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煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 报告范围 (3)二、煤与瓦斯突出事故风险概述 (4)2.1 煤与瓦斯突出的定义与特点 (5)2.2 煤与瓦斯突出事故的严重性 (6)三、煤与瓦斯突出事故风险辨识 (8)3.1 采掘工作面风险辨识 (9)3.2 通风系统风险辨识 (10)3.3 监测监控系统风险辨识 (11)3.4 人员行为风险辨识 (12)四、煤与瓦斯突出事故风险评估 (13)4.1 事故发生的可能性 (15)4.2 事故的严重程度 (15)4.3 事故的暴露因子 (17)4.4 事故的后果严重性 (18)五、煤与瓦斯突出事故风险控制措施 (19)5.1 采掘工作面的风险控制措施 (20)5.2 通风系统的风险控制措施 (21)5.3 监测监控系统的风险控制措施 (22)5.4 人员行为的 (23)六、煤与瓦斯突出事故应急预案 (25)6.1 应急组织与职责 (28)6.2 应急预案的制定与实施 (29)6.3 应急演练与评估 (29)七、结论与建议 (31)一、内容描述本评估报告旨在对某一特定区域或矿井进行煤与瓦斯突出事故的专项安全风险辨识与评估。
报告首先概述了该区域或矿井的基本情况，包括地理位置、煤层赋存条件、开采历史、通风系统、瓦斯抽放设施等。
报告详细分析了煤与瓦斯突出的危险性因素，包括但不限于地质构造、煤层厚度和倾角变化、瓦斯含量和涌出量、煤尘爆炸性等因素。
在辨识评估过程中，报告采用了多种方法和技术，包括现场实地调查、工程分析、数值模拟和风险评估模型等。
通过综合分析这些方法和数据，报告确定了煤与瓦斯突出事故的关键风险点，并评估了这些风险点的发生概率和可能造成的危害程度。
报告还提出了针对性的安全防范措施和建议，旨在降低煤与瓦斯突出事故的发生概率，减轻事故后果的严重性。
这些建议包括加强瓦斯监测和预警系统的建设、优化通风系统和抽采布局、提高矿工的安全意识和应急处理能力等。
煤矿专项安全风险辨识评估报告本报告旨在介绍《煤矿专项安全风险辨识评估报告》的目的和背景，以及报告所涵盖的内容。
煤矿作为一个高风险行业，在进行日常生产和运营过程中面临着各种安全风险。
为了确保煤矿工作场所的安全和保障矿工的生命安全，有必要进行专项安全风险辨识评估。
该报告的目的是通过系统性的辨识和评估，有效识别出潜在的安全风险，并提出相应的安全措施和建议，以减少事故发生的可能性。
同时，该报告旨在帮助相关部门和企业了解当前煤矿安全风险的现状和状况，以采取必要的措施保障职工和社会的安全。
报告内容包括但不限于以下方面：煤矿安全现状分析：对当前煤矿行业的安全状况进行全面评估，包括事故发生情况、违规案例、安全设施设备等方面的情况分析。
风险辨识与评估：通过采集和分析相关数据和信息，对煤矿工作场所的各项安全风险进行辨识和评估，包括煤矿设备安全、职工安全教育培训、作业环境安全等方面的风险。
安全措施和建议：根据风险辨识和评估结果，提出相应的安全措施和建议，包括改善设备设施、加强培训教育、完善管理制度等方面的建议。
监测和评估机制：建立长期监测和评估机制，定期对煤矿安全风险进行监测和评估，及时发现和解决存在的安全隐患和问题。
通过本报告的编制和实施，有望提高煤矿工作场所的安全水平，降低事故发生的风险，保障矿工的生命安全和身体健康。
本报告介绍了在编写《煤矿专项安全风险辨识评估报告》时所采用的风险辨识方法和步骤。
为确保煤矿的安全，我们采取了以下措施：信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
现场调查：我们在煤矿现场进行了深入的调查，目的是直接观察和了解煤矿的运营情况、设备状况以及工作环境等。
关于对某煤矿“9.27”火灾事故专项安全风险辨识评估报告XX煤业有限公司2020年9月30日关于重庆某煤矿“9.27”火灾事故专项安全风险辨识评估报告2020年9月27日，重庆XXXX能源有限公司XX煤矿发生火灾事故，造成16人死亡、38人受伤。
我煤业有限公司根据事故情况开展了事故后专项安全风险辨识评估。
一、事故概况XX煤矿为重庆XXXX新能源有限公司下属煤矿，该矿为国有重点煤矿，核定生产能力110万吨/年，煤层自燃倾向性为Ⅱ类自燃，为煤与瓦斯突出矿井。
9月27日0点班，在正常生产过程中由于主皮带摩擦着火引燃带面煤炭产生有毒气体逆流至工作面，造成人员中毒。
