的。

以下是窑炉平面布置，技术详细说明请参阅第1章“窑炉技术规格”。

坯体运动方向区域名称MC进窑机A干燥-排烟单元B预热单元C烧成单元D急冷单元E热交换冷却单元F缓冷单元G尾冷单元MS出窑机1.2单元结构描述1.2.1结构辊道窑的单元金属结构支撑着不同绝热耐火材料和陶瓷纤维组成的砌筑窑底,窑墙及吊顶,窑炉整体具有高绝热性能和抵抗温度突变的能力,所有这些将窑炉的热损失减少到最低限度,能迅速适应烧成曲线和窑炉的加热及冷却的变化,因此,这种系统能够操作自如。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃料型 NOx 是指由化学结合在燃料中的有机氮化物 热分解后，和氧化合而生成的 NOx。 燃料型的生成和破坏 比较复杂， 简单来说燃料中氮的含量与炉内过剩空气量 是其形成的主要影响因素。 在燃料无法改善的条件下，降 低过剩空气系数是控制燃料型 NOx 转化与生成的最主要 措 施 析结果相吻合。
另一方面，比较分析表 2 中 A 厂与 C 厂的计算结果，
同样燃用天然气的辊道窑， 两者的 NOx 却相差了将近四
倍。 两者的过剩系数 α 相差不大，主要差别在于烧制的产
品。 可推断其生成的快速型 NOx 应差异较少，猜测 C 窑中
NOx 的增长是由物料中釉面成分产生的 。 这说明天然气
4 治理措施
治 理 NOx 排 放 简 单 来 说 可 从 生 产 过 程 中 的 燃 烧 前 、 燃烧中、燃烧后进行控制及治理。 4.1 燃烧前控制 4.1.1 燃料的改善
化石燃料中大多存在硫、氮、铅等元素，其燃烧不可 避免会产生 SO2、NOx 等大气污染物，通过燃烧前除氮、燃 料气化、乳化、掺混等方式可有所减少，如煤转气经过严 格的净化过程后燃烧，净化后气体燃料不含氮成本，燃烧 不会产生燃料型氮氧化物，但其燃烧成本相对增大，设备 维修费用增高；目前厂区的煤转气设备都比较粗犷，不利 于减少氮氧化物。 天然气作为国家大力支持的清洁能源， 可从根本上解决燃料型 NOx 的产生。 4.1.2 选用合适的燃烧器
参 考 《 燃 气 燃 烧 与 应 用 》， 可 根 据 实 际 烟 气 中 的 含 氧 量，通过公式 3-1 计算出该辊道窑的过剩空气系数 [4]；参 考 GB 25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》最新修改 条文 ， [5][6] 将烟气中的 NOx 浓度按陶瓷窑烟气 18%的 基 准 含氧量来折算， 可折算出规定基准含氧量下的氮氧化物 排放浓度[NOx]。
热 力 型 NOx 是 指 燃 烧 用 空 气 中 的 N2 在 高 温 下 氧 化 生成的氮氧化物，其生成速率与燃烧温度有很大的关系。
作者简介：梁晓敏（1988.9- ），女 ，广 东 东 莞 人 ，助 理 工 程 师 ，学 士 ，从 事 燃气战略管理、陶瓷窑炉节能减排项目工作。
根据阿累尼乌斯方程，对于某一活化能一定的反应，随着 反应温度的升高，反应速率常数随之增大。 当 T<1400 ℃ 时，热力型 NOx 的 生 成 速 率 极 慢 ；，而 当 T>1400 ℃时 ，反 应速率明显加快[1]。 热力型 NOx 的生成量受温度、局部高 温和过剩系数影响。 2.2 燃料型 NOx
窑炉虽能有效减少燃料型与热力型的产生， 但无法避免
或者减少由于烧制物料带来的 NOx 排放。 为证实上述推
断，对 C 窑的烟气样品进行其他成分分析，发现其中存在
大量的 SO2，天然气 是 不 含 硫 的 洁 净 燃 料 ，该 SO2 应 源 于
釉料。 釉料成分复杂，其污染物排放量受其成分含量及热
稳定性影响。
２０１５ 年第 ５ 期（第 ２２６ 期）
佛 山 陶 瓷 ２５
Ｅｎｅｒｇｙ Ｓａｖｉｎｇ ＆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
节能与环保
辊道窑烧制陶瓷过程中 NOx 的排放分析及治理
梁晓敏
（佛山市燃气集团股份有限公司，佛山 528000）
摘 要 ：针 对 陶 瓷 行 业 NOx 排 放 问 题 ，笔 者 选 取 了 作 为 “陶 都 ” 的佛山市对其能耗、数量较大的辊道窑进行测试及分析，得出 NOx 的排放数据，进而分析及提出治理方法。 分析得 出 生 产 同 产品的辊道窑燃用天然气较燃用其他燃料生成的 NOx 低，选用 天然气作为燃料有利于降低 NOx 排放。 关键词：氮氧化物；陶瓷窑；辊道窑；减排
燃烧中控制可通过燃烧气氛的控制来达到节能减排 目的，可通过调整温度、压力及空气过剩系数三大因素， 保证炉内正压、温度均匀、富氧燃烧，再结合烟气循环、低 NOx 燃烧等方式，可有效抑制 NOx 的生成。 4.3 燃烧后控制
燃烧后控制主要从尾气处理入手， 可采用烟气循环 装置，增加烟气与空气的循环对流，即可换热利用，又可 降低烟气温度从而减少 NOx 的生成量；
参考文献 [1] 黄浪欢, 曾令可, 任雪潭, 等. 陶瓷窑炉 NOx 的污染与防治[J].
