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暖通工程施工方案一、工程概况这次的项目位于繁华的市区，一栋即将拔地而起的商业综合体。
暖通工程，简单来说就是让这个大家伙冬暖夏凉，舒适度MAX。
工程包括中央空调系统、新风系统、热水系统等，每一部分都是关键，都不能马虎。
二、施工准备1.人员配备：挑选了一批经验丰富的施工队伍，他们对于暖通工程有着深刻的理解和实践。
项目经理、施工员、技术人员，每个人都有自己的职责，明确分工，各司其职。
2.材料准备：中央空调机组、风机盘管、水管、阀门等，这些都是施工的基础。
所有材料都必须经过严格的质量检验，确保万无一失。
3.工具准备：电钻、扳手、螺丝刀等，这些都是施工的利器。
工具的准备工作同样不能忽视，要确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工步骤1.中央空调系统安装：这个部分是整个工程的重中之重。
进行机组设备的安装，然后是管道的布置，是调试。
每一个环节都要精细操作，确保系统稳定运行。
2.新风系统安装：新风系统关系到室内空气的质量，所以要特别重视。
管道安装、风机安装、风口安装，每一步都要精心施工，保证新风系统的高效运行。
3.热水系统安装：热水系统关系到生活的舒适度，不容忽视。
水管安装、热水器安装、阀门安装，每一个细节都要做到位，确保热水系统的稳定供应。
四、施工难点及解决方案1.难点：中央空调管道的布置。
由于空间有限，管道布置需要精确到位，否则会影响到空调的运行效果。
解决方案：通过三维建模，模拟管道布置，确保管道走向的合理性。
同时，现场施工人员要严格按照设计图纸进行施工，避免出现偏差。
2.难点：新风系统的调试。
新风系统涉及到室内外空气的交换，调试过程中容易出现通风不畅的问题。
解决方案：在调试阶段，要逐步调整风机的运行速度，找到最佳的工作状态。
同时，对风口的位置进行微调，确保室内外空气交换的顺畅。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时要系好安全带。
同时，定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。
风管应平整、牢固，连接处严密。
（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。
（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通工程施工方案与技术措施一、工艺流程安装风管吊架→风管连接→风管检验→风口安装→风管及设备防尘清扫→ 通风设备运转→风管吹扫→送风→系统调试二、风管安装要点（1）做好安装前准备工作，其主要内容包括：（2）熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。
（3）为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。
（4）组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。
（5）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。
（6）清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。
三、支架安装（1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。
（2）支架距离满足下列要求：当风管直径或大边长在 80～320mm 以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm 以内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距≤2.5m。
（3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。
（4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。
四、安装要点在以上条件具备后，就可以进行风管安装了，根据已确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
水平安装的风管，可用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平风管，安装就位后，可用接线、水平尺和吊线的方法来检查是否横平竖直。
风管水平安装，水平度允差为≤3‰，总偏差不应≥20mm，风管垂直安装，垂直度允差为≤2‰，总偏差≤20mm。
五、设备安装一般规定（1）通风机设备安装严格按照使用说明书进行，遵守《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）以及其它相关标准的要求。
（2）设备安装前做好下列准备工作：①设备的开箱检查。
检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
暖通工程施工方案一、通风系统安装管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。
1、干管安装：通风干管安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。
管径≤DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。
管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。
钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。
管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。
摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。
并核对各层预留孔洞位置是否正确。
水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。
干管坡度为3‰，干管末端最高点设自动放气阀。
2、螺纹连接将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。
管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。
且要求无断丝，无乱扣。
管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。