工人逃生过程中发现部分压缩氧自救器压力为零，严重失效，造成16人死亡，38人受伤。
二、事故原因该皮带运行过程中磨损严重，温度升高后导致皮带着火，并引发皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体。
事故暴露出主要问题有：1.胶带运输机装设的温度保护装置和烟雾探测器失效，皮带温度升高后没有预警并停止皮带运行。
2.皮带起火引起皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体。
3.部分工人携带的压缩氧自救器压力为零，严重失效。
三、安全风险辨识评估小组9月29日，由矿长组织机电矿长、总工程师、安全矿长及相关科室人员参加，开展了事故后专项安全风险辨识评估。
安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：副组长：成员：安监科调度（监控）室机电科辅运科通风区综采队机运（综合）队职责：1、收集生产系统安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2、开展重庆能投松藻煤矿“9.27”火灾事故专项安全风险辨识、评估工作。
3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
四、煤矿基本信息XX煤业有限公司矿井设计生产能力为90万吨/每年。
瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤尘具弱爆性，煤层自然倾向分类属Ⅱ类。
井田区域内水文地质类型划分为中等，矿井正常涌水量71m³/h。
五、安全风险辨识范围本次安全风险辨识评估主要对XX煤业运输系统的安全风险辨识评估结果及管控措施进行评估，辨识是否存在漏洞和盲区。
2018防治煤与瓦斯突出专项安全风险辨识评估报告(河南能化工焦煤中马村矿 5.14煤与瓦斯突出事故)-5.162018年度安全风险专项辨识评估报告郑州煤炭工业（集团）杨河煤业有限公司裴沟煤矿二〇一八年五月河南能源化工集团焦煤公司中马村矿5.14煤与瓦斯突出事故安全风险专项辨识评估报告一、会议时间：2018年5月16日二、会议地点：调度室会议室三、主持人：郭金陵（矿长）四、参会人员：秦法秋（防突副矿长，分管防突工作）张朝阳（总工程师）周海洋（安全副矿长）武晓华（防突副总工程师）蒋国芳（防突科科长）防突科管理人员五、风险辨识环节：中马村矿“5.14”煤与瓦斯突出事故六、会议内容：2018年5月16日，在矿井调度室会议室，矿长郭金陵组织总工程师张朝阳、防突副矿长秦法秋、安全副矿长周海洋、防突科负责人及防突科管理人员，针对2018年5月14日河南能源化工集团焦煤公司中马村矿发生的煤与瓦斯突出事故，对矿井瓦斯治理工作开展专项安全风险辨识、评估，主要内容如下：（一）焦煤公司中马村矿煤与瓦斯突出事故原因该矿煤与瓦斯突出地点为切眼掘进工作面，事故原因为①采用顺层钻孔消突措施②存在边掘进边施工抽采钻孔③同一集中应力影响范围内两个掘进工作面相向掘进④未采用穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施。
违规布置两个作业地点平行作业，存在切眼掘进的同时，在顺槽施工顺层抽采钻孔，区域防突措施执行不到位，导致煤与瓦斯突出事故。
（二）矿井瓦斯治理防治情况严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及省政府“双十条”等标准要求采掘工作面在采掘过程中坚持区域防突措施先行，不掘突出头，不采突出面；区域防突工作做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，结合矿井实际情况，开展防突及瓦斯治理工作。
对大于等于“双6”指标区域采取穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施，措施超前距不少于20m，采用水力冲孔增透卸压技术提高煤层透气性。
区域防突措施效果检验以实测煤层瓦斯压力和煤层瓦斯含量及是否有异常动力现象多因素同时判定，临界值小于“双6”指标。
