通用汽车公司全球性APQP产品质量先期策划
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本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶,该小组致力于建立通用汽车共同的APQP的过程。
在此之前,通用汽车的每一个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法,推动APQP的实施。
全球小组对APQP的过程进行了协调和标准化,从而建立了此通用汽车APQP手册(通用APQP手册GM1927)。
此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求,它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。
它旨在作为一种标准,以向SQE以及供应商提供一种通用的格式,以推进APQP 的各个步骤的实施。
本文是初次发行稿的第2次修订版,并且已加以更新,以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的最新要求。
此修订本的批准如下:全球采购部拉美业务部供应商质量供应商质量M.WOLF M。
MORRETRI动力总成亚太业务部供应商质量供应商质量T.NEJMAN M。
ALDEA北美卡车业务部欧洲业务部供应商质量供应商质量W.KRAATZ M。
SCHOENLEBER注:本APQP中文版由上海通用汽车采购部供应商质量和开发组织翻译,根据中国实际情况进行了修订。
本程序的解释权归供应商开发小组所有。
主要的更改和变化1.强调了GM APQP在全球范围内的统一性和严密性。
2.对APQP各阶段工作明确定义为17项任务,对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义,以规范项目的开展。
3.在RFQ中增加供应商质量SOR,明确质量要求、体系要求、使用程序、质量策划、分供方要求等。
对PT零件供应商,还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序等明确要求。
4.供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件,并在定点时作为评审内容之一。
5.供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。
6.定点前要召开定点策略会议,评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。
7.定点前采购员、SQE等要进行技术评审,以评审供应商的报价文件,确认供应商有能力满足GM的进度、设计、制造能力、包装等要求。
IATF16949标准五大工具简介IATF(国际汽车行动组织)为了推动IATF16949标准的理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五大工具的应用和推广。
以下向公司各位同仁作简要介绍。
1、 APQP(先期产品质量策划)APQP强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性,它一般可分为以下五个阶段:一阶段:计划和确定项目(项目阶段);第二阶段:产品设计开发验证(设计及样车试制);第三阶段:过程设计开发验证(试生产阶段);第四阶段:产品和过程的确认(量产阶段);第五阶段:反馈、评定及纠正措施(量产阶段后)。
2、 FEMA(失效模式及后果分析)FEMA体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析,得出风险顺序数RPN=S×O×D,对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会,是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA(测量系统分析)MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统,通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说,测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一,测量系统的相关指标有:重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP(生产件批准程序)PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要的资料给客户承认和批准,来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
APQP产品质量先期策划的五个过程1 .计划和定义本过程的任务:如何确定顾客的需要和期望,以计划和定义质量大纲;做一切工作必须把顾客牢记心上;确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
2 .产品的设计与开发本过程的任务和要点:讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有;步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“ 服务的呼声” 的任务;一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求,但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性;保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;进行初始可行性分析,以评审制造过程可能发生的潜在问题。