管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。
3、焊接连接管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。
施焊前应对焊件进行清理。
焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。
焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。
暖通工程专项施工技术方案暖通工程专项施工技术方案1.通风空调工程风系统本工程的通风空调风系统包括空调送回风系统、空调新风系统、正压送风系统、排风系统、通风系统、防排烟系统和排油烟系统等。
与消防有关的部分由业主指定的消防专业施工。
风系统的安装包括风管制作、安装、阀部件制作、安装、风管支吊架制作、安装和风管保温等工作。
2.施工工艺流程通风空调工程风系统的主要施工工艺流程如下：交工验收系统调试、运行配合装饰风口安装与土建配合预埋风管及部件制作设备安装及单体调试风管漏风检验风管及部件安装风管及管防腐和保温。
3.管道选材及连接方式系统类别管材管径/厚度连接方式1 补给水管、接驳系统的排水管、溢水管及通气管镀锌钢管50≤DN≤100 丝扣连接DN≤50 无缝钢管 6MPa 法兰焊接或卡箍连接空调冷热水管、采暖热水管、凝结水管铜管无缝钢管6MPa 焊接或焊接法兰连接冷媒管铜管无缝钢管 6MPa 焊接或焊接法兰连接空调、通风、排烟风管镀锌钢板 DN≥125 按规范要求pvc管——粘接连接4.风管选材与制作安装工艺流程风管的加工及制作应按流水作业法进行分工。
在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作。
技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架进行安装，安装完成当日进行检查。
当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
风管的用料规格应根据施工规范及图纸要求，本工程风管用料规格见下表：系统类别截面/风管长边尺寸（mm）截面尺寸≤5m 截面尺寸＞5m新风管板材 A6酚醛彩钢保温复合风管厚2mm镀锌板厚2mm镀锌板厚5mm镀锌板备注风管制作安装的工艺流程如下：施工准备检查放线风管制作支吊架制作风管制组装风管部件吊装阀件柔性管风管与设备接口风管调整风管保温。
暖通工程分项工程施工方案一、施工前准备工作1. 设计交底在进行暖通工程施工前，施工单位应组织相关技术人员进行设计交底，确保施工人员对设计图纸和相关技术要求有清晰的认识。
设计交底内容应包括施工图纸、工艺要求、材料规格及品牌、施工程序、质量要求等内容。
2. 施工准备施工单位应做好施工现场的准备工作，包括清理现场、安装施工标志、设置施工围挡、搭建临时设施等。
同时，对施工所需的设备、工具和材料进行清点和验收。
3. 施工人员培训施工单位应组织相关施工人员进行安全生产培训和技术交流，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
培训内容包括施工安全规范、操作规程、应急处置措施等。
二、给水排水工程施工方案1. 施工前检查在进行给水排水工程施工前，施工单位应对施工图纸、材料和设备进行检查，确保施工所需的材料和设备完备和质量合格。
同时，对施工现场进行检查，确保施工现场清洁整齐，符合施工要求。
2. 施工工艺（1）给水工程施工a. 给水管道铺设：根据设计要求进行给水管道的铺设，保证管道的坡度和连接牢固。
在管道连接处采用专用接头，确保连接处的密封性。
b. 安装阀门和水表：按照设计要求进行阀门和水表的安装，并进行严格检查和试压，确保安装质量符合要求。
（2）排水工程施工a. 排水管道铺设：根据设计要求进行排水管道的铺设，保证管道的坡度和连接牢固，排水口应设置在合适的位置。
b. 安装排水设备：按照设计要求进行排水设备的安装和调试，确保设备运行畅通。
3. 施工质量控制在给水排水工程施工过程中，应进行必要的质量检查和试验。
对于管道连接处应进行静水试验，确保管道的密封性和牢固性；对于阀门和水表应进行操作试验，确保其功能良好。
同时，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全措施在给水排水工程施工中，施工单位应加强安全管理，确保施工现场的安全。
施工人员应佩戴必要的安全防护用品，严格按照操作规程进行施工操作，防止发生安全事故。
暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
暖通施工工法一、引言暖通施工工法是指在建筑物的设计、施工和运行过程中，对于供暖、通风和空调系统的安装和调试所采用的一系列工作方法和技术。
它的目的是确保建筑物内部的温度、湿度和空气质量等因素的控制，以保证人们的舒适度和健康。
二、暖通施工工法的步骤1. 设计阶段在暖通施工的设计阶段，需要考虑建筑物的布局、使用功能和环境要求等因素。
首先，需要综合考虑供暖、通风和空调系统的布置以及管道和设备的选择。
这包括了热负荷计算、风道设计等工作。
在设计阶段，还需要与建筑师和结构工程师密切合作，确保暖通系统与建筑结构和设备的配合。
2. 施工准备在进入施工阶段之前，需要准备施工所需的材料和设备。
这包括了管道、风道、暖通设备、控制系统等。
此外，还需要制定详细的施工计划和安排人员。
在施工准备中，质量管理和安全措施也是非常重要的一部分，以确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程暖通施工工法的施工过程包括了管道和风道的安装、设备的安装和调试等环节。
首先，根据设计要求，进行管道和风道的布置和安装。
在安装过程中，需要注意管道和风道的连接、支撑、封闭和绝缘等工作。
同时，还需组装和安装暖通设备，如锅炉、换热器、通风机等。
最后，进行系统的调试和测试，以确保系统的运行正常。
4. 施工验收施工完成后，需要进行暖通系统的验收。
首先，对于管道、风道和设备的安装进行检查，确认其符合设计和规范要求。
然后，对系统进行调试和测试，检查其功能是否正常。
最后，进行系统的性能测试和测量，如热负荷测试、风速测量等。
只有在验收合格后，建筑物的使用者才能正常使用暖通系统。
三、暖通施工工法的关键技术点1. 管道和风道的设计与施工在暖通施工中，管道和风道的设计和施工是非常重要的技术点。
合理的管道和风道布局可以确保空气的流通和供暖效果的均匀性。
在施工过程中，需要注意管道和风道的连接和支撑，以及绝缘材料的选择和施工。
此外，对于大型建筑物，还需要进行空气动力学模拟和风洞测试，以优化管道和风道的设计。
暖通工程组织与施工方案一、引言暖通工程是指利用供热、供冷、通风、给排水等技术手段，为建筑物提供适宜的温度、湿度、新鲜空气以及合理的水力条件的一种工程。