煤与瓦斯突出危险性评估方案报告兴隆县平安矿业有限公司煤矿煤与瓦斯突出危险性评估报告书编制：李金龙二O一一年二月廿八日参加评估人员名单目录1. 矿井概况 (1)1.1 地理位置 (1)1.2 含煤地层 (2)1.3 地质构造 (4)1.4 水文地质情况 (7)1.5 岩浆岩侵入形态及其分布 (11)1.6 煤层赋存特征 (12)1.7 煤层工业分析 (13)1.8 生产情况 (13)1.9 矿井通风情况 (14)1.10瓦斯、煤层自燃及煤尘情况 (14)1.11矿井地温 (15)2. 矿井瓦斯地质情况 (15)2.1 近5年瓦斯鉴定情况 (15)2.2 矿井瓦斯分布规律 (15)2.3 煤层瓦斯风化带情况 (16)2.4 瓦斯动力现象发生情况 (16)3. 煤与瓦斯突出危险性评估 (16)3.1 煤与瓦斯突出危险性评估 (16)3.2 对瓦斯防治工作的建议 (16)兴隆县平安矿业有限公司煤矿煤与瓦斯突出危险性评估报告书1. 矿井概况1.1 地理位置河北省兴隆县平安矿业有限公司位于河北省兴隆县城东北方向20km，承德市鹰手营子矿区西南7.5km，矿区范围由1-14号拐点圈定，矿区范围拐点坐标见下表1，面积1.973km2。
中心地理坐标：东经117°35′22″，北纬40°29′34″。
本矿井为古生代和元古代地质组成，受燕山运动而形成的高山地带，地面海拨在+500m—+895m之间，气温在-20℃—36.5℃之间，井田内有柳河自南向北从中部流过，年平均流量320.8平方米/秒，历史最大流量为510立方米/秒。
行政区划隶属兴隆县平安堡镇平安堡村管辖。
京承铁路从该矿矿区中部通过，东北1.5km为北马圈子车站，有铁路专用线直达本矿贮煤场，且有112线公路与之相连，交通十分便利。
1.2 含煤地层该井田含煤地层为石炭系中统本溪组、上统太原组，二迭系下统山西组、下石盒子组，为滨海山前平地型海陆交互相及陆相沉积。
**煤业有限公司特大事故一通三防专项安全风险辨识评估报告较大事故特大事故**煤业有限公司省发生重大瓦斯事故专项安全风险辨识评估报告通防部 20XX年11月25日省发生重大瓦斯事故专项安全风险辨识评估报告参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 矿长 2 总工程师 3 安全矿长 4 通风矿长 5 生产矿长 6 机电矿长 7 安全副总 8 通风副总 9 通防部经理 10 调度中心主任 11 安全监察部经理 12 通防部副经理 13 通防抽采技术员 14 通防部技术员 15 通防抽采技术员省发生重大瓦斯事故专项安全风险辨识评估报告会议纪要会议时间：20XX年11月25日会议地点：办公楼四层会议室主持人：来守国总工程师参会人员：会议内容：20XX年11月25日，在公司办公楼四层会议室，王胜奎矿长组织各副矿长、总工程师、安全监察部、生产技术部、机电运输部、地质测量部等相关业务部室，针对20XX年11月18日13时50分左右，我省平遥县二亩沟煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成15名矿工遇难,9人受伤的重大安全事故，开展专项辨识评估，相关内容如下：一、安全风险辨识范围 1.我矿一采区、二采区、二水平的采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角及其他易聚集瓦斯的地点。
二、安全风险评估技术方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。
计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性；E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度；C表示可能造成的后果；D表示危险性。
评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值，L、E、C取值见表2-1、2-2、2-3 表2-1 L值的确定分数值事故发生可能性（L） 10 完全可能 6 相当可能3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能 0.1 实际不可能表2-2 E值的确定分数值人员接触危险环境的频率（E） 10 连续接触 6 每天工作时间接触 3 每周一次接触 2 每月一次接触 1 每年几次接触 0.5 非常罕见的接触表2-3 C值的确定分数值发生事故产生的后果（C） 