3 .过程设计和开发本过程的任务和要点:保证开发一个有效的制造系统,保证满足顾客的需要、要求和期望;讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
4 .产品和过程的确认本过程的任务和要点:讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
应验证是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客的要求。
并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
5 .反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点:质量策划不因过程确认就绪而停止,在制造阶段,所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来,我们可以对输出进行评价,也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
在此阶段,生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
应对计量型和计数型数据进行评估。
采取SPC 手册中所描述的适当的措施。
通用汽车公司GM 全球性APQP产品质量先期策划全球性采购2000年11月第一版序言本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。
在此之前,通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。
全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册(GM1927)。
本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。
旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。
通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。
本文件是第一修订版,首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。
作为修订的部分,即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。
很多的工作也已经更新,包括模块部件和系统的特殊业务。
很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。
参加《产品质量先期策划》的审核(人员)如下:K. Williams R. Gasper W. Kraatz全球采购动力列车北美卡车经营部供应商质量供应商质量供应商质量J. Graff M. Morretti M. Aldea北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部供应商质量供应商质量供应商质量M. Schoenleber欧洲经营部供应商质量目录目录手册容说明APQP过程模式流程图监控的用户及供应商矩阵图APQP任务定义任务1:主要股本持有人会议任务2:技术评审任务3:风险评估及其起源任务4:供应商程序评审任务5:进度表以及公开项目任务6:可制造性评估函任务7:流程图任务8: DFMEA—设计失效模式和后果分析任务9:设计评审任务10:量具、工具以及设备评审任务11: GP—11预制模型和原形材料任务12: PFMEA—设计过程的分析开发任务13:控制方案/计划任务14: GP—12早期生产围/规模任务15: PPAP—生产部件审核过程/流程任务16:运行速率(GP—9)任务17:所汲取的教训附件:附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件GM1927-1 APQP项目计划/安排GM1927-2 APQP进度表GM1927-3 供应商质量要求表(SOR)GM1927-4 所要求的质量情况函GM1927-5 APQP公开项目表GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单GM1927-7 早期风险评估GM1927-8 进度安排及可行性表格GM1927-9 系列工具及检验设备检查清单GM1927-10 所学课程流程总览GM1927-11 所学课程及实施流程图GM1927-12 所学课程规检查清单GM1927-13 技术评审检查清单GM1927-14 APQP启动(试生产)会议检查清单GM1927-15 APQP启动会议说明GM1927-16 过程控制计划审计工作单GM1927-17 GM以及供应商程序联系单GM1927-18 典型的股本持有人会议时间安排GM1927-19 可制造性信函GM1927-20 随时间而变的过程能力GM1927-21 RPN削减小结模块供应商的专用文件MGM1927—22M 程序管理RASICGM1927—23M 直接购买检查清单GM1927—24M 供应商程序审查GM1927—25M 转包的程序状态矩阵图GM1927—26M 转包的详细状态矩阵图附件2:M模块APQP补充及定义附件3:术语—名词解释手册容说明每一部分都用任务号注明有出处,包括下属容:•任务名称•任务所有人•任务完成时间(大约)•任务说明•根据具体任务完成情况移交•具体的可交付物品的用户•完成具体任务,包括每一投入资源的必要投入•资源明细---包括从事完成这一任务的组织人员•一套办法---需要采取措施的简要说明•参考(资料)以及附加信息附件附件中包括所有GM(通用汽车公司)贯穿于履行APQP流程的APQP(先期产品质量策划)所使用的专有表格和文件。
每一表格或文件的专用说明均在APQP任务定义说明1至17中有详细解释。
文件采购GM环球产品质量先期策划在本GM(通用汽车公司)环球APQP(产品质量先期策划)手册(GM1927)中所援引的所有GM APQP专用GM表格和文件都包括在本文件并可以复制使用。
本说明书和所有文件都可以通过通用汽车公司的Supply Power访问获得。