在建筑工程中，暖通工程的组织与施工方案是保证工程质量和进度的关键因素之一。
本文将就暖通工程组织与施工方案进行探讨。
二、组织方案1. 暖通工程的组织原则在暖通工程的组织过程中，应遵循以下原则：•系统化原则：将整个暖通工程划分为若干个子系统，每个子系统由相互关联的设备和管路组成；•分工协作原则：各施工单位按照工程划分进行任务分工，协同配合进行施工；•统一领导原则：设立暖通工程的项目经理，负责统一协调和管理；•技术先导原则：通过先期工作的技术论证和试验验证，确保施工方案的可行性。
2. 暖通工程施工的组织流程暖通工程的施工组织过程可以分为以下几个步骤：•施工准备阶段：包括施工图纸、技术资料、施工计划的准备，设备材料的采购等；•设备安装阶段：按照计划和图纸对设备进行安装，包括风机、管道、风口等；•管路安装阶段：安装各种暖通设备之间的管路，包括冷水管、热水管、排水管等；•系统调试阶段：对各个子系统进行调试和试运行，保证系统的正常工作；•工程验收阶段：全面检查暖通工程的安装质量和运行效果，进行技术验收。
三、施工方案1. 设备安装方案在设备安装过程中，应注意以下几个方面：•按照施工图纸要求进行设备的预安装，包括吊装和固定；•对于较大的设备，应设立安装平台，方便设备的安装和维护；•安装过程中，应保持设备与周围构件的间隔，方便设备的调整和维修；•设备安装完成后，应进行检查和试运行，确保设备正常工作。
2. 管道安装方案管道安装是暖通工程的重要组成部分，需要注意以下几点：•按照施工图纸要求进行管道的布置，合理利用空间和管道的长度；•对于不同介质的管道，应使用不同材质的管道和接头，确保管道的密封性；•管道的施工过程中，应避免损坏管道和管道附件，定期检查管道的质量；•完成管道的安装后，应进行系统的压力测试和泄漏检查。
精心整理施工方案建设单位名称：上海烟草集团有限责任公司施工方案名称：上海烟草集团浦东科技园区建设项目（北地块）目录一、工程概况二、主要施工和验收规范三、施工部署四、电气安装主要施工方法和技术措施1、项目概况 1.1项目简介工程位于浦东新区康桥工业区F03-01地块工地勘察界内：即南靠龙游港，北邻秀沿路，东侧有一条（沈家宅河）之隔的申江路。
建设用地面积为：308536.60m 2(折合462.0亩)，建设以联合实验生产工房为主（车间部分分地上一层局部二层，辅楼部分地上四层，地下一层，占地面积152790.8m 2）、动力中心、架空连廊、污水处理站及垃圾站、危险品仓库、110KVA 变电站、安保控设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司 监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司 土建总承包单位：上海建工集团股份有限公司机电总承包单位：上海市安装工程集团有限公司1.3暖通系统简介联合试验生产工房动力中心110KV 变电站安保控制中心危险品仓库辅楼架空连廊动力中心注：①以上实物量统计仅供参考，不做为结算依据。
二、主要施工及验收规范的精神，全面完成本项目工程项目。
3.1施工前期准备（1）建立施工组织体系（2主、设计单位联系解决，办理变更手续，并向班组进行技术交底，使正常施工过程中可能发生的问题降到最低限度。
（3）熟悉安装时所需采用的各类工程施工及验收规范和标准，以利有效地指导施工。
（5）认真完成竣工图编制工作。
四、主要施工方法和技术措施4.1空调水系统施工4.1.1空调供回水施工流程方框图4.1.2（1）管道支、吊架的最大间距(见下表)（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（3）管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位（3）管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
（4）管道上的对接口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（5）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。
并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。
管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
（6）空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。
（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
（4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
（8）阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
,（1）管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。
一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。
管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
（2）与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。
防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
（3）与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。
确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。
4.1.7凝结水管道安装与检验,照设计要求和施工验收规范进行。
（3）当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转2h无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。
4.1.9管道保温（1）为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。
保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。
并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。
（2）管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。