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 危重工伤 3 伤残 1 轻伤表2-4 风险等级标准风险分级等级 D（值）危险程度红色风险重大 D（值）≥320 极其危险，必须高度关注、重点防控橙色风险较大 320＞D（值）≥160 高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般 160＞D（值）≥70 一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70＞D（值）危险，需严格按章正规操作三、安全风险辨识与评估（一）安全风险辨识参会人员在充分讨论下，通过经验判断法，针对我矿一采区、二采区、二水平的采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角及其他易聚集瓦斯的地点及对辨识范围内瓦斯、火、煤尘、等导致发生事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出18项安全风险，具体如下：1. 全矿风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致漏风，有毒有害气体积聚，造成群死群伤。
《煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告》一、风险辨识目的本报告旨在详细辨识煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，为煤矿企业制定有效的安全管理措施和应急预案提供依据，保障矿工生命财产安全。
二、煤与瓦斯突出事故概述煤与瓦斯突出事故是煤矿生产过程中的严重安全风险，主要表现为煤与瓦斯在矿井工作面瞬间涌出，容易引发爆炸、火灾等重大事故，威胁矿工生命安全。
三、风险辨识方法本次风险辨识采用以下方法：1. 现场实地勘察：对矿井的地质条件、瓦斯分布情况、煤层厚度等进行详细勘察。
2. 数据分析：通过对历史事故数据、矿井通风系统、瓦斯抽放情况等数据进行分析，辨识可能存在的安全风险。
3. 专家访谈：与矿井相关专家进行深入访谈，了解其对煤与瓦斯突出事故的看法和建议。
四、风险辨识结果1. 煤层气含量高：矿井所在地区煤层气含量高，在开采过程中容易产生瓦斯突出。
2. 煤体顶板异常变形：煤矿顶板存在变形破裂现象，增加了发生煤与瓦斯突出的可能性。
3. 通风系统不完善：煤矿通风系统设计不合理，导致气体无法有效抽放，增加了瓦斯堆积和突出的风险。
4. 井下作业规范不严：井下进行的采掘和工作操作规范不严，操作人员安全意识薄弱，存在违章操作风险。
五、安全管理措施建议1. 加密通风系统维护：定期维护通风系统，确保其畅通有效，保证瓦斯迅速抽放。
2. 严格施工操作规程：加强对井下作业人员操作规程的培训和监督，确保操作规范。
3. 加强瓦斯抽放措施：加强对煤矿井下的瓦斯抽放工作，保持井下瓦斯浓度的恒定控制。
4. 选用安全采煤设备：选用安全可靠的采煤设备，确保其在生产过程中能够有效控制瓦斯产生和运动。
六、应急预案建议1. 制定完善的煤与瓦斯突出事故应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。
2. 加强矿工应急避险培训，提高矿工应对煤与瓦斯突出事故的应急反应能力。
3. 配备必要的应急救援设备，保证在事故发生时能及时进行救援和抢救。
七、总结本风险辨识报告详细分析了煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，并提供了相应的安全管理措施和应急预案建议。
煤矿专项安全风险辨识评估报告结果分析与建议提出一、报告结果分析煤矿是一种危险性极高的工业环境，安全风险评估是提高煤矿安全生产的重要手段。
本次煤矿专项安全风险辨识评估报告的结果分析如下：1.风险辨识结果：通过对现场实地勘察以及相关数据的调研分析，我们发现了煤矿存在的一些安全风险。
主要包括：a) 通风系统不完善：煤炭开采过程中会产生大量粉尘和有害气体，通风系统的不完善导致了粉尘无法及时排出，增加了矿工的呼吸系统疾病的风险。
b) 电气设备安全隐患：煤矿中大量使用电气设备，老化的电气设备和电线的不合理布局增加了发生火灾和电击事故的风险。
c) 矿山围岩稳定性差：部分矿井围岩存在松散、变形和裂隙等问题，存在地质灾害发生的潜在风险。
