1、现浇检查井的施工工艺：
基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图
纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
（5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前侧均匀涂抹一层脱模剂。模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇
注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25 、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
（7）砌筑井流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
（8）在井墙的强度达到75%以上时可吊装砼井盖。
2、预制检查井的施工工艺
工艺流程如下：
施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
（1）施工操作要点
a.高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工
进行基底处理，按规进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装
d.管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度围座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后，可进行检查井井回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井采用中粗砂、粉或粒径不大于3cm的碎分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规要求。
井回填要求
g.井口处理
井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，
浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装
检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以，要及时安装井圈，盖好井盖。
5、检查井允偏差应符合下表：
检查项目允偏差
(mm) 检查数量
检查法围点数
1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15
每座2 用钢尺量测、经纬仪测量
2 结构断面尺寸＋10，0 2 用钢尺量测
3 井室尺寸长、宽
±20 2 用钢尺量测直径
4 井口高程农田或绿地＋20
1
用水准仪测量路面与道路规定一致
5 井底高程
开槽法
管道铺设
D i≤1000 ±10
2
D i＞1000 ±15
不开槽法
管道铺设
D i＜1500 ＋10，―20
D i≥1500 ＋20，―40
6 踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10
1 用尺量测偏差较大值
7 脚窝高、宽、深±10
8 流槽宽度＋10
3、雨水口施工
雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨
水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足质量要求的高分子复合材料，产品满足标准《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-20）。雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时)，井深H≥1.4m（红线宽度B>25m）。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路向顺直吻合。
（2）按位置及高程人工开槽，井每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的法。
（3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。
（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合可砌筑，上下错缝外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。
6、闭水试验
1、准备工作及原则
（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。
根据施工图纸及规要求，污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验
（1）、加水浸管
管道两端堵头做好，养护4d 以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管面以上2m ，如井高不足2m 时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算：
q ＝L T W
式中q ——实测渗水量[L/（min.m ）]；
W ——补水量（L ）；
T ——实测渗水观测时间（min ）；
L ——试验管段的长度（m ）
实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允渗水量。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。