锅炉脱硝方案计划(2018年度)
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锅炉脱硝方案修订稿
锅炉脱硝方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-●脱硝方案1. 设计条件项目概况现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx 排放浓度降低到＜mg/Nm3。
本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
工程地点有限公司指定厂区内。
设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素或氨水方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。
设计条件锅炉烟气参数设备安装条件：主厂房室外安装；1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每天24小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于8000小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数还原剂本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。
工艺水作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±、波形失真率<5%的电源至设计界区。
压缩空气雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：~；3. 技术要求工程范围设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
20t锅炉脱硝方案
一、脱硝技术方案选择20t/h煤粉锅炉，拟配套烟气脱硝（De-NOx）装置。
氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。
三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。
由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。
目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）；SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。
如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。
SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
煤粉锅炉原烟气NOx浓度约为500mg /Nm3，根据业主要求，脱硝系统需选择处理工艺简单，投资及运行费用低，稳定、可靠的处理方法，经过处理后烟气中NOX含量≤250 mg/Nm3，脱硝效率应大于50%。
故本方案拟采用成熟技术且投资及运行经济的SNCR法脱硝技术。
SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29% 、25% 、19% 等几种浓度的氨水溶液。
二、设计依据1 原始参数2 工艺指标（1）设计脱硝效率≥50%（2）脱硝后烟气NOx浓度≤250mg/Nm3（3）氨逃逸≤15 ppm三、脱硝设计原则1 脱硝工程总体设计应符合下列要求：a）工艺流程合理。
b）还原剂使用便捷。
c）方便施工，有利于维护检修。
锅炉烟气脱硝治理工程方案
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案目录1、项目概况 (4)2、脱硝工艺简述 (4)2.1 脱硝工艺介绍 (4)2.2 选择性催化还原法（SCR）技术介绍 (4)2.2.1 SCR工作原理 (4)2.2.2 SCR系统组成 (5)2.2.3 SCR工艺流程 (5)2.3.4 SCR反应过程 (6)2.3.5 SCR技术特点 (6)2.4 选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍 (6)2.4.1 SNCR工作原理 (6)2.4.2 SNCR系统组成 (6)2.4.4 SNCR反应过程 (7)2.4.5 SNCR技术特点 (8)2.5 SNCR+SCR联合工艺介绍 (8)2.5.1 SNCR+SCR联合工艺工作原理 (8)2.5.2 SNCR+SCR联合工艺的系统组成 (9)2.5.3 SNCR+SCR联合工艺流程 (9)2.5.4 SNCR+SCR联合工艺反应过程 (9)2.5.5 SNCR+SCR联合工艺特点 (9)3、本方案采用的SNCR系统 (12)3.1 系统组成 (12)3.2 系统简述 (13)3.2.1 尿素溶液输送系统 (13)3.2.3 炉前喷射设备 (14)3.3 其工艺流程简图如下： (14)3.4 SNCR工艺的经济性分析 (15)4、后续的SCR工艺 (16)5、工艺计算 (16)5.1设计基础参数(单台) (16)5.2物料衡计算 (17)5.2.1 影响脱硝率的因素 (17)5.2.2 设计参数取值 (17)5.2.3 计算过程 (17)6、SNCR－SCR联合工艺脱硝预期效果 (17)1、项目概况有两台200t/h燃煤锅炉，已建成除尘脱硫装置，但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高，锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程，在这个背景下，受该公司委托，我公司特编报此脱硝初步方案，供业主参考。
2、脱硝工艺简述2.1 脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
循环流化床锅炉脱硝技术方案(详)
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案一、SNCR工程设计方案1、SNCR和SCR两种技术方案的选择1.1.工艺描述选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。
而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。
两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。
两种方法的化学反应原理相同。
SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。
应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。
SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。
美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。
两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。
SNCR、SCR和SNCR-SCR三种技术性能比较见表2-1。
表2-1 选择性还原脱硝技术性能比较近年来由于环保需要，中国要求电厂锅炉除了使用低氮燃烧器(LNB)外，还需进一步安装烟气脱硝装置，目前采用的最佳成效工艺主要有SNCR 、SCR 和SNCR/SCR 混合法技术。