2.风险评估结果：基于风险辨识结果，我们对煤矿的安全风险进行了综合评估。
评估结果显示，煤矿存在一定程度的安全风险，尤其是在通风系统、电气设备和矿山围岩方面。
3.风险等级划分：根据评估结果，我们将煤矿的安全风险划分为几个等级，以便更好地对应采取相应的措施。
通过风险等级的划分，可以明确哪些风险具有较高的优先级，以便针对性地制定风险控制计划。
二、建议提出基于对煤矿专项安全风险辨识评估报告结果的分析，我们提出以下建议以减少和控制煤矿的安全风险：1.改善通风系统：加强煤矿内部通风系统的设计和施工，确保通风系统能够正常运行。
定期对通风系统进行维护和清洁，确保粉尘和有害气体能够及时排出，降低矿工的职业病发生风险。
2.加强电气设备管理：对煤矿中的电气设备进行全面检查，及时更换老化和存在安全隐患的设备。
制定严格的电气设备使用和维护规范，加强对矿工的培训，提高其对电气设备安全的意识。
3.加强围岩支护工作：对围岩进行全面的稳定性评估，及时采取必要的治理措施。
加强围岩监测的频率和手段，确保矿山围岩的稳定性，减少地质灾害的发生概率。
4.建立健全安全管理制度：制定和执行煤矿的安全管理制度，确保所有工作人员严格按照规定操作、穿戴个人防护装备，并不断加强安全培训和教育，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
2021年度矿井瓦斯安全风险辨识评估报告海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿2020年12月前言根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》和《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）〉和〈煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管［2017］5号）等文件精神，为做好铁迈煤矿2021年度安全风险分级管控工作，我矿于2020年12月成立了以矿长为组长的煤矿安全风险辨识评估小组，对井下主要作业场所和相关作业范围进行全面风险辨识评估，主要针对矿井瓦斯、水害、煤尘、顶板、冲击地压、自然发火、提升运输等危险因素进行全面的风险辨识和评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境等方面存在的安全风险进行辨识和评估，建立可能引发较大以上事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，并将辨识评估结果应用于确定2021年度安全生产工作重点，并指导和完善矿井生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。
2铁迈煤矿火灾风险辨识评估报告第一章矿井概况一、矿井基本情况简述铁迈煤矿位于青海省海北州门源县境内，行政区划隶属门源县青石咀镇管辖。
中心区地理坐标：东经101°25′，北纬37°25′。
矿区对外交通主要靠公路运输，东距宁张公路G227干线仅2km，距门源县城26km，南距大通县城89km，距省会西宁市124km。
兰新铁路空运专线，从矿区附近通过，交通较为方便。
铁迈矿区位于大阪山北麓，大通河南侧，地貌单元为门源盆地南缘的山前丘陵地带，地形南高北低，西高东低，平均海拔高度约+3200m。
矿区属大通河水系，区内河流有磨扇沟河及其支流煤窑沟河。
磨扇沟河为大通河的支流，发源于大阪山，从矿区的南部由南向北流经，流量较大，向北经下铁迈村注入大通河。
煤窑沟河发源于矿区西南的煤窑山一带，向东北方向流经矿区，为矿区内的主要河流。
煤与瓦斯突出危险性评估报告邯郸市孙庄采矿有限公司煤与瓦斯突出危险性评估报告邯郸市孙庄采矿有限公司二〇一〇年十二月二十八日1.1矿井地理位置孙庄采矿有限公司位于河北省邯郸市峰峰矿区西南部，在鼓山和九山之间的峰峰矿区界城镇与彭城镇辖区内，东北距峰峰集团有限公司12km，峰峰矿区6km,彭城镇4km，南距黄沙矿4.5km。
井田内交通方便，有彭－孙－黄铁路运煤专用线经过矿井工业广场与邯郸环行铁路和彭城火车站接轨，距彭城火车站5.43 km。
有矿区直通公路，南到黄沙矿及都党，东经新市区通往邯郸。
1.2 矿井性质、生产情况邯郸市孙庄采矿有限公司属国有重点煤矿，前身为峰峰矿务局孙庄矿。