中国陶瓷, 2000, 36(6): 23-25. [2] 金维平. 燃料型 NOx 的生成机理及控制措施[J]. 中国科技信
息, 2005,(22): 17-26. [3] 金永龙. 烧结过程中 NOx 的生成机理解析[J]. 烧结球团,
排放标准》(GB 25464-2010)修改单的公告[EB/OL]. 环境保护 部 办 公 厅 ，2014,12,12. [7] 徐婷, 马晓茜, 姜娟. 辊道窑烧成带火焰空间在富氧气氛下 NOx 生成的研究. 工业加热. 2010,39(1): 38-40.
The Analysis and Control of the NOx Emissions from Roller Kiln when it Firing Ceramic Product
下降到较低水平，此时，快速型 NOx 的生成量不容忽视。 2.4 物料型 NOx
物料型 NOx 可以理解为在燃烧加热过程中， 物料中 的含氮化合物加热分解生成的 NOx。 此定义是针对陶瓷 行业排放物的一种新定义 NOx 类别， 由我司合作测试单 位提出，其生成机理与影响因素有待进一步研究。 字面上 理解是由于原材料中含氮化合物在加热过程中出现的不 稳定分解，主要受原材料的成分影响。
表 2 辊道窑烟气折算后数据
燃料
实际 α
天然气
2.47
煤转气
2.10
天然气
2.33
折 算 后 [NOx] 8.82ppm 19.50ppm 33.95ppm
以 NO2 计 18.11mg/m3 40.04 mg/m3 69.72 mg/m3
２０１５ 年第 ５ 期（第 ２２６ 期）
佛 山 陶 瓷 ２７
3 NOx 测试数据计算分析
3.1 选取典型案例进行测试 根据笔者公司市场调研数据， 佛山市现有陶瓷炉窑
中，辊道窑数量较多，其燃料消耗总量占所有陶瓷炉窑的 80% 以 上 ， 故 本 文 以 辊 道 窑 为 对 象 进 行 分 析 ； 其 中 辊 道 窑 使用的燃料主要为天然气和煤转气。
本文选取了两条素烧窑、一条釉烧窑作为典型案例。 佛 山市某陶瓷厂 A 与某陶瓷厂 B 均采用辊道窑烧制陶瓷素 坯，A、B 窑分别使用天然气、 煤转气作为燃料； 某陶瓷厂 C 采用辊道窑烧制陶瓷釉面，使用天然气作为燃料。 通过烟气 抽样分析，A、B、C 窑烟气中的 O2 及 NOx 含量见表 1。 3.2 测试数据计算
针对物料型 NOx，可在燃料或物料中加入还原剂以抑
制 NOx 的产生， 但是加入的量若控制不好易导致附加排 放物的增加，因此进行尾气脱硝是最保险的治理方法。
5 结语
享有“陶都”盛名的佛山，陶瓷制造历史悠久，曾经历 多轮淘汰、转型、升级，根据《全国窑炉(陶瓷砖)能耗调查 及节能减排技术汇编》的数据，佛山市陶瓷行业的能耗水 平在国内已位较先进行列， 其行业节能减排技术及企业 环保意识较高。 本文选用佛山市的数据客观实际，具有先 进性。 从分析结果来看，生产同产品的辊道窑燃用天然气 较燃用其他燃料生成的 NOx 低， 选用天然气作为燃料有 利于降低 NOx 排放。 典型案例中 NOx 排放量虽然符合陶 瓷行业现有国家标准的要求，但仍具有降低的空间，有待 各界学者及行业工作者共同努力。
案例 陶瓷厂 A 陶瓷厂 B 陶瓷厂 C
炉型 辊道窑 辊道窑 辊道窑
表 1 辊道窑烟气中的 O2 含量及 NOx 浓度
烧制工艺
燃料
素烧
天然气
素烧
煤转气
釉烧
天然气
O2 12.5% 11.0% 12.0%
NOx 25 ppm 65 ppm 102 ppm
案例 陶瓷厂 A 陶瓷厂 B 陶瓷厂 C
烧制工艺 素烧 素烧 釉烧
快速型 NOx 主要是在高温富燃火焰中由碳氢化合物 与N2 快速反应生成，在空气过剩系数小、低温条件和燃烧 产物停留时间较短的情况下，这种反应尤其明显[3]。 快速型 NOx 由于其生成量较少，一般被忽视；但在陶瓷行业，其连 续烧制的工艺特点及减排水平的提高，使得总NOx 生成量
２６ ＦＯＳＨＡＮ ＣＥＲＡＭＩＣＳ Vol.25 No.5 （Serial No.226）
LIANG Xiao-min (Foshan Gas Group CO.,LTD, foshan 528000) Abstract: Studying the NOx emissions in ceramic industry, the author chooses roller kilns to test, because roller kilns has the largest number in Foshan, and they use up the largest energy consumption . The article show the testing result, and raises up some ways to control the emissions. From the article, we can see natural gas can reduce the NOx emissions. Key words: NOx; ceramic kiln; rolle kiln; emissions
1 前言
近日，国家环境保护部发布公告，对 GB 25464-2010 《陶瓷工业污染物排放标准》进行了修改完善，总体来说， 稍微放宽了先前的限值指标参数。 但全国各地窑炉数量 庞大，排放管理水平参差不齐，其污染物排放不容忽视。
2 NOx 生成来源
燃烧生成的 NOx 主要有三个来源： 热力 NOx、 燃料 NOx 及快速 NOx。 在陶瓷行业中，由于原料的特殊性，还可 能产生物料 NOx。 2.1 热力型 NOx