设备材料验收作业指引

设备材料检验验收管理制度模版一、总则本制度旨在规范设备材料的检验验收工作，确保设备材料的质量符合要求，保障工程项目的顺利进行。

同时，本制度适用于所有设备材料的验收工作。

二、流程及责任1.申请验收：项目部根据工程项目需求，向上级部门提出设备材料验收申请。

2.组织检验：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，主要包括外观、功能、性能等方面的检测。

3.结果评定：检验人员根据抽样检测结果，评定设备材料是否符合规定的质量标准。

4.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。

5.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，并要求其整改或更换不合格材料。

6.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，并及时上报相关部门备案。

三、验收要求1.材料完整：设备材料必须完整无损，无任何瑕疵。

2.质量符合标准：设备材料的各项性能指标和质量标准必须符合相关规定。

3.包装防护：设备材料在运输过程中必须有适当的包装和防护措施，以防止损坏。

4.文件齐全：设备材料必须附上完整、准确的技术文件和相关证明文件。

5.合格证书：设备材料必须经过合格检测，并获得合格证书。

四、验收程序1.申请验收：项目部向上级部门提出设备材料验收申请，提供相关材料和信息。

2.组织抽样：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，确保样品具有代表性。

3.抽样检验：检验人员按照设定的检验标准和方法对设备材料进行检验，包括外观、功能、性能等方面。

4.检验结果评定：根据检验结果，评定设备材料是否合格。

5.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。

6.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，要求其整改或更换不合格材料，并重新进行抽样检验。

7.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，包括检验人员、抽样结果、评定意见等。

五、责任和义务1.项目部有责任向上级部门提出设备材料验收申请，并提供相关材料和信息。

施工现场机械设备使用验收制度范文一、背景介绍随着科技的不断进步，施工现场机械设备在工程建设中的应用越来越广泛。

为更好地管理和监督施工现场机械设备的使用，保障工程建设的顺利进行，制定施工现场机械设备使用验收制度成为必要的举措。

二、基本原则1.公正、公平原则：对各种机械设备的验收工作均要采取公正、公平的态度，不偏袒任何一方。

2.透明原则：对机械设备的验收工作应对外界和相关方公开透明，确保信息的公开性和透明度。

3.依据法律法规原则：机械设备的验收工作应依据相关的法律法规进行，确保操作的合法性和规范性。

4.科学性原则：机械设备的验收工作应科学、准确，采用科学的方法和指标进行验收，确保结果的客观性和科学性。

三、机械设备使用验收的程序1.立项阶段（1）项目经理部负责对机械设备的使用需求进行评估，并编制机械设备使用计划。

（2）项目经理部按照机械设备使用计划提出设备需求申请，并报送相关部门审批。

（3）审批部门根据工程实际情况对设备需求进行审批，并出具审批文件。

2.设备购置阶段（1）项目经理部根据审批文件确定设备采购指标，并制定采购计划。

（2）项目经理部通过公开招标、询价等方式进行设备采购，并与合适的供应商签订采购合同。

（3）合同管理部门负责对设备采购合同进行管理、审查，并确保合同的履行。

3.设备到货阶段（1）项目经理部负责对设备运输和到货情况进行监督、检查，并予以记录。

（2）质量管理部门负责对设备的质量进行检测，并出具检测报告。

（3）设备验收小组按照检测报告对设备进行验收，并出具验收报告。

4.设备安装和调试阶段（1）项目经理部负责设备的安装、调试工作，并按照操作规程进行操作。

（2）质量管理部门负责对设备的安装、调试情况进行检查，并出具检查报告。

5.设备使用阶段（1）项目经理部组织相关人员对设备进行培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和注意事项。

（2）设备使用人员按照操作规程进行设备的使用，并注意设备的维护保养工作。

流程管理体系文件精装修甲供材料管理作业指引文件编号：XC-CPF-LC002-ZY007版本：A编制：__________________ 日期：__________________审核：__________________ 日期：__________________审批：__________________ 日期：__________________主导部门：________________________________________发布日期：年月曰实施日期：年月曰1. 目的为规范精装修项目甲供材料采购流程管理，规范甲供材进场时间计划及进场验收，加强精装修项目工程管理的计划性，完善精装修甲供材管理。