1958年8月26日始建， 1972年10月1日投产，孙庄矿井设计能力为60万吨/年，1978年达到设计能力，1985年～1994年矿井年产量均在100万吨以上，最高达120万吨。
随着开采深度增大，开采范围缩小，地质条件变化，矿井产量逐年下降，1995年降到90万吨。
1996年11月24日，矿井被小窑突水淹没。
1998年7月孙庄矿恢复生产,核定生产能力45万吨/年；2009年核定生产能力30万吨/年。
2001年注销矿井生产能力，2007年8月8日破产重组为邯郸市孙庄采矿有限公司。
随着矿井资源的逐渐减少，2006年底以后矿井已进入煤柱回收、开采边角残煤及复采残煤阶段。
孙庄矿为中央并列竖井、阶段石门、单水平上下山开拓。
主、副井筒位于井田中部，井田的西翼及南翼分别建有斜风井。
全矿井主要运输大巷位于-45m野青煤附近。
下山采区为南北两翼暗斜井开拓方式，北翼下山四采区开采-265m水平标高以上的煤层（目前正在恢复生产，回收剩余煤柱），南翼下山六采区开采-228m 水平标高以上的煤层。
1.4 矿井地质概况（1）井田构造轮廓孙庄井田于鼓山背斜西翼之和村-孙庄向斜南端。
由帚状断裂“S”形向斜组合的帚状断裂结构。
轴向北北东至南西西，缓型褶皱，其北段散开，南端封闭的倾伏向斜，两翼不对称，西翼缓，倾角15°左右，最大25°，东翼较陡，倾角25°左右，最大达35°，地质走向随轴向变化而变化。
针对陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿突出事故专项安全风险辨识评估报告编制：审核：安全室：通风副总：安全副总：安全矿长：总工程师：矿长：XXXX煤矿2020年11月9日针对陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告一、评估目的2020年11月4日，陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿一掘进工作面发生瓦斯突出事故，造成8人被困，目前已发现4名矿工遇难，仍有4人被困井下，事故救援正在紧张进行中。
该矿为乡镇煤矿，低瓦斯矿井，核定生产能力60万吨/年。
根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。
二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2016）、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》等法律、法规有关条款及相关标准为依据，进行本次评估自查。
三、安全风险辨识评估小组事故发生后，由矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关部室人员参加，开展了煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估。
安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：矿长副组长：党总支书记、总工（常务）、机电副矿长、安全副矿长、生产副矿长领导小组下设“一通三防”专项检查办公室主任：通风副总副主任：机电副总、生产技术副总、安全副总、地测副总成员：通风防突办副主任、生产技术室副主任、安全室副主任、机电运输室副主任、地测室副主任、各区队队长、通风防突办成员。
领导组职责：针对陕西铜川乔子梁煤矿瓦斯突出事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。
针对引起事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设施设备、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产、有效防控类似事故的发生。
四、煤矿相关信息（一）煤矿基本信息XXX煤矿总面积约XXkm2。
矿井设计生产能力XX万吨/年。
核定生产能力XX万吨/年。
现主要开采5#煤层。
矿井为突出矿井，水文地质划分类型为复杂，5#煤层自燃倾向性等级为Ⅰ级，属容易自燃煤层，煤尘均具有爆炸危险性。
（二）矿井采掘部署矿井目前采掘布置为一采一备三掘。
其中：采面为XXX回采工作面；备采面为XXX工作面；掘进工作面为XXX掘进工作面、XXX掘进工作面、XXX掘进工作面。