锅炉脱硝方法
●脱硝方案1. 设计条件1.1 项目概况现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。
SNCR1.21.3（4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。
1.4 设计条件2.2.1。
2.2工艺水作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.32.4仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa；3. 技术要求3.1 工程范围3.1.1 设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2 供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的3.2.1脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过炉）3.2.3 SNCR脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。
3.2.4脱硝装置运行后并达到NO x排放要求时NH3逃逸率≤10ppm。
3.2.5脱硝装置的服务寿命为30年以上。
3.2.6时；3.2.73.2.8作。
4. 技术方案4.1 技术原理用氨水作为还原剂的SNCR技术原理是将稀释后的氨水溶液喷入炉内与NOx进行选择性反应，不使用催化剂，在炉膛温度为750～850℃的区域内，NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和水。
NH3还原NOx的主要化学反应方程式为：4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2OSNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：1）还原剂接收和储存；2）还原剂的计量输出、与水混合稀释；34（21、2、3、4、5、4.2内以供后续SNCR脱硝使用。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一，针对工业生产中产生的氮氧化物排放，通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案，以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下：1. 确定脱硝技术：根据不同的工况和排放要求，选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法等，可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备：根据工程规模和要求，进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量，设计脱硝系统的管路和电气控制系统，并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装：按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接，以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放：对于SCR法，催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模，选择合适的催化剂，并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化：脱硝设备安装完成后，进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化，确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测：脱硝设备投入使用后，进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况，保养和更换部件，监测排放浓度和排放数据，并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造：根据实际需要和环境要求，对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进，优化脱硝系统的性能，提高脱硝效果，降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求，也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此，科学的施工方案和系统的运行维护非常重要，以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
SNCR尿素脱硝技术方案
【SNCR尿素炉内脱硝】技术文件编制：审核：日期： 2018年6月江苏国强环保工程有限公司Jiangsu GUO QIANG Environmental protection group Co., Ltd一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于20吨锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。
提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
土建部分由我方设计出图，需方采购、施工并安装。
脱硝（SNCR）主要的原则及技术要求：（1）本项目采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。
（2）本项目的还原剂采用20%尿素水。
（3）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200小时。
（4）SNCR脱硝系统使用寿命不低于10年。
（5）脱硝装置可用率不低于98%；（6）系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；（7）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（8）设1套还原剂制备和输送公用系统。
（9）烟气脱硝装置的控制系统采用PLC控制系统。
（10）SNCR设计出口NOx浓度小于200mg/Nm3。
SNCR设计脱硝效率大于60%。
本技术规范书所提出的技术规范、要求仅适用于20吨锅炉烟气脱硝工程，它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。
本次脱硝工程的招标范围为：脱硝工程对20吨锅炉进行脱硝治理，公用设施按照1台锅炉设计、供货、安装。
本工程的整体设计由我方负责，设计规模为20吨锅炉烟气脱硝设施。
1.2 工程概况1.2.1 概述本项目建设20吨锅炉烟气脱硝工程。
锅炉全钢架结构、平衡通风。
根据锅炉形式合理选取喷枪布置位置和数量。
1.2.2 厂址项目：20吨锅炉SNCR炉内脱硝锅炉厂址：1.2.3 厂区的岩土工程条件1.2.4 地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。
锅炉脱硝方案(20181213)