2. 适用范围公司所有精装修项目3. 术语和定语无4. 职责4.1 成品房管理部成本、工程条线负责甲供材进场计划安排。

4.2 成品房管理部成本、工程条线负责甲供材进场验收。

5. 作业内容5.1 精装修甲供材料技术措施，逾期一天罚款合同总价的1％。

，货到时间等，如未按时发货，造成无法接货等事件，由供货方负责。

，必须做好现场安装等跟进工作，如总包装修通知供料未及时得到解决，则甲方有权对其做罚款处理：2000 元。

，符合运输要求。

，方可申请材料进度款。

，若三次无法进行供应，则罚款：200 元。

由此产生的一切后果由供货商承担。

5.2 精装修甲供材料技术措施，指定人员不得随时更换。

管理人员要通晓生产和安装等工艺知识，以及人员管理安排的能力。

，若不按规定进场施工，总包有权请乙方分包做停工或退场处理。

，现场进行验收和抽样（抽样材料送专业质检站进行验收），验收合格后方可使用，若检验不合格，做退场处理，由此带来一切损失全部有乙方承担，检测费用由乙方自理。

，在得到甲方和总包单位允许下，对制安尺寸进行测量，测量尺寸整理报甲方负责人确认，不得擅自改变制安尺寸。

，应按甲方和总包装修单位指定位置堆放，材料管理由乙方分包单位自行保管。

原材料、构配件和设备开箱验收规定范本第一章总则第一条为了规范原材料、构配件和设备的开箱验收工作，确保质量安全，提高工作效率，制定本规定。

第二条原材料、构配件和设备的开箱验收工作应遵循科学、公正、准确和高效的原则。

第三条开箱验收人员应具备相应的业务知识和技能，并严格按照本规定执行开箱验收工作。

第四条开箱验收人员应保证开箱验收记录的真实、完整、准确，并及时将结果通报有关部门。

第五条开箱验收人员应按照相关法律法规的要求，对开箱验收过程中发现的问题和异常情况进行处理和报告。

第六条开箱验收人员应保护原材料、构配件和设备的知识产权，严禁泄露商业秘密。

第二章开箱验收流程第七条原材料、构配件和设备的开箱验收应按照以下流程进行：（一）接收原材料、构配件和设备并查验封条和包装情况；（二）开箱检查原材料、构配件和设备的外观是否完好无损；（三）检查原材料、构配件和设备的标识和说明书是否齐全、准确；（四）查验原材料、构配件和设备的质保书和检验证书是否符合要求；（五）进行必要的检测和试验，确认原材料、构配件和设备的质量；（六）填写开箱验收记录，并签字确认。

第八条开箱验收人员应仔细核对开箱验收记录，确保准确无误。

第九条开箱验收人员应及时将开箱验收记录上报有关部门，并按照要求妥善保管相关文件和资料。

第三章相关责任和教育培训第十条有关单位应明确原材料、构配件和设备的开箱验收责任人，确保开箱验收的及时性和准确性。

第十一条开箱验收人员应接受相关部门的培训，提高开箱验收的专业水平。

第十二条开箱验收人员应严格遵守相关工作纪律和规章制度，确保开箱验收工作的质量和效率。

第十三条开箱验收人员应自觉接受监督和检查，主动改进工作不足，提高工作质量。

第四章附则第十四条本规定由有关部门负责解释和修订。

第十五条本规定自颁布之日起施行。

以上为原材料、构配件和设备开箱验收规定范本，希望对您有所帮助。

万科集团公司企业管理流程招标采购治理流程1、招标治理流程2、工程供应商采购治理流程3、材料设备供应商采购治理流程4、材料设备验收作业指引1. 目的确保招标选择合格的供应商（包括工程、材料设备、设计、营销类供应商），使公司各种招标活动在统一平台上进行。

2. 3.4.4.1 适用范畴适用于公司通过招标方式采购的各种供应商。

定义无。

职责业务部门（工程部、设计部、营销部等）4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.24.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.34.3.14.3.2负责编制招标打算；负责组织招标要点或招标文件的编制；负责举荐入围单位；参加投标人资格预审；参加现场踏勘或答疑，并进行相关记录；（必要时）安排相关人员配合工程部采购工程师组织招标活动，包括资格预审、踏勘答疑、发标、收标、评标；负责业务会签单的发起。

工程部采购工程师负责组织投标人资格预审；组织相关部门和投标方进行现场踏勘或答疑。

（必要时）负责组织招标过程活动，包括发标、收标、组织评标和汇总评标结果；负责评标结果的报批；负责发出《中标通知书》；工程、材料招标时，工程部负责工程、材料设备质量技术要求的提供和审核。