（三）矿井通风系统1、矿井通风方式及主要通风机2、矿井采掘及硐室通风3、矿井通风设施构筑情况（四）矿井防灭火系统1、火灾预测预报系统矿井在井底车场联络巷装备1套火灾束管监测系统，采用三芯束管对各综采工作面上隅角及采空区气体进行监测，工作面气体分析结果通过工业环网交换机传输至调度室，及时掌握采空区气体变化情况，实现煤自燃发火早期预报。
2、注氮系统矿井注氮系统为地面固定式，在风井西侧建立了制氮车间，安装1套碳分子筛地面固定式制氮机组，制氮能力600m3/h，管路直径108mm，注氮管路通过风井敷设至采煤工作面、备采工作面及需要防灭火的区域。
3、灌浆系统矿井在回风斜井西侧建立有黄泥灌浆站，安装制浆机，管径为Φ108mm，通过回风斜井输送到综采工作面，灌浆系统已接设至综采工作面上端头、备采工作面采空区。
4、消防系统矿井在地面建立有专用的井下防尘蓄水池，水池有效容积为500m3，井下设置有井下水仓，有效容积为60m3，作为矿井辅助防尘水源。
井下生产和防尘用水为同一供水系统，地面水仓供水方式为静压供水，井下临时水仓供水方式为水泵加压供水。
矿井井上、下建立了消防器材库，配备了消防材料及救灾器材。
（五）矿井防尘系统矿井在地面建立有专用的井下防尘蓄水池，水池有效容积为500m3，井下设置有井下水仓，有效容积为60m3，作为矿井辅助防尘水源。
井下生产和防尘用水为同一供水系统，地面水仓供水方式为静压供水，井下临时水仓供水方式为水泵加压供水。
矿井为职工提供符合标准的个体防护用品，为员工建立个体防护用品发放台账。
（六）矿井瓦斯抽放系统XXXX煤矿建立瓦斯抽采泵站，采用4台（2开2备）2BEC-72型水环式真空泵，单台电机功率630KW，转速270r/min，最大吸气量为510 m3/min。
抽采系统主（干）管路为Φ630mm聚乙烯瓦斯抽采管，支管路为Φ450mm聚乙烯瓦斯抽采管，集气管管路为Φ200mm聚乙烯瓦斯抽采管。
抽采系统计量装置采用管道瓦斯气体综合参数测定仪等进行实时监测、检测。
（七）矿井安全监控系统1、安全监控系统矿井按照国家要求进行系统升级改造工作，于2019年10月升级改造完成。
中心站软件为KJ90X型安全监测监控系统，系统主信号为光缆环网传输，干线信号采用RS485传输方式。
监控主、备机安装在调度指挥中心机房，机房配有UPS不间断电源。
系统由地面中心站、环网交换机、区域交换机、干线电缆及接线盒构成。
具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、查询、打印、报警、控制等功能。
矿井安装KJ90-F16（B）型分站26台、瓦斯抽放控制柜4台，采煤工作面、风井、瓦斯抽放泵站等地点安装各种传感器，共有310个监控测点（不包含抽放系统测点），对井上下环境参数(如甲烷气体、一氧化碳、风速、空气温度、风门开关、负压等)、井上下各生产环节的工况参数等进行综合监控。
2、人员定位系统人员定位系统采用的是中煤科工重庆煤科院的KJ251A人员定位系统，系统于2011年9月建设，2012年1月投入使用。
系统通过矿井工业环网平台传输数据，具有考勤、定位等主要功能，系统具有主备机备份和双机自动切换功能，人员定位数据可与上级主管部门联网上传。
人员定位主机安装在中心机房，机房配有UPS不间断电源。
井下人员定位分站12台、读卡器53台、KT106型无线通讯基站23台、595台定位矿灯、矿用信号电缆约30km。
可覆盖到全矿井出入井、各分层水平、重点区域、限制区域、所有采掘工作面、主要运输巷道、硐室。
五、安全风险辨识评估及管控措施1、安全风险辨识方法通过经验分析法，对矿井存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。
2、安全风险评估方法矿井安全风险评估方法采用作业条件危险评估法。
作业天剑危险性评估法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L，暴露于这只能够危险环境的频繁程度E，事故一旦发生可能产生的后果C。
计算公式为：D=L×E×C，式中：D—作业地点、关键环节等存在的安全风险L—事故或危险事件发生的可能性；E—人员暴露于危险环境中的频繁程度；C—一旦发生事故或危险事件可能产生的后果；用L、E、C三种因素的乘积D＝L×E×C来评价作业条件的危险性。
D值越大，作业条件的危险性越大。
根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别参见表1、表2、表3。
