安徽六国化工氮肥厂合成气压缩机厂房屋面彩钢瓦更换施工方案编制：审核：批准：一、编制依据1. 国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；2. 本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《环境职业健康安全管理体系》、《企业标准》（技术标准、管理标准、工作标准）相关要求。
3. 招标文件要求。
二、工程概况1、工程内容：合成气压缩机房屋面瓦更换工程，将现有彩钢瓦更换为0.6mm 厚同型号（挖型号YX24-210-840)304不锈钢材质屋面瓦，包括各类压顶包边附件、各类锚固件等均为304不锈钢材质。
2、工程范围：合成气压缩机房屋面瓦更换工程，包括屋面瓦更换、屋面瓦与墙面、屋面瓦与檐沟连接等，以及安全网的搭设拆除等为施工所做的各项工作。
三、施工准备1. 项目组织机构为保障工程质量，结合公司最新质量体系要求，实行在公司领导下的项目经理负责制，下设技术质量、安全小组，对内进行进度、质量、安全、劳动力调配等全面管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位进行联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。
2. 施工技术准备(1)认真进行施工图纸学习、审查，结合土建与设备安装等专业的综合图纸会审，领会设计意图，进行设计交底和施工技术交底，做到施工时准确无误。
(2)组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询，必须时应做样板交底，交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。
(3)根据图纸要求编制材料加工计划。
(4)本工程主体施工中，土建与安装均采用流水作业，施工中应特别注意各工种协调统一，统筹安排。
各工种应根据施工组织设计，拟定本工种详尽的施工进度计划，在工艺、工期及质量要求上协调统一。
(5)健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。
(6)按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。
四、工程进度计划按甲方要求在规定时间内完工，拟定工程施工工期为3天（具体为具备条件开工至完工）。
五、主要施工方法及技术要求屋面围护系统施工包括屋面板、采光板及周边等工序繁多，为保证质量及工期必须分队、分区专职负责。
(一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。
本工程屋面围护所用的材料主要为0.6mm厚同型号（挖型号YX24-210-840)304不锈钢材质屋面瓦，包括各类压顶包边附件、各类锚固件等均为304不锈钢材质，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。
入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。
以国家轻型钢结构生产规范《压型钢板施工及验收规范》（GB11/T848-2011）及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）为依据进行板材及其它材料生产和质量控制。
2.运输、装卸等在施工安装现场将使用汽吊负责搬运至屋面，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，现场建筑物及装备安全。
（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。
（3）及时和准确的搬运。
（4）合理安排好屋面堆放位置，屋面承受力及形变须经过验算。
二、屋面板的安装屋面板材料主要为0.6mm厚同型号（挖型号YX24-210-840)304不锈钢材质屋面瓦，包括各类压顶包边附件、各类锚固件等均为304不锈钢材质。
1、屋面板的铺设：〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，汽吊二次吊运至施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。
〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。
安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。
〈3〉、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。
D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。
铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。
〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。
〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。
〈7〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。
2、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。
PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。
3、压型钢板安装控制：①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。
③检验方法：观察检查④压型金属板安装的偏差：⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。
⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。
其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
压型金属板安装的允许偏差（mm）（四）屋面采光板的施工：采光带选用2mm厚采光板，波形与彩钢瓦相同。
施工完毕后，在屋面板搭接处均匀的打上密封胶，采光板外边要局部打上密封胶，进行防水处理。
（5）各紧固件周围打上密封胶，以防止漏水。
（6）施工完毕通过专检后方可进行下步施工。
六、质量控制措施为保证本工程质量达到业主甚至超过业主要求，必须严格控制分部分项工程施工质量，实行从原材料开始到成品的保护直至竣工回访维修的全过程质量控制。
1．建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。
质量管理中严格执行质量保证体系和公司质保手册、程序文件。
把质保体系中的各个要素分解到各责任岗位，并落实到具体的人员。
2．确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。
积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
3．项目部设立质保科，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。
4．及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。
5．在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制，严把材料质量关。
6．对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。
7．加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。
8．施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
9．编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。
行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。
工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。
10．在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序)，进行管理点的质量记录。
做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。
11．在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。
施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。
12．进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。
13．对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。
14．施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制雨期施工技术措施，对关键工序进行能力验证。
15．工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，达到设计要求方可报竣工交验。
16．制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。
17．做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。
技术资料应与工程同步。
18．认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。
19．施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调解决，施工人员不得擅自处理。
七、工期控制措施1．提前规划施工准备工作，及时编制施工方案，及时安排好施工材料的运输和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作业班组施工。
2．本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务；3．根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期；4．成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组；5．实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每天召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。
6．安排充足的管理人员和一线工人，积极采用先进施工工艺，提高工作效率；7．严格按照进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；8．建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导，统一调配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。
八、安全保证措施对照《铜陵环境职业健康安全管理体系》的有关要求，施工过程中严格管理制度，制订切实可行的安全管理体系和安全管理措施，以保障施工过程的顺利开展。
12、安全措施为了加强工程施工期的安全管理规范，施工人员的素质，杜绝各类事故的发生，特制定如下安全措施：(1) 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，正确处理好安全、质量、进度三者之间的关系，确保工程施工安全无事故。
(2) 为保证安全施工，现场建立以项目经理为总负责，专职安全员和班班组长为主的三级安全管理体系，认真贯彻、强化管理、落实责任，消灭违章操作，明确各级管理机构的职责，切实做好安全生产无漏洞。