成本治理部工程类招标时，负责编制工程量清单和拦标价；参与审核招标文件。

设计部4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 4.5.1 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 工程、材料设备招标时，负责招标图纸的提供；工程、材料设备招标时，负责提供材料设备的品牌要求；参与工程、材料设备招标文件的审核；参与工程、材料设备招标答疑。

项目部参与工程、材料设备、设计等招标文件的审核；参与工程、材料设备现场踏勘或答疑。

风险操纵部参与招标文件的审核。

招投标小组（成员见下表）负责供应商资格的审核；负责审核招标文件；负责评标工作，对评标汇总结果进行确认；组织与投标方进行商务谈判。

附件5金属冶炼建设项目安全设施竣工验收工作指引（试行）为进一步规范金属冶炼建设项目安全设施竣工验收工作，加强对建设单位验收活动和验收结果的监督检查，根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》(原国家安全生产监督管理总局令第36号，第77号修订)的规定，现提出以下工作指引：一、验收资料准备（一）建设项目安全设施施工、监理情况报告；（二）建设项目安全验收评价报告；（三）试运行（使用）期间是否发生事故、采取的防范措施以及整改情况报告；（四）建设项目施工、监理单位资质证书（复印件）；（五）主要负责人、安全生产管理人员相关证书（复印件），特种作业人员名单及其资格证书；（六）从业人员安全教育、培训合格的证明材料；（七）劳动防护用品配备情况说明；（八）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单；（九）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复印件）；—1—（十）为从业人员缴纳工伤保险费的证明材料（复印件）；（十一）建设项目安全设施设计审查意见书；（十二）本《实施细则》和《金属冶炼建设项目安全设施验收情况监督核查要点（试行）》规定相关的其他资料。

二、验收人员组成建议（一）建设单位正式发文，明确验收工作组成员、验收内容、验收时间等，文件报当地应急管理部门。

（二）根据建设项目的实际情况，安全设施竣工验收工作组原则上由建设单位主要负责人担任组长，成员由建设单位相关工程技术人员、安全管理人员和邀请的专家组成。

参加验收人员的专业能力应当具有金属冶炼、电气仪表、安全管理等涵盖建设项目涉及的所有专业范畴。

邀请的专家数量、专业、资格（资质、职称）应满足验收工作要求。

（三）验收评价单位、设计单位、施工单位及监理单位应派项目负责人参加验收。

三、验收工作流程建议（一）建设单位汇报项目试运行情况；（二）设计、施工、监理单位汇报项目安全设施设计、施工、监理等情况；（三）评价单位或建设单位汇报验收总体情况；（四）专家现场审查。