计算出风险的分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为重大风险/Ⅰ级、较大风险/Ⅱ级、一般风险/Ⅲ级、低风险/Ⅳ级四个等级，参见表4。
表1 事故发生可能性分值（L）表2 暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）表3 事故造成的后果分值（C）表4 安全风险等级划分A、重大风险/Ⅰ级为红色风险，是指极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。
B、较大风险/Ⅱ级为橙色风险，是指高度危险，发生事故难以控制，造成多人伤害或发生伤亡事故，后果严重。
C、一般风险/Ⅲ级为黄色风险，是指一般风险，有发生严重伤害事故的风险。
D、低风险/Ⅳ级为蓝色风险，是指危险，有发生伤害事故的风险。
六、风险辨识此次专项辨识共辨识出主要安全风险项，具体风险描述如下：1、掘进工作面副总以上管理人员、采掘区队长、工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、安全监测工、瓦检员等下井时不携带便携式甲烷报警仪的。
可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。
2、掘进工作面甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有淋水的；甲烷传感器线未留0.5米余量的。
可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。
3、掘进工作面不按规定使用风筒弯头的责任人；掘进工作面迎头停风后，不按措施规定撤离的所有人员；掘进工作面破坏通风设施；掘进工作面双风机、双电源不能自动切换；。
可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。
4、掘进工作面防爆电气设备无“三证一标志”，不经防爆检查员检查，无验收合格证而下井安装使用的；掘进工作面井下开关、电气设备失爆的，可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。
5、掘进工作面局部通风机出现循环风的；采掘工作面风量不足的；掘进工作面多地点串联通风的；掘进工作面巷道（面）贯通时，每次爆破前（割煤时）未派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查瓦斯浓度的；掘进工作面断开风筒的；掘进工作面密闭巷道未切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路、金属网的；掘进工作面风筒漏风严重，影响作业地点正常供风；掘进工作面通风系统不合理，出现老塘风、循环风的；掘进工作面风筒末端距工作面距离超过作业规程规定的；掘进工作面未执行一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风的。
可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。
6、掘进工作面瓦斯监控系统不能正常运行的；掘进工作面甲烷电、风电闭锁不灵敏或断电范围不符合规定的；掘进工作面私自甩掉甲烷断电装置的；掘进工作面局部通风机无风电闭锁或甲烷断电装置的；掘进工作面风筒传感器未按规定安设的，无风筒传感器或风筒传感器距迎头距离超规定；掘进工作面瓦斯检查数据造假、空班漏检或不会使用光瓦检查瓦斯的，当班“停止作业”，待会使用后方可恢复施工。
可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。
7、综采工作面副总以上管理人员、采掘区队长、工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、安全监测工、瓦检员等下井时不携带便携式甲烷报警仪的。
可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。
8、综采工作面甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有淋水的；甲烷传感器线未留0.5米余量的。