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案1. 设计条件1.1 项目概况现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。
本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
1.2 工程地点公司热电厂房锅炉旁区域。
1.3 设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素水解方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。
1.4 设计条件1.4.1锅炉烟气参数1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装；1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每天24小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于7200小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数2.1还原剂本方案采用10%浓度的尿素溶液。
2.2工艺水作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求：3. 技术要求3.1 工程范围3.1.1 设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2 供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
锅炉脱硝改造施工技术方案
锅炉脱硝改造施工技术方案第一章总体概述本工程是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道局部进行设备更换和安装改造。
一．锅炉设备简介1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。
锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。
在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
二、脱硝设备简介SCR脱硝反响器工程由施工，反响器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。
1# 20t/h锅炉：SCR反响器增加荷载大约7t，包括钢平台、反响器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量〔约2.5t〕。
5#、6#35t/h锅炉：SCR反响器增加荷载大约15t，包括钢平台、反响器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量〔约5t〕。
脱硝工程中SCR反响器段阻力为500Pa，SCR反响器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反响器温度不发生变化。
三、锅炉尾部烟道改造主要工程量第二章主机设备选型根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸〔见“省煤器和空预器图〞〕，确定了引风机的规格型号及参数。
第三章编制依据第四章施工准备及作业条件一、作业人员作业人员配置、资格二、作业工机具作业工机具统计表三、作业前准备1．启动锅炉安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。
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合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案1. 设计条件1.1 项目概况现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为三400mg/Nm 3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx 排放浓度降低到v 100mg/Nm 3。
本方案为82t/h 循环流化床锅炉SNCR 烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR 系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
1.2 工程地点公司热电厂房锅炉旁区域。
1.3 设计原则本项目的主要设计原则：（1 ）脱硝技术采用SNCR 工艺。
（2 ）还原剂采用尿素水解方案。
（3）控制系统使用PLC 单独控制。
（4）SNCR 入口NOx 浓度为N00mg/Nm 3, SNCR 出口NOx 浓度三100mg/Nm 3，脱硝效率75/90%。
(5) SNCR工艺NH3逃逸量W6ppm1.4设计条件1.4.1锅炉烟气参数142设备安装条件：主厂房室外安装；1）还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2）主燃料：煤；3）运行方式：每天24小时连续运行；4）年累计工作时间：不小于7200小时;2. 还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数2.1还原剂本方案采用10%浓度的尿素溶液2.2工艺水作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220 ±2%V、50 ±0.2Hz、波形失真率＜5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求:3. 技术要求3.1工程范围3.1.1设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
3.1.2供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
3.2脱硝系统性能保证值性能保证值如下：321脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过100mg/Nm 3（干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于75%原烟气入口NOx浓度-脱硝装置出口NOx浓度NOx脱除率原烟气入口NOx浓度3.2.2系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用10%浓度的尿素溶液）（1台炉）3.2.3 SNCR脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%脱硝装置的可用率定义：AA :脱硝装置统计期间可运行小时数。
B :脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C :脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。
324脱硝装置运行后并达到NO x 排放要求时NH 3逃逸率w iOppm 325脱硝装置的服务寿命为20年以上。
3.2.6脱硝装置满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200时; 3.2.7系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；3.2.8脱硝装置的调试过程(包括启/停和运行)，不能影响锅炉的正 常工作。