GM通用程序/顺序(GP)所援引的所有通用程序都可以通过与Boise Cacade代表处产品部联系,:1-800-472-6473或1-810-758-7750;传真:810-758-5731。
AIAG文件所援引的AIAG专用文件都可以通过打01-248-358-3003与AIAG联系获得。
也可以通过访问获得有关文件。
在欧洲,与Carwin 联系即可,:44-1708-861333。
供应商须知本手册旨在作为全面而又完全包容;然而,某些情况下也会提出问题。
如果你就本手册的任何有问题,你最好与各自的供应商质量工程师联系。
通过供货商监控的用户APQP下面的矩阵图说明/介绍了“用户监控的”与“供应商监控的”之APQP之间的责任划分/区别。
供应商对开展如矩阵图中供应商栏的所有“R”活动负责,无论他们的部分/部件是否已经指定为用户或供应商(供应商)监控的APQP。
如果一部分已经指定为用户监控的APQP,那么,GM的代表有可能监控并同意/批准APQP 活动。
R:责任(GM或供应商)A:审批—GM批准所交付的物品S:支持/援助—所交付物品的完成(GM或供应商)I:通知—GM凭SQE评审所交付的物品C:咨询*表示可以由GM作为PPAP(生产部件审批过程)的部分审核(取决于提交的阶层)。
产品质量先期策划(APQP)环球过程任务号别: 1任务名称:重要的股本持有人会议任务所有人:买方,SQE(供应商质量工程师)参加会议任务进度:预启动任务说明:召开股本持有人会议的目的就是要就某种特定商品的包装/组装将所有GM的股本持有人参与到先期采购过程中以发展/制定并了解启动过程、容、进度和战略以确保RFQ(报价请求)——包括所有接受可比报价所需要的信息。
其意图旨在早期在平台上就启动关于所有的商品的这些会议。
主要的股本持有人坐在一起按照先期采购之“典型/代表性议程”(GM1927---18)审查主要程序、有关情况和进度。
可交付的:•需要纳入工程设计SOR的普通基本要求。
•明确必须由供应商准备的重要的和非重要的商品并获准GMADVP&R的封叶(GM1829)许可。
•由股本持有人之间签署关于启动包装组装的过程、容、进度和策略等协议。
•供应商车间的基本原则和期望(技术设计问题/进度、小组成员、问卷表等等)。
•通讯方式---与主要股本持有人联络所使用的流程。
• M程序管理RASIC(GM1927—22M)用户可交付的:•采购*,工程设计*,供应商质量*,营销,PC&L以及任何相应的附加的功能性机构。
*作为股本持有人强制性参加的。
必要的投入:投入来源技术文件(BOM,SOR,SSTS/CTS等等)工程师ADV过程任务及可交付的工程师发明创造小组招/投标明细(强化的质量计量制)买方关于以前程序所学课程买方/SQE/工程师供应商质量要求说明(GM1927—3)SQE要求的质量信息函(GM1927—4)SQE与程序有关的信息主要股本持有人(参见GM1927—18)资源:采购、供应商质量、工程设计方法论:•主要股本持有人会议日期系根据启动程序计划确定的。
•买方向相应的、已确定为专用元器件/商品/系统的主要股本持有人发出邀请。
•买方召开会议(代表性的日程GM1927-18)。
•主要股本持有人讨论并评审程序情况和进度。
•各自的股本持有人讨论相关要求:―技术文件中工程设计要求的评审―供应商质量要求说明―保修和IPTV要求•评审可能的投标人以限制分配给供应商会议的、涉及到GM规/标准的报价请求(RFQ),并落实是否需要就可能的供应商评估(PSA)或启动小组估价过程(STEP)访问供应商。
•用于技术设计问题的供应商车间(如果适用的话)―就供应商车间提出问题并确定日期。
―确定核心小组(股本持有人的子小组)进行下述:参观供应商车间现场,得出结论并根据车间情况斟酌基本要求。
方法论•会议结束时,所有的股本持有人应就特定(商品)的包装/组装之过程、容、进度和策略达成协议并纳入提供给供应商的FRQ(请求报价)。
•买方应澄清在AP(先期采购)启动过程中每一步骤的进度以及每一步骤中股本持有人所期望的。
所采取的措施也将评审。
SQE(供应商质量工程师)的责任•参加会议•落实在启动过程中所担当的角色•与其他的股本持有人评审SQ SOR(要求说明)中所述的要求•获取关于正在启动使用的知识(该部件/部分的主要方面)•获得关于进度方面的知识(启动和程序)•确认已经完成了“制造或购买”(MOP)模块/集成包装(商品)的编码(应附有SOR)。
•询问/了解一切程序计划。
• SQE评审供应商的发明创造小组投标明细以及具有强化了计量方式的、相应的性能。
•向供应商确认由于性能问题他们将需要一份“商务情况”行动纲领/计划。
•提供有待纳入“预备车间问卷表”中的SQ(供应商质量)问题。
•提供所学课程的概述说明(幼年感所学课程的概述GM1927—10以及所学课程的流程图概述GM1927—11)。
•注:如果是列于GM公司所学课程清单上的商品,则应审查商品的特定清单并清楚供应商所希望的。
如果商品未列入公司清单,那么你则应与供应商和工程师一起工作提出关于以前的流程/做法以及相似的部分。
•明确模块和系统要求。
•完善主要股本持有人会议检查清单(GM1927—6)。
•就一切需要通告的项目指定APQP公开项目清单。
还必须考虑模块(化)之不足的技术信息以及决策等等。
•明确基本的(重要的)/最终试验要求。
附加(补充)信息供应商质量要求说明(GM1927—3)要求的质量信息函(GM1927—4)公开项目清单(GM1927—5)主要股本持有人会议检查清单(GM1927—6)所学课程过程概述(GM1927—10)所学课程流程图过程概述(GM1927—11)代表性日程股本持有人会议(GM1927—18)M程序管理RASIC(GM1927—22M)产品质量先期策划(APQP)环球过程任务号别: 2任务名称:参加技术评审任务所有人:买方任务进度:预备启动任务说明:技术审查是一个由供应商、买方、工程师、SQE(供应商质量工程师)以及其他所涉及到的机构参加的会议。
会议的目的就是要审核报价以确保对RFQ(报价要求)的要求---包装(组装)的充分理解以及供应商有能力生产部件的会议、GM的期望(一切与部件的可制造性有关的项目,包括进度、设计、制造能力以及包装等等)。