施工现场机械设备使用验收制度模版一、引言项目施工阶段，机械设备的使用对于工程质量和进度具有重要影响。

为了确保机械设备的正常使用和有效管理，制定本施工现场机械设备使用验收制度。

本制度旨在规范施工现场机械设备的验收流程和标准，确保机械设备的安全可靠运行，达到工程建设的要求。

二、适用范围本制度适用于项目施工现场所有机械设备的使用验收。

三、主要内容1. 验收准备1.1 编制验收计划，确定验收的时间节点和验收的内容。

1.2 成立验收小组，包括项目经理、技术负责人、质量安全负责人等相关人员。

1.3 验收前提前通知机械设备供应商和施工单位，确保供应商和施工单位按时参与验收。

1.4 会议前对机械设备进行清洁、检查，并做好相应的准备工作。

2. 验收标准2.1 机械设备的基本参数和技术指标符合设备供应商提供的技术文件要求。

2.2 机械设备的外观无严重变形、划痕和损坏。

2.3 机械设备的各个部位和配件齐全完好，无缺损和松动等问题。

2.4 机械设备的电气系统正常运行，安全可靠。

2.5 机械设备的液压系统正常运行，无漏油现象。

2.6 机械设备的动力系统正常运行，无异常声响和震动。

3. 验收流程3.1 验收小组按照验收计划和验收标准对机械设备进行验收。

3.2 验收小组首先对机械设备的外观进行检查，确认无变形、划痕和损坏。

3.3 接下来验收小组对机械设备的各个部位和配件进行检查，确认齐全完好。

3.4 验收小组检查机械设备的电气系统，确认运行正常、安全可靠。

3.5 接着验收小组对机械设备的液压系统进行检查，确认无漏油现象。

3.6 最后验收小组检查机械设备的动力系统，确认运行正常无异常声响和震动。

3.7 验收小组根据验收结果进行评定，评定为合格的设备可以投入使用，评定为不合格的设备需要进行维修或退换。

4. 验收记录4.1 验收小组根据验收结果填写机械设备验收记录表，详细记录机械设备的各项检查情况和评定结果。

4.2 验收记录表由验收小组负责保存，作为机械设备使用的依据。

在建项目材料设备验收作业指引1.验收目的项目材料设备验收的目的是确保所采购的材料和设备符合规定的技术规格和质量要求，能够满足项目的需求，确保建设项目的顺利进行。

通过材料设备验收，可以避免使用低质量材料和设备对项目带来的潜在风险。

2.验收流程（1）确定验收标准：根据项目的技术规格和质量要求，确定验收标准，包括产品的技术指标、性能要求、质量控制要求等。

（2）组织验收人员：确定材料设备验收的责任人员，包括项目经理、质量检查员、技术专家等。

（3）准备验收文件：编制材料设备验收相关的文件，包括验收计划、验收报告、验收记录表等。

（4）开展现场验收：根据验收标准，对材料和设备进行现场验收，包括对外观、尺寸、材质、性能等方面的检查。

（5）记录验收结果：根据实际情况，记录验收结果，包括合格、不合格和待修复等情况。

（6）编制验收报告：根据实际情况，编制材料设备验收报告，详细描述材料设备的情况和验收结果。

（7）处理不合格情况：对于不合格的材料和设备，采取相应的措施，包括修复、更换等。

（8）整理验收文件：整理完成的验收文件，包括验收报告、验收记录表等，存档备查。

3.验收要点（1）严格按照验收标准进行验收，确保材料和设备的技术指标和性能能够满足项目的需求。

（2）对于关键设备和关键材料，加强技术专家的参与，确保其质量和性能达到要求。

（4）对材料的实物抽样进行试验，如强度试验、耐久性试验等，确保其质量和性能符合要求。

（5）对设备进行试运行，检查其功能、操作性、安全性等，确保设备能够正常运行。

（6）对材料和设备的质量问题，及时采取措施，确保安全施工和项目进度的顺利进行。

4.验收注意事项（1）验收过程中要做好记录，包括验收日期、验收人员、验收结果等，确保验收结果可查。

（2）对于不合格的材料和设备，要及时与供应商进行沟通协商，协商修复、更换等措施。

（3）验收过程中要做好安全防护措施，避免验收过程中的伤害事故。

（4）对于发布不合格材料和设备的供应商，要及时通报相关部门，甚至纠纷调解机构或法律途径解决。

新设备验收程序1. 目的本文档旨在规定新设备的验收程序，确保新设备的质量符合公司要求，并确保设备能够正常运行，提高生产效率。

2. 适用范围本程序适用于公司所有新采购设备的验收工作。

3. 职责- 采购部门：负责提供新设备的相关技术文件和验收标准。

- 技术部门：负责对设备的性能、技术参数进行验证。

- 操作人员：负责提供操作设备的意见和建议。

- 质量部门：负责对设备的质量进行审核和评估。

4. 验收流程4.1 验收准备- 采购部门应在新设备到达前，提供设备的技术文件、验收标准等相关资料。

- 技术部门应根据提供的技术文件，制定验收方案和验收表格。

4.2 设备检查- 设备到达后，由采购部门、技术部门、操作人员和质量部门共同进行设备外观检查，确认设备无明显损坏。

- 技术部门应根据验收方案，对设备的主要性能、技术参数进行验证，确保设备满足要求。

4.3 操作培训- 设备供应商应提供操作培训，确保操作人员能够正确、安全地操作新设备。

- 操作人员应在培训后进行操作演练，技术部门进行评估。

4.4 设备试用- 操作人员应在指导下进行设备试用，记录设备在试用过程中的问题和异常。

- 技术部门应根据试用情况，对设备进行调整和优化。

4.5 质量审核- 质量部门应根据技术部门提供的验收结果，对设备质量进行审核和评估。

- 若设备存在质量问题，应由采购部门与供应商沟通，采取退货或更换等措施。

4.6 验收报告- 技术部门应根据验收结果，编写验收报告，包括设备性能评估、问题及改进措施等。

- 验收报告应由相关部门审核，并获得批准。

5. 更改记录- 本程序如有更改，应由相关部门进行审查和批准。

- 更改记录应包括更改的原因、内容、日期等信息。

6. 文件管理- 本程序应由采购部门、技术部门、操作人员和质量部门等相关人员共同遵守。

- 相关文件应进行归档管理，便于查询和追溯。

以上为新设备验收程序的详细说明，请相关部门按照本程序执行，确保新设备能够顺利投入使用，提高公司生产效率。