3.2.9脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：(1) 脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟 随能力强。
(2) 脱硝装置能在锅炉40〜100%BMCR 负荷条件下持续、安全 地运行。
(3) 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护 和检修期。
4. 技术方案4.1设备系统概述本脱硝装置由尿素溶液配制、输送系统、喷射系统、控制系统 组成。
包括溶解罐、存储罐、转运泵、输送泵、喷枪及配套 PLC 控制部分组成。
在 BMCR 运行工况下，氮氧化物排放小于 200mg/m3 。
最大尿素消耗量约为 83.5KG /H 。
尿素脱硝工作原理：选择性非催化还原 (SNCR) 脱除 NOx 技术是把含有 NHx 基的 还原剂(氨水/尿素)喷入炉内温度为850 ~1000 C 的合适区域， 与 NOx 发生还原反应生成 N2 和水。
还原 NOx 的主要方程式为：ABC可用率100%CO(NH2)2=>2NH2+CONH2+NO=>N2+H20CO+NO=>N2+CO2SNCR 还原NOx 的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR 还原NOx 效率高低的关键。
一般理想的温度范围为850〜1000 C,并随锅炉类型的变化而有所不同。
还原剂采用尿素溶液时，最佳反应温度窗口在950-1100 C。
工艺描述：袋装尿素经汽车运输到现场后，经过电动葫芦提升至7 米仓库存储，配制溶液时，使用溶解罐内的盘管加热装置，将软化水加热至60 C左右，盘管加热安装有温度控制阀。
固体尿素经人工拆袋后倒入尿素溶解罐进行溶解，溶解时启动转运泵，使溶液保持循环状态。
尿素溶解过程中会吸收热量，要控制溶液温度在30 C以上，防止结晶。
尿素溶液配制好后由转运泵打入存储罐，存储罐内的液体由输送泵加压进行计量装置后进入喷枪，喷枪内的溶液在压缩空气的作用下进行雾化喷入锅炉出口进行脱硝。
4.1.1设计参数4.1.2主要技术经济指标1.2N0X排放指标在锅炉50%-100%负荷下，烟气中氮氧化物排放不超过100mg/m3 。
4.1.3主要设备参数25m33尿素转运泵2台型号：CDLF65-10FSWLR,流量：65t/h ，H=20m 流通部分材质316L，功率5.5KW,转速2900r/min ，4尿素输送泵2台型号：CDLF2-18FSWLR,流量：1.6t/h，H=148m 流通部分材质316L，功率2.2KW,转速2900r/min ，5喷枪14支流量：60L/h 液相压力：0.3Mpa ,气相压力：0.25Mpa6尿素溶液搅拌器水力搅拌采用转运泵打循环流动溶解方式。
7尿素溶解罐加热装置盘管加热/电加热? 38X2.5盘管10圈/40KW电加热8尿素存储罐加热装置盘管加热/电加热?38X2.5盘管10圈/40KW电加热4.1.4工艺流程:袋装尿素---- >输送泵喷枪A 4.1.5尿素用水水质要求:喷枪用压缩空气品质如下:冷渣机返回水连续排污水（盘管用水）压缩空气（1）压力：0.4-0.6MPa （喷射柜前保证不低于0.5MPa）；（2）品质：无油无杂质仪用压缩空气要求:4.2.单元系统概述尿素溶解单元:尿素颗粒经过人工加热尿素溶解罐中，配制为10% 浓度的溶液。
整个系统由一个10 立方米的罐体和2 台转运泵（一用一备）。
在盘管（或电加热器）的加热和水不停的循环作用下，使尿素颗粒在水中充分溶解。
溶解好的溶液直接打入存储罐中备用。
溶解水的温度可以通过盘管加热或点加热器维持在40-60 C之间。
避免溶液温度过低导致结晶。
10%浓度的尿素溶液结晶温度为0C。
水位可以通过水位计和配套的阀门进行控制，泵的启停可以现场控制或盘上控制。
尿素溶液存储单元：该单元主要是用于存储10%浓度的尿素溶液，整个单元有一个25 立方米的存储罐及配套的加热器、仪表、阀门、管道组成。
由于尿素溶解时需要吸收一定的热量，其溶解热为0.242kJ/g ，故采用热水或电加热器作为溶解热源。
该单元的加热系统主要是保持溶液温度在30 °C左右，避免温度过低导致结晶。
尿素溶液输送单元：该单位主要作用是将存储在罐里的1 0%尿素溶液输送到炉前的喷枪。
整套系统由2 台输送、压力表、背压阀、流量计及配套的管道阀门构成。
在尿素溶液返回管上设置背压阀。
其目的是为了保证输送管道压力恒定，避免超压。
计量单元：NOx 控制系统所要求的必要数量的尿素溶液由尿素溶液管线供应。
所需尿素溶液的数量由流量计测量、气动调节阀调节。
还原剂混合液的压力由安装的压力计测量。
每路喷射管道均配备玻璃转子流量计用于计量喷射流量的大小。
（针对本工程单炉设置喷枪较多的情况，设计方案中将计量混合柜中混合液总路后的各个分路分布在2 个喷射柜内，每个喷射柜布置7 个分路）。
喷射单元：该单元主要作用是将尿素溶液、压缩空气进行分配后送到对应的各个喷枪中。
尿素液体在压缩空气的雾化主要下通过喷枪喷入旋风分离器入口，与高温烟气进行充分混合，除去烟气中的氮氧化物。
该单位安装有14 支喷枪，一侧分离器各7 支，其中顶墙安装有3 支，侧墙安装有4 支。
每一支喷枪有两个接口，一个是接尿素溶液，一个是接压缩空气。
每支喷枪都安装有防护套管，为了冷却套管，安装有压缩空气接口进行冷却。
喷射层采用固定喷枪方式。
短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。
喷射柜内主管路上设置有过滤及压力测量，压缩空气通过减压调节后分配至单路喷枪；在压缩空气管路和喷枪连接处设有止回阀，防止尿素溶液倒灌入压缩空气管路以至于损坏减压阀。
本项目每台锅炉设置2 个喷射柜（即每个旋风筒各设置1 个喷射柜），每个喷射柜内还设置有7 条混合液支路，支路上设置有玻璃转子流量计和手动球阀等，通往喷枪的尿素溶液接口喷枪采用双液喷嘴内部混合。
每支喷枪由外部的压缩空气管和靠内部的尿素溶液管组成。
内部管与外部管相连接，外部管通过卡套接头与喷枪套管连接。
喷枪具有高的冲力，可以调节喷雾效果。
控制单元：该单元的主要作用是根据从温度测量和氮氧化物分析仪的信息，控制喷入炉内的尿素溶液量。
正常情况下该单位是全自动模式下进行，即正常情况下不需要人工操作，但是在自动模式达不到要求时可以切换为手动模式，通过控制面板进行控制。
4.3 10% 尿素溶液的配制步骤和方法：4.3.1 溶解罐进水打开进水手动阀，观察冷渣机返回水压力正常后，通过PLC 画面打开配制气动阀向罐体进水，正常进水后水位计会缓慢上升。
如果水温低于40 C则开启盘管加热手动阀，水位达到2.5米后停止进水，开启转运泵及进出口手动阀和再循环阀。
4.3.2 溶液的配制本方案所用的尿素是袋装尿素50KG/ 袋。
要配制10%的尿素溶液，需要加入尿素20 袋。
4.3.3 尿素溶解罐温度控制在加入尿素前要保持罐内温度在40 C左右，由于尿素溶解是个吸热过程，随着尿素加入量的增加，温度会降低此时自动温控阀会进行调节盘管水量，如果温控阀开到最大，温度任然低于30 C,则开启电加热器进行升温，同时停止加尿素，待温度升值40 C以上方可开始继续加尿素。
循环泵运行半个小时后电流及罐体温度均正常，说明溶解完成。
溶解完成后开启至存储罐的阀门，关闭循环阀，将液体打入存储罐内。
存储罐的温度始终保持在30 C左右，防止结晶发生。
4.4 系统的投运4.4 .1 投运前的准备工作4.4.1.1 检查疏水泵、转运泵、管道阀门完好，无跑冒滴漏现象。