如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。
（3）保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。
安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。
托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。
机制风管支、吊架的间距，应符合下列规定：1）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m；长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
2)风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
5)连体法兰及法兰条风管加固根据不同的系统压力和管径而定，本工程中风管多为低压风管，风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定，露出管外的丝杆，要求平口或二牙左右的丝口即可，这样保温施工时不至于破坏保温层（如图）。
6)风管断面＞1250mm*630mm时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
（6）必须对中间每个工序进行严格控制。
班组要做好风管和配件的自检和互检工作，质量员应做好专检并做好纪录，合格后才能进行安装。
如发现有质量问题，应及时处理并按照公司的质量保证体系有关文件和程序进行质量活动。
风管角钢法兰的制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距、风管加强、制作风管所用钢板的厚度，均严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
（7）风管漏风主要与咬缝及连接工艺等因素有关，咬缝采用联合角咬口形支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀，阀门直径或长边尺寸≥630 mm 单独设支架。
（4）法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料密封垫，其厚度不小于3㎜；防排烟系统，法兰垫料采用耐高温橡胶板垫片，其厚度为5mm，其宽度应≥20mm，安装风管时不能漏垫或者脱落在管内,对垫料的粘贴部位、转角与叠层处作相应要求和处理。
（5）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。
（6）风管及静压箱的支吊架视其尺寸和重量，按规范采用相应规格的型钢：C型钢、槽钢和角铁等，吊杆相应采用M8～M12通丝螺杆。
（7）对于镀锌铁皮风管，大边长≦400mm风管，支吊架间距不应大于3m，400～1250mm风管，支吊架间距不应大于2.6 m，大边长≧1250mm风管，支吊架共板风管密封的具体做法见附图。
共板法兰风管安装步骤如下图：1、风管组装（12）风管与设备的连接，要严格注意连接处的可靠程度。
（13）风口与风管引下管的连接，要求风口颈部与引下管的结合要紧密。
（14）法兰垫料：法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。
（15）管段连接1）对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰9）当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
（16）柔性管安装必须松紧适度，长度控制在100mm～250mm之间。
（17）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，风口调节阀应灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
4.2.7风阀安装（1）风阀安装注意要点严密。
4.2.8消声器安装消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种，前者多用于通风进出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。
（1）管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受；安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10%，安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
（2）金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。
制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。
消声片与金属壳体识，以免安装时弄错。
（6）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（7）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
（8）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
（9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线截面要平直、尺寸正确。
胶水必需用橡塑专用胶水，涂刷胶水时要均匀，风管表面的灰尘、杂物、油污要清理干净。
胶水的干化时间以手触摸为不沾手为宜，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力粘接牢固，不得存在粘接不牢或松散现象。
保温施工时，保温材料不能拉得过紧，以防保温层收缩开裂。
量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于１处，且100m 接缝平均不大于８处为合格。
5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
（2）漏风量的测试1）系统风管与设备的漏风量测试，一般可采用正压条件下的测试来检验。
2）系统漏风量测试整体或分段进行。
测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。
3）被测系统的漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。
